RU2312124C1 - Carbon-containing material calcining plant - Google Patents

Carbon-containing material calcining plant Download PDF

Info

Publication number
RU2312124C1
RU2312124C1 RU2006109404/15A RU2006109404A RU2312124C1 RU 2312124 C1 RU2312124 C1 RU 2312124C1 RU 2006109404/15 A RU2006109404/15 A RU 2006109404/15A RU 2006109404 A RU2006109404 A RU 2006109404A RU 2312124 C1 RU2312124 C1 RU 2312124C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
furnace
base
carbon
gas chamber
Prior art date
Application number
RU2006109404/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Леонидович Рутковский (RU)
Александр Леонидович Рутковский
Евгений Иванович Мешков (RU)
Евгений Иванович Мешков
Светлана Сергеевна Степанова (RU)
Светлана Сергеевна Степанова
Original Assignee
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) [СКГМИ(ГТУ)]
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) [СКГМИ(ГТУ)] filed Critical Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) [СКГМИ(ГТУ)]
Priority to RU2006109404/15A priority Critical patent/RU2312124C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2312124C1 publication Critical patent/RU2312124C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Abstract

FIELD: metallurgical and coal-tar chemical industry branches.
SUBSTANCE: natural gas is fed to gas chamber 4 through pipe 8 and through pipes 10 it passes from gas chamber 4 to larger tore like base 5 with openings 6. In furnace 1 heat balance is sustained due to organizing circular gas feed to torch 3 at desired air quantity and supplying gas through pipes 10 to tore like base 5 of adapter at insufficient air quantity. Valve 9 is used for controlling gas flow rate. Oxygen supplied through 7 is completely consumed for burning gas.
EFFECT: lowered furnace loss of carbon-graphite material, improved technical and economic characteristics of process.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к установкам для прокалки углеродсодержащих материалов в трубчатых вращающихся печах и может быть использовано в металлургической и коксохимической промышленностях.The invention relates to plants for calcining carbon-containing materials in tubular rotary kilns and can be used in the metallurgical and coke-chemical industries.

Известна газовая горелка, содержащая корпус, и газовый патрубок со сменным насадком (см. патент РФ №2107224, МПК7 F23D 14/24, опубл. 20.03.1998 г.).Known gas burner containing a housing, and a gas pipe with a replaceable nozzle (see RF patent No. 2107224, IPC 7 F23D 14/24, publ. 03.20.1998).

Недостатками такой конструкции являются низкая эффективность использования тепла горючих веществ, образующихся при прокаливании углеродосодержащих материалов, в зону прокалки поступает воздух с уменьшенным содержанием кислорода, которого недостаточно для сжигания летучих веществ, выделяющихся при прокаливании материала, низкая эффективность прокаливания материала.The disadvantages of this design are the low efficiency of the heat of combustible substances generated during the calcination of carbon-containing materials, air with a reduced oxygen content enters the calcination zone, which is not enough to burn volatile substances released during the calcination of the material, and low efficiency of calcination of the material.

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является установка для прокалки материалов, состоящая из трубчатой вращающейся печи с неподвижной горячей и холодной головками и отверстия со стороны горячей головки печи, в которое установлена горелка (см. кн. Е.Ф.Чалых "Производство электродов", Москва, Металлургиздат, 1954 г., с.59-69).Closest to the proposed technical solution is the installation for calcining materials, consisting of a tubular rotary kiln with fixed hot and cold heads and a hole on the hot head side of the kiln in which the burner is installed (see book by E.F. Chalykh "Production of electrodes", Moscow, Metallurgizdat, 1954, p. 59-69).

Недостатками такой конструкции являются потери прокаливаемого материала на его угар (до 10%), связанный с поступлением в печь неорганизованного воздуха через неплотности, образованные между вращающейся и неподвижной горячей головки печи, и в связи с этим низкие технико-экономические показатели процесса.The disadvantages of this design are the loss of the calcined material due to its fumes (up to 10%) associated with the inflow of unorganized air into the furnace through leaks formed between the rotating and stationary hot heads of the furnace, and in connection with this, low technical and economic parameters of the process.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение угара прокаливаемого материала и повышение технико-экономических показателей процесса.The task of the invention is to reduce the fumes of the calcined material and increase the technical and economic indicators of the process.

Решение технической задачи достигается тем, что известная установка для прокалки углеродсодержащего материала, состоящая из трубчатой вращающейся печи с неподвижными горячей и холодной головками с отверстием со стороны горячей головки печи и установленной в него горелкой, согласно изобретению, она дополнительно снабжена насадкой, выполненной в виде полого усеченного конуса, причем меньшее основание закреплено на корпусе горелки, а большее основание выполнено горообразным с отверстиями, направленными в сторону вращающейся части печи, и установлено перед зазором, образованным между вращающейся и неподвижной горячей головками печи, при этом меньшее основание выполнено в виде газообразной камеры, вход которой соединен с трубкой для подачи газа, а выходы соединены трубками с торообразным основанием насадки, причем на трубке для подачи газа установлен регулировочный клапан.The solution to the technical problem is achieved by the fact that the known installation for calcining a carbon-containing material, consisting of a tubular rotary kiln with fixed hot and cold heads with an opening on the side of the hot furnace head and a burner installed in it, according to the invention, it is additionally equipped with a nozzle made in the form of a hollow a truncated cone, the smaller base fixed to the burner body, and the larger base made mountainous with holes directed towards the rotating part of the furnace , and installed in front of the gap formed between the rotating and stationary hot heads of the furnace, the smaller base made in the form of a gaseous chamber, the inlet of which is connected to the gas supply pipe, and the outputs are connected by pipes to the toroidal nozzle base, and the gas supply pipe is installed adjusting valve.

Данная конструкция позволит снизить угар углеграфитового материала и повысить технико-экономические показатели процесса.This design will reduce the carbon monoxide waste and increase the technical and economic indicators of the process.

Сущность установки поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид установки для прокалки углеродсодержащего материала, на фиг.2 - вид А насадки со стороны вращающейся части печи.The essence of the installation is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of the installation for calcining carbon-containing material, Fig.2 is a view A of the nozzle from the side of the rotating part of the furnace.

Установка для прокалки углеродсодержащих материалов состоит из трубчатой вращающейся печи 1 с неподвижной горячей головкой 2 и холодной головкой (на чертеже не показана), газовой горелки 3, насадки из жаропрочной стали, выполненной в виде полого усеченного конуса, который меньшим основанием, в форме газовой камеры 4, закреплен на корпусе горелки 3, а большим торообразным основанием 5 с отверстиями 6, направленными в сторону вращающейся части печи 1, установлен перед зазором 7, образованным между вращающейся 1 и неподвижной горячей головками 2 печи.The installation for calcining carbon-containing materials consists of a tubular rotary kiln 1 with a fixed hot head 2 and a cold head (not shown in the drawing), a gas burner 3, a nozzle made of heat-resistant steel, made in the form of a hollow truncated cone, which has a smaller base, in the form of a gas chamber 4 is mounted on the burner body 3, and a large toroidal base 5 with holes 6 directed towards the rotating part of the furnace 1 is installed in front of the gap 7 formed between the rotating 1 and the stationary hot heads 2 p echi.

Вход газовой камеры 4 соединен с трубкой 8 для подачи газа, на которой установлен регулировочный клапан 9, а ее выходы соединены трубками 10 с большим торообразным основанием 5 насадки.The inlet of the gas chamber 4 is connected to the gas supply pipe 8, on which the control valve 9 is mounted, and its outlets are connected by pipes 10 with a large toroidal base 5 of the nozzle.

Установка для прокалки углеродсодержащего материала работает следующим образом.Installation for calcination of carbon-containing material works as follows.

Природный газ по трубке 8 подают в газовую камеру 4, откуда по трубкам 10 поступает в большее торообразное основание 5 с отверстиями 6, направленными в сторону вращающейся части печи 1 для дожигания воздуха, который подсасывается через зазор 7, образованный между вращающейся 1 и неподвижной горячей головками 2 печи.Natural gas is supplied through a tube 8 to the gas chamber 4, from where it passes through the tubes 10 to a larger toroidal base 5 with holes 6 directed towards the rotating part of the furnace 1 for afterburning air, which is sucked in through the gap 7 formed between the rotating 1 and the stationary hot heads 2 ovens.

За счет организации круговой подачи газа в горелку 3 с требуемым количеством воздуха и подачей газа по трубкам 10 к торообразному основанию 5 насадки с недостатком воздуха сохраняется тепловой баланс в печи 1, а расход газа регулируют клапаном 9, установленным на трубке 8 для подачи газа в камеру 4. В этом случае, кислород, содержащийся в подсасываемом воздухе, поступает через зазор 7, полностью расходуется на сжигание газа. Вследствие чего минимизируются потери дорогостоящего кокса на угар, что обеспечивает значительный экономический эффект, т.к. кокс дороже природного газа на порядок в пересчете на условное топливо.Due to the organization of a circular gas supply to the burner 3 with the required amount of air and gas supply through the tubes 10 to the toroidal base 5 of the nozzle with a lack of air, the heat balance is maintained in the furnace 1, and the gas flow rate is controlled by a valve 9 installed on the tube 8 for supplying gas to the chamber 4. In this case, the oxygen contained in the sucked air enters through the gap 7, is completely consumed for burning gas. As a result, the loss of expensive coke from waste is minimized, which provides a significant economic effect, because Coke is more expensive than natural gas by an order in terms of equivalent fuel.

Использование предлагаемой установки позволит по сравнению с прототипом снизить угар углеграфитового материала и повысить технико-экономические показатели процесса.Using the proposed installation will allow, in comparison with the prototype, to reduce the fumes of carbon-graphite material and increase the technical and economic performance of the process.

Claims (2)

1. Установка для прокалки углеродсодержащего материала, состоящая из трубчатой вращающейся печи с неподвижными горячей и холодной головками, при этом горячая головка выполнена с отверстием, в котором установлена газовая горелка, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена насадкой, меньшее основание которой закреплено на корпусе горелки и образует газовую камеру, а большее основание выполнено горообразным с отверстиями, направленными в сторону вращающейся части печи, и установлено перед зазором, образованным между вращающейся частью печи и неподвижной горячей головкой, вход газовой камеры соединен с трубкой для подачи газа, а выходы газовой камеры соединены трубками с горообразным основанием насадки1. Installation for calcining a carbon-containing material, consisting of a tubular rotary kiln with fixed hot and cold heads, while the hot head is made with a hole in which a gas burner is installed, characterized in that it is additionally equipped with a nozzle, the smaller base of which is fixed to the burner body and forms a gas chamber, and the larger base is made mountainous with holes directed towards the rotating part of the furnace, and is installed in front of the gap formed between the rotating part Tew hot furnace and the stationary head, the entrance of the gas chamber is connected with a pipe for supplying gas, and outputs connected to the gas chamber toroid-shaped tubes with the nozzle base 2. Установка для прокалки по п.1, отличающаяся тем, что на трубке для подачи газа установлен регулировочный клапан.2. Installation for calcination according to claim 1, characterized in that the control valve is installed on the gas supply tube.
RU2006109404/15A 2006-03-24 2006-03-24 Carbon-containing material calcining plant RU2312124C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006109404/15A RU2312124C1 (en) 2006-03-24 2006-03-24 Carbon-containing material calcining plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006109404/15A RU2312124C1 (en) 2006-03-24 2006-03-24 Carbon-containing material calcining plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2312124C1 true RU2312124C1 (en) 2007-12-10

Family

ID=38903843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006109404/15A RU2312124C1 (en) 2006-03-24 2006-03-24 Carbon-containing material calcining plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2312124C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЧАЛЫХ Е.Ф., Производство электродов, М.: Металлургиздат, 1954, с.59-69. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101570259B1 (en) Reliable ignition of hot oxygen generator
TWI454645B (en) Method for ignition and operation of burners in the gasification of a carbon-containing fuel
KR20140015251A (en) Crude gas torch comprising an adjustable opening cross-section for flaring combustible gases and method for burning crude gases
JP6490698B2 (en) Lean gas burner
KR101732396B1 (en) Burner uint for steel making facilities
CN103307600B (en) Heat accumulative gas burner
RU2365816C2 (en) Burner
US3989443A (en) Multiple fuel burner and usage in rotary kilns
RU136875U1 (en) INFRARED RADIATION BURNER
RU2312124C1 (en) Carbon-containing material calcining plant
RU99596U1 (en) BURNER
JP3142680U (en) Horizontal combustion furnace
JP5458834B2 (en) Multi-fuel burner device
RU2309332C1 (en) Multifunctional burner
CN204756926U (en) High -efficient heat accumulation formula co -combustion ware
RU39685U1 (en) INDUSTRIAL BURNER
EA019468B1 (en) Hearth for charge ignition
CN202973211U (en) Efficient, energy-saving and environmental-friendly gasification stove
WO2010092364A2 (en) Pilot
RU2370702C1 (en) Burner device
RU2616962C1 (en) Heat generator combustion chamber
SU1000677A1 (en) Apparatus for burning waste gases
RU42625U1 (en) GAS TORCH BURNER
RU2005957C1 (en) Burner device of preliminary mixing
CN218328145U (en) Combustor for low-temperature hearth

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080325