RU2305218C1 - Method of connecting internally coated pipes - Google Patents
Method of connecting internally coated pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305218C1 RU2305218C1 RU2006131727/06A RU2006131727A RU2305218C1 RU 2305218 C1 RU2305218 C1 RU 2305218C1 RU 2006131727/06 A RU2006131727/06 A RU 2006131727/06A RU 2006131727 A RU2006131727 A RU 2006131727A RU 2305218 C1 RU2305218 C1 RU 2305218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- cylindrical sleeve
- groove
- pipe
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам неразъемного муфтового соединения труб с внутренним покрытием и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов, транспортирующих химически агрессивные жидкости и газы.The invention relates to methods for one-piece sleeve coupling of pipes with an internal coating and can be used in the construction and repair of pipelines transporting chemically aggressive liquids and gases.
Известен способ соединения труб для транспортировки агрессивных жидкостей, согласно которому производят насадку металлических труб с внутренним покрытием на герметизирующую цилиндрическую втулку, имеющую выступы на наружной поверхности и заполненную герметиком канавку посередине. На стык труб с внешней стороны устанавливают обжимную цилиндрическую муфту с, по крайней мере, одной кольцевой проточкой цилиндрической формы на наружной поверхности и заходным радиусом на стороне проточки. Располагают боковые стороны муфты по разные стороны от стыка заходным радиусом к редуцирующему органу. Редуцирование муфты ведут от одного торца муфты к другому до придания внешней поверхности муфты цилиндрической формы. Обжимная цилиндрическая муфта может иметь на внутренней поверхности резьбу и/или проточки (Патент РФ №2162183, кл. F16L 13/14, опубл. 20.01.2001).A known method of connecting pipes for the transport of aggressive fluids, according to which produce a nozzle of metal pipes with an inner coating on a sealing cylindrical sleeve having protrusions on the outer surface and filled with a sealant groove in the middle. A crimp cylindrical sleeve with at least one annular groove of a cylindrical shape on the outer surface and a lead-in radius on the side of the groove is installed on the pipe joint from the outside. The lateral sides of the coupling are located on different sides from the joint by the lead-in radius to the reducing organ. The coupling is reduced from one end of the coupling to another until the outer surface of the coupling is cylindrical. The crimp cylindrical sleeve may have a thread and / or grooves on the inner surface (RF Patent No. 2162183, class F16L 13/14, published January 20, 2001).
Известный способ не позволяет создать надежного прочного соединения вследствие образования при редуцировании недостаточно прочного механического замка муфты, труб и втулки.The known method does not allow you to create a reliable strong connection due to the formation during the reduction of insufficiently strong mechanical lock couplings, pipes and bushings.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ соединения труб для транспортировки агрессивных жидкостей, согласно которому при соединении труб производят насадку металлических труб с внутренним покрытием на герметизирующую цилиндрическую втулку, установку на стык труб с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с расположением боковых сторон муфты по разные стороны от стыка, последующее редуцирование муфты от одного торца муфты к другому. На наружной поверхности герметизирующей цилиндрической втулки выполняют выступы и канавку (проточку) посередине, а на внутренней поверхности обжимной цилиндрической муфты выполняют резьбу и/или проточки. Перед насадкой труб на герметизирующую втулку в ее канавке размещают герметизирующий материал, а канавку (проточку) при сборке располагают на месте стыка металлических труб (Патент РФ 2162184, кл. F16L 13/14, опубл. 20.01.2001 - прототип).Closest to the proposed invention in technical essence is a method of connecting pipes for transporting aggressive liquids, according to which, when connecting the pipes, a nozzle of metal pipes with an inner coating is placed on a sealing cylindrical sleeve, and a crimp cylindrical sleeve is installed on the pipe joint with the sides of the sleeve located on different sides of the joint, subsequent reduction of the coupling from one end of the coupling to another. On the outer surface of the sealing cylindrical sleeve perform protrusions and a groove (groove) in the middle, and on the inner surface of the crimp cylindrical sleeve perform thread and / or grooves. Before packing the pipes on the sealing sleeve, a sealing material is placed in its groove, and the groove (groove) during assembly is placed at the junction of the metal pipes (RF Patent 2162184, CL F16L 13/14, publ. 01.20.2001 - prototype).
Известный способ приводит к соединению с большей надежностью, однако образующийся при редуцировании механический замок муфты, труб и втулки остается недостаточно прочным. Кроме того, при редуцировании нарушается целостность внутреннего покрытия соединяемых труб.The known method leads to a connection with greater reliability, however, the mechanical lock of the coupling, pipes and sleeve formed during reduction remains insufficiently strong. In addition, the reduction violates the integrity of the inner coating of the connected pipes.
В предложенном изобретении решается задача повышения надежности неразъемного муфтового соединения труб с внутренним покрытием, сохранения целостности покрытий на соединяемых трубах и герметизирующей цилиндрической втулке.The proposed invention solves the problem of improving the reliability of one-piece sleeve coupling of pipes with an inner coating, preserving the integrity of the coatings on the pipes being connected and the sealing cylindrical sleeve.
Задача решается тем, что в способе соединения труб с внутренним покрытием, включающем насадку металлических труб с внутренним покрытием на герметизирующую цилиндрическую втулку, имеющую на внешней поверхности выступы, проточку и герметизирующий материал, установку на стык труб с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты, имеющей на внутренней поверхности проточки и выступы, с расположением торцев муфты по разные стороны от стыка труб, последующее редуцирование муфты, согласно изобретению на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки в центре выполняют проточку, в центре которой выполняют выступ в виде кольца с наружным диаметром более внутреннего диаметра соединяемых труб и менее наружного диаметра соединяемых труб на величину не менее величины редуцирования, перед и после проточки выполняют выступы, герметизирующий материал размещают на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки, прочую поверхность герметизирующей цилиндрической втулки покрывают защитным покрытием, на поверхности выступов в канавках размещают резиновые уплотнительные кольца, на внутренней поверхности обжимной цилиндрической муфты первый выступ выполняют в центре с высотой, равной глубине проточки на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки, и шириной, меньшей ширины проточки на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки на величину, равную удвоенной толщине стенки соединяемой трубы, перед и после первого выступа выполняют проточки с глубиной, равной высоте выступов герметизирующей цилиндрической втулки, и шириной, большей ширины выступов герметизирующей цилиндрической втулки на величину, равную удвоенной толщине стенки соединяемой трубы, после проточек выполняют второй и третий выступы с высотой, равной глубине проточки на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки, при сборке соединения на трубу надевают обжимную цилиндрическую муфту на всю длину, вставляют в трубу герметизирующую цилиндрическую втулку до ограничительного кольца, вторую соединяемую трубу насаживают на герметизирующую цилиндрическую втулку до ограничительного кольца, обжимную цилиндрическую муфту надвигают на стык и центрируют по предварительно выставленным меткам, после чего проводят редуцирование с образованием замкового соединения между выступами и проточками обжимной цилиндрической муфты, труб и внутреннего покрытия соединяемых труб и герметизирующей цилиндрической втулки.The problem is solved in that in the method of connecting pipes with an inner coating, including a nozzle of metal pipes with an inner coating on a sealing cylindrical sleeve having protrusions on the outer surface, a groove and a sealing material, installing on the pipe joint from the outside the crimp cylindrical sleeve having on the inner groove surfaces and protrusions, with the ends of the coupling on opposite sides of the pipe junction, subsequent reduction of the coupling, according to the invention, on the outer surface of the sealant a cylindrical sleeve in the center, a groove is made, in the center of which a protrusion is made in the form of a ring with an outer diameter greater than the inner diameter of the connected pipes and less than the outer diameter of the connected pipes by an amount not less than the reduction value, protrusions are made before and after the groove, the sealing material is placed on the outer surface of the of the cylindrical sleeve, the other surface of the sealing cylindrical sleeve is coated with a protective coating, rubber packs are placed on the surface of the protrusions in the grooves relative rings, on the inner surface of the crimp cylindrical sleeve, the first protrusion is performed in the center with a height equal to the depth of the groove on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve, and a width less than the width of the groove on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve by an amount equal to twice the wall thickness of the connected pipe, before and after the first protrusion, grooves are made with a depth equal to the height of the protrusions of the sealing cylindrical sleeve and a width greater than the width of the protrusions of the sealing of the cylindrical sleeve by an amount equal to twice the wall thickness of the pipe being connected, after the grooves, the second and third protrusions are made with a height equal to the groove depth on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve, when assembling the connection, put on the crimp cylindrical sleeve the entire length, insert the sealing tube into the pipe a cylindrical sleeve to the restrictive ring, the second pipe to be connected is mounted on the sealing cylindrical sleeve to the restrictive ring, crimp cylindrical m Federal Customs Administration and is slid onto the joint and to center the exposed marks, followed by reduction is to form a locking connection between the protrusions and recesses of a cylindrical crimping sleeve pipe and the inner coating of the pipe and sealing the cylindrical sleeve.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
При соединении металлических труб с внутренним покрытием важным моментом является прочность, надежность и герметичность неразъемного муфтового соединения труб с внутренним покрытием. Существующие способы соединения таких труб недостаточно прочны и надежны. В изобретении решается задача повышения прочности, надежности и герметичности соединения за счет равномерного распределения нагрузок между обжимной цилиндрической муфтой, трубами и герметизирующей цилиндрической втулкой и сохранения целостности покрытий на соединяемых трубах и герметизирующей цилиндрической втулке. Задача решается следующей совокупностью действий.When connecting metal pipes to the inner coating, an important point is the strength, reliability and tightness of the one-piece sleeve coupling of pipes with the inner coating. Existing methods for connecting such pipes are not strong enough and reliable. The invention solves the problem of increasing the strength, reliability and tightness of the connection due to the uniform distribution of loads between the crimp cylindrical sleeve, pipes and the sealing cylindrical sleeve and maintaining the integrity of the coatings on the connected pipes and the sealing cylindrical sleeve. The problem is solved by the following set of actions.
При соединении труб производят насадку металлических труб с внутренним покрытием на герметизирующую цилиндрическую втулку, установку на стык труб с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с расположением торцов муфты по разные стороны от стыка труб и редуцирование муфты.When connecting the pipes, a nozzle of metal pipes with an inner coating is placed on the sealing cylindrical sleeve, installation on the pipe joint from the outside of the crimp cylindrical sleeve with the ends of the sleeve on opposite sides of the pipe junction and reduction of the sleeve.
Соединение труб представлено на чертеже.The pipe connection is shown in the drawing.
Соединение состоит из трубы 1 с внутренним покрытием 2, трубы 3 с внутренним покрытием 4, герметизирующей цилиндрической втулки 5 и обжимной цилиндрической муфты 6.The connection consists of a pipe 1 with an inner coating 2, a pipe 3 with an inner coating 4, a sealing cylindrical sleeve 5 and a crimp cylindrical sleeve 6.
Герметизирующая цилиндрическая втулка 5 на внешней поверхности в центре имеет проточку 7, в центре которой выполнен выступ в виде кольца 8 с наружным диаметром более внутреннего диаметра соединяемых труб 1 или 3 и менее наружного диаметра соединяемых труб 1 или 3 на величину не менее величины редуцирования. Герметизирующая цилиндрическая втулка 5 покрыта защитным покрытием 9, например лакокрасочным, металлическим типа оцинковки и т.п. Перед и после проточки 7 выполнены выступы 10 и 11. На внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки 5 размещен герметизирующий материал 12. На поверхности выступов 10 и 11 размещены в канавках резиновые уплотнительные кольца 13. На внутренней поверхности обжимной цилиндрической муфты 6 в центре выполнен первый выступ 14 с высотой, равной глубине проточки 7 на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки 5, и шириной, меньшей ширины проточки 7 на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки 5 на величину, равную удвоенной толщине стенки соединяемой трубы 1 или 3. Перед и после первого выступа 14 выполнены проточки 15 и 16 с глубиной, равной высоте выступов 10 и 11 герметизирующей цилиндрической втулки 5, и шириной, большей ширины выступов 10 и 11 герметизирующей цилиндрической втулки 5 на величину, равную удвоенной толщине стенки соединяемой трубы 1 или 3. После проточек 15 и 16 выполнены второй 17 и третий 18 выступы с высотой, равной глубине проточки 7 на внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки 5.The sealing cylindrical sleeve 5 on the outer surface in the center has a groove 7, in the center of which a protrusion is made in the form of a ring 8 with an outer diameter more than the inner diameter of the connected pipes 1 or 3 and less than the outer diameter of the connected pipes 1 or 3 by an amount not less than the reduction value. The sealing cylindrical sleeve 5 is coated with a protective coating 9, for example, paint, metal type galvanizing, etc. Before and after the groove 7, protrusions 10 and 11 are made. On the outer surface of the sealing cylindrical sleeve 5, sealing material 12 is placed. On the surface of the protrusions 10 and 11, rubber sealing rings 13 are placed in the grooves. On the inner surface of the crimp cylindrical sleeve 6, the first protrusion 14 is made in the center with a height equal to the depth of the groove 7 on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve 5, and a width smaller than the width of the groove 7 on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve 5 by an amount double the wall thickness of the connected pipe 1 or 3. Before and after the first protrusion 14, grooves 15 and 16 are made with a depth equal to the height of the protrusions 10 and 11 of the sealing cylindrical sleeve 5 and a width greater than the width of the protrusions 10 and 11 of the sealing cylindrical sleeve 5 by equal to twice the wall thickness of the connected pipe 1 or 3. After the grooves 15 and 16, the second 17 and third 18 protrusions are made with a height equal to the depth of the groove 7 on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve 5.
При сборке соединения на трубу 1 или 3 надевают обжимную цилиндрическую муфту 6 на всю длину, вставляют в трубу 1 или 3 герметизирующую цилиндрическую втулку 5 до ограничительного кольца из проволоки 9, вторую соединяемую трубу 3 или 1 насаживают на герметизирующую цилиндрическую втулку 5 до ограничительного кольца из проволоки 9, обжимную цилиндрическую муфту 6 надвигают на стык и центрируют по предварительно выставленным меткам (не показаны), после чего проводят редуцирование с образованием замкового соединения между выступом 14 и проточкой 7, выступами 10 и 11 и проточками 15 и 16 и выступами 17 и 18 обжимной цилиндрической муфты 6, труб 1 и 3 и герметизирующей цилиндрической втулки 5.When assembling the connection on the pipe 1 or 3, put on the crimp cylindrical sleeve 6 the entire length, insert the sealing cylindrical sleeve 5 into the pipe 1 or 3 to the restrictive ring of wire 9, put the second connected pipe 3 or 1 onto the sealing cylindrical sleeve 5 to the restrictive ring of wire 9, a crimp cylindrical sleeve 6 is pushed onto the joint and centered on previously set marks (not shown), after which reduction is carried out with the formation of a lock connection between the protrusion 14 and the groove 7, protrusions 10 and 11 and grooves 15 and 16 and protrusions 17 and 18 of the crimp cylindrical sleeve 6, pipes 1 and 3 and the sealing cylindrical sleeve 5.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Металлические трубы 1 и 3 выполнены из стали, имеют наружный диаметр 76 мм, толщину стенки 5 мм. Внутреннее полиэтиленовое покрытие 2 и 4 выполнено из полиэтилена низкой плотности с толщиной стенки 1 мм. Герметизирующая цилиндрическая втулка 5 с наружным диаметром 62 мм выполнена из стали и покрыта лакокрасочным эпоксидным покрытием 9. Обжимная цилиндрическая муфта 6 выполнена из стальной трубы с внутренним диаметром 76,5 мм.The metal pipes 1 and 3 are made of steel, have an outer diameter of 76 mm, and a wall thickness of 5 mm. The inner polyethylene coating 2 and 4 is made of low density polyethylene with a wall thickness of 1 mm. The sealing cylindrical sleeve 5 with an outer diameter of 62 mm is made of steel and coated with an epoxy paintwork 9. The crimp cylindrical sleeve 6 is made of a steel pipe with an inner diameter of 76.5 mm.
Герметизирующая цилиндрическая втулка 5 на внешней поверхности в центре имеет проточку 7 глубиной 3 мм и шириной 40 мм, в центре которой выполнен выступ в виде кольца 8 наружным диаметром 68 мм. Перед и после проточки 7 выполнены выступы 10 и 11 с высотой 3 мм и шириной 30 мм. На внешней поверхности герметизирующей цилиндрической втулки 5 размещен герметизирующий материал 12. На поверхности выступов 10 и 11 размещены в канавках резиновые уплотнительные кольца 13. На внутренней поверхности обжимной цилиндрической муфты 6 в центре выполнен первый выступ 14 с высотой 3 мм и шириной 30 мм. Перед и после первого выступа 14 выполнены проточки 15 и 16 с глубиной 3 мм и шириной 40 мм. После проточек 15 и 16 выполнены второй 17 и третий 18 выступы с высотой 3 мм.The sealing cylindrical sleeve 5 on the outer surface in the center has a groove 7 with a depth of 3 mm and a width of 40 mm, in the center of which a protrusion is made in the form of a ring 8 with an outer diameter of 68 mm. Before and after the groove 7, protrusions 10 and 11 are made with a height of 3 mm and a width of 30 mm. A sealing material 12 is placed on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve 5. On the surface of the protrusions 10 and 11, rubber sealing rings 13 are placed in the grooves. On the inner surface of the crimp cylindrical sleeve 6, a first protrusion 14 with a height of 3 mm and a width of 30 mm is made in the center. Before and after the first protrusion 14, grooves 15 and 16 are made with a depth of 3 mm and a width of 40 mm. After the grooves 15 and 16, the second 17 and third 18 protrusions with a height of 3 mm are made.
При сборке соединения на трубу 1 или 3 надевают обжимную цилиндрическую муфту 6 на всю длину, вставляют в трубу 1 или 3 герметизирующую цилиндрическую втулку 5 до ограничительного кольца 8, вторую соединяемую трубу 3 или 1 насаживают на герметизирующую цилиндрическую втулку 5 до ограничительного кольца 8, обжимную цилиндрическую муфту 6 надвигают на стык и центрируют по предварительно выставленным меткам (не показаны), после чего проводят редуцирование с уменьшением диаметра обжимной цилиндрической муфты 6 на 8 мм с образованием замкового соединения между выступом 14 и проточкой 7, выступами 10 и 11 и проточками 15 и 16 и выступами 17 и 18 обжимной цилиндрической муфты 6, труб 1 и 3 и герметизирующей цилиндрической втулки 5.When assembling the connection on the pipe 1 or 3, put on the full length of the compression sleeve 6, insert the sealing sleeve 5 into the pipe 1 or 3 to the restriction ring 8, insert the second pipe 3 or 1 onto the seal sleeve 5 to the restriction ring 8, the compression the cylindrical sleeve 6 is pushed onto the joint and centered on pre-set marks (not shown), after which reduction is carried out with a reduction in the diameter of the crimp sleeve 6 by 8 mm to form a lock joint tendency between the protrusion 14 and the groove 7, the protrusions 10 and 11 and the grooves 15 and 16 and the protrusions 17 and 18 of the crimp cylindrical sleeve 6, pipes 1 and 3 and the sealing cylindrical sleeve 5.
Испытания смонтированного трубопровода показали, что трубопровод выдерживает нагрузку при изгибе без потери герметичности порядка 1,4 т, в то время как трубопровод по прототипу выдерживает не более 0,7 т. Вскрытие стыка установило целостность покрытий 2 и 4 на соединяемых трубах 1 и 3 и покрытия 9 на герметизирующей цилиндрической втулке 5. Конструкция отличается простотой выполнения элементов и легкостью монтажа и позволяет использовать трубопровод для транспортировки агрессивных жидкостей.Tests of the installed pipeline showed that the pipeline withstands bending loads without loss of tightness of about 1.4 tons, while the prototype pipeline withstands no more than 0.7 tons. Opening the joint established the integrity of coatings 2 and 4 on the connected pipes 1 and 3 and coatings 9 on the sealing cylindrical sleeve 5. The design is simple to perform elements and ease of installation and allows the use of the pipeline for transportation of aggressive liquids.
Применение предложенного способа позволит повысить прочность, надежность и герметичность соединения.The application of the proposed method will improve the strength, reliability and tightness of the connection.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131727/06A RU2305218C1 (en) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Method of connecting internally coated pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131727/06A RU2305218C1 (en) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Method of connecting internally coated pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2305218C1 true RU2305218C1 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=38597138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006131727/06A RU2305218C1 (en) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Method of connecting internally coated pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2305218C1 (en) |
-
2006
- 2006-09-05 RU RU2006131727/06A patent/RU2305218C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10844669B2 (en) | Threaded joint sealed to internal and external pressures | |
| EP2372211B1 (en) | Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe | |
| JP2004504563A (en) | Full threaded fitting of pipe | |
| US5988691A (en) | Fluid pipelines | |
| US8714597B2 (en) | Welded joint for lined pipe and components thereof | |
| RU2388961C1 (en) | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating | |
| RU2305218C1 (en) | Method of connecting internally coated pipes | |
| RU2080510C1 (en) | Joint of enameled pipes | |
| RU2308634C1 (en) | Method of connection of pipes with protective coating | |
| US20130033033A1 (en) | Pipeline liner non-flange connection | |
| EP1502052B1 (en) | Pipe connection for pipe pieces made of plastic | |
| JP2006508309A (en) | Improved casing fitting | |
| CN114087459A (en) | End-to-end connection method for pipelines with inner corrosion-resistant layers | |
| RU2155291C1 (en) | Method of permanent joining of metal pipes | |
| RU2303740C1 (en) | Method for connecting pipes | |
| US9599258B1 (en) | Mechanical pipe joints and methods of forming and sealing the same | |
| US6595557B2 (en) | Screw-threaded pipe joint | |
| RU99098U1 (en) | INTERIOR COUPLING STRUCTURE DESIGN | |
| RU2194207C2 (en) | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats | |
| EP0043225A1 (en) | Mechanical pipe joint and method of forming same | |
| RU2245478C2 (en) | Method of nondetachable coupling of metallic pipes | |
| RU2262028C1 (en) | Method of connection of steel pipes provided with internal anti-corrosion coats | |
| RU81548U1 (en) | EQUIPPED JOINT OF PIPES WITH POLYMERIC INTERNAL COATING BY THE COUPLING METHOD | |
| CN110836297A (en) | Hose connector and collision connecting method for repairing old pipeline | |
| RU2162184C1 (en) | Method of pipe connection for transportation of corrosive liquids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160906 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190916 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200906 |