RU2306357C1

RU2306357C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2306357C1
Application number: RU2006127653/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2007-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy; composition of cast iron.

SUBSTANCE: proposed cast iron contains the following components, mass-%: carbon, 2.8-3.2; silicon, 1.0-1.4; manganese, 0.8-1.2; magnesium, 0.005-0.01; aluminum, 0.1-0.5; copper, 0.4-0.8; nickel, 1.5-2.5; molybdenum, 0.3-0.7; the remainder being iron.

EFFECT: enhanced heat resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых и электрических плит, печей, подставок и другого.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of burners of gas and electric stoves, furnaces, supports and more.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-4.5; silicon 0.5-1.8; manganese 0.1-0.6; magnesium 0.03-0.1; aluminum 0.5-0.9; iron - the rest [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 1,5-3,5; марганец 0,1-1,0; магний 0,005-0,08; медь 0,3-1,5; никель 0,3-2,0; молибден 0,03-0,5; железо - остальное [2].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 1.5-3.5; manganese 0.1-1.0; magnesium 0.005-0.08; copper 0.3-1.5; nickel 0.3-2.0; molybdenum 0.03-0.5; iron - the rest [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, магний, медь, никель, молибден, железо, дополнительно вводят алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,5; медь 0,4-0,8; никель 1,5-2,5; молибден 0,3-0,7; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in the composition of cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, copper, nickel, molybdenum, iron, aluminum is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.0-1.4; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.005-0.01; aluminum 0.1-0.5; copper 0.4-0.8; nickel 1.5-2.5; molybdenum 0.3-0.7; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%.Composition, wt.%. 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МагнийMagnesium 0,0050.005 0,0070.007 0,010.01 АлюминийAluminum 0,50.5 0,30.3 0,10.1 МедьCopper 0,80.8 0,60.6 0,40.4 НикельNickel 1,51,5 2,02.0 2,52,5 МолибденMolybdenum 0,70.7 0,50.5 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость, циклыHeat resistance cycles 400-500400-500 400-500400-500 400-500400-500

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации, снижает склонность сплава к образованию трещин. Алюминий и магний способствуют получению мелкозернистой структуры чугуна. Алюминий препятствует росту окалины. Совместное введение никеля и молибдена упрочняют металлическую основу чугуна.The increase in heat resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Manganese stabilizes carbides. Copper promotes graphitization, reduces the tendency of the alloy to crack. Aluminum and magnesium contribute to the production of a fine-grained structure of cast iron. Aluminum inhibits the growth of scale. The combined introduction of nickel and molybdenum strengthen the metal base of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают закалке при температуре 1000-1100°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and sand forms are cast. The castings are quenched at a temperature of 1000-1100 ° C.

Источники информации:Information sources:

1. SU 550454, С22С 37/10, 1977.1. SU 550454, C22C 37/10, 1977.

2. JP 01-116052 А, С22С 37/00, 1989.2. JP 01-116052 A, C22C 37/00, 1989.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, copper, nickel, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains aluminum in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2,8-3,2; silicon 1.0-1.4; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.005-0.01; aluminum 0.1-0.5; copper 0.4-0.8; nickel 1.5-2.5; molybdenum 0.3-0.7; iron is the rest.