RU2313684C2 - Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива - Google Patents
Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313684C2 RU2313684C2 RU2005129406/06A RU2005129406A RU2313684C2 RU 2313684 C2 RU2313684 C2 RU 2313684C2 RU 2005129406/06 A RU2005129406/06 A RU 2005129406/06A RU 2005129406 A RU2005129406 A RU 2005129406A RU 2313684 C2 RU2313684 C2 RU 2313684C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rocket engine
- fuel
- tzp
- zks
- engine body
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 16
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 3
- -1 azido compound Chemical class 0.000 description 3
- 125000000852 azido group Chemical group *N=[N+]=[N-] 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000986989 Naja kaouthia Acidic phospholipase A2 CM-II Proteins 0.000 description 1
- 206010034972 Photosensitivity reaction Diseases 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000036211 photosensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области разработки ракетных двигателей с зарядами из твердого ракетного топлива, работающих в широком диапазоне температур, в частности к области скрепления твердого ракетного топлива с корпусом ракетного двигателя. Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива относится к корпусам ракетных двигателей, где на внутренней поверхности корпуса имеется эластичное теплозащитное покрытие или защитно-крепящий слой. Способ заключается в том, что внутреннюю поверхность корпуса обрабатывают сенсибилизатором, например раствором дитретбутилантрахинона в полярном растворителе. Затем внутреннюю поверхность корпуса подвергают ультрафиолетовому облучению светом ртутно-кварцевой лампы. Изобретение позволяет обеспечить высокую и надежную адгезионную прочность топлива к корпусу ракетного двигателя, а также повысить технологичность и безопасность процесса подготовки корпуса ракетного двигателя любой сложной конфигурации. 1 табл., 4 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области разработки ракетных двигателей (РД) с зарядами из твердого ракетного топлива (ТРТ), работающих в широком диапазоне температур, в частности к области скрепления ТРТ с корпусом РД.
Обеспечение надежного скрепления твердого топлива с корпусом РД, выложенным по внутренней поверхности эластичным теплозащитным покрытием (ТЗП) или защитно-крепящим слоем (ЗКС), является одной из наиболее сложных проблем разработки РД. Главная трудность в достижении высокой адгезии между топливом, ТЗП и ЗКС связана с необходимостью надежного скрепления разнородных материалов и поэтому разработка способа повышения адгезии топлива к ТЗП и ЗКС является актуальной задачей.
Наиболее простым и распространенным способом подготовки поверхности при скреплении эластичных материалов на основе разнородных каучуков, принятым авторами в качестве аналога, является создание искусственного микрорельефа - придание шероховатости гладкой поверхности, что обеспечивается механической обработкой поверхности (В.В.Рагулин. Технология шинного производства, 1971 г., Москва, «Высшая школа», стр.108). Для обеспечения прочного адгезионного соединения, например, в технологии шинного производства широко используется способ подготовки поверхности протектора методом шероховки с помощью металлических щеток. Основным недостатком данного способа применительно к ракетной технике является сложность его использования для шероховки ТЗП и ЗКС малой толщины на тонкостенных корпусах, выполненных из стекло- или органопластика, а также для корпусов РД со сложной конфигурацией ТЗП и ЗКС (фиг.1). При данном способе подготовки поверхности имеют место механические повреждения ТЗП и ЗКС (разрывы, вырывы, порезы, оголение стенки корпуса до силовых слоев), что недопустимо особенно для стекло- или органопластиковых корпусов РД ввиду нарушения их герметичности, а при использовании металлических корпусов механические повреждения ТЗП и ЗКС приводят к дополнительным затратам на их ремонт либо к выбраковке корпусов. При этом в процессе работы двигателя по месту механического повреждения ТЗП и ЗКС возможно разрушение конструкции.
Наиболее близким по техническому результату к заявляемому техническому решению является химический способ подготовки поверхности ТЗП и ЗКС соединениями на основе азидов по патенту США №4604248, кл. С06В 21/00, от 1986 г., принятый авторами за прототип.
Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с топливом по принятому прототипу заключается в следующем: на внутреннюю поверхность эластичного изолирующего элемента (ТЗП, ЗКС), размещенного в камере сгорания (корпусе) РД, наносят тонкий слой адгезива на основе азидопроизводных, который подвергают воздействию дозы энергии (тепловой, электрической и т.п.), чтобы вызвать реакцию азидогрупп с материалом эластичного изолирующего элемента и привить к поверхности этого элемента группы, реагирующие со сшивающим компонентом топлива. Неотвержденное ракетное топливо, содержащее сшивающий компонент, заливают в камеру и отверждают в контакте с привитой поверхностью эластичного изолирующего элемента.
Существенными недостатками известного способа скрепления топливного заряда с корпусом РД являются:
1. Длительность и сложность технологического процесса подготовки поверхности эластичного изолирующего элемента (ТЗП, ЗКС) для скрепления с топливом, заключающаяся:
а) в необходимости нанесения на поверхность изолирующего элемента ТЗП, ЗКС адгезива на основе азидопроизводных, после чего пленку адгезива подвергают воздействию дозы энергии, чтобы вызвать реакцию азидогрупп соответствующих производных с материалом упомянутого эластичного изолирующего элемента с целью прививки к поверхности этого элемента групп, реагирующих со сшивающим компонентом топлива;
б) в сложности обеспечения равномерного распределения адгезива по внутренней поверхности корпуса РД сложной конфигурации. В зависимости от агрегатного состояния используемого азидосоединения (жидкое с низкой или высокой вязкостью либо порошкообразное), а также формы корпуса РД требуется также определенный способ нанесения азидосоединения на поверхность изолирующего элемента и контроль в процессе воздействия дозой энергии за распределением адгезива по внутренней поверхности корпуса.
2. Азидосоединения являются взрывчатыми веществами, чувствительными к механическим и термическим воздействиям, а также обладают достаточно сильными токсическими свойствами, что требует соблюдения жестких требований по правилам техники безопасности при работе с ними, несоблюдение которых может привести к серьезным последствиям.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение высокой и надежной адгезионной прочности топлива к корпусу ракетного двигателя, повышение технологичности и безопасности процесса подготовки корпуса двигателя любой сложной конфигурации с эластичным покрытием для скрепления с топливом, включая как металлические корпуса, так и корпуса, изготовленные из композиционных материалов.
Решение поставленной задачи достигается способом подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива, где на внутренней поверхности корпуса имеется эластичное теплозащитное покрытие или защитно-крепящий слой, в котором внутреннюю поверхность корпуса обрабатывают сенсибилизатором, например раствором дитретбутилантрахинона в полярном растворителе, и подвергают ультрафиолетовому облучению светом ртутно-кварцевой лампы.
Технический результат достигается за счет того, что теплозащитное покрытие или защитно-крепящий слой корпуса подвергаются воздействию ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой в течение 2÷40 мин при дозе облучения 0,5÷1,0 Вт/м2.
В процессе облучения происходит окисление поверхностного слоя ТЗП или ЗКС с образованием кислородсодержащих функциональных групп (карбонильных, карбоксильных, альдегидных), обладающих высокой активностью по отношению к топливу. В процессе полимеризации топлива на основе полимера с функциональными группами, например эпоксидными, уретановыми, двойными связями, содержащего полифункциональный сшивающий компонент с функциональными группами, например аминными, гидроксильными, карбоксильными, происходит образование химических связей между модифицированной поверхностью ТЗП, ЗКС и топливом. При недостаточности функциональных групп в каучуке, являющемся основой ТЗП и ЗКС, для ускорения активных групп на поверхности последнего при УФ-облучении поверхность эластичного покрытия обрабатывают любым сенсибилизатором, например раствором дитретбутилантрахинона в полярном растворителе, вызывающим образование центров светочувствительности, в результате чего ускоряется образование активных групп на поверхности ТЗП и ЗКС при его облучении.
Сущность изобретения поясняется схемой ракетного двигателя с тонкостенным корпусом из стекло- или органопластика со сложной конфигурацией ТЗП и ЗКС, представленной на фиг.1, графическими зависимостями прочности адгезионного соединения топлива с ТЗП, ЗКС (σ) от дозы облучения (W) с применением и без применения сенсибилизатора для ТЗП на основе смеси изопренового и бутадиенового каучуков и для ТЗП на основе этиленпропилендиеновых каучуков, представленными на фиг.2 и 3 соответственно. Схема установки, реализующей предлагаемый способ, представлена на фиг.4. Зависимость относительной прочности адгезионного соединения «ТЗП, ЗКС - топливо» в зависимости от времени облучения поясняется примерами, приведенными в таблице 1.
На графических зависимостях, представленных на фиг.2 и 3, показано, что при оптимальной дозе УФ-облучения ТЗП 0,5÷1,0 Вт/м2 достигается требуемая прочность адгезионного соединения. Применение сенсибилизатора ускоряет достижение максимальной прочности адгезионного соединения для резин на основе этиленпропилендиеновых каучуков и практически не оказывает влияния на резину на основе смеси изопренового и бутадиенового каучуков.
Зависимость относительной прочности адгезионного соединения «ТЗП, ЗКС - топливо» в зависимости от времени облучения поясняется примерами, приведенными в таблице 1, где показано, что обработка поверхности ТЗП и ЗКС УФ-светом ртутно-кварцевой лампы в течение 2÷40 мин позволяет повысить прочность адгезионного соединения до когезионной прочности топлива. Для оценки относительной прочности адгезионного соединения использовались металлические образцы с диаметром рабочей части 23 мм с наклеенной на эту поверхность ТЗП или ЗКС, после облучения которого УФ-светом ртутно-кварцевой лампы в течение заданного времени образцы заполнялись топливом. После отверждения топлива образцы испытывались на прочность в соответствии с ОСТ В 84-2227-85 при температуре испытания (23±2)°С и скорости испытания 10 мм/мин.
Способ обработки поверхности ТЗП УФ-светом ртутно-кварцевой лампы с целью обеспечения надежного скрепления топлива с эластичным покрытием корпуса (ТЗП, ЗКС) на основе бутадиенового, изопренового, их смеси, этиленпропилендиеновых и других каучуков позволяет обрабатывать поверхности любой конфигурации.
Обработка осуществляется на установке (фиг.4), содержащей основание 1 с установленными на нем элементами крепления 2 двигателя 3 и блоком питания 4. На основании 1 установлена штанга 5 с закрепленной на ней ртутно-кварцевой лампой 6, а блок питания 4 снабжен временным механизмом отключения 7. Двигатель крепится на основании, включенная ртутно-кварцевая лампа на штанге помещается в камеру сгорания и облучает внутреннюю поверхность в течение времени, заданного временному механизму отключения. Доза облучения контролируется фотометром.
В настоящее время способ обработки поверхности ТЗП для скрепления с топливом методом УФ-облучения опробован на ряде изделий: ЗШ-10М, ЗШ-10М1, ЗШ-59 с ТЗП (ЗКС) па основе смеси изопренового и бутадиенового каучуков и изделий 17А6 с ЗКС на основе этиленпропилендиеновых каучуков с положительными результатами.
| Таблица 1 Относительная прочность адгезионного соединения «ТЗП - топливо» в зависимости от времени облучения. |
||||
| Время облучения, мин | Относительная прочность адгезионного соединения | |||
| ТЗП на основе бутадиенового и изопренового каучуков | ТЗП на основе этиленпропилендиеновых каучуков | |||
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 1 | Пример 2 | |
| 0 | 0,64 CM | 0,70 А | 0,90 А | 1,10 А |
| 1 | 0,64 CM | 0,74 CM | 0,98 CM | 1,36 CM |
| 2 | 0,64 К | 0,75 К | 0,99 К | 1,39 К |
| 4 | 0,65 К | 0,77 К | 1,05 К | 1,50 К |
| 7 | 0,68 К | 0,77 К | 1,09 К | 1,56 К |
| 10 | 0,67 К | 0,81 К | 1,04 К | 1,56 К |
| 15 | 0,66 К | 0,80 К | 1,05 К | 1,57 К |
| 20 | 0,66 К | 0,81 К | 1,02 К | 1,56 К |
| 40 | 0,66 К | 0,77 К | 1,05 К | 1,54 К |
| Примечание: Характер разрушения образцов: А - адгезионный по границе склея «ТЗП - топливо»; К - когезионный по топливу; СМ - смешанный (40-60% когезионный по топливу, 60-40% адгезионный по границе склея). |
||||
Claims (1)
- Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива, где на внутренней поверхности корпуса имеется эластичное теплозащитное покрытие или защитно-крепящий слой, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность корпуса обрабатывают сенсибилизатором, например раствором дитретбутилантрахинона в полярном растворителе, и подвергают ультрафиолетовому облучению светом ртутно-кварцевой лампы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129406/06A RU2313684C2 (ru) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129406/06A RU2313684C2 (ru) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005129406A RU2005129406A (ru) | 2007-03-27 |
| RU2313684C2 true RU2313684C2 (ru) | 2007-12-27 |
Family
ID=37998931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005129406/06A RU2313684C2 (ru) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313684C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493403C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт машиностроения" (ФГУП ЦНИИмаш) | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя перед заливкой смесевого топлива |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338916C1 (ru) * | 2007-03-30 | 2008-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Способ крепления заряда смесевого твердого топлива к корпусу ракетного двигателя |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1032005A1 (ru) * | 1981-12-31 | 1983-07-30 | Сектор Нефтехимии Института Физико-Органической Химии И Углехимии Ан Усср | Способ изготовлени слоистых пленочных материалов |
| US4604248A (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-05 | Hercules Incorporated | Chemical case bond system with azido compound bonding |
| SU1482926A1 (ru) * | 1986-06-24 | 1989-05-30 | Предприятие П/Я В-8339 | Способ модификации поверхности резиновых смесей или вулканизатов |
| US5031539A (en) * | 1990-01-19 | 1991-07-16 | Thiokol Corporation | Radiation curable rocket motor liner for case bonded solid propellant |
| SU1703662A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1992-01-07 | Научно-Исследовательский Институт С Опытным Машиностроительным Заводом Научно-Производственного Объединения "Спектр" | Способ модификации полиэтилена и полипропилена перед окрашиванием |
| US5377593A (en) * | 1992-02-20 | 1995-01-03 | Thiokol Corporation | Interpenetrating network combination of ultraviolet and thermally cured rocket motor liner composition and method |
| RU2076133C1 (ru) * | 1993-09-16 | 1997-03-27 | Николай Иванович Бурминский | Способ получения дорожных битумов и устройство для его осуществления |
-
2005
- 2005-09-20 RU RU2005129406/06A patent/RU2313684C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1032005A1 (ru) * | 1981-12-31 | 1983-07-30 | Сектор Нефтехимии Института Физико-Органической Химии И Углехимии Ан Усср | Способ изготовлени слоистых пленочных материалов |
| US4604248A (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-05 | Hercules Incorporated | Chemical case bond system with azido compound bonding |
| SU1482926A1 (ru) * | 1986-06-24 | 1989-05-30 | Предприятие П/Я В-8339 | Способ модификации поверхности резиновых смесей или вулканизатов |
| SU1703662A1 (ru) * | 1989-03-31 | 1992-01-07 | Научно-Исследовательский Институт С Опытным Машиностроительным Заводом Научно-Производственного Объединения "Спектр" | Способ модификации полиэтилена и полипропилена перед окрашиванием |
| US5031539A (en) * | 1990-01-19 | 1991-07-16 | Thiokol Corporation | Radiation curable rocket motor liner for case bonded solid propellant |
| US5377593A (en) * | 1992-02-20 | 1995-01-03 | Thiokol Corporation | Interpenetrating network combination of ultraviolet and thermally cured rocket motor liner composition and method |
| RU2076133C1 (ru) * | 1993-09-16 | 1997-03-27 | Николай Иванович Бурминский | Способ получения дорожных битумов и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493403C1 (ru) * | 2012-02-10 | 2013-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт машиностроения" (ФГУП ЦНИИмаш) | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя перед заливкой смесевого топлива |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005129406A (ru) | 2007-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9512340B2 (en) | Reactive film adhesive | |
| US3716604A (en) | Method for bonding solid propellants to rocket motor casing | |
| US2193734A (en) | Method of balancing rotating objects | |
| WO2003048259A3 (de) | Polymeres beschichtungsgemisch, verfahren zum aufbringen dieses beschichtungsgemisches auf einer metallischen unterlage zum schutz einer kante oder einer partie, überzug, derart beschichtete unterlage und deren verwendung | |
| MXPA02003216A (es) | Procedimiento y aparato para tratamiento de suelas de zapatos mediante radiacion ultravioleta y ozono. | |
| JP3860534B2 (ja) | 水性接着剤の使用による電気火工イニシエータの製造方法 | |
| US4604248A (en) | Chemical case bond system with azido compound bonding | |
| CN111234468B (zh) | 改性热塑性聚酯弹性体振膜及其制备方法 | |
| CN1168544C (zh) | 使柔软层表面增粘的方法 | |
| FR2400042A1 (fr) | Materiau de protection durcissable sous l'effet de radiations de haute energie et son procede d'utilisation | |
| EP0530402B1 (de) | Wärmehärtbare Reaktionsklebstoffe | |
| US3630866A (en) | Chemical reaction system using ultra high frequency sonic energy | |
| Okamura et al. | Photo-degradation of reworkable resin: a mechanical study | |
| JPS5651345A (en) | Formation of cured rubber film | |
| RU2338916C1 (ru) | Способ крепления заряда смесевого твердого топлива к корпусу ракетного двигателя | |
| JP2614923B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド成形品の接着方法 | |
| JPH0332593B2 (ru) | ||
| US3343976A (en) | Surface preparation for fluorinated plastics | |
| RU2216641C1 (ru) | Заряд ракетного твердого топлива | |
| CN112513213A (zh) | 用于密封微流体盒的盒覆盖设备 | |
| RU2126810C1 (ru) | Способ подготовки поверхности полимерных материалов перед склеиванием | |
| RU2247103C2 (ru) | Термостойкое гидроизоляционное покрытие для нанесения на поверхность твердотопливного скважинного заряда и способ его нанесения | |
| RU2005129406A (ru) | Способ подготовки внутренней поверхности корпуса ракетного двигателя для скрепления с ним твердого ракетного топлива | |
| JPH05147163A (ja) | フツ素樹脂−シリコーンゴム積層体およびその製法 | |
| WO2021258126A1 (en) | Method of treating a surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20161130 |