RU2312930C1 - Способ изготовления пустотелых изделий - Google Patents
Способ изготовления пустотелых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312930C1 RU2312930C1 RU2006104278/02A RU2006104278A RU2312930C1 RU 2312930 C1 RU2312930 C1 RU 2312930C1 RU 2006104278/02 A RU2006104278/02 A RU 2006104278/02A RU 2006104278 A RU2006104278 A RU 2006104278A RU 2312930 C1 RU2312930 C1 RU 2312930C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- hollow
- manufacture
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления пустотелых изделий из алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой. Изготавливают пустотелый полуфабрикат, проводят закалку, обработку давлением с изменением периметра поперечного сечения свежезакаленного пустотелого полуфабриката со степенью деформации, не превышающей допустимую. Затем проводят старение. Изготавливаются изделия с более высокой точностью, обладающие меньшей шероховатостью поверхностей.
Description
Изобретение относится к способу изготовления пустотелых изделий (труб, штамповок) из алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой.
Известен способ изготовления изделий из упрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов (см. авторское свидетельство N724600, кл. С22F 1/00, публ. 21.11.77 г.), включающий изготовление полуфабриката, закалку, обработку давлением непосредственно после закалки (правку) и старение. Описанный способ принят за прототип.
Прототип обладает следующими недостатками.
1. Известный способ, в основном, направлен на повышение предела прочности сплава.
2. В процессе закалки на воду пустотелый полуфабрикат приобретает искаженную геометрическую форму (отличную от круга в поперечном сечении - для тел вращения) из-за разнотолщинности после прессования и неравномерного охлаждения в процессе закалки, при этом искажение тем больше, чем больше разнотолщинность заготовки и неравномерность охлаждения.
3. Обработка давлением (правка) только частично устраняет искажение формы, но не уменьшает припусков на последующую механическую обработку, не снижает шероховатость поверхностей, полученных в процессе прессования и практически не изменяет периметр поперечного сечения полуфабриката.
Изобретением решается задача: повышение качества, снижение себестоимости, уменьшение номенклатуры используемых в производстве пустотелых полуфабрикатов.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении точности, уменьшении шероховатости поверхностей.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления пустотелых изделий из упрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов, включающем изготовление пустотелого полуфабриката, закалку, обработку давлением непосредственно после закалки и старение, новым является то, что свежезакаленный пустотелый полуфабрикат подвергают обработке давлением с изменением периметра поперечного сечения полуфабриката со степенью деформации, не превышающей допустимую для свежезакаленного состояния алюминиевого сплава.
Использование обработки давлением для свежезакаленного пустотелого полуфабриката с изменением периметра внутреннего и наружного диаметра (обжима или раздачи) со степенью деформации, не превышающей допустимую для свежезакаленного состояния алюминиевого сплава позволяет:
- повысить точность полуфабриката по сравнению с точностью, полученной при прессовании или ином способе, снизить шероховатость поверхностей, уменьшить припуски на механическую обработку за счет приближения формы полуфабриката к форме готового изделия;
- из одного полуфабриката, полученного прессованием или иным способом, изготавливать изделия с разными диаметрами высокой точности, что крайне важно в условиях мелкосерийного и серийного производства, т.к. снижается номенклатура используемых в производстве полуфабрикатов.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что предлагаемое техническое решение обладает новизной и изобретательским уровнем.
Способ реализуется следующим образом.
Изготовленный прессованием (выдавливанием) или иным способом пустотелый полуфабрикат подвергают закалке. После закалки свежезакаленный пустотелый полуфабрикат обрабатывают давлением с изменением периметра внутреннего и наружного диаметра раздачей или обжимом со степенью деформации, не превышающей допустимую для свежезакаленного состояния, т.е.
πD≠πD1,
где D - диаметр пустотелого полуфабриката до закалки,
D1 - диаметр пустотелого полуфабриката после обработки давлением в свежезакаленном состоянии алюминиевого сплава.
После обработки давлением полуфабрикат подвергают старению и окончательной механической обработке.
Примеры для осуществления.
Пример 1. Для двух пустотелых изделий из алюминиевого сплава АК6 с размерами:
1 изделие - Dн=159 мм, dвн=141 мм;
2 изделие - Dн=164 мм, dвн=145,5 мм.
Высота изделий 100 мм.
Полуфабрикат изготавливают выдавливанием с Dн=160 мм, dвн=140 мм, высотой 103 мм, затем закаливают, после чего подвергают раздаче по всей высоте на прессе деформирующими кольцами-дорнами до внутреннего диаметра dвн изделия, при этом у полуфабриката для 1 изделия наружный диаметр Dн≈161 мм, dвн=141 мм, у полуфабриката для 2 изделия наружный диаметр Dн≈165 мм, dвн=145,5 мм, т.е. из одного полуфабриката путем раздачи получены полуфабрикаты, приближенные к форме 2-х различных изделий. Полуфабрикаты старят и обрабатывают по наружному диаметру в размеры изделия.
Пример 2. Для пустотелого изделия из алюминиевого сплава Д16 с размерами: Dн=71,5 мм, dвн=68 мм, высотой 170 мм, изготавливают полуфабрикат с размерами Dн=72 мм, dвн=68 мм, высотой 172 мм. Полуфабрикат закаливают, после чего подвергают обжиму по всей высоте до Dн=71,5 мм, при этом внутренний диаметр полуфабриката dвн≈67,5 мм. Полуфабрикат подвергают старению и механической обработке по внутреннему диаметру.
Для пустотелого изделия из алюминиевого сплава Д16 с размерами Dн=72,5 мм, dвн=69 мм, высотой 170 мм изготавливают полуфабрикат с размерами Dн=72 мм, dвн=68 мм, высотой 172 мм. Полуфабрикат закаливают, после чего подвергают раздаче по всей высоте до dвн=69 мм, при этом Dн≈72,8 мм. Полуфабрикат подвергают старению и механической обработке по наружному диаметру.
Claims (1)
- Способ изготовления пустотелых изделий из упрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов, включающий изготовление пустотелого полуфабриката, закалку, обработку давлением непосредственно после закалки и старение, отличающийся тем, что свежезакаленный пустотелый полуфабрикат подвергают обработке давлением с изменением периметра поперечного сечения полуфабриката со степенью деформации, не превышающей допустимую для свежезакаленного состояния алюминиевого сплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104278/02A RU2312930C1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Способ изготовления пустотелых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104278/02A RU2312930C1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Способ изготовления пустотелых изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006104278A RU2006104278A (ru) | 2007-09-10 |
| RU2312930C1 true RU2312930C1 (ru) | 2007-12-20 |
Family
ID=38597740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006104278/02A RU2312930C1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Способ изготовления пустотелых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312930C1 (ru) |
-
2006
- 2006-02-13 RU RU2006104278/02A patent/RU2312930C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФЕОДОСЬЕВ В.И., Сопротивление материалов, Москва, Наука, 1986, с.335, 85-87. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006104278A (ru) | 2007-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101422861A (zh) | 一种异形深孔类零件的精密成形方法 | |
| CN104985413A (zh) | 一种汽车变速箱p档齿轮的制备方法 | |
| TW201350225A (zh) | 平模鍛造成形均勻度之改良方法 | |
| CN104981308A (zh) | 通过连续压锻层状金属片制造螺母的方法以及所得的螺母 | |
| KR20150088688A (ko) | 단조 및 2 단계 냉간 압출법을 포함함으로써 이중 치 패턴을 가진 기어를 제조하는 방법 | |
| WO2015188543A1 (zh) | 高镁铝合金商用车轮毂的制造方法 | |
| CN106311848A (zh) | 高强度轻量化铝合金轮毂的旋压工艺 | |
| JP2003230927A (ja) | 焼入れ歪みを低減した軌道輪用素形材とその製造方法 | |
| CN104015012A (zh) | Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法 | |
| KR100918612B1 (ko) | 후판 용접형 예비성형체를 이용한 유동성형 압력 용기제작 방법 | |
| KR101932605B1 (ko) | 밸런스 샤프트 제조방법 | |
| RU2312930C1 (ru) | Способ изготовления пустотелых изделий | |
| CN113579645B (zh) | 基于双辊摆辗的大直径功能梯度薄壁圆环件的成形方法 | |
| RU2560474C2 (ru) | Способ непрерывного равноканального углового прессования металлических заготовок в виде прутка | |
| KR101754767B1 (ko) | 알루미늄 휠의 제조방법 | |
| KR20150103573A (ko) | 반밀폐 소결단조를 이용한 커넥팅 로드의 제조방법 | |
| CN103071690A (zh) | 一种车用回转厚壁壳体零件冷温复合挤压成形方法 | |
| RU2261155C2 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
| CN106238498A (zh) | 一种铝合金方型弯管加工方法 | |
| CN113414331A (zh) | 一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺 | |
| RU2417854C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
| KR20140135424A (ko) | 이형 세미심리스 튜브 및 그 제조방법 | |
| CN1295039C (zh) | 镁合金板材挤压成型方法 | |
| RU2007120927A (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
| CN104786022B (zh) | 一种大高径比斜l形环件的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200214 |