RU2315034C1 - Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (варианты) - Google Patents

Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2315034C1
RU2315034C1 RU2006108169/04A RU2006108169A RU2315034C1 RU 2315034 C1 RU2315034 C1 RU 2315034C1 RU 2006108169/04 A RU2006108169/04 A RU 2006108169/04A RU 2006108169 A RU2006108169 A RU 2006108169A RU 2315034 C1 RU2315034 C1 RU 2315034C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
esterification
reaction
acid
carried out
Prior art date
Application number
RU2006108169/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006108169A (ru
Inventor
Раиль Бакирович Валитов
Александр Михайлович Колбин
Талгат Мавлютович Шамсутдинов
Владимир Степанович Пилюгин
Original Assignee
Государственное учреждение "Научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений с опытно-экспериментальным производством" (НИТИГ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное учреждение "Научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений с опытно-экспериментальным производством" (НИТИГ) filed Critical Государственное учреждение "Научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений с опытно-экспериментальным производством" (НИТИГ)
Priority to RU2006108169/04A priority Critical patent/RU2315034C1/ru
Publication of RU2006108169A publication Critical patent/RU2006108169A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2315034C1 publication Critical patent/RU2315034C1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот этерификацией соответствующих кислот спиртами С79 нормального или изостроения индивидуально или в комбинации. Этерификацию проводят при мольном соотношении спирт:кислота, равном (1,1-1,75):1,0 путем ступенчатого повышения температуры процесса, когда на первой ступени процесс осуществляют при температуре кипения азеотропа спирт:вода в зависимости от остаточного давления, создаваемого в системе, для отделения основной массы образующейся реакционной воды с последующим повышением температуры на 20-60°С для доведения реакции этерификации до завершения. Причем процесс можно проводить и в присутствии каталитических количеств минеральных кислот 0,01-0,03 мас.% от реакционной массы. Технический результат - высокое качество продукта с высоким выходом.

Description

Изобретение относится к способу получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот, которые могут найти применение в качестве гербицидов и регуляторов роста растений.
Известен способ получения эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (US 2694625, 1954, SU 571476, опубл. 05.09.77, бюл. №33), заключающийся в конденсации натриевой соли соответствующих кислот с хлоралкинами в среде диметилформамида при 80-100°С. Известен также способ получения эфиров 2,4-дихорфеноксиуксусной кислоты и других хлорзамещенных кислот (GB 823208, 1956) конденсацией фенолята хлорфенола с эфиром хлоруксусной кислоты.
Однако из-за сложности технологии данные решения не имеют какого-либо практического приложения.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (US 2761774 А, 04.09.1956) взаимодействием соответствующих кислот со спиртами С79 в присутствии минеральных кислот (H2SO4) с азеотропным выводом реакционной воды в среде органического растворителя, когда мольный избыток спирта может быть сокращен до 2 молей.
Однако данный способ имеют следующие недостатки:
- наличие растворителя или высокое мольное соотношение спирт:кислота, что создает определенные трудности на стадии регенерации и возврата в цикл органического растворителя или не вступившего в реакцию спирта;
- повышенная концентрация катализатора (0,5 мас.% от реакционной массы), что создает условия при постоянной температуре процесса (135°С) протеканию реакции гидролиза исходных хлорзамещенных феноксиуксусных кислот в эфире до высокотоксичных хлорфенолов (до 0,3 мас.%), ухудшающих качество конечного продукта.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества и выхода продукта.
Решение поставленной задачи достигается тем, что способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот осуществляют этерификацией соответствующих кислот спиртами С^-С^ нормального или изостроения индивидуально или в комбинации при минимизации концентрации катализатора - минеральных кислот в количестве 0,01-0,03 мас.% от реакционной массы и ступенчатом повышении температуры процесса этерификации:
- на первой ступени температура процесса соответствует температуре кипения азеотропа спирт:вода в зависимости от остаточного давления, создаваемого в системе, когда выводится основная масса образующейся реакционной воды;
- на второй ступени процесса осуществляют подъем температуры на 20-60°С для окончательного завершения реакции этерификации.
Другим вариантом решения поставленной задачи является проведение процесса этерификации в отсутствии в качестве катализатора минеральных кислот, когда роль катализатора выполняют сами хлорзамещенные феноксиуксусные кислоты, в частности 2,4-дихлорфеноксиуксусная либо 2-метил-4-хлорфеноксиуксусная кислоты. Однако при этом заметно возрастает длительность процесса этерификации.
Отмеченное выше позволяет снизить концентрацию катализатора до 0,01-0,03 мас.% от реакционной массы, мольное соотношение спирт:кислота до (1,1-1,75):1,0, уменьшить содержание в получаемом эфире токсичных хлорфенолов до 0,02 мас.% и повысить выход целевых эфиров до 99,4 мас.%, а также исключить применение растворителя.
Изложенное выше иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В реактор с перемешивающим устройством заливают 200 мл (1,3 моля) н-октилового спирта, 232 г (1 моль) 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, добавляют 0,02% от веса реакционной массы серной кислоты и при температуре 90-95°С, остаточном давлении 150-200 мм рт.ст. ведут этерификацию в течение 1,5 ч, затем поднимают температуру до 135°С и продолжают этерификацию в течение 2-3 ч при остаточном давлении 150-200 мм рт.ст. Отгоняют под вакуумом остаточное количество спирта.
Выход эфира составляет 99,1% на исходную 2,4-дихлорфеноксиуксусную кислоту. Содержание в эфире остаточной 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты - 0,2 мас.%, содержание 2,4-дихлорфенола в эфире - 0,02 мас.%. Спирт отсутствует.
Пример 2.
Аналогично примеру 1, при этом используют 2-этилгексиловый спирт. Выход эфира составляет 99,2 мас.% на исходную кислоту. Содержание в эфире остаточной 2,4-дихлорфенксиуксусной кислоты - 0,15 мас.%, содержание 2,4-дихлорфенола - 0,01 мас.%. Спирт отсутствует.
Пример 3.
Аналогично примеру 1, при этом используют спирты фракции С79. Выход эфира составляет 99,4% на исходную кислоту. Содержание в эфире остаточной 2,4-дихлорфенксиуксусной кислоты - 0,1 мас.%, содержание 2,4-дихлорфенола - 0,01 мас.%. Спирт отсутствует.
Пример 4.
При технологических характеристиках примера 1, мольном соотношении спирт:2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота 1,5:1,0, в присутствии 0,03% катализатора (HCI) выход эфира на исходную кислоту составляет 99,4%, остаточное количество 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты в эфире 0,15 мас.%, содержание 2,4-дихлорфенола - 0,03 мас.%. Спирт отсутствует.
Пример 5.
Технологические характеристики идентичны примеру 1. Мольное соотношение спирт:2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота 1,6:1, минеральная кислота в качестве катализатора отсутствует. Время этерификации после подъема температуры до 135°С - 4-5 ч.
Выход эфира 99,1%, остаточное количество непрореагировавшей 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты составляет 0,8 мас.%, содержание 2,4-дихлорфенола в эфире 0,01%. Спирт отсутствует.
Пример 6.
В реактор загружают 213 г (1 моль) 4-хлоркрезоксиуксусной кислоты, заливают 210 мл (1,35 моля) 2-этилгексилового спирта, добавляют 0,015 мас.% от реакционной массы серной кислоты и при 85-89°С, остаточном давлении 100-150 мм рт.ст. ведут этерификацию в течение 1,5 ч, затем поднимают температуру до 125°С и продолжают этерификацию в течение 2,5 ч.
Выход эфира составляет 99,2% на исходную кислоту, содержание в эфире остаточной 2-метил-4-хлорфеноксиуксусной кислоты 0,3 мас.%, содержание 2-метил-4-хлорфенола - 0,01 мас.%.
Пример 7.
Аналогично примеру 6, при этом используют н-октиловый спирт.
Выход эфира составляет 99,3% на исходную кислоту, содержание в эфире остаточной 2-метил-4-хлорфеноксиуксусной кислоты 0,15 мас.%, содержание 2-метил-4-хлорфенола - 0,01 мас.%.
Пример 8.
Аналогично примеру 6, при этом используют гептиловый спирт.
Выход эфира составляет 99,4% на исходную кислоту, содержание в эфире остаточной 2-метил-4-хлорфеноксиуксусной кислоты 0,1 мас.%, содержание 2-метил-4-хлорфенола - 0,02 мас.%.

Claims (3)

1. Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот этерификацией соответствующих кислот спиртами С79 нормального или изостроения индивидуально или в комбинации в присутствии минеральных кислоты в качестве катализатора при мольном соотношении спирт:кислота, равном (1,1-1,75):1,0, с последующим отделением реакционной воды, отличающийся тем, что процесс этерификации осуществляют путем ступенчатого повышения температуры процесса, при этом на первой ступени процесс ведут при температуре кипения азеотропа спирт:вода в зависимости от остаточного давления, создаваемого в системе, с последующим повышением температуры на 20-60°С для доведения реакции этерификации до завершения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный катализатор присутствует в количестве 0,01-0,03 мас.% от реакционной массы.
3. Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот этерификацией соответствующих кислот спиртами С79 нормального или изостроения индивидуально или в комбинации при мольном соотношении спирт:кислота, равном (1,1-1,75):1,0, с последующим отделением реакционной воды, отличающийся тем, что процесс этерификации осуществляют путем ступенчатого повышения температуры, при этом на первой ступени процесс ведут при температуре кипения азеотропа спирт:вода в зависимости от остаточного давления, создаваемого в системе, с последующим повышением температуры на 20-60°С для доведения реакции этерификации до завершения.
RU2006108169/04A 2006-03-15 2006-03-15 Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (варианты) RU2315034C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006108169/04A RU2315034C1 (ru) 2006-03-15 2006-03-15 Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006108169/04A RU2315034C1 (ru) 2006-03-15 2006-03-15 Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006108169A RU2006108169A (ru) 2007-09-27
RU2315034C1 true RU2315034C1 (ru) 2008-01-20

Family

ID=38953698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006108169/04A RU2315034C1 (ru) 2006-03-15 2006-03-15 Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2315034C1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727196A (zh) * 2018-07-23 2018-11-02 安徽华星化工有限公司 一种生产2-甲基-4-氯苯氧乙酸的酯类的方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006108169A (ru) 2007-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8207354B2 (en) Process for preparing alkyl 2-alkoxymethylene-4,4-difluoro-3-oxobutyrates
EP3052462B1 (en) Selective hydrolysis and alcoholysis of chlorinated benzenes
EP3052463B1 (en) Process for hydrolyzing 1,2,4-trihalobenzene
CA1077057A (en) Process for the preparation of acetic acid derivatives
JP2006206590A (ja) (メタ)アクリレートエステルモノマーを製造するためのエステル交換方法
CN105541664A (zh) 一种合成氰基丙烯酸酯的方法
CN112661639A (zh) 一种4-乙酰丁酸酯类化合物合成方法
CN109456187B (zh) 制备氟代丙烯酸烷基酯的方法
RU2315034C1 (ru) Способ получения сложных эфиров хлорзамещенных феноксиуксусных кислот (варианты)
KR101461259B1 (ko) 톨루이딘 화합물의 제조 방법
JP2003342268A (ja) エポキシ基末端(メタ)アクリレートの製造方法
KR101795813B1 (ko) 히드록시알킬(메타)아크릴산에스테르의 제조방법
WO2022199378A1 (zh) 贝派度酸原料药的合成方法
CN108473403A (zh) α,α-二氟乙醛的制造方法
CN104478715B (zh) 化合物的制备方法
CN108727187B (zh) 一种(r)-(+)-2-对羟基苯氧基丙酸的制备方法
CN101844989B (zh) 一种氯苯达诺及其盐酸盐的制备方法
CN108084093B (zh) 一锅法合成3-二氟甲基-1-甲基-1h-吡唑-4-羧酸的方法
JPH0840983A (ja) 乳酸エステルの製造方法
JPH05286896A (ja) アリルエステルの製造方法
JPH02193944A (ja) (メタ)アクリル酸エステルの製造方法
CN102584566B (zh) 乙醇酸的制备方法
CN107298637A (zh) 一种三氟乙酰丙酮的制备方法
CN110590555A (zh) 双(2-羟基乙基)对苯二甲酸酯的制法
CN115385792B (zh) 吡唑类除草剂中间体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090316