RU2308439C1 - Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308439C1 RU2308439C1 RU2006107297/03A RU2006107297A RU2308439C1 RU 2308439 C1 RU2308439 C1 RU 2308439C1 RU 2006107297/03 A RU2006107297/03 A RU 2006107297/03A RU 2006107297 A RU2006107297 A RU 2006107297A RU 2308439 C1 RU2308439 C1 RU 2308439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- ash
- brick
- raw material
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича. Технический результат: использование значительного количества промышленных отходов, а именно золы, для изготовления строительных изделий (кирпичей, строительных блоков), имеющих небольшую объемную массу при достаточно высокой механической прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 47-50, зольная микросфера 47-50, гумат калия 10%-ной концентрации 1-3. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении как лицевого, так и обычного кирпича при производстве золокерамических кирпичей.
Известно, что в настоящее время золы, продукты сжигания топлив на ТЭС и ТЭЦ, это широко распространенное вторичное сырье для производства строительных материалов. Это не только уменьшает себестоимость строительных материалов, но и позволяет решать экологическую проблему - существенно снизить загрязнение окружающей среды, утилизировать продукт загрязнения в полезный продукт.
Известно использование золы ТЭЦ легкой фракции в составе керамической массы для изготовления облицовочных плиток (SU №1350154, А1, 07.11.87, С04В 33/00, SU 1576514, А1 07.07.1990, С04В 33/00). Механическая прочность готовых изделий достигает 20,1-25,7 МПа, однако теплоизоляционные свойства их невысокие.
Известна другая сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий, в которой решена задача повышения теплоизоляционных свойств получаемых стеновых облицовочных материалов (RU №2057742, С1, 10.04.1996, С04В 38/08, С04В 33/00). Указанная смесь содержит легкую фракцию золы уноса тепловых электростанций, работающих на каменном угле, представляющую собой полые сферические частицы (микросферы) - 50-98 мас.% и огнеупорную глину - 2-50 мас.%. За счет использования большого количества зольной микросферы значительно снижается плотность материала (500-750 кг/м3), а следовательно, уменьшается и теплопроводность. Механическая прочность при этом также снижается и составляет всего 4,0 МПа.
Наиболее близкой к заявляемой сырьевой смеси является масса для изделий строительной керамики по патенту RU №1780276, С, 27.03.1995, С04В 33/00. В состав керамической массы входят, мас.%: легкоплавкая глина 53-93, вермикулит или гидрофлогопит или гидробиотит фракции не более 2.0 мм 2-42 и отощитель - грубодисперсный компонент из группы зола, песок, шлак фракций не более 2,0 мм 5-45. Введение в глино-вермикулитовую массу грубодисперсного компонента, в том числе и золы способствует снижению уровня внутренних напряжений и, вследствие этого, повышению прочности отформованного сырца и обожженного изделия: механическая прочность - 13,2-34,7 МПа, средняя плотность - 1870-1840 кг/м3. Для керамической массы состава: глина 53%, зола 45%, вермикулит-сырец 2% прочность при сжатии 13,2 МПа, средняя плотность 1840 кг/м3. Решая задачу повышения механической прочности, данная сырьевая смесь не обеспечивает высоких теплоизоляционных свойств получаемых строительных материалов. Проблема создания строительных материалов, сочетающих в себе высокие механические и теплоизоляционные характеристики, в настоящее время актуальна, т.к. решение ее позволит существенно снизить себестоимость строительства как жилых, так и производственных зданий.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в разработке состава керамической массы с использованием в смеси значительного количества промышленных отходов, а именно золы, для изготовления строительных изделий (кирпичей, строительных блоков), имеющих небольшую объемную массу при достаточно высокой механической прочности.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь содержит глину, зольную микросферу и гумат калия 10% концентрации, при следующем содержании компонентов, мас.%:
глина 47-50
зольная микросфера 47-50
гумат калия 10% концентрации 1-3
Заявляемая сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей отличается от прототипа тем, что она содержит гумат калия 10% концентрации.
Из известного заявителям уровня техники не обнаружены сырьевые керамические массы для производства строительных изделий, которые содержат гумат калия.
Ведение гумата калия в указанных пределах за счет содержания щелочных оксидов, входящих в состав гуматов, способствует во время обжига увеличению первичного расплава. Образующийся при обжиге керамической массы первичный расплав обволакивает гранулы глинистых минералов и тем самым цементирует их в основе композита при охлаждении, что приводит к снижению объемной массы при сохранении прочностных показателей.
Пример конкретного выполнения. Изготовление золокерамических камней и кирпичей осуществляют традиционным способом: глину и зольную микросферу дозируют в соответствии с технологической схемой и в сухом состоянии перемешивают в смесителе до получения однородного состава, затем добавляют воду, в количестве, необходимом для получения массы влажностью 25-30%. Массу повторно перемешивают с добавлением гумата калия 10% концентрации. Образцы формуют при давлении 0,5-4,0 МПа с последующей сушкой при температуре 60-80°С до влажности 8-12%. Затем ведут обжиг при 800-950°С с последующей выдержкой. Изготавливалось несколько образцов с различным содержанием компонентов смеси: зольной микросферы (51,0-45,0)%, глины (51,0-45,0)% и гумата калия (0,5-4,0)% - (примеры 1-8), а также образец, состоящий из смеси зольной микросферы 50% и глины 50%. Физико-механические характеристики кирпичей, полученных из предлагаемой смеси, представлены в таблице. Примеры 2-5 подтверждают, что введение гумата калия в количестве 1-3% ведет к снижению объемной массы керамических изделий, а значит и уменьшает и их теплопроводность, при этом сохраняется достаточно высокая механическая прочность.
Таблица | ||||||
№ | Составы массы, % | Объемная масса, кг/м3 | Предел прочности при сжатии, МПа | Теплопроводность, Вт/(мК) | ||
Глина | Зольная микросфера | Гумат калия | ||||
1 | 51,0 | 45,0 | 4,0 | 1207,2 | 14,5 | 0,407 |
2 | 50,0 | 47,0 | 3,0 | 1212,1 | 19,5 | 0,413 |
3 | 49,0 | 49,0 | 2,0 | 1215,5 | 21,2 | 0,415 |
4 | 49,0 | 50,0 | 1,0 | 1216,3 | 22,4 | 0,416 |
5 | 47,0 | 50,0 | 3,0 | 1212,4 | 19,7 | 0,420 |
6 | 45,0 | 51,0 | 4,0 | 1204,0 | 15,2 | 0,421 |
7 | 49,5 | 50,0 | 0,5 | 1209,3 | 17,5 | 0,409 |
8 | 50,0 | 49,5 | 0,5 | 1210,1 | 18,3 | 0,412 |
9 | 50,0 | 50,0 | 0 | 1296,5 | 19,9 | 0,419 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей, содержащая глину и зольную микросферу, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гумат калия 10%-ной концентрации при следующем содержании компонентов, мас.%:
Глина 47,0-50,0, Зольная микросфера 47,0-50,0, Гумат калия 10% концентрации 1,0-3,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107297/03A RU2308439C1 (ru) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107297/03A RU2308439C1 (ru) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2308439C1 true RU2308439C1 (ru) | 2007-10-20 |
Family
ID=38925275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006107297/03A RU2308439C1 (ru) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2308439C1 (ru) |
-
2006
- 2006-03-09 RU RU2006107297/03A patent/RU2308439C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102515635B (zh) | 一种陶粒保温砖及其制备方法 | |
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
CN102718548B (zh) | 粉煤灰烧结砖及烧制工艺 | |
RU2387607C2 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
CN109437796A (zh) | 废弃再生微粉混凝土制备及应用 | |
RU2381191C2 (ru) | Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе | |
WO2009154405A2 (ko) | 비소성 황토벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 황토벽돌 | |
KR101390132B1 (ko) | 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트 | |
JP2005522404A (ja) | 非焼成粘土組成物 | |
Singh et al. | An overview of fly ash utilization in production of geopolymer bricks and various factors influencing its strength | |
RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
Magudeaswaran et al. | Development of Eco Brick and Concrete with the partial replacement of cow dung | |
CN108640621A (zh) | 一种含木屑基木质陶瓷轻骨料的装配式保温墙板材料及制备方法 | |
CN108623310A (zh) | 一种陶板及其制备方法 | |
RU2308439C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления золокерамических камней и кирпичей | |
WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
KR100568933B1 (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
RU2312086C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2422409C1 (ru) | Способ производства поризованного строительного кирпича | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
RU2352539C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича | |
RU2323915C1 (ru) | Шихта для производства керамических изделий | |
RU2345043C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080310 |