RU2136410C1 - Sheet construction material - Google Patents
Sheet construction material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136410C1 RU2136410C1 RU98123334/02A RU98123334A RU2136410C1 RU 2136410 C1 RU2136410 C1 RU 2136410C1 RU 98123334/02 A RU98123334/02 A RU 98123334/02A RU 98123334 A RU98123334 A RU 98123334A RU 2136410 C1 RU2136410 C1 RU 2136410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural material
- section
- sheet structural
- material according
- thickness
- Prior art date
Links
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к областям производства изделий из металла, например, прокатом или порошковой металлургией и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. The invention relates to the field of production of metal products, for example, rolled metal or powder metallurgy and can be used in construction, engineering and other types of metal structures.
Аналогами к предлагаемому устройству можно считать:
1. "Прокат листовой горячекатаный" ГОСТ 19903-74, содержащий в поперечном сечении границы лицевой и тыльной сторон.Analogs to the proposed device can be considered:
1. "Hot-rolled sheet metal" GOST 19903-74, containing in cross section the borders of the front and back sides.
Недостатками аналога являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из листового конструкционного материала. Выполнение листового конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the analogue are: the absence of structurally incorporated changes in the thickness of the sheet structural material during forming operations, low manufacturability and high material consumption of products from sheet structural material. The implementation of sheet structural material without structurally incorporated changes in thickness does not allow to provide the required thinning of the products during forming operations.
Под термином "формообразующие операции" следует понимать гибку, скручивание, закатку, правку, вытяжку, рельефную формовку, отбортовку, чеканку, редуцирование, высадку и т.д. [1]. The term "forming operations" should be understood as bending, twisting, rolling, straightening, drawing, embossing, flanging, embossing, reduction, landing, etc. [1].
2. "Прокат листовой холоднокатаный" ГОСТ 19904-90, содержащий в поперечном сечении границы лицевой и тыльной сторон. 2. "Cold-rolled sheet metal" GOST 19904-90, containing in cross section the front and back sides.
Недостатками аналога являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из листового конструкционного материала. Выполнение листового конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the analogue are: the absence of structurally incorporated changes in the thickness of the sheet structural material during forming operations, low manufacturability and high material consumption of products from sheet structural material. The implementation of sheet structural material without structurally incorporated changes in thickness does not allow to provide the required thinning of the products during forming operations.
Наиболее близким по технической сущности, прототипом к предлагаемому устройству, является листовой конструкционный материал, получаемый в процессе реализации "Способа прокатки металлического листа" патент США N 4238946, оп. 16.12.80 г. по МКИ В 21 В 1/00, содержащий в поперечном сечении границы лицевой и тыльной стороны. The closest in technical essence, the prototype to the proposed device is a sheet of structural material obtained in the process of implementing the "Method of rolling a metal sheet" US patent N 4238946, op. December 16, 80 according to MKI B 21
Недостатками прототипа являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины листового материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из листового конструкционного материала. Выполнение листового конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the prototype are: the lack of structurally incorporated changes in the thickness of the sheet material during shaping operations, low manufacturability and high material consumption of products from sheet structural material. The implementation of sheet structural material without structurally incorporated changes in thickness does not allow to provide the required thinning of the products during forming operations.
В процессе формообразующих операций происходит утонение металла в определенных конструкцией конечного изделия местах, в связи с чем выполнение конечного изделия происходит не оптимально с точки зрения рационального распределения материала. In the process of forming operations, the metal is thinned in places determined by the design of the final product, and therefore the execution of the final product is not optimal from the point of view of rational distribution of material.
В связи с данными обстоятельствами задачей изобретения является создание листового конструкционного материала, обеспечивающего конструктивно заложенное изменение его толщины при формообразующих операциях. Выполнение листа с конструктивно заложенным изменением толщины позволит повысить технологичность изготовления изделий из листового конструкционного материала и снизить их материалоемкость. In connection with these circumstances, the objective of the invention is the creation of a sheet of structural material that provides a structurally incorporated change in its thickness during forming operations. The implementation of the sheet with a structurally incorporated change in thickness will improve the manufacturability of manufacturing products from sheet structural material and reduce their material consumption.
При осуществлении формообразующих операций, например, штамповки, целесообразно конструктивно утолщенные участки заготовки разместить в местах наибольшего утонения при производстве конечного изделия, обеспечив при этом наиболее рациональное прочностное распределение материала в готовой конструкции. When carrying out forming operations, for example, stamping, it is advisable to constructively thickened sections of the workpiece in places of greatest thinning in the manufacture of the final product, while ensuring the most rational strength distribution of the material in the finished structure.
Указанный технический результат изобретения достигается тем, что листовой конструкционный материал содержит в поперечном сечении границы лицевой и тыльной сторон. Данный материал выполнен с конструктивно заложенным изменением толщины при формообразующей операции. При этом на границе лицевой и/или тыльной стороны и/или по крайней мере на одной из вершин сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента конического сечения прямого кругового конуса. The specified technical result of the invention is achieved by the fact that the sheet structural material contains in cross section the borders of the front and back sides. This material is made with a structurally incorporated change in thickness during the forming operation. Moreover, at the boundary of the front and / or back side and / or at least one of the vertices of the section, at least part of the section boundary line is made in the form of a fragment of a conical section of a straight circular cone.
Под термином "вершина" следует понимать часть сечения материала, близлежащую к месту сопряжения лицевой и тыльной сторон или к месту сопряжения одной из сторон с границей части сечения, соединяющего лицевую и тыльную стороны. The term “vertex” should be understood to mean the part of the material section adjacent to the interface between the front and back sides, or to the interface between one of the sides and the boundary of the section that connects the front and back sides.
Под термином "коническое сечение" следует понимать линию, которую образует поверхность прямого кругового конуса и секущая плоскость, не проходящая через его вершину [2]. The term "conical section" should be understood as the line that forms the surface of a straight circular cone and secant plane, not passing through its top [2].
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с образованием угла по крайней мере одной из вершин сечения меньше 180o, что позволит повысить технологичность дальнейшей обработки листового конструкционного материала.Sheet structural material can be made with the formation of an angle of at least one of the vertices of the cross section less than 180 o , which will improve the manufacturability of further processing of sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен переменной толщины, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. Sheet structural material can be made of variable thickness, which will ensure a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during forming operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с толщиной, увеличивающейся в направлении от одного края сечения к другому, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. The sheet structural material can be made with a thickness increasing in the direction from one edge of the section to the other, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during shaping operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с толщиной, увеличивающейся в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. The sheet structural material can be made with a thickness increasing in the direction from the inner part of the section to at least one of the edges, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during shaping operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с толщиной, уменьшающейся в направлении от внутренней части сечения по крайней мере к одному из краев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. The sheet structural material can be made with a thickness decreasing in the direction from the inner part of the section to at least one of the edges, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during forming operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с толщиной, меняющейся многократно, возрастая и убывая, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. Sheet structural material can be made with a thickness that varies many times, increasing and decreasing, which will allow to provide a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during forming operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с толщиной, меняющейся многократно и периодически, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. The sheet structural material can be made with a thickness that changes repeatedly and periodically, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during forming operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с выпуклой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. The sheet structural material can be made with a convex part of the length of the boundary line of at least one of the sides relative to the midline of the cross section, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during shaping operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с вогнутой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины листового конструкционного материала при формообразующих операциях. Sheet structural material can be made with a concave portion of the length of the boundary line of at least one of the sides relative to the midline of the cross section, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the sheet structural material during forming operations.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен со ступенчатой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with a stepped portion of the length of the boundary line of at least one of the sides, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен со ступенями, которые могут иметь увеличение или уменьшение толщины материала при переходе от одной ступени к другой, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with steps that can have an increase or decrease in the thickness of the material when moving from one step to another, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с изгибом и/или подгибом по крайней мере одного края материала, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with bending and / or bending of at least one edge of the material, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен с многократным изгибом и/или подгибом материала, в том числе с изменением вогнутости в том числе на противоположную, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with repeated bending and / or folding of the material, including with a change in concavity, including the opposite, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одной выемкой на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with at least one recess on a portion of the length of the boundary line of at least one of the sides, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним выступом на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with at least one protrusion on a portion of the length of the boundary line of at least one of the sides, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одной выемкой по крайней мере на одной из вершин сечения, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with at least one recess at least at one of the vertices of the cross section, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним выступом по крайней мере на одной из вершин сечения, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material can be made with at least one protrusion on at least one of the vertices of the cross section, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одной из вершин сечения и/или частью длины границы по крайней мере одной из сторон сечения, содержащей в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника, конического сечения прямого кругового конуса, что позволит повысить точность сборки конструкций из листового конструкционного материала при соединении выступа и выемки. Sheet structural material can be made from at least one of the vertices of the section and / or part of the length of the border of at least one of the sides of the section containing fragments and / or combinations of fragments: polygon, conical section of a straight circular cone, which will improve accuracy assembly of structures from sheet structural material when connecting the protrusion and the recess.
Листовой конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним разрывом толщины. Причем разрывы толщины могут выполняться многократно и периодически, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из листового конструкционного материала. Sheet structural material may be made with at least one thickness gap. Moreover, thickness gaps can be performed repeatedly and periodically, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from sheet structural material.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна". The analysis of the prior art showed that the claimed combination of essential features set forth in the claims is unknown. This allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". To verify the conformity of the claimed invention with the criterion of "inventive step", an additional search was carried out for known technical solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed technical solution from the prototype. It is established that the claimed technical solution does not follow explicitly from the prior art. Therefore, the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Сущность изобретения и возможность его практической реализации поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено поперечное сечение листового конструкционного материала, на фиг. 2-7 изображены примеры конструктивного выполнения поперечного сечения листового конструкционного материала, на фиг.8-18 изображены примеры конструктивного выполнения частей поперечного сечения листового конструкционного материала. The invention and the possibility of its practical implementation is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a cross section of a sheet of structural material, in Fig. 2-7 illustrate examples of constructive execution of a cross section of a sheet structural material, FIGS. 8-18 illustrate examples of constructive implementation of parts of a cross section of a sheet structural material.
Листовой конструкционный материал (фиг.1) содержит в поперечном сечении границы лицевой 1 и тыльной 2 сторон, причем по крайней мере часть линии границы сечения на границе 1 лицевой стороны, и/или на границе 2 тыльной стороны, и/или по крайней мере на одной из вершин 3 сечения выполнены в виде фрагмента конического сечения 4 прямого кругового конуса. При этом материал выполнен с конструктивно заложенным изменением толщины при формообразовании. Sheet structural material (figure 1) contains in cross section the borders of the
В примерах конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.1 и 2, образуемый вершинами 3 угол 5 может быть выполнен меньше 180o.In examples of the structural embodiment of the sheet structural material shown in figures 1 and 2, the
В примерах конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.1 - 13, последний выполнен переменной толщины. In examples of the structural embodiment of the sheet structural material shown in figures 1 to 13, the latter is made of variable thickness.
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 2, толщина последнего уменьшается в направлении от одного края 6 сечения к другому краю 7. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 2, the thickness of the latter decreases in the direction from one
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.3, толщина последнего увеличивается в направлении от внутренней части 8 сечения к краям 6 и 7. In the example of the structural embodiment of the sheet structural material depicted in figure 3, the thickness of the latter increases in the direction from the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.4, толщина последнего уменьшается в направлении от внутренней части 8 сечения к краю 7. In the example of the structural embodiment of the sheet structural material shown in figure 4, the thickness of the latter decreases in the direction from the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.5, толщина последнего меняется многократно, возрастая и убывая. In the example of the structural embodiment of the sheet structural material depicted in figure 5, the thickness of the latter changes many times, increasing and decreasing.
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.6, толщина последнего меняется многократно и периодически. In the example of the structural embodiment of the sheet structural material depicted in Fig.6, the thickness of the latter changes repeatedly and periodically.
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.7, часть длины линии границы лицевой стороны 1 относительно средней линии сечения выполнена выпуклой, а часть длины линии границы тыльной стороны 2 относительно средней линии сечения выполнена вогнутой. In the example of the structural embodiment of the sheet structural material shown in Fig. 7, a part of the length of the border line of the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 8, часть длины линии границы лицевой стороны 1 выполнена со ступенями 9. Ступени 9 могут быть выполнены (фиг. 9) как с увеличением толщины листового конструкционного материала при переходе от одной ступени к другой, так и с уменьшением. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 8, part of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 10, последний выполнен с изгибом и/или подгибом 10. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 10, the latter is made with a bend and / or
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 11, изгиб и/или подгиб 10 материала выполнен многократным, в том числе с изменением вогнутости на противоположную. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 11, the bending and / or bending 10 of the material is made multiple, including with a change in concavity to the opposite.
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 12, часть длины линии границы лицевой стороны 1 выполнена с выемкой 11. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 12, part of the length of the border line of the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.13, часть длины линии границы лицевой стороны 1 выполнена с выступом 12. In the example of the structural embodiment of the sheet structural material shown in Fig.13, part of the length of the border line of the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг.14, вершина 3 материала выполнена с выемкой 13. In the example of the structural embodiment of the sheet structural material shown in Fig.14, the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 15, вершина 3 материала выполнена с выступом 14. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 15, the
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 16, край листового конструкционного материала содержит фрагмент окружности 20. В листовом конструкционном материале по крайней мере одна из вершин 3 сечения и/или часть длины границы стороны сечения 1 (2) могут содержать в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника (квадрата 15, прямоугольника 16, трапеции 17, ромба 18, треугольника 19 и т. д. и т. п.), конического сечения прямого кругового конуса (окружности 20, эллипса 21 и т.д. и т.п.). In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 16, the edge of the sheet structural material contains a
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 17, толщина сечения материала имеет разрыв 22. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 17, the thickness of the cross section of the material has a
В примере конструктивного выполнения листового конструкционного материала, изображенного на фиг. 18, разрывы 22 толщины выполнены многократно и периодически. In an example of a structural embodiment of the sheet structural material shown in FIG. 18,
Таким образом, применение данного листового конструкционного материала позволит достичь задачи изобретения. Thus, the use of this sheet structural material will achieve the objectives of the invention.
Литература
1. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. -М.: Металлургия, 1989, 399 с.Literature
1. Masters V.A., Berkovsky V.S. Theory of plastic deformation and metal forming. -M .: Metallurgy, 1989, 399 p.
2. Математический энциклопедический словарь. -М.: "Советская энциклопедия", 1988, 847 с. 2. Mathematical Encyclopedic Dictionary. -M .: "Soviet Encyclopedia", 1988, 847 p.
Claims (21)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123334/02A RU2136410C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Sheet construction material |
CA002293121A CA2293121A1 (en) | 1998-12-25 | 1999-12-23 | A sheet structural material |
DE19962512A DE19962512A1 (en) | 1998-12-25 | 1999-12-23 | Sheet construction material |
CN99127422.9A CN1260462A (en) | 1998-12-25 | 1999-12-24 | Thin-plate structure muterial |
SG9906648A SG83173A1 (en) | 1998-12-25 | 1999-12-27 | A sheet structural material |
IT1999TO001154A IT1311283B1 (en) | 1998-12-25 | 1999-12-27 | STRUCTURAL SHEET MATERIAL, IN PARTICULAR OF METAL, USABLE IN CONSTRUCTION AND IN THE MECHANICAL INDUSTRY. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123334/02A RU2136410C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Sheet construction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136410C1 true RU2136410C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20213800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98123334/02A RU2136410C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Sheet construction material |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1260462A (en) |
CA (1) | CA2293121A1 (en) |
DE (1) | DE19962512A1 (en) |
IT (1) | IT1311283B1 (en) |
RU (1) | RU2136410C1 (en) |
SG (1) | SG83173A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009003655B4 (en) | 2009-03-23 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | A method for producing a sheet metal blank, as well as a sheet metal blank and the forming tool for producing a sheet with a thickness transition at a connecting edge |
CN108317384A (en) * | 2017-12-31 | 2018-07-24 | 宁波华仪宁创智能科技有限公司 | With the plank and method being bent in an arc shape |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53123358A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Kawasaki Steel Co | Steel plate rolling method |
JPS5939202B2 (en) * | 1979-04-26 | 1984-09-21 | 川崎製鉄株式会社 | How to prevent edge cracking on thick plates |
US4770018A (en) * | 1986-03-12 | 1988-09-13 | Donn Incorporated | Method for producing cold roll-formed structures |
SU1405911A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-06-30 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | One-piece slab |
RU2138342C1 (en) * | 1999-03-22 | 1999-09-27 | Закрытое акционерное общество "Интеллект" | Deformable sheet construction material |
-
1998
- 1998-12-25 RU RU98123334/02A patent/RU2136410C1/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-12-23 CA CA002293121A patent/CA2293121A1/en not_active Abandoned
- 1999-12-23 DE DE19962512A patent/DE19962512A1/en not_active Ceased
- 1999-12-24 CN CN99127422.9A patent/CN1260462A/en active Pending
- 1999-12-27 IT IT1999TO001154A patent/IT1311283B1/en active
- 1999-12-27 SG SG9906648A patent/SG83173A1/en unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Корн Г. и др. Справочник по математике. - М.: Наука, 1984, с. 65. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO991154A1 (en) | 2001-06-27 |
DE19962512A1 (en) | 2000-08-31 |
CN1260462A (en) | 2000-07-19 |
ITTO991154A0 (en) | 1999-12-27 |
IT1311283B1 (en) | 2002-03-12 |
CA2293121A1 (en) | 2000-06-25 |
SG83173A1 (en) | 2001-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4876837A (en) | Corner bead structure | |
EA021215B1 (en) | Expanding die for manufacturing metal containers | |
CN105492136B (en) | The manufacturing method of polygon closed-section structural component with curved shape and the polygon closed-section structural component manufactured by this method | |
RU2136410C1 (en) | Sheet construction material | |
EP3485990B1 (en) | Method for producing h-shaped steel | |
RU2138342C1 (en) | Deformable sheet construction material | |
US4253323A (en) | Method for manufacturing high precision slugs | |
EP3272435A1 (en) | H-shaped steel production method and h-shaped steel product | |
RU2138343C1 (en) | Deformable sheet construction material | |
JPS62244545A (en) | Forging method for crank shaft | |
RU2136411C1 (en) | Sheet laminate construction material | |
RU2136409C1 (en) | Rod | |
US2159002A (en) | Manufacture of metal stock | |
RU2136412C1 (en) | Tubular laminate construction material | |
RU2136405C1 (en) | H-shape | |
RU2677808C1 (en) | Shaped blank of the “dog bone” form from continuously cast slab manufacturing method | |
RU2136403C1 (en) | Channel bar | |
SU1065059A1 (en) | Method of producing bent hollow sections from round billet | |
RU2090273C1 (en) | Method of making high-accuracy manifold sections | |
SU1764742A1 (en) | Method of bending straps | |
RU2095169C1 (en) | Bimetallic wire production method | |
SU940957A1 (en) | Method of producing ring part of sheet blank | |
RU2136407C1 (en) | Angle shape | |
JPS61147904A (en) | Manufacture of corrugated sheet | |
KR19980703212A (en) | Rivets with chamfered ends of the head |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041226 |