RU2313643C1 - Facing member for stair step and production method - Google Patents
Facing member for stair step and production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313643C1 RU2313643C1 RU2006111971/03A RU2006111971A RU2313643C1 RU 2313643 C1 RU2313643 C1 RU 2313643C1 RU 2006111971/03 A RU2006111971/03 A RU 2006111971/03A RU 2006111971 A RU2006111971 A RU 2006111971A RU 2313643 C1 RU2313643 C1 RU 2313643C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- facing
- flat element
- tread
- horizontal
- riser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к области строительства и предназначены для использования при облицовке ступеней лестниц, расположенных как в закрытых помещениях, так и в местах, подвергающихся воздействию атмосферных осадков и отрицательных температур.The invention relates to the field of construction and is intended for use in the facing of stairs located both in enclosed spaces and in places exposed to atmospheric precipitation and freezing temperatures.
Известен облицовочный элемент переднего участка ступени лестницы, содержащий Г-образный рабочий элемент с горизонтальным и вертикальным участками, изготовленный из упругого материала, горизонтальный и вертикальный крепежные элементы. Нижняя и задняя поверхности рабочего элемента соединены соответственно с вертикальным и горизонтальным крепежными элементами. Горизонтальный крепежный элемент расположен под плиткой из облицовочного материала, закрывающей поверхность соответствующей ступени лестницы. Вертикальный крепежный элемент расположен под плиткой из облицовочного материала, закрывающей поверхность соответствующей подступени лестницы. В качестве облицовочного материала могут быть использованы керамика или мрамор. При этом горизонтальный участок Г-образного рабочего элемента, связанный с горизонтальным крепежным элементом и плиткой, закрывающей поверхность ступени лестницы, представляет собой горизонтальный плоский элемент - проступь, а вертикальный участок Г-образного рабочего элемента, связанный с вертикальным крепежным элементом и плиткой, закрывающей поверхность подступени лестницы, представляет собой вертикальный плоский элемент - подступенник. Горизонтальный плоский элемент - проступь и вертикальный плоский элемент - подступенник соединены между собой. Для монтажа облицовочного элемента переднего участка ступени лестницы очищенная от грязи и пыли поверхность ступени и подступени лестницы покрывается слоем клея. Затем устанавливается рабочий элемент с крепежными элементами. Далее верхняя поверхность горизонтального крепежного элемента и задняя поверхность рабочего элемента покрываются слоем клея, после чего устанавливается плитка из облицовочного материала, закрывающая поверхность ступени лестницы. Аналогично устанавливается плитка из облицовочного материала, закрывающая поверхность подступени лестницы (патент RU 2123565, МПК6 E04F 11/16).Known facing element of the front section of the stairs, containing the L-shaped working element with horizontal and vertical sections, made of elastic material, horizontal and vertical fasteners. The lower and rear surfaces of the working element are connected respectively with vertical and horizontal fasteners. The horizontal fastener is located under the tile of the facing material covering the surface of the corresponding step of the staircase. A vertical fastener is located under the tiles of the cladding material covering the surface of the corresponding staircase steps. As the facing material can be used ceramics or marble. In this case, the horizontal section of the L-shaped working element associated with the horizontal fastener and the tile covering the surface of the step of the staircase is a horizontal flat element - tread, and the vertical section of the L-shaped working element connected with the vertical fastening element and the tile covering the surface the staircase, is a vertical flat element - the riser. The horizontal flat element - the tread and the vertical flat element - the riser are interconnected. For installation of the facing element of the front section of the staircase step, the surface of the staircase and staircase cleared of dirt and dust is covered with a layer of glue. Then the working element with fasteners is installed. Further, the upper surface of the horizontal fastener and the rear surface of the working element are covered with a layer of glue, after which a tile of facing material is installed that covers the surface of the staircase step. Similarly, a tile is installed from the facing material, covering the surface of the staircase entrance (patent RU 2123565, IPC 6 E04F 11/16).
Недостатками такого облицовочного элемента являются низкая долговечность в условиях переменного замерзания и оттаивания, так как Г-образным рабочим элементом закрывается только передняя часть ступени, а остальная ее часть покрыта плиткой из хрупкого облицовочного материала с невысокой морозостойкостью (в частности, показатель морозостойкости плитки из керамики составляет не более 150 циклов замерзания и оттаивания), а также высокая трудоемкость при выполнении облицовочных работ, обусловленная сложностью осуществления монтажа облицовочного элемента.The disadvantages of such a facing element are low durability in conditions of variable freezing and thawing, since only the front part of the step is closed with the L-shaped working element, and the rest of it is covered with tiles made of brittle facing material with low frost resistance (in particular, the frost resistance of ceramic tiles is no more than 150 cycles of freezing and thawing), as well as high complexity when performing facing work, due to the complexity of the installation wok element.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) является облицовочный элемент ступени лестницы, содержащий горизонтальный плоский элемент - проступь, жестко соединенный с декоративным фигурным торцевым элементом - карнизом высотой 5-7 см. Облицовочный элемент изготовлен из смеси белой глины, обогащенной фракциями железа, с добавками. При облицовке сначала укладываются на раствор вышеописанные облицовочные элементы ступени лестницы, закрывающие поверхности ступеней, а затем - закрывающие поверхности подступеней вертикальные облицовочные элементы, выполненные в виде плоских элементов - подступенников высотой 125 см, которые изготавливаются отдельно (Ступени и морозостойкая плитка GRESAN. Группа компаний: Домашний мастер [Электронный ресурс]. - С.1-2. - Режим доступа: http://www.dommaster.ru/dom/stupen.asp. - Загл. с экрана).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention (prototype) is a facing element of a staircase step containing a horizontal flat element - a tread rigidly connected to a decorative curly end element - a cornice 5-7 cm high. The facing element is made of a mixture of white clay, enriched with iron fractions, with additives. When lining, the above-mentioned staircase step facing elements that cover the step surfaces are first laid onto the solution, and then the vertical facing elements made in the form of flat elements - risers with a height of 125 cm, which are made separately (Steps and frost-resistant GRESAN tiles) are placed on the step (Steps and frost-resistant tiles of GRESAN. Group of companies: Home master [Electronic resource]. - C.1-2. - Access mode: http://www.dommaster.ru/dom/stupen.asp. - Heading from the screen).
Основными недостатками описанного облицовочного элемента ступени лестницы являются низкая долговечность в условиях переменного замерзания и оттаивания из-за отсутствия целостности облицовки поверхностей ступеней и подступеней и из-за невысокой морозостойкости материала облицовочного элемента (см. Таблицы 1, 2), высокая трудоемкость выполнения облицовочных работ вследствие необходимости использования дополнительных вертикальных облицовочных элементов, а также повышенное скольжение обуви пешехода при намокании и обледенении облицовочных элементов, обусловленное отсутствием приспособлений противоскольжения.The main disadvantages of the described staircase facing element are low durability in conditions of variable freezing and thawing due to the lack of integrity of the surface facing of steps and steps and due to the low frost resistance of the material of the facing element (see Tables 1, 2), the high complexity of the facing work due to the need to use additional vertical facing elements, as well as increased slipping of pedestrian shoes when wet and icing the faces indicative elements due to lack of anti-skid devices.
Известен способ изготовления облицовочного элемента ступени лестницы, который основан на экструдировании глиносодержащих композиций, включающий приготовление смеси из измельченной белой глины, обогащенной фракциями железа, воды и измельченного до порошкообразного состояния шамота, ее укладку в приемный бункер формовочной машины, выдавливание смеси из бункера через отверстие определенного сечения с помощью экструдера, продолжительную сушку и обжиг облицовочного элемента в туннельной печи при температуре свыше 1000°С. Таким образом производят облицовочный элемент ступени лестницы, представляющий собой единое целое из горизонтального плоского элемента - проступи и фигурного торцевого элемента - карниза. Вертикальный плоский элемент - подступенник производят отдельно (Ступени и морозостойкая плитка GRESAN. Группа компаний: Домашний мастер [Электронный ресурс]. - С.1-2. - Режим доступа: http://www.dommaster.ru/dom/stupen.asp. - Загл. с экрана).A known method of manufacturing a facing element of a staircase step, which is based on the extrusion of clay-containing compositions, comprising preparing a mixture of crushed white clay enriched with fractions of iron, water and crushed to a powdery state of chamotte, laying it in a receiving hopper of a molding machine, extruding the mixture from the hopper through an opening of a certain sections using an extruder, continuous drying and firing of the facing element in a tunnel oven at temperatures above 1000 ° C. In this way, a facing element of the staircase step is produced, which is a single unit of a horizontal flat element - a tread and a curly end element - a cornice. The vertical flat element - the riser is produced separately (Steps and frost-resistant tiles of GRESAN. Group of companies: Home master [Electronic resource]. - C.1-2. - Access mode: http://www.dommaster.ru/dom/stupen.asp . - Heading from the screen).
Основными недостатками вышеописанного способа являются низкая долговечность получаемого облицовочного элемента ступени лестницы в условиях переменного замерзания и оттаивания, связанная с невысокой морозостойкостью материала облицовочного элемента, составляющей 150 циклов замерзания и оттаивания (см. Таблицы 1, 2), и его хрупкостью, а также повышенная трудоемкость облицовочных работ вследствие необходимости выполнения дополнительных операций по производству вертикального плоского элемента - подступенника и его соединения с единой конструкцией из горизонтального плоского элемента - проступи и фигурного торцевого элемента - карниза. Кроме того, описанный способ не позволяет устранить скольжение обуви пешеходов при намокании и обледенении облицовочных элементов.The main disadvantages of the above method are the low durability of the resulting facing element of the staircase under conditions of variable freezing and thawing, associated with the low frost resistance of the material of the facing element, which is 150 cycles of freezing and thawing (see Tables 1, 2), and its fragility, as well as increased complexity facing work due to the need to perform additional operations for the production of a vertical flat element - riser and its connection with a single For instructions from the horizontal plate member - and figure tread end element - cornice. In addition, the described method does not allow to eliminate the slipping of pedestrian shoes when wet and icing of the facing elements.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности (прототипом) является способ изготовления облицовочного элемента ступени лестницы, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивания до однородного состояния цемента, песка, щебня и добавок с водой, укладку бетонной смеси в разборную плоскую горизонтально установленную форму, виброуплотнение, отверждение и извлечение из формы готового изделия. Таким путем производят облицовочный элемент ступени лестницы, представляющий собой горизонтальный плоский элемент - проступь. Вертикальный плоский элемент - подступенник производят отдельно (Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы: Учебник для вузов. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1976. - С.138-236).Closest to the proposed invention by technical essence (prototype) is a method of manufacturing a facing element of a staircase step, which includes preparing a concrete mixture by mixing cement, sand, crushed stone and additives with water to a uniform state, laying the concrete mixture in a collapsible flat horizontally mounted form, vibration compaction, curing and removing the finished product from the mold. In this way, the facing element of the staircase step is produced, which is a horizontal flat element - tread. The vertical flat element - the riser is produced separately (Vorobev V.A., Komar A.G. Building materials: Textbook for high schools. - Ed. 2-nd, revised and enlarged. - M .: Stroyizdat, 1976. - P.138 -236).
Основными недостатками описанного способа являются низкая долговечность получаемого облицовочного элемента ступени лестницы в условиях переменного замерзания и оттаивания, обусловленная попаданием влаги при воздействии атмосферных осадков и низких температур в стыковочной шов между горизонтальным плоским элементом - проступью и вертикальным плоским элементом - подступенником, что приводит к разрушению неморозостойкого раствора, скрепляющего названные элементы и конструкцию в целом; повышенная трудоемкость облицовочных работ вследствие необходимости выполнения дополнительных операций по производству вертикального плоского элемента - подступенника и раздельного монтажа горизонтального плоского элемента - проступи и вертикального плоского элемента - подступенника на поверхностях ступени и подступени соответственно; высокое скольжение обуви пешеходов при намокании и обледенении облицовочных элементов, так как воздействие атмосферных осадков и низких температур способствует очищению и выглаживанию бетона и, следовательно, уменьшению сцепления обуви пешеходов с внешней поверхностью облицовочного элемента (см. Таблицы 1, 2).The main disadvantages of the described method are the low durability of the obtained facing element of the staircase under conditions of variable freezing and thawing due to moisture ingress due to atmospheric precipitation and low temperatures in the joint between the horizontal flat element - tread and a vertical flat element - riser, which leads to the destruction of non-frost-resistant a solution that holds together these elements and the structure as a whole; increased complexity of facing work due to the need to perform additional operations for the production of a vertical flat element - a riser and separate installation of a horizontal flat element - tread and a vertical flat element - riser on the surfaces of the steps and risers, respectively; high slip of pedestrian shoes when wet and icing of the facing elements, as the effects of atmospheric precipitation and low temperatures helps to clean and smooth concrete and, therefore, reduce the adhesion of pedestrian shoes to the outer surface of the facing element (see Tables 1, 2).
Предлагаемыми изобретениями решается задача повышения долговечности облицовочного элемента ступени лестницы в условиях переменного замерзания и оттаивания, а также снижения трудоемкости облицовочных работ.The proposed inventions solve the problem of increasing the durability of the facing element of the staircase in conditions of variable freezing and thawing, as well as reducing the complexity of facing work.
Для получения такого технического результата в облицовочном элементе ступени лестницы, содержащем горизонтальный плоский элемент - проступь, жестко связанный с фигурным торцевым элементом - карнизом, фигурный торцевой элемент - карниз жестко соединен с расположенным под ним вертикальным плоским элементом - подступенником высотой 120-180 мм и толщиной 20-30 мм.To obtain such a technical result, in the facing element of the staircase step containing a horizontal flat element - a tread rigidly connected with a curly end element - a cornice, a curly end element - a cornice is rigidly connected to a vertical flat element located under it - a riser 120-180 mm high and a thickness 20-30 mm.
Для обеспечения возможности устранения скольжения обуви пешеходов при намокании и обледенении облицовочных элементов последний снабжен эластичными вставками противоскольжения, которые установлены на переднем участке горизонтального плоского элемента - проступи, выступающими над его лицевой поверхностью на высоту 2-3 мм.To ensure the possibility of eliminating the slipping of pedestrian shoes when wet and icing of the facing elements, the latter is equipped with elastic anti-skid inserts that are installed on the front of the horizontal flat element - treads protruding above its front surface to a height of 2-3 mm.
Для достижения названного технического результата в способе изготовления облицовочного элемента ступени лестницы, включающем приготовление бетонной смеси, ее укладку в разборную металлическую форму, виброуплотнение бетонной смеси, ее отверждение и извлечение из формы готового изделия, укладку бетонной смеси осуществляют в вертикально установленную разборную Г-образную в плане форму через верхнее торцевое отверстие, одновременно виброуплотняя горизонтальный плоский элемент - проступь, фигурный торцевой элемент - карниз и вертикальный плоский элемент - подступенник в течение 3-5 минут, после чего производят виброуплотнение бетонной смеси при закрытом верхнем торцевом отверстии формы и 
Кроме того, для обеспечения возможности устранения скольжения обуви пешеходов при намокании и обледенении облицовочных элементов перед укладкой бетонной смеси закрепляют в предусмотренных отверстиях формы эластичные вставки противоскольжения таким образом, чтобы после отверждения бетонной смеси одна часть каждой вставки выступала над лицевой поверхностью горизонтального плоского элемента - проступи на высоту 2-3 мм, а ее другая часть была замоноличена в изделие.In addition, to ensure that pedestrian shoes do not slip when the facing elements get wet and icy before laying the concrete mixture, elastic anti-skid inserts are fixed in the provided holes of the mold so that after the concrete mixture has cured, one part of each insert protrudes above the front surface of the horizontal flat element - tread on 2-3 mm high, and its other part was monolithic in the product.
Повышение долговечности облицовочного элемента ступени лестницы обусловлено, во-первых, целостностью его конструкции из жестко соединенных горизонтального плоского элемента - проступи, фигурного торцевого элемента - карниза и вертикального плоского элемента - подступенника, изготовленной в соответствии с предлагаемым способом при использовании укладки бетонной смеси в вертикально установленную Г-образную в плане форму с одновременным виброуплотнением в течение 3-5 минут и последующим виброуплотнением не менее 30 секунд, во-вторых, высокой морозостойкостью материала облицовочного элемента, составляющей от 300 до 400 циклов (см. Таблицы 1, 2, партии 2-4, 7, 8, 11-13, 16).The increase in durability of the facing element of the staircase step is due, firstly, to the integrity of its design from rigidly connected horizontal flat element - tread, curly end element - cornice and vertical flat element - riser, made in accordance with the proposed method using concrete laying in a vertically installed L-shaped plan with simultaneous vibration compaction for 3-5 minutes and subsequent vibration compaction for at least 30 seconds, and secondly, high frost resistance of the material of the facing element, comprising from 300 to 400 cycles (see Tables 1, 2, parties 2-4, 7, 8, 11-13, 16).
Снижение трудоемкости облицовочных работ связано с изготовлением на основе предлагаемого способа целостной конструкции предлагаемого облицовочного элемента, содержащего как горизонтальный плоский элемент - проступь и фигурный торцевой элемент - карниз, так и вертикальный плоский элемент - подступенник, при отсутствии необходимости отдельного производства и монтажа вертикального плоского элемента - подступенника (см. Таблицы 1, 2, партии 2-4, 7, 8, 11-13, 16).The decrease in the complexity of facing works is associated with the manufacture on the basis of the proposed method of a holistic design of the proposed facing element containing both a horizontal flat element - a tread and a curved end element - a cornice, and a vertical flat element - a riser, in the absence of the need for separate production and installation of a vertical flat element - the riser (see Tables 1, 2, parties 2-4, 7, 8, 11-13, 16).
Высота вертикального плоского элемента - подступенника, составляющая 120-180 мм, является оптимальной, так как этот диапазон соответствует основным размерам подступени, выбираемым при строительстве лестниц и входных крылец (Золотая книга загородного дома./Автор-сост. Л.А.Бурлуцкая. - М.: Вече, 2003. - С.185).The height of the vertical flat element - the riser, which is 120-180 mm, is optimal, since this range corresponds to the main dimensions of the approach chosen during the construction of stairs and entrance porches (Golden Book of a country house. / Author-comp. L.A. Burlutskaya. - M .: Veche, 2003 .-- P.185).
Толщина вертикального плоского элемента - подступенника, составляющая 20-30 мм, является оптимальной (см. Таблицы 1, 2, партии 2-4, 7, 8, 11-13, 16), так как в соответствии с правилами изготовления железобетонных конструкций (Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. - М., 1988. - С.241) при толщине изделий менее 20 мм невозможно использование крупного заполнителя в составе бетона, что значительно снижает морозостойкость облицовочных элементов ступеней лестницы (см. Таблицы 1, 2, партия 1), а толщина вертикального плоского элемента - подступенника более 30 мм нецелесообразна, так как приведет к перерасходу материала без улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств облицовочного элемента.The thickness of the vertical flat element-riser, which is 20-30 mm, is optimal (see Tables 1, 2, lots 2-4, 7, 8, 11-13, 16), since in accordance with the rules for the manufacture of reinforced concrete structures (Gorchakov G.I., Bazhenov Yu.M. Building materials. - M., 1988. - P.241) when the thickness of the products is less than 20 mm, it is impossible to use coarse aggregate in concrete, which significantly reduces the frost resistance of the facing elements of the steps of the stairs (see. Tables 1, 2, batch 1), and the thickness of the vertical flat element - the riser is more than 30 mm is impractical, as it will lead to cost overrun of the material without improving the physico-mechanical and operational properties of the facing element.
Выполнение эластичных вставок противоскольжения выступающими над лицевой поверхностью переднего участка горизонтального плоского элемента - проступи на высоту 2-3 мм является оптимальным (см. Таблицы 1, 2, партии 2-4, 7, 8, 11-13, 16), так как при ходьбе выступающие над указанной лицевой поверхностью части эластичных вставок противоскольжения сминаются подошвами пешехода, и рельеф подошвы обуви вступает со вставками в надежное сцепление. Если ступень покрыта наледью, то за счет сминания и упругой деформации эластичных вставок противоскольжения под действием веса пешехода наледь разрушается, что позволяет подошве обуви пешехода войти в уверенный контакт с поверхностью облицовочного элемента, минимизируя риск пешехода поскользнуться.The implementation of elastic anti-skid inserts protruding above the front surface of the front section of the horizontal flat element - tread to a height of 2-3 mm is optimal (see Tables 1, 2, lots 2-4, 7, 8, 11-13, 16), since walking, the protruding parts of the elastic anti-skid inserts protruding above the indicated face surface are crushed by the pedestrian soles, and the relief of the sole of the shoe enters with the inserts in reliable grip. If the step is covered with ice, then due to crushing and elastic deformation of the elastic anti-skid inserts, the ice is destroyed by the weight of the pedestrian, which allows the sole of the pedestrian shoe to come into reliable contact with the surface of the facing element, minimizing the risk of the pedestrian slipping.
При высоте выступающих частей эластичных вставок противоскольжения менее 2 мм надежность их сцепления с подошвами обуви пешехода снижается, а вероятность проскальзывания обуви возрастает (см. таблицы 1, 2, партия 6). При высоте выступающих частей этих вставок более 3 мм надежность их сцепления с подошвами обуви пешехода не возрастает, но возникает риск пешехода запнуться (см. таблицы 1, 2, партия 9).When the height of the protruding parts of the elastic anti-skid inserts is less than 2 mm, the reliability of their adhesion to the soles of pedestrian shoes decreases, and the likelihood of slipping of the shoes increases (see tables 1, 2, batch 6). When the height of the protruding parts of these inserts is more than 3 mm, the reliability of their adhesion to the soles of pedestrian shoes does not increase, but there is a risk for the pedestrian to stumble (see tables 1, 2, part 9).
Время укладки бетонной смеси в вертикально установленную разборную металлическую форму с одновременным виброуплотнением, составляющее 3-5 минут, является оптимальным (см. таблицы 1, 2, партии 2-4, 7, 8, 11-13, 16), так как, если это время составляет менее 3 минут, бетонная смесь укладывается не достаточно плотно, что может привести к образованию воздушных полостей в изделии (см. таблицы 1, 2, партия 10), а если это время составляет более 5 минут, плотность укладки бетонной смеси в форму уже не повышается, но возникает опасность ее расслоения по высоте, что нецелесообразно (см. таблицы 1, 2, партия 14).The laying time of the concrete mixture in a vertically mounted collapsible metal form with simultaneous vibration compaction, 3-5 minutes, is optimal (see tables 1, 2, lots 2-4, 7, 8, 11-13, 16), since if this time is less than 3 minutes, the concrete mixture is not packed tight enough, which can lead to the formation of air cavities in the product (see tables 1, 2, batch 10), and if this time is more than 5 minutes, the density of the concrete mixture in the mold no longer rises, but there is a danger of its stratification in height, which is not appropriate (see tables 1, 2, batch 14).
Виброуплотнение смеси в
Изобретения поясняются чертежом, на котором изображен общий вид облицовочного элемента ступени лестницы; таблицей 1, в которой приведены исходные параметры и технологические характеристики облицовочных элементов ступеней лестницы по предлагаемым изобретениям; таблицей 2, в которой приведены сравнительные свойства облицовочных элементов ступеней лестницы, изготовленных по предлагаемым изобретениям, и известных облицовочных элементов.The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the facing element of the stairs; table 1, which shows the initial parameters and technological characteristics of the facing elements of the steps of the stairs according to the proposed invention; table 2, which shows the comparative properties of the facing elements of the steps of the stairs made according to the proposed invention, and known facing elements.
Облицовочный элемент ступени-лестницы содержит горизонтальный плоский элемент - проступь 1, жестко связанный с фигурным торцевым элементом - карнизом 2, вертикальный плоский элемент - подступенник 3, расположенный под фигурным торцевым элементом - карнизом 2 и жестко соединенный с ним. Таким образом, горизонтальный плоский элемент - проступь 1, фигурный торцевой элемент - карниз 2 и вертикальный плоский элемент - подступенник 3 являются целостной конструкцией.The facing element of the step-ladder contains a horizontal flat element - tread 1, rigidly connected with the curly end element - the cornice 2, a vertical flat element - the riser 3, located under the curved end element - the cornice 2 and rigidly connected to it. Thus, the horizontal flat element - tread 1, the curly end element - the cornice 2 and the vertical flat element - the riser 3 are a holistic design.
Высота 4 вертикального плоского элемента - подступенника 3 от его основания до нижней поверхности горизонтального плоского элемента - проступи 1 составляет 120-180 мм. Толщина 5 вертикального плоского элемента - подступенника 3 составляет 20-30 мм.The height 4 of the vertical flat element - riser 3 from its base to the lower surface of the horizontal flat element - tread 1 is 120-180 mm The thickness 5 of the vertical flat element of the riser 3 is 20-30 mm
На переднем участке горизонтального плоского элемента - проступи 1 размещены эластичные вставки противоскольжения 6, выступающие над лицевой поверхностью горизонтального плоского элемента - проступи 1 на высоту 7, которая составляет 2-3 мм. В качестве эластичного материала вставок противоскольжения 6 может быть использована резина.On the front section of the horizontal flat element - tread 1 there are elastic anti-skid inserts 6 protruding above the front surface of the horizontal flat element - tread 1 to a height of 7, which is 2-3 mm As the elastic material of the anti-skid inserts 6, rubber can be used.
Способ изготовления облицовочного элемента ступени лестницы осуществляется следующим образом.A method of manufacturing a facing element of a stair step is as follows.
Сначала готовят бетонную смесь путем перемешивания до однородного состояния портландцемента М 400, песка с модулем крупности Мкр=3,4, щебня фракции Фр 5-20, просеянного через сито, суперпластификатора С-3 с водой. Подвижность бетонной смеси, определяемая по осадке стандартного конуса, составляет ОК=3-5 см.First, the concrete mixture is prepared by mixing Portland cement M 400, sand with a fineness modulus M cr = 3.4, crushed stone of the Fr 5-20 fraction sifted through a sieve, and S-3 superplasticizer with water until a homogeneous state is obtained. The mobility of the concrete mixture, determined by the draft of the standard cone, is OK = 3-5 cm.
Перед сборкой металлической Г-образной в плане разборной формы, конфигурация поперечного сечения внутренней поверхности которой точно соответствует конфигурации поперечного сечения облицовочного элемента ступени лестницы, закрепляют в специально предусмотренных отверстиях формы эластичные вставки противоскольжения 6 таким образом, чтобы после отверждения бетонной смеси одна часть каждой вставки 6 выступала над лицевой поверхностью горизонтального плоского элемента - проступи 1 на высоту 2-3 мм, а другая часть каждой вставки 6 была замоноличена в изделие. Форму в сборе устанавливают вертикально на вибростол и осуществляют укладку бетонной смеси через верхнее торцевое отверстие, одновременно виброуплотняя горизонтальный плоский элемент - проступь 1, фигурный торцевой элемент - карниз 2 и вертикальный плоский элемент - подступенник 3 в течение 3-5 минут. Далее закрывают верхнее торцевое отверстие формы и производят виброуплотнение при закрытом отверстии формы и
Затем осуществляют отверждение бетонной смеси в течение 12 часов при t=65±5°С во влажных условиях, разборку формы и извлечение из нее готового изделия.Then, the concrete mixture is cured for 12 hours at t = 65 ± 5 ° C in wet conditions, the mold is disassembled and the finished product is removed from it.
Монтаж облицовочного элемента ступени лестницы выполняется следующим образом. Поверхности ступени и подступени лестницы или накрывающие поверхности ступени и подступени лестницы участки облицовочного элемента покрываются цементно-песчаным раствором. Затем облицовочный элемент укладывается как целостная конструкция на поверхности ступени и подступени лестницы, накрывая их.Installation of the facing element of the staircase is as follows. The surfaces of the steps and steps of the stairs or the covering surfaces of the steps and steps of the stairs, the sections of the facing element are covered with a cement-sand mortar. Then, the facing element is laid as an integral structure on the surface of the steps and steps of the stairs, covering them.
Примеры конкретного выполнения изобретений.Examples of specific inventions.
Всего было изготовлено 17 партий облицовочных элементов ступени лестницы (см. таблицы 1, 2). Первые 5 партий облицовочных элементов отличались толщиной вертикального плоского элемента - подступенника. Для изготовления изделий партии 1 используемый в составе бетона щебень фракции Фр 5-20 просеивали через сито с размером ячеек 7,5 мм, что соответствует 0,5 части наименьшего размера заполняемой формы. Соответственно для изделий партий 2 и 3 щебень Фр 5-20 просеивали через сито с размером ячеек 10 мм, для партий 4 и 5 - 15 мм. Остальные 12 партий облицовочных элементов имели одинаковую толщину вертикального плоского элемента - подступенника (см. таблицу 1).A total of 17 batches of facing elements of the staircase step were made (see tables 1, 2). The first 5 batches of facing elements were distinguished by the thickness of the vertical flat element - the riser. For the manufacture of products of batch 1, crushed stone of the Фр 5-20 fraction used in concrete was sieved through a sieve with a mesh size of 7.5 mm, which corresponds to 0.5 of the smallest size of the filled form. Correspondingly, for products of parties 2 and 3, crushed stone Fr 5-20 was sieved through a sieve with a mesh size of 10 mm, for parties 4 and 5, 15 mm. The remaining 12 batches of facing elements had the same thickness of the vertical flat element - the riser (see table 1).
Оценку долговечности изделий в суровых климатических условиях производили по показателю морозостойкости, определяемому количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания изделий, при котором на лицевых поверхностях облицовочных элементов ступеней не появлялось видимых дефектов в виде отколов, трещин и т.д.The durability of products in severe climatic conditions was assessed by the frost resistance index, determined by the number of cycles of alternate freezing and thawing of products, in which no visible defects in the form of chips, cracks, etc. appeared on the front surfaces of the facing elements of the steps.
Вероятность проскальзывания обуви пешехода при контакте с обледеневшими облицовочными элементами ступени, изготовленными по предлагаемым изобретениям, и известными облицовочными элементами ступени, изготовленными в соответствии с прототипами устройства и способа, оценивали в натуральных условиях на экспериментальных лестницах по количеству поскользнувшихся пешеходов из 100.The likelihood of slipping pedestrian shoes in contact with the iced cladding step elements made according to the proposed inventions and the known step cladding elements made in accordance with the device and method prototypes was evaluated in natural conditions on experimental stairs by the number of slipping pedestrians out of 100.
Трудоемкость выполнения облицовочных работ определяли экспериментально при работе одной и той же бригады на аналогичных строительных объектах.The complexity of facing work was determined experimentally when the same team was working at similar construction sites.
Внешний вид облицовочных элементов для определения дефектов на их поверхностях оценивали визуально с расстояния 1 метр.The appearance of the facing elements for determining defects on their surfaces was evaluated visually from a distance of 1 meter.
Готовое изделие, изготовленное в соответствии с предлагаемыми изобретениями, имело следующие габаритные размеры: длина облицовочного элемента L=600 мм, ширина проступи Sh=300 мм, высота подступенника Н=150 мм.The finished product made in accordance with the proposed inventions had the following overall dimensions: length of the facing element L = 600 mm, tread width Sh = 300 mm, riser height H = 150 mm.
Как следует из таблиц 1, 2, облицовочные элементы, изготовленные в соответствии с предлагаемыми изобретениями (партии 2-4, 7, 8, 11-13, 16), имеют морозостойкость в среднем в 2,7 раза выше по сравнению с морозостойкостью облицовочного элемента, изготовленного в соответствии с прототипом устройства, и в среднем в 1,3 раза выше по сравнению с морозостойкостью облицовочного элемента, изготовленного в соответствии с прототипом способа; позволяют исключить вероятность проскальзывания подошвы при намокании и обледенении их поверхностей; позволяют снизить трудоемкость выполнения облицовочных работ в среднем в 3 раза по сравнению с трудоемкостью выполнения облицовочных работ, необходимых при использовании облицовочного элемента, изготовленного в соответствии с прототипом устройства и в среднем в 3,7 раза по сравнению с трудоемкостью выполнения облицовочных работ, необходимых при использовании облицовочного элемента, изготовленного в соответствии с прототипом способа.As follows from tables 1, 2, cladding elements made in accordance with the proposed invention (parties 2-4, 7, 8, 11-13, 16), have an average frost resistance of 2.7 times higher compared with the frost resistance of the facing element made in accordance with the prototype of the device, and an average of 1.3 times higher compared with the frost resistance of the facing element made in accordance with the prototype of the method; allow to exclude the possibility of slipping of the sole when wet and icing of their surfaces; make it possible to reduce the laboriousness of performing facing works by an average of 3 times compared with the laboriousness of performing the facing work required when using a facing element made in accordance with the prototype of the device and by an average of 3.7 times compared with the laboriousness of performing the facing work required by facing element made in accordance with the prototype of the method.
Таким образом, исследование предлагаемых изобретений позволяет получить облицовочные элементы ступеней лестницы, более долговечные в суровых климатических условиях, исключающие возможность пешеходов поскользнуться при намокании и обледенении ступеней и значительно упрощающие процесс облицовки ступеней.Thus, the study of the proposed inventions allows to obtain the facing elements of the steps of the stairs, more durable in harsh climatic conditions, eliminating the possibility of pedestrians slipping when wet and icing steps and greatly simplifying the process of facing the steps.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111971/03A RU2313643C1 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Facing member for stair step and production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111971/03A RU2313643C1 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Facing member for stair step and production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2313643C1 true RU2313643C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=39018973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006111971/03A RU2313643C1 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Facing member for stair step and production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313643C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680569C1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-02-22 | Алексей Александрович Кулюшин | Facing concrete element of stairs step |
| RU190486U1 (en) * | 2018-09-21 | 2019-07-02 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнноФорма" | Facing concrete element treads |
| RU209366U1 (en) * | 2021-07-08 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "МИП Электронный депозиторий Тверского государственного университета (ООО "МИП Эд ТвГУ") | Metal mold for the manufacture of concrete products with a figured profile |
| RU216876U1 (en) * | 2022-10-26 | 2023-03-06 | Дмитрий Владимирович Семенов | COVERING ELEMENT |
-
2006
- 2006-04-10 RU RU2006111971/03A patent/RU2313643C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| БАРТОНИ Н.Э. и др. Архитектурные конструкции. - М.: Высшая школа, 1986, с.195, Ступени и морозостойкая плитка GRESAN [он-лайн], Домашний мастер, [найдено 29.03.2006], найдено из Интернет: <URL:http://www.dommaster.ru/dom/stupen.asp. * |
| ВОРОБЬЕВ В.А., КОМАР А.Г. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1976, с.138-236. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680569C1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-02-22 | Алексей Александрович Кулюшин | Facing concrete element of stairs step |
| RU190486U1 (en) * | 2018-09-21 | 2019-07-02 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнноФорма" | Facing concrete element treads |
| RU209366U1 (en) * | 2021-07-08 | 2022-03-15 | Общество с ограниченной ответственностью "МИП Электронный депозиторий Тверского государственного университета (ООО "МИП Эд ТвГУ") | Metal mold for the manufacture of concrete products with a figured profile |
| RU216876U1 (en) * | 2022-10-26 | 2023-03-06 | Дмитрий Владимирович Семенов | COVERING ELEMENT |
| RU220898U1 (en) * | 2023-02-16 | 2023-10-10 | Антон Алексеевич Каляткин | Facing element of stair steps |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10737985B2 (en) | Method for manufacturing a layered tile and a product obtained with said method | |
| US20200102740A1 (en) | Layered architectural pervious concrete | |
| RU2313643C1 (en) | Facing member for stair step and production method | |
| US20060251862A1 (en) | Composite shaped block | |
| CN205330078U (en) | Ground composite decoration board's structure of mating formation | |
| KR101097120B1 (en) | Method for manufacturing artificial stone | |
| KR100877514B1 (en) | The manufacturing method and thereof product of permeable concrete block mixed reinforceial to bend preventing and inclining edge | |
| KR101206688B1 (en) | a non-slip sidewalk block manufacturing method | |
| EP1426517A2 (en) | Precast reinforced concrete panel with the visible side made of natural stone or the like | |
| GB2145651A (en) | Concrete structures | |
| KR200409327Y1 (en) | A packing structure using the stone | |
| JP3047182U (en) | Lightweight paving material | |
| US20090008821A1 (en) | Composition for Insulating Concrete, a Building Element for Producing a Lost Formwork Produced with a Said Concrete, a Lost Formwork Made from Said Elements and a Thus Produces Supporting Wall | |
| US20090085250A1 (en) | Manufacture of Moulded Paving Elements | |
| JPH01198302A (en) | Manufacture of staircase block | |
| NL2003768C2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A PREFAB FACADE ELEMENT | |
| KR100492722B1 (en) | Decoration for inner, outer wall artifical stone of a building and manufacturing of artifical stone | |
| JP2002355807A (en) | Good stickable concrete board and its manufacturing method | |
| JPH08157280A (en) | Production of antislip plate formed by combining aggregate-containing resin with concrete | |
| GB2624398A (en) | Construction component and method of manufacture | |
| JP3100937B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete building material and coating material | |
| JP2023027591A (en) | Concrete slab and manufacturing method for the same | |
| CN114055624A (en) | Composite integrally-assembled floor and preparation method thereof | |
| KR200341828Y1 (en) | Facing concrete block | |
| FR3100251A1 (en) | COMPOSITE MATERIAL FOR SURFACE COATING AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110411 |