RU2086331C1 - Hollow part forming method - Google Patents
Hollow part forming method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086331C1 RU2086331C1 RU94031592A RU94031592A RU2086331C1 RU 2086331 C1 RU2086331 C1 RU 2086331C1 RU 94031592 A RU94031592 A RU 94031592A RU 94031592 A RU94031592 A RU 94031592A RU 2086331 C1 RU2086331 C1 RU 2086331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- box
- square
- blank
- thickness
- hood
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к вытяжке, и может быть использовано при изготовлении из листа высоких полых деталей. The invention relates to sheet stamping, in particular to a hood, and can be used in the manufacture of high hollow parts from a sheet.
Известен способ вытяжки высоких полых деталей, включающий первую вытяжку цилиндрического стаканчика из плоской круглой заготовки и последующую вытяжку этого стаканчика с уменьшением его диаметра и увеличением высоты (см. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л. Машиностроение, 1971, с. 151, рис. 117). A known method of drawing high hollow parts, including the first extraction of a cylindrical glass from a flat round billet and the subsequent extraction of this glass with a decrease in its diameter and increase in height (see Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. L. Mechanical Engineering, 1971, p. 151 , Fig. 117).
Недостаток этого способа заключается в низком коэффициенте использования металла. При вырубке исходной круглой заготовки из полосы вследствие отхода металла величина коэффициента использования металла не превышает 70%
Известен способ вытяжки цилиндрических деталей из плоской заготовки, которая имеет форму восьмиугольника (квадрата с обрезанными углами) с отношением размеров вдоль двух соседних осей симметрии, равным 1,23 1,25 (см. авт. св. N 390856, опубл. 25.07.1973, БИ N 31). При вырубке такой заготовки коэффициент использования металла увеличивается до 90%
Недостаток этого способа заключается в повышенном отходе металла при подрезке неровного торца детали после вытяжки.The disadvantage of this method is the low utilization of the metal. When cutting the initial round billet from the strip due to metal withdrawal, the value of metal utilization does not exceed 70%
A known method of extracting cylindrical parts from a flat billet, which has the shape of an octagon (square with cut corners) with a dimension ratio along two adjacent axes of symmetry equal to 1.23 1.25 (see ed. St. N 390856, publ. 25.07.1973 , BI N 31). When cutting such a workpiece, the metal utilization rate increases to 90%
The disadvantage of this method is the increased waste of metal when cutting the uneven end of the part after drawing.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу, который и принят за прототип, является способ штамповки цилиндрических деталей, включающий первую вытяжку квадратной коробки из плоской квадратной заготовки с обрезанными углами и последующую вытяжку этой коробки в полую цилиндрическую деталь (см. Яковлев С.П. Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. М. Машиностроение, 1986, с. 64, рис. 422)
Недостаток способа заключается в увеличении отхода металла с ростом относительной высоты детали.The closest in technical essence to the claimed method, which is adopted as a prototype, is a method of stamping cylindrical parts, including the first extraction of a square box from a flat square billet with cut corners and the subsequent extraction of this box into a hollow cylindrical part (see S. Yakovlev Kukhar V.D. Stamping of anisotropic billets. M. Mashinostroenie, 1986, p. 64, Fig. 422)
The disadvantage of this method is to increase metal waste with an increase in the relative height of the part.
Дело в том, что при изготовлении низких коробок форма исходной профильной плоской заготовки из листа близка к квадратной с обрезанными углами. Раскрой таких заготовок дает возможность повысить коэффициент использования металла до 85 90% (см. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л. Машиностроение, 1971, с. 134, рис. 101). Однако с ростом относительной высоты коробки на первом переходе форма заготовки все ближе приближается к кругу, в результате чего коэффициент использования металла на стадии раскроя таких заготовок опять снижается до 70% (см. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л. Машиностроение, 1971, с. 136, 137, рис. 102а, 103). The fact is that in the manufacture of low boxes, the shape of the initial profile flat billet from a sheet is close to square with cut corners. The cutting of such blanks makes it possible to increase the utilization of metal to 85–90% (see Romanovsky VP, Handbook of Cold Forging. L. Mashinostroenie, 1971, p. 134, Fig. 101). However, with an increase in the relative height of the box at the first transition, the shape of the workpiece is getting closer and closer to the circle, as a result of which the metal utilization rate at the stage of cutting such workpieces again decreases to 70% (see Romanovsky V.P. Handbook on cold stamping. L. Mechanical Engineering, 1971, p. 136, 137, fig. 102a, 103).
Поставленная задача сократить до минимума величину отхода на стадии вырубки исходной заготовки из листа при условии изготовления штампуемой детали с ровным торцом, обеспечивающим минимальный отход металла при подрезке торца. The task is to minimize the amount of waste at the stage of cutting the original billet from the sheet, provided that the stamped part is made with a flat end, ensuring minimal metal waste when cutting the end.
Поставленная задача достигается тем, что в способе штамповки полых цилиндрических деталей, включающем первую вытяжку квадратной коробки из плоской квадратной заготовки с обрезанными углами и последующую вытяжку этой коробки в полую цилиндрическую деталь, согласно изобретению на первом переходе вытяжки в углах коробки осуществляют принудительное утонение стенки заготовки путем ее протяжки до толщины равной:
где S0 исходная толщина заготовки из листа;
Lз размер исходной квадратной заготовки по диагонали квадрата после обрезки углом,
Lз (1,18 1,20)a
a длина стороны исходной квадратной заготовки из листа;
b, H соответственно ширина и высота коробки после первый вытяжки;
R радиус скругления в углу коробки, R (0,28 0,33)b
Сопоставительный анализ прототипа с заявляемым способом показывает, что в заявляемом способе в отличие от известного толщину заготовки на первой вытяжке изменяют неодинаково по периметру рабочего окна матрицы.The problem is achieved in that in the method of stamping hollow cylindrical parts, including the first extraction of a square box from a flat square billet with cut corners and the subsequent extraction of this box into a hollow cylindrical part, according to the invention, at the first transition of the hood in the corners of the box, the blank is forcedly thinned by its broaches to a thickness equal to:
where S 0 the initial thickness of the workpiece from the sheet;
L s the size of the original square blank on the diagonal of the square after trimming the corner,
L s (1.18 1.20) a
a the length of the side of the original square blank from the sheet;
b, H respectively the width and height of the box after the first hood;
R is the fillet radius in the corner of the box, R (0.28 0.33) b
Comparative analysis of the prototype with the inventive method shows that in the inventive method, in contrast to the known thickness of the workpiece on the first hood, they vary unequally around the perimeter of the working window of the matrix.
В углах коробки толщину заготовки принудительно уменьшают путем ее протяжки между матрицей и пуансоном, в то время как на прямолинейных сторонах коробки толщину не изменяют. In the corners of the box, the thickness of the workpiece is forcibly reduced by pulling it between the die and the punch, while on the straight sides of the box the thickness is not changed.
Причем величина уменьшения толщины в углах коробки связана с высотой коробки H. Moreover, the decrease in thickness in the corners of the box is associated with the height of the box H.
На фиг. 1 приведен поперечный разрез штампа первого перехода вытяжки, слева от оси симметрии показана начальная стадия процесса вытяжки, а справа
завершение вытяжки квадратной коробки; на фиг. 2 взаимное расположение контуров исходной заготовки из листа квадратной коробки первого перехода и готовой цилиндрической детали.In FIG. 1 shows a cross section of the stamp of the first transition of the hood, to the left of the axis of symmetry shows the initial stage of the hood process, and to the right
completion of the extraction of a square box; in FIG. 2 mutual arrangement of the contours of the original workpiece from a sheet of square box of the first transition and the finished cylindrical part.
На фиг. 1 обозначено: 1 пуансон, 2 прижим, 3 вытяжная матрица, 4 - исходная заготовка из листа, 5 квадратная коробка, полученная первой вытяжкой. In FIG. 1 is indicated: 1 punch, 2 clamp, 3 exhaust die, 4 - the initial blank from the sheet, 5 square box, obtained by the first hood.
На фиг. 2 использованы следующие буквенные обозначения:
Lз размер исходной квадратной заготовки по диагоналям квадрата после обрезки углов,
Lз (1,18 1,20)a;
a длина стороны исходной квадратной заготовки из листа;
b, H соответственно ширина и высота коробки после первой вытяжки;
R радиус скругления в углу коробки, R (0,28 0,33)b.In FIG. 2 the following letter designations are used:
L s the size of the original square blank on the diagonals of the square after trimming the angles,
L s (1.18 1.20) a;
a the length of the side of the original square blank from the sheet;
b, H respectively the width and height of the box after the first hood;
R is the fillet radius in the corner of the box, R (0.28 0.33) b.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Исходную плоскую заготовку 4 квадратной формы с обрезанными углами устанавливают на матрицу 3 и прижимают прижимом 2. Причем сторону квадрата (малая ось симметрии) располагают против радиусного скругления вытяжной матрицы 1-го перехода, т.е. прямолинейные стороны коробки формируют из объема заготовки, расположенной вдоль большой оси симметрии заготовки. The initial flat blank 4 of a square shape with cut corners is mounted on the matrix 3 and pressed with a clip 2. Moreover, the side of the square (small axis of symmetry) is placed against the radius of the rounding of the exhaust matrix of the 1st transition, i.e. rectilinear sides of the box are formed from the volume of the workpiece located along the major axis of symmetry of the workpiece.
При рабочем ходе пуансона 1 вниз происходит втягивание заготовки в рабочее окно матрицы 3 и осуществляется изготовление квадратной коробки 5. During the working stroke of the punch 1 downward, the workpiece is retracted into the working window of the matrix 3 and the square box 5 is manufactured.
Пуансон 1 и матрицу 3 изготавливают таким образом, что зазор между ними в угловой зоне радиусного скругления меньше толщины исходной заготовки из листа. Это позволяет осуществить утонение за счет протяжки, уменьшить толщину штампуемого материала в этой зоне и соответственно увеличить длину образующей заготовки. The punch 1 and the matrix 3 are made in such a way that the gap between them in the corner zone of the radial fillet is less than the thickness of the original workpiece from the sheet. This allows thinning due to broaching, to reduce the thickness of the stamped material in this zone and, accordingly, to increase the length of the forming blank.
На прямолинейных участках рабочего окна матрицы 3 зазор между матрицей и пуансоном превышает толщину исходной заготовки и имеет величину без утонения, равную 1,2 исходной толщины заготовки. In the straight sections of the working window of the matrix 3, the gap between the matrix and the punch exceeds the thickness of the original workpiece and has a value without thinning equal to 1.2 of the original thickness of the workpiece.
На последующем переходе производят вытяжку полученной квадратной коробки в полое цилиндрическое изделие диаметром dцил.At the subsequent transition, the resulting square box is drawn into a hollow cylindrical product with a diameter of d cyl .
При вытяжке квадратных коробок условно принимают, что прямолинейные стороны деформируются в условиях, близких к простой гибке, в то время как в углах коробки происходит вытяжка (см. Романовский В.П. Справочник по холодной штамовке. Л. Машиностроение, 1971, с. 133, последний абзац). Прямолинейные стороны коробки практически не изменяют своей длины и толщины, в то время как в углах материал утолщается и удлиняется. When extracting square boxes, it is conditionally accepted that the straight sides are deformed under conditions close to simple bending, while the hood is being drawn in at the corners of the box (see Romanovsky V.P. Handbook on cold moldings. L. Mashinostroenie, 1971, p. 133 , last paragraph). The rectilinear sides of the box practically do not change their length and thickness, while in the corners the material thickens and lengthens.
Для того чтобы изготовить вытяжкой высокую коробку с ровным торцом из плоской квадратной заготовки с обрезанными углами, необходимо, чтобы длина образующей детали вдоль большой оси симметрии исходной заготовки была равна образующей вдоль малой оси симметрии, т.е. более короткая образующая в угловой зоне коробка должна быть увеличена до высоты квадратной коробки H на ее прямолинейной стороне. In order to make a high box with an even end from a flat square billet with cut corners by hood, it is necessary that the length of the forming part along the major axis of symmetry of the original billet be equal to the generatrix along the small axis of symmetry, i.e. the shorter box forming in the corner zone should be increased to the height of the square box H on its straight side.
Из этих условий и определим, на какую величину необходимо уменьшить с помощью протяжки толщину заготовки в угловой части, чтобы высота коробки в этой зоне также имела величину H. From these conditions, we determine by what value it is necessary to reduce the thickness of the workpiece in the corner by using a broach, so that the box height in this zone also has an H.
Из предположения, что прямолинейная сторона коробки просто отгибается, не изменяя своей длины, высота коробки по прямолинейной стороне будет равна:
где Lз размер исходной квадратной заготовки из листа по диагонали после обрезки углов;
b ширина квадратной коробки, изготавливаемой на первом переходе.From the assumption that the rectilinear side of the box simply bends, without changing its length, the height of the box along the rectilinear side will be equal to:
where L s the size of the original square billet from the sheet diagonally after trimming the corners;
b the width of the square box manufactured at the first crossing.
Для того чтобы торец квадратной коробки после первого перехода был ровным, высота в углу коробки должна иметь такую же величину H. In order for the end of the square box to be even after the first transition, the height in the corner of the box must have the same value H.
Если пренебречь неравномерностью деформации в окружном направлении, требуемую толщину штампуемого материала в углу коробки можно определить из равенства двух объемов объема угловой части коробки и объема части исходной заготовки из листа, из которой образуется угловая часть коробочки. If we neglect the non-uniformity of deformation in the circumferential direction, the required thickness of the stamped material in the corner of the box can be determined from the equality of two volumes of the volume of the corner part of the box and the volume of the part of the original blank from the sheet from which the corner part of the box is formed.
Величина объема угловой части коробки, имеющая после протяжки толщину Sугл, определяется как 1/4 часть цилиндрической поверхности радиуса R и высотой H:
где R радиус скругления в углу коробки.Size volume corner of the box, after having broach S coal thickness, is defined as 1/4 of a cylindrical surface of radius R and the height H:
where R is the fillet radius in the corner of the box.
Величину части объема исходной заготовки из листа, из которой образуется угловая часть коробки (на фиг. 2 этот объем заштрихован), определим как объем фигуры треугольной формы (треугольник ОАД) с толщиной S0 без 1/4 части площади круга радиусом R:
где Lз диагональный размер квадратной заготовки из листа после обрезки углов.The value of the part of the volume of the initial blank from the sheet from which the angular part of the box is formed (in Fig. 2 this volume is shaded), we define as the volume of the figure of a triangular shape (triangle OAD) with a thickness S 0 without 1/4 of the area of a circle of radius R:
where L is the diagonal size of the square blank from the sheet after trimming the corners.
Приравнивая выражения (2) и (3), получим зависимость для определения величины толщины штампуемого материала в угловой части коробки Sугл:
Наиболее рациональное соотношение диагонального размера исходной квадратной заготовки после обрезки углов к стороне квадрата находится в интервале 1,18 1,20. Как показали исследования, при увеличении этого соотношения выше указанного степень утонения материала в угловой зоне становится существенной, и в результате высокой неравномерности толщинных деформаций по периметру вытягиваемой коробки процесс штамповки становится неустойчивым.Equating the expressions (2) and (3), we obtain the relationship for determining the value of a formed material thickness in the corner portion S of the coal box:
The most rational ratio of the diagonal size of the initial square billet after trimming the corners to the side of the square is in the range of 1.18 1.20. As studies have shown, with an increase in this ratio above the degree of thinning of the material in the corner zone becomes significant, and as a result of high non-uniformity of thickness deformations around the perimeter of the drawn box, the stamping process becomes unstable.
При уменьшении этого соотношения ниже рационального увеличивается отход металла на стадии раскроя заготовки. When this ratio decreases below the rational, the metal waste at the cutting stage of the workpiece increases.
Второй операцией заявляемого способа является вытяжка из квадратной коробки полой цилиндрической детали. Соотношение величин диаметра цилиндрической детали dцил к размеру стороны квадратной коробки определяется через предельный коэффициент вытяжки. Для случая многопереходной вытяжки квадратных коробок его величина сопоставима с коэффициентами вытяжки цилиндрических деталей.The second operation of the proposed method is the extraction from a square box of a hollow cylindrical part. The ratio of the diameter of the cylindrical part d cyl to the size of the side of the square box is determined through the limiting coefficient of extraction. For the case of multi-junction extraction of square boxes, its value is comparable with the extraction coefficients of cylindrical parts.
Предельная величина коэффициента вытяжки представляет собой отношение длины периметра детали к длине периметра заготовки предыдущего перехода и равна 0,74 0,76 (см. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л. Машиностроение, 1971, с. 180). The limiting value of the drawing coefficient is the ratio of the length of the part perimeter to the length of the workpiece perimeter of the previous transition and is 0.74 0.76 (see Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. L. Mashinostroenie, 1971, p. 180).
Подставляя значения этих периметров получим:
Для устойчивого протекания процесса второй вытяжки радиус скругления в углу квадратной коробки необходимо принимать в пределах R (0,28 0,33)b (при меньших значениях радиусов на второй вытяжке появляются гофры на прямолинейной стенке коробки). Подставляя это соотношение в выражение (5), после несложных преобразований получаем: dцил/b 0,82 0,84.For a stable process of the second hood, the rounding radius in the corner of the square box must be taken within R (0.28 0.33) b (for smaller radii, corrugations appear on the rectilinear wall of the box on the second hood). Substituting this relation into expression (5), after simple transformations, we obtain: d cyl / b 0.82 0.84.
Пример. Из алюминиевого листа толщиной 2 мм изготавливается корпус посуды диаметром 150 мм, высотой 200 мм. Example. From an aluminum sheet with a thickness of 2 mm, a cookware case is made with a diameter of 150 mm and a height of 200 mm.
По базовому варианту изготовления корпуса, за который принят прототип, деталь штамповалась из круглой плоской заготовки диаметром 380 мм. На стадии вырубки круглой заготовки из полосы до 30% металла шло в отход. According to the basic version of the manufacture of the body, for which the prototype was adopted, the part was stamped from a round flat billet with a diameter of 380 mm. At the stage of cutting a round billet from a strip, up to 30% of the metal went into waste.
При изготовлении указанной детали по заявляемому способу в качестве исходной заготовки из листа использовался квадрат с размером по диагонали после обрезки углов, равным Lз 390 мм и стороной квадрата, равной a 330 мм (соотношение Lз/a 1,18).In the manufacture of this part according to the claimed method, a square with a diagonal size after cutting the corners equal to L s 390 mm and a side of the square equal to a 330 mm (ratio L s / a 1.18) was used as the initial blank from the sheet.
На первой операции вытяжки изготавливалась квадратная коробка, которая имела ширину стороны b 180 мм (dцил/b 0,83), радиус скругления в углу коробки равен 60 мм и высоту, равную 150 мм.In the first operation of the hood, a square box was made that had a side width b of 180 mm (d cyl / b 0.83), a rounding radius in the corner of the box was 60 mm and a height of 150 mm.
На первой вытяжке в углах коробки осуществлялось принудительное утонение толщины штампуемого листа до величины, определяемой по выражению (4) и равной Sугл 1,54 мм.At the first hood, in the corners of the box, a forced thinning of the thickness of the stamped sheet was carried out to a value determined by expression (4) and equal to S angle 1.54 mm.
На последующей штамповочной операции вытягивалась полая цилиндрическая деталь требуемых размеров. На стадии вырубки плоской исходной заготовки квадратной формы с обрезанными углами коэффициент использования металла составил 91%
Таким образом, использование заявляемого способа вытяжки взамен базового варианта дает сокращение расхода штампуемого металла на единицу продукции на 21%In the subsequent stamping operation, a hollow cylindrical part of the required dimensions was drawn. At the stage of cutting a flat initial square-shaped blank with cut corners, the metal utilization rate was 91%
Thus, the use of the proposed method of drawing instead of the base case reduces the consumption of stamped metal per unit of production by 21%
Claims (1)
где So исходная толщина заготовки;
L3 размер исходной квадратной заготовки по диагонали квадрата после обрезки углов;
L3=(1,18 1,20)a,
где a толщина стороны исходной квадратной заготовки;
b ширина квадратной коробки после первой вытяжки;
H высота квадратной коробки после первой вытяжки;
R радиус скругления в углу квадратной коробки, R=(0,28 0,33)b.A method of stamping hollow parts comprising an extract from a flat square box with square billet formed angles and the subsequent extract obtained square box into a hollow cylindrical member, characterized in that the hood is carried square box with a forced blank wall thinning in the corners of the box S to coal, of equal thickness
where S o the initial thickness of the workpiece;
L 3 the size of the original square blank on the diagonal of the square after trimming the corners;
L 3 = (1.18 1.20) a,
where a is the thickness of the side of the original square billet;
b the width of the square box after the first hood;
H the height of the square box after the first hood;
R is the fillet radius in the corner of the square box, R = (0.28 0.33) b.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031592A RU2086331C1 (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Hollow part forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031592A RU2086331C1 (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Hollow part forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94031592A RU94031592A (en) | 1996-08-20 |
| RU2086331C1 true RU2086331C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20160089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94031592A RU2086331C1 (en) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Hollow part forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086331C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654403C2 (en) * | 2014-04-09 | 2018-05-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Stamping-formed product, automobile construction element, including the product, method of manufacturing and device for manufacturing of the stamping-formed product |
-
1994
- 1994-08-29 RU RU94031592A patent/RU2086331C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. - М.: Машиностроение, 1986, с.64. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654403C2 (en) * | 2014-04-09 | 2018-05-17 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Stamping-formed product, automobile construction element, including the product, method of manufacturing and device for manufacturing of the stamping-formed product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94031592A (en) | 1996-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060028816A (en) | Forging method, forged product and forging apparatus | |
| US4466267A (en) | Process for forming curved structures, and the resulting structures | |
| RU2086331C1 (en) | Hollow part forming method | |
| RU2317170C2 (en) | Method for making deep cylindrical products of square blanks | |
| US4253323A (en) | Method for manufacturing high precision slugs | |
| RU2194587C2 (en) | Method for shaping double-curvature parts | |
| RU2083309C1 (en) | Method of drawing blanks | |
| RU2088355C1 (en) | Method of making bent corrugated sections | |
| RU2136410C1 (en) | Sheet construction material | |
| RU2056199C1 (en) | Blank for drawing cylindrical semifinished product | |
| SU1442318A1 (en) | Method of forging cubes | |
| JPH07214147A (en) | Production of special shaped tube | |
| RU2015774C1 (en) | Method for production of bars with local thickening of sheet blank | |
| RU2744804C1 (en) | Method for manufacturing hollow bottle-shaped part | |
| RU2062671C1 (en) | Method of making strip rectangular high-accuracy shapes | |
| RU2710198C1 (en) | Method of producing shells from square-shaped sheet workpieces | |
| SU1152702A1 (en) | Method of forming bolt heads | |
| SU1579626A1 (en) | Method of producing forings of disks | |
| RU2056198C1 (en) | Method of making deep thin-wall cylindrical articles from polyhedral blanks | |
| RU2194588C2 (en) | Method for shaping double-curvature sheet parts | |
| RU2217256C2 (en) | Method for making cylindrical articles with bottom from square blank and apparatus for performing the same | |
| KR950012390B1 (en) | Method of working alternator pole use hot rolling sheet | |
| RU2063830C1 (en) | Method of hollow pieces stamping | |
| SU1588463A1 (en) | Method of producing sheet blank for drawing | |
| RU2255831C2 (en) | Branched forgings forming method |