RU2135312C1 - Tubular structural material - Google Patents
Tubular structural material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135312C1 RU2135312C1 RU98123418/02A RU98123418A RU2135312C1 RU 2135312 C1 RU2135312 C1 RU 2135312C1 RU 98123418/02 A RU98123418/02 A RU 98123418/02A RU 98123418 A RU98123418 A RU 98123418A RU 2135312 C1 RU2135312 C1 RU 2135312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural material
- tubular structural
- section
- material according
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к областям производства изделий из металла, например прокатом, экструзией или порошковой металлургией и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций, в том числе в пластических амортизаторах. The invention relates to the field of production of metal products, for example, by rolling, extrusion or powder metallurgy, and can be used in construction, engineering and other types of metal structures, including plastic shock absorbers.
Аналогами к предлагаемому устройству можно считать:
1. Трубчатый конструкционный материал, заявка на патент РФ N 94013671, оп. 27.01.96 г. , МКИ В 21 С 3/16, содержащий в поперечном сечении границы наружной и внутренней стороны.Analogs to the proposed device can be considered:
1. Tubular structural material, patent application of the Russian Federation N 94013671, op. 01/27/96, MKI B 21
Недостатками аналога являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из трубчатого конструкционного материала. Выполнение трубчатого конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины с использованием фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождаться друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the analogue are: the lack of structurally incorporated changes in the thickness of the tubular structural material during shaping operations, low manufacturability and high material consumption of products from tubular structural material. The implementation of a tubular structural material without a structural change in thickness using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the ability to degenerate into each other, including during shaping operations, does not allow for the required thinning of products during shaping operations.
Под термином "формообразующие операции" следует понимать гибку, скручивание, закатку, правку, вытяжку, рельефную формовку, отбортовку, чеканку, редуцирование, высадку и т.д. [1]. The term "forming operations" should be understood as bending, twisting, rolling, straightening, drawing, embossing, flanging, embossing, reduction, landing, etc. [1].
Под термином "косое коническое сечение" следует понимать линию, которую образует поверхность прямого кругового конуса и секущая плоскость, не проходящая через его вершину при условии, что угол между секущей плоскостью и осью прямого кругового конуса отличен от прямого угла [2]. The term "oblique conical section" should be understood as the line formed by the surface of the straight circular cone and the secant plane that does not pass through its top, provided that the angle between the secant plane and the axis of the direct circular cone is different from the right angle [2].
Современные средства измерений позволяют производить достаточно точные отображения измеряемых поверхностей. Применение методов аппроксимации, например, наименьших квадратов или нелинейной регрессии позволяет идентифицировать поверхностьобразующие кривые. Modern measuring instruments allow fairly accurate display of the measured surfaces. The use of approximation methods, for example, least squares or non-linear regression, allows the identification of surface-forming curves.
2. Трубчатый конструкционный материал, патент РФ N 2037348, оп. в 1995 г. , МКИ В 21 В 17/02, содержащий в поперечном сечении границы наружной и внутренней стороны. 2. Tubular structural material, RF patent N 2037348, op. in 1995, MKI V 21 V 17/02, containing in cross section the boundaries of the outer and inner sides.
Недостатками аналога являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из трубчатого конструкционного материала. Выполнение трубчатого конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины с использованием фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождаться друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the analogue are: the lack of structurally incorporated changes in the thickness of the tubular structural material during shaping operations, low manufacturability and high material consumption of products from tubular structural material. The implementation of a tubular structural material without a structural change in thickness using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the ability to degenerate into each other, including during shaping operations, does not allow the required thinning of products during shaping operations.
Наиболее близким по технической сущности, прототипом к предлагаемому устройству, является трубчатый конструкционный материал, патент РФ N 2055659 оп. в 1996 г. по МКИ В 21 В 17/08, содержащий в поперечном сечении границы наружной и внутренней стороны. The closest in technical essence, the prototype of the proposed device is a tubular structural material, RF patent N 2055659 op. in 1996 according to MKI V 21 V 17/08, containing in cross section the boundaries of the outer and inner sides.
Недостатками прототипа являются: отсутствие конструктивно заложенного изменения толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях, низкая технологичность изготовления и высокая материалоемкость изделий из трубчатого конструкционного материала. Выполнение трубчатого конструкционного материала без конструктивно заложенного изменения толщины с использованием фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождаться друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, не позволяет обеспечить требуемое утонение изделий при формообразующих операциях. The disadvantages of the prototype are: the absence of structurally incorporated changes in the thickness of the tubular structural material during shaping operations, low manufacturability and high material consumption of products from tubular structural material. The implementation of a tubular structural material without a structural change in thickness using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the ability to degenerate into each other, including during shaping operations, does not allow the required thinning of products during shaping operations.
В процессе формообразующих операций происходит утонение металла в определенных конструкцией конечного изделия местах и параметрах формообразующих операций. Отсутствие в аналогах и прототипе фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций приводит к выполнению конечного изделия не оптимально с точки зрения рационального распределения материала. In the process of forming operations, the thinning of the metal occurs in the places determined by the design of the final product and the parameters of the forming operations. The absence in the analogues and prototype of fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other, including during the shaping operations, leads to the execution of the final product is not optimal from the point of view of rational distribution of the material.
Задачей изобретения является создание трубчатого конструкционного материала, обеспечивающего конструктивно заложенное изменение его толщины при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга, в том числе и в процессе формообразующих операций, повышенной технологичностью изготовления и низкой материалоемкостью изделий из трубчатого конструкционного материала за счет использования сочетания фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса, вырождающихся друг в друга и не выходящих из прогнозируемых перед формообразующими операциями параметров. The objective of the invention is the creation of a tubular structural material that provides a structurally incorporated change in its thickness during forming operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other, including during forming operations, high manufacturability and low material consumption of products from tubular structural material through the use of combined fragments of oblique conical sections of a straight circular cone, degenerating into each other and not leaving the parameters predicted before the forming operations.
В процессе формообразующих операций трубчатый конструкционный материал, содержащий фрагменты косых конических сечений прямого кругового конуса, за счет конструктивно заложенного изменения толщины материала, деформируется с вырождением друг в друга фрагментов гиперболы, параболы, эллипса, однако такой процесс может быть заранее спрогнозирован и учтен при проектировании и расчете конфигурации конечного изделия. При этом фрагменты, входящие в состав трубчатого конструкционного материала, не выходит за определение конического сечения прямого кругового конуса. In the process of forming operations, a tubular structural material containing fragments of oblique conical sections of a straight circular cone, due to a structurally incorporated change in the thickness of the material, is deformed with degeneration of fragments of a hyperbola, parabola, ellipse into each other, however, such a process can be predicted in advance and taken into account when designing and calculation of the configuration of the final product. Moreover, the fragments that make up the tubular structural material do not go beyond determining the conical section of a straight circular cone.
Указанный технический результат изобретения достигается тем, что трубчатый конструкционный материал содержит в поперечном сечении границы наружной и внутренней стороны и на границе наружной и/или внутренней стороны по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга, повышение технологичности изготовления и снижение материалоемкости изделий из трубчатого конструкционного материала за счет использования сочетания фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса, вырождающихся друг в друга и не выходящих из прогнозируемых перед формообразующими операциями параметров. The specified technical result of the invention is achieved in that the tubular structural material contains in cross section the boundaries of the outer and inner sides and at the border of the outer and / or inner side at least part of the line of the boundary of the section is made in the form of a fragment of an oblique conical section of a straight circular cone. This ensures a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other, increasing the manufacturability of production and reducing the material consumption of products from tubular structural material due to using a combination of fragments of oblique conical sections of a direct circular cone, degenerating into cursing and without departing from the predicted before the forming operations parameters.
Трубчатый конструкционный материал может содержать в поперечном сечении часть линии границы наружной стороны выполненную в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагмента гиперболы, параболы, эллипса), причем фрагменты косого конического сечения прямого кругового конуса могут вырождаться друг в друга в процессе формообразующих операций. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга. The tubular structural material may contain in cross section a portion of the boundary line of the outer side made in the form of a fragment of an oblique conical section of a straight circular cone (fragment of a hyperbola, parabola, ellipse), and fragments of an oblique conical section of a direct circular cone can degenerate into each other during shaping operations. This ensures a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other.
Трубчатый конструкционный материал может содержать в поперечном сечении часть линии границы внутренней стороны выполненную в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагмента гиперболы, параболы, эллипса), причем фрагменты косого конического сечения прямого кругового конуса могут вырождаться друг в друга в процессе формообразующих операций. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга. The tubular structural material may contain in cross section a portion of the inner side boundary line made in the form of a fragment of an oblique conical section of a straight circular cone (a fragment of a hyperbola, parabola, ellipse), and fragments of an oblique conical section of a direct circular cone can degenerate into each other during shaping operations. This ensures a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other.
Сочетание выполнения элементов поперечного сечения трубчатого конструкционного материала в виде фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса), которые могут вырождаться друг в друга в процессе формообразуюших операций обеспечивает достижение рациональной формы конечного изделия. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса (фрагментов гиперболы, параболы, эллипса) с возможностью вырождения друг в друга. The combination of the elements of the cross section of the tubular structural material in the form of fragments of oblique conical sections of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) that can degenerate into each other during the form-forming operations ensures the achievement of a rational shape of the final product. This ensures a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations by using fragments of an oblique conical section of a straight circular cone (fragments of a hyperbola, parabola, ellipse) with the possibility of degeneration into each other.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении переменной толщины, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in a cross section of variable thickness, which will allow for structurally incorporated changes in the thickness of the tubular structural material during forming operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной, возрастающей к центру масс, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a thickness increasing toward the center of mass, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной, убывающей к центру масс, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a thickness decreasing toward the center of mass, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during shaping operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной, меняющейся многократно, возрастая и убывая, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a thickness that varies many times, increasing and decreasing, which will allow to provide a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during shaping operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с толщиной, меняющейся многократно и периодически, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a thickness that varies repeatedly and periodically, which will allow to provide a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during shaping operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с выпуклой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a convex part of the length of the boundary line of at least one of the sides relative to the midline of the section, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с вогнутой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a concave portion of the length of the boundary line of at least one of the sides with respect to the midline of the cross section, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с выпуклой частью длины линии границы наружной стороны относительно средней линии сечения и с вогнутой частью длины линии границы внутренней стороны относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a convex part of the length of the boundary line of the outer side with respect to the midline of the section and with a concave part of the length of the border line of the inner side with respect to the midline of the cross section, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during shaping operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с вогнутой частью длины линии границы наружной стороны относительно средней линии сечения и с выпуклой частью длины линии границы внутренней стороны относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with a concave part of the length of the line of the border of the outer side relative to the midline of the section and with a convex part of the length of the line of the border of the inner side with respect to the midline of the cross section, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during shaping operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с выпуклыми частями длины линий границ обоих сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with convex parts of the length of the lines of the borders of both sides relative to the midline of the cross section, which will allow for structurally incorporated changes in the thickness of the tubular structural material during forming operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении с вогнутыми частями длины линий границ обоих сторон относительно средней линии сечения, что позволит обеспечить конструктивно заложенное изменение толщины трубчатого конструкционного материала при формообразующих операциях. The tubular structural material can be made in cross section with concave parts of the length of the lines of the borders of both sides relative to the midline of the cross section, which will allow for a structurally incorporated change in the thickness of the tubular structural material during forming operations.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен в поперечном сечении со ступенчатой частью длины линии границы по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого конструкционного материала. The tubular structural material can be made in cross section with a stepped portion of the length of the boundary line of at least one of the sides, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from tubular structural material.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен со ступенями, которые могут иметь увеличение или уменьшение толщины материала при переходе от одной ступени к другой, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого конструкционного материала. The tubular structural material can be made with steps that can have an increase or decrease in the thickness of the material when moving from one step to another, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from tubular structural material.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одной выемкой на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого конструкционного материала. The tubular structural material can be made with at least one recess on a portion of the length of the boundary line of at least one of the sides, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from the tubular structural material.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним выступом на части длины линии границы по крайней мере одной из сторон, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого конструкционного материала. The tubular structural material can be made with at least one protrusion on a portion of the length of the boundary line of at least one of the sides, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from the tubular structural material.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с частью длины границы по крайней мере одной из сторон сечения, содержащей в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника, конического сечения прямого кругового конуса, что позволит повысить точность сборки конструкций из трубчатого конструкционного материала при соединении выступа и выемки. The tubular structural material can be made with at least part of the boundary length of at least one of the sides of the section containing fragments and / or combinations of fragments: a polygon, a conical section of a straight circular cone, which will improve the accuracy of assembly of structures from a tubular structural material when connection of the protrusion and the notch.
Трубчатый конструкционный материал может быть выполнен по крайней мере с одним разрывом толщины. Причем разрывы толщины могут выполняться многократно и периодически, что позволит повысить технологичность сборки конструкций из трубчатого конструкционного материала. The tubular structural material may be made with at least one thickness gap. Moreover, thickness gaps can be performed repeatedly and periodically, which will improve the manufacturability of the assembly of structures from tubular structural material.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, не известна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна". The analysis of the prior art showed that the claimed combination of essential features set forth in the claims is not known. This allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". To verify the conformity of the claimed invention with the criterion of "inventive step", an additional search was carried out for known technical solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed technical solution from the prototype. It is established that the claimed technical solution does not follow explicitly from the prior art. Therefore, the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Сущность изобретения и возможность его практической реализации поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено поперечное сечение трубчатого конструкционного материала; на фиг. 2-6 изображены примеры конструктивного выполнения поперечного сечения трубчатого конструкционного материала; на фиг. 7-13 изображены примеры конструктивного выполнения частей поперечного сечения трубчатого конструкционного материала. The invention and the possibility of its practical implementation is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a cross section of a tubular structural material; in FIG. 2-6 illustrate examples of a structural embodiment of a cross section of a tubular structural material; in FIG. 7-13 illustrate examples of constructive implementation of parts of the cross section of a tubular structural material.
Трубчатый конструкционный материал (фиг. 1) содержит в поперечном сечении границы наружной 1 и внутренней 2 стороны, причем по крайней мере часть линии границы сечения на границе 1 лицевой стороны и/или на границе 2 тыльной стороны выполнены в виде фрагмента косого конического сечения 3 прямого кругового конуса. The tubular structural material (Fig. 1) contains in cross section the boundaries of the outer 1 and inner 2 sides, and at least a part of the section boundary line at the
В примерах конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 1-13, последний выполнен переменной толщины. In examples of structural embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 1-13, the latter is made of variable thickness.
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 2, толщина последнего возрастает к центру масс 4 сечения. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 2, the thickness of the latter increases toward the center of mass of 4 sections.
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 3, толщина последнего убывает к центру масс 4 сечения. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 3, the thickness of the latter decreases to the center of mass of 4 sections.
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 4, толщина последнего меняется многократно, возрастая и убывая. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 4, the thickness of the latter changes many times, increasing and decreasing.
В примерах конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 3 и 4, толщина последнего меняется многократно и периодически. In examples of structural embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 3 and 4, the thickness of the latter changes repeatedly and periodically.
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 5, часть длины линии границы наружной стороны 1 относительно средней линии сечения выполнена выпуклой, а часть длины линии границы внутренней стороны 2 относительно средней линии сечения выполнена вогнутой. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 5, a portion of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 6, часть длины линии границы наружной стороны 1 относительно средней линии сечения выполнена вогнутой. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 6, a portion of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 7, часть длины линии границы наружной стороны 1 выполнена со ступенями 5. Ступени 5 могут быть выполнены (фиг. 8) как с увеличением толщины трубчатого конструкционного материала при переходе от одной ступени к другой, так и c уменьшением. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 7, part of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 9, часть длины линии границы наружной стороны 1 выполнена с выемкой 6. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 9, part of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 10, часть длины линии границы наружной стороны 1 выполнена с выступом 7. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 10, part of the length of the boundary line of the
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 11, часть наружной 1 и внутренней 2 границы сечения трубчатого конструкционного материала содержит фрагмент окружности 13. В трубчатом конструкционном материале по крайней мере часть длины границы стороны сечения 1(2) может содержать в сечении фрагменты и/или комбинации фрагментов: многоугольника (квадрата 8, прямоугольника 9, трапеции 10, ромба 11, треугольника 12 и т.д. и т.п.), конического сечения прямого кругового конуса (окружности 13, эллипса 14 и т.д. и т.п.). In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 11, a portion of the outer 1 and inner 2 of the sectional boundary of the tubular structural material contains a
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг.12, толщина сечения материала имеет разрыв 15. In the example of the structural embodiment of the tubular structural material shown in Fig.12, the thickness of the cross section of the material has a
В примере конструктивного выполнения трубчатого конструкционного материала, изображенного на фиг. 13, разрывы 15 толщины выполнены многократно и периодически. In an example embodiment of the tubular structural material shown in FIG. 13,
Таким образом, применение данного трубчатого конструкционного материала позволит достичь задачи изобретения. Thus, the use of this tubular structural material will achieve the objectives of the invention.
Литература
1. В.А.Мастеров, В.С.Берковский. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. М. Металлургия, 1989 г., 399 с.Literature
1. V.A.Masterov, V.S. Berkovsky. Theory of plastic deformation and metal forming. M. Metallurgy, 1989, 399 p.
2. Математический энциклопедический словарь. М. "Советская энциклопедия", 1988 г., 847 с. 2. Mathematical Encyclopedic Dictionary. M. "Soviet Encyclopedia", 1988, 847 p.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123418/02A RU2135312C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tubular structural material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123418/02A RU2135312C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tubular structural material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2135312C1 true RU2135312C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20213863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98123418/02A RU2135312C1 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Tubular structural material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135312C1 (en) |
-
1998
- 1998-12-25 RU RU98123418/02A patent/RU2135312C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2135312C1 (en) | Tubular structural material | |
| RU2136407C1 (en) | Angle shape | |
| GB2411183A (en) | Bar for reinforced concrete | |
| RU2136409C1 (en) | Rod | |
| RU2136412C1 (en) | Tubular laminate construction material | |
| RU2135307C1 (en) | Tee-section | |
| US10583476B2 (en) | Bending forge rolling | |
| RU2138342C1 (en) | Deformable sheet construction material | |
| RU2136405C1 (en) | H-shape | |
| RU2135308C1 (en) | Z-section | |
| RU2136413C1 (en) | Tubular composition material | |
| RU2136404C1 (en) | Multibeam shape | |
| RU2697306C1 (en) | Matrix for pressing materials with low process plasticity | |
| RU2136406C1 (en) | Special standby shape | |
| RU2135310C1 (en) | Double-headed rail | |
| RU2009753C1 (en) | Method of large forging ingots forging | |
| RU2138343C1 (en) | Deformable sheet construction material | |
| RU2135309C1 (en) | Tee rail | |
| RU2106217C1 (en) | Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts | |
| RU2136408C1 (en) | Rail | |
| RU2136411C1 (en) | Sheet laminate construction material | |
| RU1803241C (en) | Tool for cross wedge rolling of polyhedral cross-section blanks | |
| RU2090273C1 (en) | Method of making high-accuracy manifold sections | |
| RU2143614C1 (en) | Laminate stud | |
| RU2087216C1 (en) | Method of making manifold shapes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041226 |