RU2136412C1 - Tubular laminate construction material - Google Patents
Tubular laminate construction material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136412C1 RU2136412C1 RU98123333/02A RU98123333A RU2136412C1 RU 2136412 C1 RU2136412 C1 RU 2136412C1 RU 98123333/02 A RU98123333/02 A RU 98123333/02A RU 98123333 A RU98123333 A RU 98123333A RU 2136412 C1 RU2136412 C1 RU 2136412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural material
- layers
- layered structural
- section
- material according
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией, экструзией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций. The invention relates to the field of production of products containing metal parts, for example, rolled products, powder metallurgy, extrusion or welding methods, including explosion, and can be used in construction, engineering and other types of structures.
Уровень техники. The prior art.
Аналогом к предлагаемому устройству является "Труба стальная свертная паяная двухслойная" ГОСТ 11249-80, содержащая в поперечном сечении по крайней мере два слоя. An analogue to the proposed device is the "Steel convoluted soldered two-layer pipe" GOST 11249-80, containing in cross section at least two layers.
Недостатками аналога являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины по крайней мере одного из слоев трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из трубчатого слоистого конструкционного материала. Выполнение трубчатого слоистого конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины по крайней мере одного из слоев с использованием фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождаться друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the analogue are: the absence of structurally incorporated changes in the thickness of at least one of the layers of the tubular layered structural material during forming operations, low manufacturability and high material consumption of products from the tubular layered structural material. The implementation of a tubular layered structural material without a constructively incorporated change in the thickness of at least one of the layers using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the ability to degenerate into each other, including during shaping operations, does not allows you to provide the required thinning of products during shaping operations.
Под термином "формообразующие операции" следует понимать гибку, скручивание, закатку, правку, вытяжку, рельефную формовку, отбортовку, чеканку, редуцирование, высадку и т.д. [1]. The term "forming operations" should be understood as bending, twisting, rolling, straightening, drawing, embossing, flanging, embossing, reduction, landing, etc. [1].
Под термином "косое коническое сечение" следует понимать линию, которую образует поверхность прямого кругового конуса и секущая плоскость, не проходящая через его вершину при условии, что угол между секущей плоскостью и осью прямого кругового конуса отличен от прямого угла [2]. The term "oblique conical section" should be understood as the line formed by the surface of the straight circular cone and the secant plane that does not pass through its top, provided that the angle between the secant plane and the axis of the direct circular cone is different from the right angle [2].
Современные средства измерений позволяют производить достаточно точные отображения измеряемых поверхностей. Применение методов аппроксимации, например наименьших квадратов или нелинейной регрессии, позволяет идентифицировать поверхностьобразующие кривые. Modern measuring instruments allow fairly accurate display of the measured surfaces. The use of approximation methods, such as least squares or non-linear regression, allows the identification of surface-forming curves.
Наиболее близким по технической сущности, прототипом к предлагаемому устройству, является "Труба биметаллическая бесшовная для судостроения" ГОСТ 22786-77, содержащая в поперечном сечении по крайней мере два слоя. The closest in technical essence, the prototype to the proposed device is "Seamless bimetallic pipe for shipbuilding" GOST 22786-77, containing at least two layers in cross section.
Недостатками прототипа являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины по крайней мере одного из слоев трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из трубчатого слоистого конструкционного материала. Выполнение трубчатого слоистого конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины по крайней мере одного из слоев с использованием фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождаться друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the prototype are: the absence of structurally incorporated changes in the thickness of at least one of the layers of the tubular layered structural material during forming operations, low manufacturability and high material consumption of products from the tubular layered structural material. The implementation of a tubular layered structural material without a constructively incorporated change in the thickness of at least one of the layers using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the ability to degenerate into each other, including during shaping operations, does not allows you to provide the required thinning of products during shaping operations.
В процессе формообразующих операций происходит утонение по крайней мере одного слоя трубчатого слоистого конструкционного материала в определенных конструкцией конечного изделия местах и параметрах формообразующих операций. Отсутствие в аналогах и прототипе фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, приводит к выполнению конечного изделия не оптимально с точки зрения рационального распределения материала. In the process of forming operations, at least one layer of a tubular layered structural material is thinned in places determined by the design of the final product and the parameters of the forming operations. The absence in the analogues and prototype fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other, including during shaping operations, leads to the execution of the final product is not optimal from the point of view of rational distribution of the material.
Сущность изобретения. SUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения является создание трубчатого слоистого конструкционного материала, обеспечивающего конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одного слоя при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, повышенной технологичностью изготовления и низкой материалоемкостью изделий из трубчатого слоистого конструкционного материала за счет использования сочетания фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса, вырождающихся друг в друга и не выходящих из прогнозируемых перед формообразующими операциями параметров, высокую коррозионную стойкость и звукоизоляцию конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The objective of the invention is to create a tubular layered structural material that provides structurally incorporated changes in the thickness of at least one layer during shaping operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other, including in the process of forming operations, high manufacturability and low material consumption of products from a tubular layered construction th material by using a combination of conic sections slanting fragments of a right circular cone, degenerate into one another and do not depart from the predicted before the forming operations parameters, high corrosion resistance and sound insulation constructions of the tubular laminate construction material.
В процессе формообразующих операций трубчатый слоистый конструкционный материал, содержащий фрагменты косых конических сечений прямого кругового конуса, за счет конструктивно заложенного изменения толщины по крайней мере одного слоя материала деформируется с вырождением друг в друга фрагментов гиперболы, параболы, эллипса, однако такой процесс может быть заранее спрогнозирован и учтен при проектировании и расчете конфигурации конечного изделия. При этом фрагменты, входящие в состав трубчатого слоистого конструкционного материала, не выходят за определение конического сечения прямого кругового конуса. In the course of forming operations, a tubular layered structural material containing fragments of oblique conical sections of a straight circular cone is deformed due to a structurally incorporated change in the thickness of at least one layer of material with degeneration of fragments of a hyperbola, parabola, ellipse into each other, however, such a process can be predicted in advance and taken into account in the design and calculation of the configuration of the final product. Moreover, the fragments that make up the tubular layered structural material do not go beyond determining the conical section of a straight circular cone.
Указанный технический результат изобретения достигается тем, что трубчатый слоистый конструкционный материал, содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя и на границе наружной и/или внутренней стороны по крайней мере одного из слоев по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одного слоя трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга, повышение технологичности изготовления и снижение материалоемкости изделий из трубчатого слоистого конструкционного материала за счет использования сочетания фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса, вырождающихся друг в друга и не выходящих из прогнозируемых перед формообразующими операциями параметров, высокая коррозионная стойкость и звукоизоляция конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The specified technical result of the invention is achieved in that the tubular layered structural material contains in cross section at least two layers and at the boundary of the outer and / or inner side of at least one of the layers, at least part of the section boundary line is made in the form of a slanting conical fragment sections of a straight circular cone. This ensures a structurally incorporated change in the thickness of at least one layer of a tubular layered structural material during shaping operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other, increasing manufacturability and reducing the material consumption of products from a tubular layered structural material through the use of a combination of fragments of oblique conical sections a direct circular cone, degenerating into each other and not departing from the parameters predicted before the forming operations, high corrosion resistance and sound insulation of structures made of a tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может содержать в поперечном сечении часть линии границы наружной стороны по крайней мере одного из слоев, выполненную в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагмента гиперболы, параболы, эллипса), причем фрагменты косого конического сечения прямого кругового конуса могут вырождаться друг в друга в процессе формообразующих операций. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга. The tubular layered structural material may contain in cross section a portion of the boundary line of the outer side of at least one of the layers, made in the form of a fragment of an oblique conical section of a straight circular cone (a fragment of a hyperbola, parabola, ellipse), and fragments of an oblique conical section of a straight circular cone can degenerate each other in the process of forming operations. This ensures a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during forming operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может содержать в поперечном сечении часть линии границы внутренней стороны по крайней мере одного из слоев, выполненную в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагмента гиперболы, параболы, эллипса), причем фрагменты косого конического сечения прямого кругового конуса могут вырождаться друг в друга в процессе формообразующих операций. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга. The tubular layered structural material may contain in cross section a portion of the boundary line of the inner side of at least one of the layers, made in the form of a fragment of an oblique conical section of a straight circular cone (fragment of a hyperbola, parabola, ellipse), and fragments of an oblique conical section of a straight circular cone can degenerate each other in the process of forming operations. This provides a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during shaping operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other.
Сочетание выполнения элементов поперечного сечения трубчатого слоистого конструкционного материала в виде фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса), которые могут вырождаться друг в друга в процессе формообразующих операций, обеспечивает достижение рациональной формы конечного изделия. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга. The combination of cross-sectional elements of a tubular layered structural material in the form of fragments of oblique conical sections of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) that can degenerate into each other during shaping operations ensures the achievement of a rational shape of the final product. This ensures a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении по крайней мере с одним из слоев переменной толщины, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular layered structural material can be made in cross section with at least one of the layers of variable thickness, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during shaping operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной по крайней мере одного из слоев, возрастающей к центру масс сечения этого слоя, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины, низкую материалоемкость изделий, высокую коррозионную стойкость и звукоизоляцию конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made in cross section with a thickness of at least one of the layers increasing to the center of mass of the cross section of this layer, which will allow for structurally incorporated changes in thickness, low material consumption of products, high corrosion resistance and sound insulation of structures made of tubular layered structural material .
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной по крайней мере одного из слоев, убывающей к центру масс сечения этого слоя, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного слоистого материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross-section with a thickness of at least one of the layers, decreasing towards the center of mass of the section of this layer, which will allow for structurally incorporated changes in the thickness of the tubular structural laminate during shaping operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной по крайней мере одного из слоев, меняющейся многократно, возрастая и убывая, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular layered structural material can be made in cross section with the thickness of at least one of the layers, changing many times, increasing and decreasing, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during shaping operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной по крайней мере одного из слоев, меняющейся многократно и периодически, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular layered structural material can be made in cross section with a thickness of at least one of the layers, changing repeatedly and periodically, which will allow to provide a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during forming operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с выпуклой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения по крайней мере одного из слоев, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular layered structural material can be made in cross section with a convex part of the length of the boundary line of at least one of the sides relative to the midline of the cross section of at least one of the layers, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during shaping operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с вогнутой частью длины линии границы по крайней мере наружной стороны по крайней мере одного из слоев относительно средней линии сечения слоя и выпуклой частью длины линии границы внутренней стороны того же слоя, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular layered structural material can be made in cross section with a concave part of the length of the boundary line of at least the outer side of at least one of the layers relative to the middle line of the section of the layer and a convex part of the length of the boundary line of the inner side of the same layer, which will allow for a structurally incorporated change the thickness of the tubular layered structural material during forming operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с выпуклыми частями длины линии границы обеих сторон по крайней мере одного из слоев относительно средней линии сечения слоя, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular layered structural material can be made in cross section with convex parts of the length of the boundary line of both sides of at least one of the layers relative to the midline of the section of the layer, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during forming operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с вогнутыми частями длины линии границы обоих сторон по крайней мере одного из слоев относительно средней линии сечения слоя, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular layered structural material can be made in cross section with concave portions of the length of the boundary line of both sides of at least one of the layers relative to the midline of the section of the layer, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular layered structural material during forming operations.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении со ступенчатой частью длины линии границы по крайней мере с одной из сторон по крайней мере одного из слоев, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made in cross section with a stepped portion of the length of the boundary line from at least one side of at least one of the layers, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from the tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен со ступенями, которые могут иметь увеличение или уменьшение толщины по крайней мере одного из слоев материала при переходе от одной ступени к другой, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made with steps that can have an increase or decrease in the thickness of at least one of the layers of the material when moving from one step to another, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from the tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одной выемкой на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made with at least one recess on a portion of the length of the boundary line of at least one of the sides of at least one of the layers, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from the tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним выступом на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made with at least one protrusion on a portion of the length of the boundary line of at least one of the sides of at least one of the layers, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from the tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним металлическим слоем, а любой частью любого другого слоя металлической или неметаллической, что позволит повысить коррозионную стойкость конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made with at least one metal layer, and any part of any other layer is metallic or nonmetallic, which will increase the corrosion resistance of structures made of tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одной полостью по крайней мере на части длины линии границы по крайней мере между двумя близлежащими слоями, что позволит повысить звукоизолирующие свойства конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made with at least one cavity at least on a portion of the length of the boundary line between at least two adjacent layers, which will improve the sound insulating properties of structures made of tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен с периодическими полостями по крайней мере на части длины линии границы по крайней мере между двумя близлежащими слоями, что позволит повысить звукоизолирующие свойства конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made with periodic cavities of at least a portion of the length of the boundary line between at least two adjacent layers, which will improve the soundproofing properties of structures of the tubular layered structural material.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с частью длины границы по крайней мере одной из сторон по крайней мере одного из слоев сечения, содержащей в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника, конического сечения прямого кругового конуса, что позволит повысить точность сборки конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала при соединении выступа и выемки. The tubular structural material can be made with at least part of the length of the boundary of at least one of the sides of at least one of the layers of the section containing fragments and / or combinations of fragments: polygon, conical section of a straight circular cone, which will improve assembly accuracy structures made of tubular layered structural material when connecting the protrusion and the recess.
Трубчатый слоистый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним разрывом толщины по крайней мере одного из слоев. Причем разрывы толщины могут выполняться многократно и периодически, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого слоистого конструкционного материала. The tubular layered structural material can be made with at least one gap in the thickness of at least one of the layers. Moreover, thickness gaps can be performed repeatedly and periodically, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from a tubular layered structural material.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна". The analysis of the prior art showed that the claimed combination of essential features set forth in the claims is unknown. This allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". To verify the conformity of the claimed invention with the criterion of "inventive step", an additional search was carried out for known technical solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed technical solution from the prototype. It is established that the claimed technical solution does not follow explicitly from the prior art. Therefore, the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Сущность изобретения и возможность его практической реализации поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено поперечное сечение трубчатого слоистого конструкционного материала, на фиг. 2-6 изображены примеры конструктивного выполнения поперечного сечения трубчатого слоистого конструкционного материала, на фиг. 7-16 изображены примеры конструктивного выполнения частей поперечного сечения трубчатого слоистого конструкционного материала. The invention and the possibility of its practical implementation is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a cross section of a tubular layered structural material, in Fig. 2-6 illustrate examples of a structural embodiment of a cross section of a tubular laminated structural material, FIG. 7-16 depict examples of the structural embodiment of parts of the cross section of a tubular layered structural material.
Трубчатый слоистый конструкционный материал (фиг. 1) содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя 1 и 2 с границами наружной 3 и внутренней 4 стороны, причем по крайней мере часть линии границы сечения по крайней мере одного из слоев на границе 3 наружной стороны и/или на границе 4 внутренней стороны по крайней мере одного из слоев сечения выполнены в виде фрагмента косого конического сечения 5 прямого кругового конуса. The tubular layered structural material (Fig. 1) contains in cross section at least two
В примерах конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг.1 - 14, один из слоев 1 (2) выполнен переменной толщины. In examples of the structural embodiment of the tubular layered structural material shown in figures 1 to 14, one of the layers 1 (2) is made of variable thickness.
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг.2, толщина слоя 2 возрастает к центру масс 6 сечения. In the example of the structural embodiment of the tubular layered structural material shown in figure 2, the thickness of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг.3, толщина слоя 1 убывает к центру масс 6 сечения. In the example of the structural embodiment of the tubular layered structural material shown in figure 3, the thickness of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 4, толщина слоев 1 и 2 меняется многократно, возрастая и убывая. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 4, the thickness of
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 3, толщина слоев 1 и 2 меняется многократно и периодически. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 3, the thickness of
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 5, часть длины линии границы наружной стороны 3 относительно средней линии сечения слоя 1 выполнена выпуклой, а часть длины линии границы внутренней стороны 4 относительно средней линии сечения выполнена вогнутой. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 5, a portion of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 6, часть длины линии границы наружной стороны 3 относительно средней линии сечения слоя 1 выполнена выпуклой. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 6, a portion of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 7, часть длины линии границы наружной стороны 3 выполнена со ступенями 7. Ступени 7 могут быть выполнены (фиг. 8) как с увеличением толщины трубчатого слоистого конструкционного материала при переходе от одной ступени к другой, так и с уменьшением. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 7, part of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг.9, часть длины линии границы наружной стороны 3 слоя 1 выполнена с выемкой 8. In the example of the structural embodiment of the tubular layered structural material shown in Fig.9, part of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг.10, часть длины линии границы лицевой стороны 3 слоя 1 выполнена с выступом 9. In the example of the structural embodiment of the tubular layered structural material depicted in figure 10, part of the length of the border line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 11, слой 2 материала выполнен металлическим, а слой 1 выполнен с неметаллической частью 10 и с металлической частью 11. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 11,
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 12, между слоями 1 и 2 материала выполнена полость 12. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 12, a
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 13, между слоями 1 и 2 материала выполнены периодические полости 12. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 13, between the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 14, часть наружной 3 и внутренней 4 границы слоев 1 и 2 сечения трубчатого слоистого конструкционного материала содержит фрагмент окружности 13. В трубчатом слоистом конструкционном материале по крайней мере часть длины границы стороны сечения 3 (4) по крайней мере одного из слоев материала может содержать в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника (квадрата 14, прямоугольника 15, трапеции 16, ромба 17, треугольника 18 и т.д. и т.п.), конического сечения прямого кругового конуса (окружности 13, эллипса 19 и т.д. и т.п.). In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 14, a portion of the outer 3 and inner 4 boundaries of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг.15, толщина слоя 1 материала имеет разрыв 20. In the example of the structural embodiment of the tubular layered structural material shown in Fig. 15, the thickness of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого слоистого конструкционного материала, изображенного на фиг. 16, разрывы 20 слоя 1 выполнены многократно и периодически. In an exemplary embodiment of the tubular layered structural material depicted in FIG. 16, the
Таким образом, применение данного трубчатого слоистого конструкционного материала позволит достичь задачи изобретения. Thus, the use of this tubular layered structural material will achieve the objectives of the invention.
Литература
1. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. -М.: Металлургия, 1989, 399 с.Literature
1. Masters V.A., Berkovsky V.S. Theory of plastic deformation and metal forming. -M .: Metallurgy, 1989, 399 p.
2. Математический энциклопедический словарь. -М.: "Советская энциклопедия", 1988, 847 с. 2. Mathematical Encyclopedic Dictionary. -M .: "Soviet Encyclopedia", 1988, 847 p.
Claims (21)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123333/02A RU2136412C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tubular laminate construction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123333/02A RU2136412C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tubular laminate construction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2136412C1 true RU2136412C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20213799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98123333/02A RU2136412C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tubular laminate construction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136412C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489751C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-08-10 | Сергей Николаевич Моргунов | Tablet computer-mobile personal computer (versions) |
-
1998
- 1998-12-25 RU RU98123333/02A patent/RU2136412C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Труба биметаллическая бесшовная для судостроения. ГОСТ 22786-77. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489751C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-08-10 | Сергей Николаевич Моргунов | Tablet computer-mobile personal computer (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA021215B1 (en) | Expanding die for manufacturing metal containers | |
| JP5221643B2 (en) | Method for manufacturing a strip-shaped wire assembly composed of a large number of single wires arranged in parallel to each other, and a strip-shaped wire assembly manufactured by this method | |
| KR970705452A (en) | Manufacture of internally enhanced welding tubing | |
| RU2715511C1 (en) | Method for production of rhomboid retaining flight on outer surface of shell | |
| RU2136412C1 (en) | Tubular laminate construction material | |
| US20040050133A1 (en) | Method of forming cold diametrally reducing roll for metal pipe and metal pipe formed by the method | |
| JPS59130633A (en) | Production of bent pipe having small curvature | |
| US5645189A (en) | Container end having annular panel with non-uniform radius of curvature | |
| RU2538792C1 (en) | Rotary drawing of thin-wall shells with crowning | |
| RU2136413C1 (en) | Tubular composition material | |
| EP3272435B1 (en) | H-shaped steel production method | |
| CN102172627B (en) | Composite insulator hardware helical groove skew rolling roll groove design method | |
| US3241219A (en) | Method of making piston rings | |
| RU2136411C1 (en) | Sheet laminate construction material | |
| JP2000140979A (en) | Stepped shaft part and its production method | |
| RU2138343C1 (en) | Deformable sheet construction material | |
| RU2135312C1 (en) | Tubular structural material | |
| RU2136407C1 (en) | Angle shape | |
| RU2138342C1 (en) | Deformable sheet construction material | |
| RU2136405C1 (en) | H-shape | |
| KR100481328B1 (en) | Tool design for tube cold pilgering | |
| RU2136404C1 (en) | Multibeam shape | |
| RU2136406C1 (en) | Special standby shape | |
| JPH0116578B2 (en) | ||
| RU2136403C1 (en) | Channel bar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041226 |