RU2316218C2 - Способ консервирования кумыса (варианты) - Google Patents
Способ консервирования кумыса (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2316218C2 RU2316218C2 RU2005141844/13A RU2005141844A RU2316218C2 RU 2316218 C2 RU2316218 C2 RU 2316218C2 RU 2005141844/13 A RU2005141844/13 A RU 2005141844/13A RU 2005141844 A RU2005141844 A RU 2005141844A RU 2316218 C2 RU2316218 C2 RU 2316218C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- koumiss
- freezing
- drying
- product
- concentrated
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Способ консервирования кумыса заключается в том, что кумыс натуральный концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ в кумысе не менее 35,0 г/100 г получаемого продукта, затем его замораживают. Другой вариант консервирования кумыса заключается в концентрировании кумыса методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ не менее 35,0 г/100 г получаемого продукта и его замораживание. Затем продукт подвергают сублимационной сушке при остаточном давлении 19±1Па, температуре конденсатора минус 55±5°С, длительности процесса высушивания 37±1 часа до содержания остаточной влаги не более 1%. Способ позволяет повысить выход целевого продукта и сократить время его получения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Предлагаемая группа изобретений относится к пищевой, а также медицинской промышленности и касается получения кумыса, стабильного при хранении, обладающего лечебно-профилактическими свойствами.
Производство кумыса - процесс биологический, и наиболее распространенными методами регулирования метаболической активности микроорганизмов и соответственно срока хранения продукта без применения консервантов являются охлаждение и/или удаление воды.
Недостатком только метода охлаждения кумыса натурального является незначительное увеличение срока хранения продукта с 72 часов при 4°С до 120 часов при 2°С (ОСТ 10-232-99. Кумыс натуральный. Технические условия), что является недостаточным для широкого его распространения и применения. В связи с этим кумыс употребляется только там, где развито молочное коневодство и кумысоделие (н.п. в Башкирии, Татарии), и то сезонно.
Другой способ повышения стабильности кумыса - удаление воды.
Известен способ концентрирования под вакуумом нагретого кумыса и последующей тепловой сушки методом распыления в потоке горячего воздуха [Шамаев А.Г. Кумыс. - М.: Профиздат, 2000, - 364 с.]. В процессе сушки был получен белый с кремоватым оттенком порошок, с приятным кисловатым кумысным вкусом и хорошо выраженным кумысным ароматом.
Однако полученный после восстановления порошка кумыса в воде (1:10) и последующего выдерживания его при оптимальной температуре для созревания напиток не имел характерного кумысного вкуса и аромата. Очевидно, что тепловое воздействие оказалось губительным для кумысной микрофлоры и после сушки, по данным автора, осталось только 3% жизнеспособной микрофлоры.
Известен способ консервирования кумыса [А.с. №1686719, 1996], предусматривающий заполнение кумысом стеклянных флаконов на 1/2 емкости, предварительное намораживание кумыса слоем 1-3 мм на стенках флаконов при вращении их в охлажденном до минус 40-45°С спирте, укладку 192 флаконов (максимальная вместимость сублимационной камеры) и сублимационную сушку (включая градиентное замораживание продукта в камере). Из 100 мл кумыса на стенках флакона вместимостью 200 мл образуется 4 г (2%) целевого продукта за 1 производственный цикл предварительного намораживания, градиентного замораживания продукта в камере и сублимационной сушки в течение (96±1) часов. Данный метод позволяет получить восстановленный кумыс после 12 месяцев хранения. При этом в восстановленном кумысе сохранен титр молочнокислых микроорганизмов, свойственный натуральному кумысу. Этот известный способ является наиболее близким решением к заявляемому изобретению по своей сущности и достигаемому результату.
Недостатком известного способа является низкий выход конечного продукта за один производственный цикл и соответственно высокая себестоимость целевого продукта. Хранение и транспортирование такого продукта неэффективно, так как в упаковке на долю кумыса приходится только 2% (4 г) от общего объема упаковки, а 98% по объему и массе приходится на стеклянные флаконы (200 г).
Технический результат при использовании изобретения - повышение выхода целевого продукта, сокращение времени производства.
Указанный технический результат достигается тем, что до замораживания кумыс натуральный концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ в кумысе не менее 35,0 г/100 г.
Сравнительный анализ существенных признаков заявляемого способа и известного показывает, что общими признаками у них являются этапы замораживания и сублимационной сушки, что приводит к замедлению метаболической активности микроорганизмов кумысной закваски. Однако в отличие от известного способа кумыс сначала концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ в кумысе 35,0-45,0 г/100 г. Предлагаемая последовательность операций позволяет получить за один технологический цикл максимальный выход целевого продукта, содержащего жизнеспособные микроорганизмы-эубиотики, определяющие лечебно-профилактические свойства.
Выделенные из кумыса чистые культуры (промышленные штаммы) обладают антибиотическими свойствами по отношению к таким возбудителям заболеваний человека, как Е.coli (энтерита), В.subtillis (пищевой токсикоинфекции) и др. Показания и противопоказания к кумысолечению были утверждены Фармакологическим комитетом НарКомЗдрава СССР еще в 1933 г. В настоящее время метод кумысолечения находит широкое применение в системе здравоохранения РФ, в частности при комплексном санаторном лечении больных туберкулезом, заболеваниях системы пищеварения, нервной системы и др.
Первый вариант способа получения кумыса длительного хранения осуществляется следующим образом.
Пример 1. Получение кумыса концентрированного замороженного. Для этого 150 литров кумыса натурального концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке. В качестве фильтрующего материала (фильтрационного элемента) используются полимерные мембраны в виде рулонных мембранных элементов (тип ЭРУ-100-1016, ЗАО «Владипор», г.Владимир). Площади фильтрационных модулей для ультрафильтрации и нанофильтрации, расположенных последовательно, составляет 50 м2 каждый, порог задержания 15000 Да и 500 Да соответственно. Фильтрация кумыса протекает при скорости 100 л/час или 1,5 л/м2/час. Процесс концентрирования осуществляют до содержания сухих веществ в кумысе 35%. Получают 17 литров кумыса концентрированного. Кумыс концентрированный разливают в гильзы, помещают в скороморозильный аппарат и замораживают при температуре не выше минус 35°С до достижения им температуры минус 18°С в течение (1,0±0,1) часа. Продолжительность технологического цикла концентрирования составляет - (2,0±0,1) часа, замораживания - (1,0±0,1) часа, итого 2,8-3,2 или 3,0±0,2 часа.
Пример 2. 150 литров кумыса натурального концентрируют, как в примере 1. Процесс концентрирования осуществляют до содержания сухих веществ в кумысе 45% (консистенция густых сливок). Получают 13 литров кумыса концентрированного, время технологического цикла - (2,8±0,2) часа.
Кумыс концентрированный упаковывают в потребительскую тару (гильзы) и замораживают в скороморозильных камерах при температуре не выше минус 35°С в течение (1,0±0,1) часа. Продолжительность технологического цикла концентрирования составляет - (2,8±0,2) часа, замораживания - (1,0±0,1) часа, итого 3,5-4,1 или 3,8±0,3 часа.
По окончании процесса замораживания продукт хранят в холодильных камерах при температуре минус 18°С. Увеличение содержания сухих веществ в кумысе и уменьшение воды, а также снижение температуры хранения до минус 18°С позволяет получать стабильный в течение 6 месяцев продукт. При этом сохраняются органолептические характеристики продукта, его вкус и аромат.
Получение целевого продукта с содержанием сухих веществ ниже указанных пределов снижает эффективность процесса переработки кумыса, а выше - приводит к снижению производительности фильтрующих элементов.
Предлагаемый способ позволяет увеличить содержание кумыса длительного хранения в единице объема с 2% (в прототипе) до 35-45% и уменьшает продолжительность цикла получения целевого продукта с 96±1 часов до 3,0±0,2 часа - 3,8±0,3 часов.
Известен способ консервирования кумыса [А.с. №1686719, 1996], предусматривающий заполнение кумысом стеклянных флаконов на 1/2 емкости, предварительное намораживание кумыса слоем 1-3 мм на стенках флаконов при вращении их в охлажденном до минус 40-45°С спирте, укладку 192 флаконов (максимальная вместимость сублимационной камеры), градиентное замораживание продукта в камере и сублимационную сушку. Из 100 мл кумыса на стенках флакона вместимостью 200 мл образуется 4 г (2%) целевого продукта за 1 производственный цикл предварительного намораживания, градиентного замораживания продукта в камере и сублимационной сушки в течение (96±1) часов. Данный метод позволяет получить восстановленный кумыс после 12 месяцев хранения. При этом в восстановленном кумысе сохранен титр молочнокислых микроорганизмов, свойственный натуральному кумысу. Этот известный способ является наиболее близким решением к заявляемому изобретению по своей сущности и достигаемому результату.
Недостатком известного способа является низкий выход конечного продукта за один производственный цикл и соответственно высокая себестоимость целевого продукта. Хранение и транспортирование такого продукта неэффективно, так как в упаковке на долю кумыса приходится только 2% (4 г) от общего объема упаковки, а 98% по объему и массе приходится на стеклянные флаконы (200 г). Также неэффективно использование кумыса в стеклянных флаконах, полученного по известному способу, в качестве компонента других пищевых продуктов.
Технический результат при использовании изобретения - повышение выхода целевого продукта, сокращение времени производства и расширение области применения продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что до замораживания кумыс натуральный концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ не менее 35,0 г/100 г получаемого продукта, а после замораживания его подвергают сублимационной сушке при остаточном давлении не более 20 Па, температуре конденсатора не выше минус 50°С, длительности процесса высушивания (37±1) часа до содержания остаточной влаги не более 1%.
Увеличение содержания сухих веществ в кумысе после сублимационной сушки ведет к увеличению выхода целевого продукта с 3,67 (прототип) до 61,40 г/м2/час, т.е. более чем в 15 раз и уменьшению продолжительности цикла получения целевого продукта с 96±1 до 48,6-53 часов.
Сравнительный анализ существенных признаков заявляемого способа и известного показывает, что общими признаками у них являются этапы замораживания и сублимационной сушки до содержания остаточной влаги не более 1%, что приводит к замедлению метаболической активности микроорганизмов кумысной закваски. Однако в отличие от известного способа кумыс сначала концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ в кумысе не менее 35,0 г/100 г, а сублимационную сушку проводят при остаточном давлении 19±1 Па, температуре конденсатора минус 55±5°С, длительности процесса высушивания 37±1 часа.
Предлагаемая последовательность операций позволяет получить за один технологический цикл максимальный выход целевого продукта, содержащего жизнеспособные микроорганизмы-эубиотики, определяющие лечебно-профилактические свойства.
На чертеже изображен график сублимационного высушивания кумыса на ТГ50-4.
Второй вариант предлагаемого способа получения осуществляется следующим образом.
Пример 3. Получение кумыса лиофилизированного в порошке. Для получения кумыса лиофилизированного в порошке получают кумыс концентрированный по примеру 2. Замораживание и сушку кумыса проводят на сублимационных установках ТГ50-4 (HVD HOCHVAKUUMTECHNIK DRESDEN GMBH / Germany).
Замораживание. Задатчиком логометра регулятора устанавливают температуру полок сублимационной камеры минус (40±5)°С и включают холодильную машину. При температуре полок минус 10°С загружают в сублиматор кассеты с разлитым кумысом концентрированным. В центре двух кассет на первой и пятой полках вставляют термодатчики и подключают их к регистрирующему устройству. Длительность процесса замораживания (11±1) часов, включая выдержку кумыса концентрированного при температуре минус (35±5)°С в течение (4,0±0,5) часов. Изменение температуры продукта в процессе замораживания поддерживают в соответствии с графиком.
Сублимационная сушка. За (3,0±0,5) часа до начала сушки включают машину охлаждения конденсатора. При температуре конденсатора минус (55±5)°С и температуре препарата минус (35±5)°С вакуумируют камеру, при стабилизации остаточного давления начинают процесс сублимационного высушивания. Время стабилизации остаточного давления считается нулевым часом сушки. В течение всего процесса в начале каждого часа производят установку задатчиков логометра для подогрева полок в соответствии с прилагаемым графиком: с 1-го по 7-й ч температуру полок поднимают с минус (35±5)°С до (10±1)°С и оставляют на этом уровне до 20-го ч, после чего к 25 ч температура поднимается до (25±1)°С и остается на этом уровне до конца высушивания.
Температура препарата изменяется следующим образом: за счет эффекта самозамораживания при создании вакуума температура продукта понижается на (10±5)°С, затем к 30 ч достигает конечного значения - (25±1)°С и поддерживается на этом уровне до конца высушивания в течение (10±1) ч (см. график).
Длительность процесса высушивания до остаточного содержания влаги не более 1,0% составляет (37±1) часа. Остаточное давление в период сублимации должно быть (19±1) Па, а температура конденсатора минус (55±5)°С.
Все температурные параметры и величину остаточного давления в сублиматоре записывают на ленте шести точечного самописца и ежечасно регистрируют в технологическом журнале. По окончании процесса высушивания вакуум в камере «гасится» через стерилизующий фильтр азотом (ГОСТ 9293-74).
Сухой концентрат кумыса после сублимационной сушки фасуют в пленочную упаковку, герметизируют под вакуумом или в среде инертного газа или таблетируют.
Пример 4. Получение кумыса лиофилизированного в таблетках.
Для получения кумыса лиофилизированного в таблетках получают кумыс лиофилизированный в порошке по примеру 3, смешивают с индифферентными вспомогательными веществами, гранулируют, сушат и прессуют на таблеточной машине.
Для обоснования и гигиенической оценки сроков годности и условий хранения образцы кумыса хранили при относительной влажности воздуха не более 85% и температуре: сублимированный в таблетках - (16±2)°С; сублимированный в порошке - (9±1)°С; концентрированный - минус (20±2)°С.
Для получения подробной санитарно-микробиологической характеристики и подтверждения сохранения качества и безопасности кумыса в динамике хранения в соответствии с рекомендациями МУ 4.2.727-99 «Гигиеническая оценка сроков годности пищевых продуктов» перечень исследуемых микробиологических показателей был расширен по сравнению с нормируемыми для данной группы продуктов по СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов». Кроме традиционно нормируемых бактерий группы кишечных палочек (БГКП), патогенных микроорганизмов, в т.ч. сальмонелл, коагулазоположительных стафилококков образцы кумыса при обосновании сроков годности исследовали на отсутствие Esherichia coli, В.cereus, a также определялось содержание аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ).
Определение пищевой ценности кумыса в процессе хранения проводили по содержанию жизнеспособных микроорганизмов-эубиотиков, определяющих лечебно-профилактические свойства продукта: лактобактерии по ГОСТ 10444.11 «Продукты пищевые. Методы определения молочнокислых микроорганизмов» (пункт 4.2.2.), дрожжевые клетки по ГОСТ 10444.12 «Продукты пищевые. Методы определения дрожжей и плесневых грибов» (таблица).
Результаты проведенных исследований позволяют рекомендовать следующие сроки годности, при которых содержание молочнокислых микроорганизмов соответствует требованиям ГОСТ Р 51917-2002 «Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и определения»:
- кумыс сублимированный в таблетках - два года;
- кумыс сублимированный в порошке - 12 месяцев;
- кумыс концентрированный, замороженный - 6 месяцев.
Высокие органолептические и физико-химические показатели продукта, полученного по заявляемому способу, подтверждаются санитарно-эпидемиологическим заключением №2.БЦ.01.922.Т.001039.08.04.
Полученный кумыс длительного хранения используют для приготовления кумыса восстановленного, а также для изготовления других продуктов, обладающих лечебно-профилактическими свойствами.
Для приготовления кумыса восстановленного из кумыса концентрированного замороженного и кумыса сублимированного (в порошке) на 100 г готового продукта в подогретую до (33±2)°С кипяченую воду вносят кумыс концентрированный (на 70 мл - 30 г) или сублимированный (на 90 мл - 10 г).
Кумыс после восстановления используется в качестве кисломолочного напитка.
При фасовке кумыса сублимированного в порошке во флаконы заданного объема перед употреблением во флакон добавляют воду комнатной температуры до необходимого уровня (под горлышко). После растворения порошка продукт готов к употреблению.
С целью дальнейшего созревания, повышения питательных свойств и насыщения углекислым газом кумыса восстановленного его рекомендуется перед употреблением выдержать не менее 6 часов в закрытом флаконе при температуре от (27±1)°С.
Предлагаемый продукт можно использовать также при производстве других продуктов для повышения их биологической ценности:
- мороженого;
- вафель, шоколадных конфет с начинкой;
- концентратов супов;
- соусов;
- хлебобулочных и бисквитных изделий.
При производстве хлебобулочных и бисквитных изделий кумыс в сухом виде предпочтительнее, чем в жидком, поскольку пекарям привычнее добавлять при выпечке сухие ингредиенты. Возможно введение кумыса сухого в количестве 2-4% от веса муки. При изготовлении кондитерских изделий его можно вносить до 10%. С введением кисломолочного продукта в хлебобулочные, бисквитные и кондитерские изделия повышается содержание в них белков, уменьшается содержание углеводов, что повышает их биологическую ценность.
| Таблица | ||||||
| Аналитические данные по содержанию молочнокислых микроорганизмов кумыса в процессе хранения (среднее из 3 серий) | ||||||
| Наименование показателя | Значения показателя | |||||
| 0 | 6 мес. | 12 мес. | 18 мес. | 24 мес. | 30 мес. | |
| для кумыса концентрированного замороженного | ||||||
| Количество молочнокислых микроорганизмов, КОЕ/ г | 7,7×107 | 1,0×107 | 0,7×106 | 1×105 | 0,9×104 | 0,9×103 |
| Количество дрожжевых клеток, КОЕ/г | 9,1×105 | 1,1×105 | 2,2×104 | 3,3×103 | 3,0×102 | 0,4×102 |
| для кумыса сублимированного в порошке | ||||||
| Количество молочнокислых микроорганизмов, КОЕ/ г | 1,8×108 | 4,9×107 | 1,4×107 | 8,3×106 | 4,4×106 | 0,9×106 |
| Количество дрожжевых клеток, КОЕ/г | 4,6×106 | 0,9×106 | 7,1×105 | 2,3×105 | 7,5×104 | 4,4×104 |
| для кумыса сублимированного в таблетках | ||||||
| Количество молочнокислых микроорганизмов, КОЕ/ г | 2,1×108 | 1×108 | 7,0×107 | 2,1×107 | 1,1×107 | 0,7×107 |
| Количество дрожжевых клеток, КОЕ/г | 5,4×106 | 4,4×106 | 1,2×106 | 6,8×105 | 3,7×105 | 1,0×105 |
Claims (3)
1. Способ консервирования кумыса, включающий замораживание, отличающийся тем, что до замораживания кумыс натуральный концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ не менее 35,0 г/100 г получаемого продукта.
2. Способ консервирования кумыса, включающий замораживание и сублимационную сушку до содержания остаточной влаги не более 1%, отличающийся тем, что до замораживания кумыс натуральный концентрируют методом мембранной фильтрации в поперечном потоке до содержания сухих веществ не менее 35,0 г/100 г получаемого продукта, а сублимационную сушку проводят при остаточном давлении 19±1 Па, температуре конденсатора минус 55±5°С, длительности процесса высушивания 37±1 ч.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сухой концентрат подвергают таблетированию.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005141844/13A RU2316218C2 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Способ консервирования кумыса (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005141844/13A RU2316218C2 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Способ консервирования кумыса (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005141844A RU2005141844A (ru) | 2007-07-10 |
| RU2316218C2 true RU2316218C2 (ru) | 2008-02-10 |
Family
ID=38316469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005141844/13A RU2316218C2 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Способ консервирования кумыса (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2316218C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469081C2 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фарина Технолоджи" | Способ производства функциональных напитков |
-
2005
- 2005-12-27 RU RU2005141844/13A patent/RU2316218C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469081C2 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фарина Технолоджи" | Способ производства функциональных напитков |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005141844A (ru) | 2007-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7858137B2 (en) | Stabilization of fresh mozzarella cheese using fermented whey | |
| BRPI0706842A2 (pt) | processo para produção de um leite fermantado ou iorgute em pó, produto intermediário, processo para produção de leite fermentado ou iorgute com alta densidade de fermentos lácticos s. thermophilus e l. bulgaricus, leite fermentado ou iorgute em pó, pó e produto alimentìcio | |
| TWI563923B (zh) | Ricebecue powder extract composition | |
| EP0303946A2 (de) | Rekonstituierbares festes Trockenprodukt zum Direkt-Verzehr, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| JP7025842B2 (ja) | 低酸味発酵乳の製造方法 | |
| US20200352190A1 (en) | Non-dairy fermented water kefir base composition and methods of making and using the same | |
| WO2015186998A1 (en) | Method for the production of dried probiotic food | |
| KR101546224B1 (ko) | 계피추출물이 첨가된 김치유래유산균 발효유의 제조방법 | |
| RU2316218C2 (ru) | Способ консервирования кумыса (варианты) | |
| RU2379901C2 (ru) | Способ производства продукта сметанного | |
| CN106387073A (zh) | 一种冻干方式进行奶酪的创新加工方法 | |
| Turovskaya et al. | Safety of canned milk as an integrated criterion of their technology effectiveness. Russian experience | |
| CN112352834A (zh) | 一种锡兰红茶口味酸奶及其制备方法 | |
| CN110786480A (zh) | 一种风味冻干芒果的制备方法 | |
| CN110100891A (zh) | 一种冰冻酸奶及其制备方法 | |
| Metry et al. | Influence of incorporating honey and royal jelly on the quality of yoghurt during storage | |
| BG109699A (bg) | Щам lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus сширок спектър на приложение | |
| KR920002102B1 (ko) | 생약재를 이용한 발효음료의 제조방법 | |
| Puccio et al. | Microbiological and physicochemical profile of sugar added ewe’s Ricotta during storage | |
| SU1745096A3 (ru) | Способ приготовлени сухого бактериального препарата дл производства молочнокислых продуктов | |
| RU2595391C2 (ru) | Стойкий при хранении пищевой продукт и способ его изготовления | |
| RU2548813C1 (ru) | Способ производства сывороточного напитка (варианты) | |
| RU2470517C1 (ru) | Способ производства творожного продукта | |
| SI26337A (sl) | Postopek pridobivanja stabiliziranih in mikrobiološko inaktiviranih produktov pridobljenih z gojenjem kefirnih zrn v sirotki | |
| RU2272415C2 (ru) | Способ консервирования кобыльего молока холодом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071228 |