RU2310695C1 - Способ отжига отливок из литейных алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой - Google Patents
Способ отжига отливок из литейных алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310695C1 RU2310695C1 RU2006104338/02A RU2006104338A RU2310695C1 RU 2310695 C1 RU2310695 C1 RU 2310695C1 RU 2006104338/02 A RU2006104338/02 A RU 2006104338/02A RU 2006104338 A RU2006104338 A RU 2006104338A RU 2310695 C1 RU2310695 C1 RU 2310695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- castings
- heat treatment
- hardened
- annealing
- ak8m
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке отливок, в том числе из сплава АК8М. Отжигают отливки из литейного сплава на основе алюминия АК8М, упрочняемого термической обработкой. Нагрев осуществляют в диапазоне температур 420-450°С с выдержкой в течение 2 часов, а охлаждение проводят на воздухе. Данный способ позволяет повысить пластичность, надежность и качество отливок, а также проводить механическую правку отливок без образования трещин. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке отливок, в том числе из сплава АК8М. При отливке деталей сложной формы, разной толщины возникают значительные деформации. Эти деформации возможно устранить только с помощью механической рихтовки (правки). Для этого необходимо, чтобы сплав имел достаточно высокую пластичность (δ%) и невысокую прочность σв. Иначе при низкой пластичности (δ<3%) возникают как явные, так и скрытые трещины в отливках. Эти трещины увеличиваются в размерах и выявляются при дальнейшей обработке, а также в эксплуатации изделий, что недопустимо. Поэтому перед рихтовкой целесообразно, чтобы сплав имел пластичность δ>4%.
Известен способ термической обработки сплава АК8М для повышения пластичности, который заключается в нагреве отливок сложной конфигурации до 280±10°С, выдержке 5-8 часов и охлаждении с печью [1]. Способ взят в качестве аналога и прототипа.
Однако этот способ повышает пластичность незначительно и значительно удлиняет цикл изготовления деталей. После такой обработки пластичность сплава повышается незначительно, но возрастает прочность, что затрудняет проводить пластическую деформацию при рихтовке, правке отливок. Иногда это приводит к образованию явных и скрытых трещин. Кроме того, способ требует обеспечения высокой точности температуры в пределах ±5°С при закалке.
Задача изобретения - повышение пластичности сплава (δ), надежности и качества отливок, возможности механической правки без образования трещин. Задача достигается тем, что в способе отжига отливок из литейных сплавов на основе алюминия АК8М, упрочняемых термической обработкой, включающем нагрев, выдержку и охлаждение, нагрев проводят в диапазоне температур 420-450°С, выдерживают 2 часа и охлаждают на воздухе. Технический результат, достигаемый от применения предлагаемого способа, заключается в повышении пластичности (δ%) сплава, что способствует повышению надежности и качества отливок.
Предлагаемый режим отжига отливок из литейных сплавов на основе алюминия АК8М является новым существенным отличием от способов аналога и прототипа, что обеспечивает технический результат.
Пример практического применения. | |||||
Свойства сплава АК8М после различных режимов отжига. | |||||
№№ п/п | №№ плавок | Режимы отжига | Свойства | Тип способа | |
δ% | |||||
1 | А | 450±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе | 18,5-19 | 4,8-5,5 | Предлагаемый режим |
Б | 18,3-18,7 | 4,6-6,1 | |||
2 | А | 420±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе | 18,9-19,4 | 5,6-6,3 | Предлагаемый режим |
Б | 18,7-19,5 | 4,6-6 | |||
3 | А | 400±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе | 18,4-18,8 | 4,2-4,4 | Режим, выходящий за пределы предлагаемого способа |
Б | 18,3-18,6 | 4,2-4,5 | |||
4 | А | 480±10°С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе | 20,5-22 | 3,1-3,3 | Режим, выходящий за пределы предлагаемого способа |
Б | 18,4-20,1 | 3,2-3,4 | |||
5 | А | 515±5°С, выдержка 6 часов, охлаждение в воде с температурой 50°С | 23-23,5 | 2,8-3,3 | Способ-прототип |
Б | 22-23 | 2,9-3,3 | |||
А | 280±10°С, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе | 18,1-18,4 | 2,7-3,1 | Способ-аналог | |
Б | 18-18,3 | 2,8-3,2 |
Примечания к таблице. | |||||||
1. Химический состав плавок. | |||||||
№№ плавок | Химические элементы, % веса | ||||||
кремний | марганец | магний | медь | железо | титан | алюминий | |
А | 7,9 | 0,45 | 0,5 | 1,5 | 0,34 | 0,19 | Остальное |
Б | 7,8 | 0,43 | 0,42 | 1,4 | 0,4 | 0,18 | -"- |
2. Использованы образцы №2 стр.32 ГОСТ 1582-93.
3. Образцы отливали в песчаные формы.
Максимальная пластичность при достаточно низкой прочности достигается режимом по предлагаемому способу (δ с 4,5 до 6,3%). Снижение температуры нагрева до 400°С и повышение температуры свыше 450°С вызывает снижение пластичности до δ=3,3-4,2%.
При температуре нагрева для отжига ниже 400°С интерметаллиды, полученные после литья, остаются без изменения, и размер зерен не изменяется, а при температуре нагрева выше 450°С происходит коагуляция интерметаллидной фазы более интенсивно, что снижает пластичность.
Источник информации
1. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные ТУ. С.41, с.39.
Claims (1)
- Способ отжига отливок из литейного сплава на основе алюминия АК8М, упрочняемого термической обработкой, включающий нагрев с выдержкой и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в диапазоне температур 420-450°С с выдержкой в течение 2 ч, а охлаждение проводят на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104338/02A RU2310695C1 (ru) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Способ отжига отливок из литейных алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104338/02A RU2310695C1 (ru) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Способ отжига отливок из литейных алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2310695C1 true RU2310695C1 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=38959418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006104338/02A RU2310695C1 (ru) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Способ отжига отливок из литейных алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2310695C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170016092A1 (en) * | 2013-12-20 | 2017-01-19 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY |
-
2006
- 2006-02-15 RU RU2006104338/02A patent/RU2310695C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. - Минск: ИПК Издательство стандартов - тип. "Московский печатник". Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов, с.22. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170016092A1 (en) * | 2013-12-20 | 2017-01-19 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY |
US10227679B2 (en) * | 2013-12-20 | 2019-03-12 | Alcoa Usa Corp. | High performance AlSiMgCu casting alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361009C2 (ru) | Сплавы на основе никеля и способы термической обработки сплавов на основе никеля | |
TWI606124B (zh) | 冷間加工用機械構造用鋼及其製造方法 | |
US20080060723A1 (en) | Aluminum alloy for engine components | |
US8889064B2 (en) | Method for preparing a nickel superalloy part, and the part thus obtained | |
JP2008525629A5 (ru) | ||
JP2009299120A (ja) | Ni−Cr−Fe三元系合金材の製造方法 | |
JP2016516899A5 (ru) | ||
JP2016027187A (ja) | 高剛性低熱膨張鋳物及びその製造方法 | |
RU2007100129A (ru) | Термообработанная отливка из почти бета-сплава титана | |
WO2017105290A2 (ru) | Способ изготовления заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
RU2310695C1 (ru) | Способ отжига отливок из литейных алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой | |
JP2004269994A5 (ru) | ||
RU2478131C2 (ru) | Термостойкий литейный алюминиевый сплав | |
JP4755072B2 (ja) | アルミニウム合金シリンダブロックの製造方法 | |
Long et al. | Effect of Re addition and withdrawal rate on the solidification behavior of directionally solidified superalloy AM3 | |
RU2255137C1 (ru) | Способ термической обработки изделия или заготовки из двухфазных титановых сплавов | |
RU2385361C1 (ru) | Способ закалки отливок из сплава ак8м | |
RU2373022C1 (ru) | Способ изготовления отливки из стали | |
RU2397273C1 (ru) | СПОСОБ ЗАКАЛКИ ОТЛИВОК ИЗ ЛИТЕЙНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК7пч | |
KR100727177B1 (ko) | 물성 균질화를 위한 알루미늄 국부 열처리 방법 | |
RU2324000C1 (ru) | Способ термической обработки заготовок из алюминиевого сплава д16 | |
RU2315128C1 (ru) | Способ термической обработки силуминов | |
RU2125618C1 (ru) | Способ термической обработки отливок из алюминиевых сплавов | |
RU2321649C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
RU2323999C1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК4-1 (АК4-1ч) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170216 |