RU190486U1

RU190486U1 - Facing concrete element treads

Info

Publication number: RU190486U1
Application number: RU2018133494U
Authority: RU
Inventors: Алексей Александрович Кулюшин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ИнноФорма"
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2019-07-02

Abstract

Изобретение относится к области строительства, в частности к элементам несъёмной опалубки для формирования лицевой поверхности лестниц. Технический результат заключается в создании эластичной сплошной противоскользящей поверхности, повышающей механические характеристики облицовочного элемента. Такой результат достигается тем, что облицовочный элемент ступени лестницы выполнен из бетона, при этом на лицевую поверхность бетонного облицовочного элемента нанесен слой из резинополимерной смеси. 3 ил.The invention relates to the field of construction, in particular to the elements of permanent formwork for the formation of the front surface of the stairs. The technical result is to create an elastic continuous anti-slip surface that increases the mechanical characteristics of the cladding element. This result is achieved by the fact that the facing element of the stair tread is made of concrete, while a layer of rubber-polymer mixture is applied to the front surface of the concrete facing element. 3 il.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности к элементам несъемной опалубки для формирования лицевой поверхности лестниц и предназначена для использования при облицовке черновых ступеней лестниц, расположенных как в закрытых помещениях, так и в местах, подвергающихся воздействию атмосферных осадков и отрицательных температур.The invention relates to the field of construction, in particular to the elements of permanent formwork for the formation of the front surface of the stairs and is intended for use in facing the rough steps of the stairs, located both in enclosed spaces and in places exposed to precipitation and negative temperatures.

Из уровня техники известен облицовочный элемент ступени лестницы, выполненный из бетона, содержащий монолитно сформованные проступь с подступенником, где подступенник с проступью образует острый угол (RU 144965 U1, опубл. 10.09.2014 г.).The prior art facing element steps of the stairs, made of concrete, containing monolithically molded tread with risers, where the riser with tread forms an acute angle (RU 144965 U1, publ. 10.09.2014).

Задачей, на решение которой направлено заявленная полезная модель, является создание эластичной сплошной противоскользящей поверхности, которая позволила бы увеличить срок эксплуатации лестницы, облегчить процесс монтажа облицовочных элементов и уменьшить количество брака при транспортировке и монтаже.The task, which the claimed utility model is intended to solve, is to create an elastic continuous anti-slip surface that would increase the life of the staircase, facilitate the installation of the facing elements and reduce the number of scrap during transportation and installation.

Данная задача достигается за счет того, что облицовочный бетонный элемент ступени лестницы, имеет на лицевой поверхности слой из резинополимерной смеси. Бетон сформован с добавлением композитной фибры, и/или арматуры, и/или сетки. На тыльной стороне проступи образованы неровности в виде выступов и впадин. Бетонный слой выполнен толщиной 5-60 мм. Резинополимерный слой выполнен толщиной 2-15 мм. Элемент имеет Г-образную, Z-образную или L-образную форму в поперечном профиле сечения.This task is achieved due to the fact that the facing concrete element of the stair tread has a layer of rubber-polymer mixture on its front surface. Concrete is formed with the addition of composite fiber and / or reinforcement and / or mesh. On the back of the tread formed irregularities in the form of protrusions and depressions. The concrete layer is made 5-60 mm thick. The rubber-polymer layer is made 2-15 mm thick. The element has a L-shaped, Z-shaped or L-shaped form in the transverse section profile.

Технический результат заключается в создании эластичной сплошной противоскользящей поверхности, повышающей механические характеристики облицовочного элемента.The technical result is to create an elastic continuous anti-slip surface that increases the mechanical characteristics of the cladding element.

Решение поставленной задачи и достижение технического результата обеспечивается тем, что облицовочный элемент ступени лестницы, выполняется из тонкостенного бетона с верхним слоем, выполненным из резиновой полимерной смеси, имеющего свойства эластичной деформации.The solution of the task and the achievement of the technical result is ensured by the fact that the facing element of the stair tread is made of thin-walled concrete with a top layer made of a rubber polymer mixture having the properties of elastic deformation.

Таким образом, за счет резинового покрытия, выполняющего одновременно влагозащитные свойства, в случае если на бетоне образуются микротрещины лицевая эластичная поверхность остается без повреждений и может эксплуатировать еще много лет после образования трещин на нижнем бетонном слое. Облегчается процесс монтажа облицовочных элементов, за счет того, что стыки между лицевым резиновым слоем соседних элементов легко герметизируется резинополимерным составом, а поскольку лицевой слой имеет возможность сжиматься и растягиваться, при монтаже легко формируются практически идеальные стыки. Дополнительное усиление лицевой стороны эластичным материалом позволяет уменьшить количество брака при транспортировке и монтаже. Наличие резинового покрытия позволяет вкладывать один элемент в другой без прослойки упаковочного материала между ними, а также хранить на складах в упакованном виде.Thus, due to the rubber coating that simultaneously performs moisture-proof properties, if microcracks form on the concrete, the front elastic surface remains without damage and can exploit for many more years after the formation of cracks on the lower concrete layer. Facilitates the installation process of facing elements, due to the fact that the joints between the front rubber layer of adjacent elements are easily sealed with a rubber-polymer composition, and since the front layer has the ability to contract and stretch, almost perfect joints are easily formed during installation. Additional reinforcement of the front side with an elastic material allows reducing the number of scrap during transportation and installation. The presence of a rubber coating allows you to put one item in another without a layer of packaging material between them, and also to store in warehouses in a packaged form.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which depict:

На Фиг. 1 вариант исполнения облицовочного бетонного элемента ступени лестницы, формирующую Z-образную форму в профиле сечения, где 1 - резиновый слой, 2 - бетонный элемент, 3 - элемент черновой лестницы (основание для укладки облицовочного элемента).FIG. 1 variant of the execution of the facing concrete element of the tread of the stairs forming a Z-shaped form in the section profile, where 1 is the rubber layer, 2 is the concrete element, 3 is the element of the rough staircase (the base for laying the facing element).

Облицовочный элемент ступени лестницы изготовляют путем заливки смеси бетона с добавлением фибры в соответствующую бетонную форму, формирующую Г-образную форму в профиле сечения, L-образную форму в профиле сечения или Z-образную форму в профиле сечения, предварительно расположив в ней, если это требуется, дополнительные армирующие элементы. После формования и выдержки облицовочный элемент извлекают из формы, и после затвердевания наносят на лицевую поверхность резинополимерный слой, который выступает в качестве лицевой поверхности, после этого многослойный элемент готов к применению.The facing element of the stair tread is made by pouring a mixture of concrete with the addition of fiber into the appropriate concrete form that forms the L-shaped form in the sectional profile, the L-shaped form in the sectional profile or the Z-shaped form in the sectional profile , additional reinforcing elements. After molding and aging, the cladding element is removed from the mold, and after hardening, a rubber-polymer layer is applied to the front surface, which acts as the front surface, after which the multilayer element is ready for use.

Резинополимерный слой формируется в заводских условиях на готовый бетонный элемент имеющий Г-образную форму в профиле сечения, L-образную форму в профиле сечения или Z-образную форму в профиле сечения. Резинополимерный слой выступает в качестве лицевого слоя, а бетонный слой выступает в качестве основы для резинополимерного слоя и формирует очертание лестницы, закрепляясь на черновую бетонную лестницу с помощью цементно-клеевых смесей, бетонных смесей.The rubber-polymer layer is formed in the factory on the finished concrete element having an L-shaped profile in the section, L-shaped in the section profile or Z-shaped in the section profile. The rubber-polymer layer acts as the front layer, and the concrete layer acts as the basis for the rubber-polymer layer and forms the outline of the stairs, fixing itself on the rough concrete stairs with the help of cement-adhesive mixtures, concrete mixtures.

Монтаж облицовочного бетонного элемента ступени лестницы выполняется следующим образом. Поверхности (проступь и подступенник) черновой поверхности ступени покрывают цементно-клеевым раствором. Затем облицовочный элемент укладывают как целостную конструкцию на поверхность черновой лестницы, накрывая ее, таким образом, чтобы лицевой резинополимерный слой смотрел вверх, затем на облицовочный элемент надавливают с целью выдавить подвижную монтажную смесь во все незаполненные пустоты, расположенные между черновой лестницей и облицовочным элементом.Installation of concrete cladding treads as follows. The surfaces (tread and riser) of the rough surface of the stage are covered with cement-glue solution. Then, the facing element is laid as a complete structure on the surface of the draft ladder, covering it, so that the front rubber-polymer layer looks upwards, then it is pressed onto the facing element in order to squeeze the movable assembly mixture into all empty voids located between the draft ladder and the facing element.

Облицовочный элемент из бетона с лицевым резинополимерным слоем имеет повышенную износостойкость, плотность резинополимерного слоя составляет 1200 кг/м3, а толщина 2-15 мм, толщина бетонного слоя составляет 5-60 мм Высокие механические характеристики бетона с добавлением фибры, позволяют выполнение облицовочных элементов малых толщин, снижая тем самым, материалоемкость, а введение дополнительных армирующих элементов и значительно повышают прочность при жестких условиях эксплуатации.Facing element made of concrete with a front rubber-polymer layer has an increased wear resistance, the density of the rubber-polymer layer is 1200 kg / m3, and the thickness is 2-15 mm, the thickness of the concrete layer is 5-60 mm. The high mechanical characteristics of concrete with the addition of fiber allow facing elements of small thickness. , thereby reducing the consumption of materials, and the introduction of additional reinforcing elements and significantly increase the strength under harsh operating conditions.

Слой бетонного элемента выполняется толщиной 5-60 мм, а плоскости одного облицовочного элемента могут образовывать между собой прямой угол или находиться в диапазоне 85-140 градусов. Кроме того, бетон рекомендуется армировать композитной фиброй, и/или арматурой, и/или сеткой. На тыльной стороне бетонного слоя, для повышения сцепления с черновой ступенью лестницы, могут быть образованы неровности в виде выступов и впадин.The layer of the concrete element is made 5-60 mm thick, and the planes of one facing element can form a right angle between themselves or be in the range of 85-140 degrees. In addition, it is recommended to reinforce concrete with composite fiber and / or reinforcement and / or mesh. Irregularities in the form of protrusions and depressions can be formed on the back side of the concrete layer to increase adhesion to the draft stair.

Добавление фибры в бетон, за счет мелкодисперсного армирования, позволяет значительно уменьшить толщину облицовочного элемента и как следствие снизить вес облицовочного элемента и повысить удобство его транспортировки, монтажа и складирования. Монолитно сформованные плоскости бетонного слоя в единый облицовочный элемент повторяют очертания поверхности облицовываемой черновой лестницы, что обеспечивает надежное удержание облицовочного элемента на черновой ступени с одновременным удобством его монтажа, за счет целостности монолитной конструкции и высокой адгезии бетонной тыльной стороны облицовочного элемента с основанием черновой лестницы.Adding fiber to concrete, due to the fine reinforcement, can significantly reduce the thickness of the cladding element and, as a consequence, reduce the weight of the cladding element and increase the convenience of its transportation, installation and storage. Monolithically molded planes of the concrete layer in a single cladding element repeat the outline of the surface of the coated rough staircase, which ensures reliable retention of the facing element at the rough stage while simultaneously installing it, due to the integrity of the monolithic structure and high adhesion of the concrete back side of the cladding element with the base of the rough stair.

Дополнительное армирование бетона композитными элементами, в виде прутьев, и/или сеток, и/или фибры повышает его прочность. Усиленное армирование требуется преимущественно для накладок, подверженных атмосферным осадкам, скачкам температур, а также в местах с повышенной нагрузкой, т.е. для мест на открытом воздухе и с большим потоком людей.Additional reinforcement of concrete with composite elements in the form of rods, and / or grids, and / or fiber increases its strength. Reinforced reinforcement is required primarily for linings exposed to precipitation, temperature fluctuations, as well as in places with increased load, i.e. for places outdoors and with a large flow of people.

Для более прочного и надежного соединения облицовочного элемента к черновой ступени, на бетонном слое образованы неровности в виде выступов. В случае использования облицовочного элемента в жестких условиях его дополнительно армируют металлическими или композитными материалами в виде прутьев или сеткой, в зависимости от требований к износостойкости, при этом толщина проступи увеличивается до 60 мм.For a more durable and reliable connection of the cladding element to the draft stage, unevenness in the form of protrusions is formed on the concrete layer. In the case of using the cladding element in harsh conditions, it is additionally reinforced with metal or composite materials in the form of rods or mesh, depending on the requirements for durability, while the thickness of the tread increases to 60 mm.

Полезная модель в настоящее время находится в стадии мелкосерийного производства. Ведется разработка технологии крупносерийного производства унифицированных элементов конструкций лестниц различного назначения.The utility model is currently in the stage of small-scale production. The technology of large-scale production of unified structural elements of ladders for various purposes is being developed.

Claims

1. Facing concrete element of a tread of a ladder, characterized in that a layer of rubber-polymer mixture is applied to the front surface of a concrete facing element.

2. Facing element according to claim. 1, characterized in that the concrete is molded with the addition of composite fiber, and / or reinforcement, and / or mesh.

3. Facing element according to claim 1, characterized in that irregularities in the form of protrusions and depressions are formed on the back side of the tread.

5. Facing element according to claim. 1, characterized in that the concrete layer is made of a thickness of 5-60 mm.

6. Facing element according to claim. 1, characterized in that the rubber-polymer layer is made 2-15 mm thick.

7. Facing element according to claim. 1, characterized in that it has an L-shaped, Z-shaped or L-shaped form in the transverse section profile.