RU2303740C1

RU2303740C1 - Method for connecting pipes

Info

Publication number: RU2303740C1
Application number: RU2006122987/06A
Authority: RU
Inventors: Рзакули Рашид-оглы Багиров (RU); Рзакули Рашид-оглы Багиров; Александр Александрович Просвирин (RU); Александр Александрович Просвирин
Original assignee: Александр Александрович Просвирин
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2007-07-27

Abstract

FIELD: pipeline transportation, possible use during assembly of pipelines having internal cover.

SUBSTANCE: during connection of pipes, junction of metallic pipes with internal cover is pinned on sealing bushing, crimping cylindrical sleeve is mounted on the junction of pipes on external side, and the sleeve is reduced from one end of sleeve to another one. External surface of sealing bushing is made uneven, with height of unevenness shelves ranging from 0,05 to 0,5 of thickness of internal cover of metallic pipes. External surface of sealing bushing is made with deviation from the middle with diameter on ends of bushing 0,5-5% less than diameter in the middle of bushing.

EFFECT: increased reliability of pipes connection.

1 dwg

Description

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при монтаже трубопроводов, имеющих внутренне покрытие.The invention relates to pipeline transport and can be used in the installation of pipelines having an internal coating.

Известен способ соединения трубопроводов для транспортировки агрессивных жидкостей, включающий соединение смежных концов внутренней облицовки металлических труб, заполнение пространства между торцами труб герметизирующим материалом, соединение труб наружной муфтой и ее обжатие. Соединение смежных концов внутренней облицовки производят склеиванием, на внутренней поверхности муфты выполняют выступы и канавки, канавки муфты заполняют кольцами из цветного металла и клеевым и герметизирующим материалом, на внешней поверхности муфты соответственно канавкам выполняют широкие выступы, а внутри соединяют металлические трубы с внутренней облицовкой внутренней втулкой, имеющей заостренные выступы на наружной поверхности (патент РФ №2156395, кл. F16L 13/11,опублик. 2000.09.20).A known method of connecting pipelines for transporting aggressive liquids, including connecting adjacent ends of the inner lining of metal pipes, filling the space between the ends of the pipes with a sealing material, connecting the pipes with an external sleeve and compressing it. The adjacent ends of the inner lining are connected by gluing, protrusions and grooves are made on the inner surface of the coupling, the grooves of the coupling are filled with non-ferrous metal rings and adhesive and sealing material, wide protrusions are made on the outer surface of the coupling and grooves respectively, and metal pipes are connected to the inner lining with the inner sleeve having pointed protrusions on the outer surface (RF patent No. 2156395, CL F16L 13/11, published. 2000.09.20).

Известный способ сложен и не обеспечивает достаточной герметичности и прочности соединения вследствие применения цветного металла, обладающего малой химической стойкостью.The known method is complex and does not provide sufficient tightness and strength of the connection due to the use of non-ferrous metal with low chemical resistance.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ соединения металлических труб с внутренней облицовкой, включающий насадку металлических труб с внутренним покрытием на герметизирующую цилиндрическую втулку, установку на стык труб с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с расположением боковых сторон муфты по разные стороны от стыка, последующее редуцирование муфты от одного торца муфты к другому. На наружной поверхности герметизирующей цилиндрической втулки выполняют выступы и канавку посередине, а на внутренней поверхности обжимной цилиндрической муфты выполняют резьбу и/или проточки. Перед насадкой труб на герметизирующую втулку в ее канавке размещают герметизирующий материал, а канавку при сборке располагают на месте стыка металлических труб (патент РФ №2162184, кл. F16L 13/14, опублик. 2001.01.20 - прототип).Closest to the invention in technical essence is a method of connecting metal pipes with an inner lining, including a nozzle of metal pipes with an inner coating on a sealing cylindrical sleeve, installation on a pipe joint from the outside of a crimp cylindrical sleeve with the location of the sides of the sleeve on opposite sides of the joint, subsequent reducing the coupling from one end of the coupling to another. On the outer surface of the sealing cylindrical sleeve perform protrusions and a groove in the middle, and on the inner surface of the crimp cylindrical sleeve perform thread and / or grooves. Before packing the pipes on the sealing sleeve, a sealing material is placed in its groove, and the groove during assembly is placed at the junction of metal pipes (RF patent No. 2162184, class F16L 13/14, published. 2001.01.20 - prototype).

Известный способ обеспечивает достаточную химическую стойкость соединения, однако способ сложен и не обеспечивает достаточной прочности соединения из-за наличия выступов и канавок на наружной поверхности герметизирующей цилиндрической втулки и из-за резьбы и/или проточек на внутренней поверхности обжимной цилиндрической муфты.The known method provides sufficient chemical resistance of the connection, however, the method is complex and does not provide sufficient strength of the connection due to the presence of protrusions and grooves on the outer surface of the sealing cylindrical sleeve and due to threads and / or grooves on the inner surface of the crimp cylindrical coupling.

В изобретении решается задача упрощения способа и повышения прочности соединения.The invention solves the problem of simplifying the method and increasing the strength of the connection.

Задача решается тем, что в способе соединения труб, включающем насадку стыка металлических труб с внутренним покрытием на герметизирующую втулку, установку на стык труб с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты и редуцирование муфты от одного торца муфты к другому, согласно изобретению, внешнюю поверхность герметизирующей втулки выполняют шероховатой с высотой выступов шероховатости от 0,05 до 0,5 от толщины внутреннего покрытия металлических труб, при этом внешнюю поверхность герметизирующей втулки выполняют с уклоном от середины с достижением диаметра на концах втулки меньшим на 0,5-5% диаметра посередине втулки.The problem is solved in that in the method of connecting pipes, including the nozzle of the junction of metal pipes with an inner coating on the sealing sleeve, installing on the pipe joint from the outside of the crimp cylindrical sleeve and reducing the sleeve from one end of the sleeve to another, according to the invention, the outer surface of the sealing sleeve rough with a height of roughness protrusions from 0.05 to 0.5 of the thickness of the inner coating of metal pipes, while the outer surface of the sealing sleeve is performed with a slope from the middle with achievement diameter smaller at the ends of the sleeve to 0.5-5% of the diameter of the sleeve in the middle.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

При соединении металлических труб с внутренним покрытием важным моментом является простота соединения и его прочность. Существующие способы соединения таких труб или чрезвычайно сложны или недостаточно прочны. В изобретении решается задача упрощения способа и повышения прочности соединения. Задача решается следующей совокупностью действий.When connecting metal pipes to the inner coating, an important point is the simplicity of the connection and its strength. Existing methods of joining such pipes are either extremely complex or not strong enough. The invention solves the problem of simplifying the method and increasing the strength of the connection. The problem is solved by the following set of actions.

При соединении труб производят насадку стыка металлических труб с внутренним покрытием на герметизирующую втулку, устанавливают на стык труб с внешней стороны обжимную цилиндрическую муфту и редуцируют муфту от одного торца муфты к другому. При этом внешнюю поверхность герметизирующей втулки выполняют шероховатой с высотой выступов шероховатости от 0,05 до 0,5 от толщины внутреннего покрытия металлических труб. Кроме того, внешнюю поверхность герметизирующей втулки выполняют с уклоном от середины с достижением диаметра на концах втулки меньшим на 0,5-5% диаметра посередине втулки.When connecting the pipes, the nozzle of the joint of the metal pipes with the inner coating is made onto the sealing sleeve, the crimp cylindrical sleeve is installed on the pipe joint from the outside and the sleeve is reduced from one end of the sleeve to the other. In this case, the outer surface of the sealing sleeve is roughened with a height of roughness protrusions from 0.05 to 0.5 of the thickness of the inner coating of metal pipes. In addition, the outer surface of the sealing sleeve is performed with a slope from the middle with reaching a diameter at the ends of the sleeve less by 0.5-5% of the diameter in the middle of the sleeve.

На чертеже представлено предлагаемое соединение труб.The drawing shows the proposed pipe connection.

Металлические трубы 1 имеют внутреннее покрытие 2 толщиной Н. Обжимная цилиндрическая муфта 3 выполнена из стальной трубы с внутренним диаметром несколько больше наружного диаметра стальной трубы 1. Герметизирующая втулка 4 выполнена из коррозионностойкого материала, например, из нержавеющей стали. Внешняя поверхность герметизирующей втулки 4 выполнена шероховатой, например, пескоструйной, дробеструйной обработкой, зашкуриванием и т.п. с высотой выступов шероховатости h от 0,05 до 0,5 от толщины внутреннего покрытия металлических труб 1 Н. Кроме того, внешняя поверхность герметизирующей втулки 4 выполнена с уклоном а от середины с достижением диаметра d на концах втулки 4 меньшим на 0,5-5% диаметра D посередине втулки 4.Metal pipes 1 have an inner coating 2 of thickness N. The crimp cylindrical sleeve 3 is made of a steel pipe with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the steel pipe 1. The sealing sleeve 4 is made of a corrosion-resistant material, for example, stainless steel. The outer surface of the sealing sleeve 4 is made rough, for example, by sandblasting, shot-blasting, sanding, etc. with a height of roughness protrusions h from 0.05 to 0.5 of the thickness of the inner coating of metal pipes 1 N. In addition, the outer surface of the sealing sleeve 4 is made with a slope a from the middle with the diameter d at the ends of the sleeve 4 being 0.5- 5% of diameter D in the middle of sleeve 4.

Соединение труб выполняют следующим образом.The connection of the pipes is as follows.

Насаживают одну из металлических труб 1 с внутренним покрытием 2 на герметизирующую втулку 4. Устанавливают на торец металлической трубы 1 с внешней стороны обжимную цилиндрическую муфту 3. С другой стороны на герметизирующую втулку 4 насаживают вторую металлическую трубу 1 с внутренним покрытием 2. Наличие уклона α облегчает соединение. Диаметр D втулки 4 подбирают равным внутреннему диаметру внутреннего покрытия 2. Обжимную цилиндрическую муфту 3 устанавливают по центру стыка металлических труб 1. Редуцируют (обжимают) муфту 3 от одного торца муфты 3 к другому. В результате редуцирования происходит обжатие цилиндрической муфты 3, металлических труб 1 с внутренним покрытием 2 и плотное прижатие внутреннего покрытия 2 к герметизирующей втулке 4. Шероховатость наружной поверхности герметизирующей втулки 4 способствует внедрению поверхности втулки 4 в материал покрытия 2 и прочному и герметичному соединению втулки 4 и покрытия 2. Наличие уклонов α помимо облегчения соединения при сборке способствует созданию механического замка труб 1, муфты 3 и втулки 4 и повышению прочности соединения.Insert one of the metal pipes 1 with an inner coating 2 on the sealing sleeve 4. Install a crimp sleeve 3 on the end of the metal pipe 1 from the outside. On the other hand, the second metal pipe 1 with the inner coating 2 is mounted on the sealing sleeve 4. The inclination α makes it easier compound. The diameter D of the sleeve 4 is selected equal to the inner diameter of the inner coating 2. The crimp cylindrical sleeve 3 is installed in the center of the junction of the metal pipes 1. Reduce (compress) the sleeve 3 from one end of the sleeve 3 to another. As a result of the reduction, the compression of the cylindrical sleeve 3, the metal pipes 1 with the inner coating 2 and the inner coating 2 are pressed tightly against the sealing sleeve 4. The roughness of the outer surface of the sealing sleeve 4 contributes to the introduction of the surface of the sleeve 4 into the coating material 2 and to the durable and tight connection of the sleeve 4 and coatings 2. The presence of slopes α in addition to facilitating the connection during assembly contributes to the creation of a mechanical lock of pipes 1, sleeve 3 and sleeve 4 and increase the strength of the connection.

Пример конкретного выполненияConcrete example

Металлическая труба 1 выполнена из стали ст.20, имеет наружный диаметр 76 мм, толщину стенки 5 мм. Внутреннее полиэтиленовое покрытие 2 выполнено из трубы полиэтилена низкой плотности наружным диаметром 66 мм с толщиной стенки 3 мм. Обжимная цилиндрическая муфта 3 выполнена из стальной трубы ст.20 с внутренним диаметром 78 мм. Герметизирующая втулка 4 выполнена из коррозионностойкого материала - оцинкованной стали. Внешняя поверхность герметизирующей втулки 4 выполнена шероховатой пескоструйной обработкой с высотой выступов шероховатости h, равной 0,03 мм, т.е. равной 0,03 от толщины внутреннего покрытия металлических труб 1 H. Наружный диаметр посередине герметизирующей втулки 4 равен 60 мм, т.е. равен внутреннему диаметру покрытия 2. Внешняя поверхность герметизирующей втулки 4 выполнена с уклоном α от середины с достижением диаметра d на концах втулки 4, равным 59,4 мм, т.е. меньшим на 1% диаметра D посередине втулки 4.The metal pipe 1 is made of steel st.20, has an outer diameter of 76 mm, a wall thickness of 5 mm. The inner polyethylene coating 2 is made of a low density polyethylene pipe with an outer diameter of 66 mm with a wall thickness of 3 mm. Crimp sleeve 3 is made of steel pipe st.20 with an inner diameter of 78 mm. The sealing sleeve 4 is made of a corrosion-resistant material - galvanized steel. The outer surface of the sealing sleeve 4 is made by rough sandblasting with a height of roughness protrusions h equal to 0.03 mm, i.e. equal to 0.03 of the thickness of the inner coating of metal pipes 1 H. The outer diameter in the middle of the sealing sleeve 4 is 60 mm, i.e. equal to the inner diameter of the coating 2. The outer surface of the sealing sleeve 4 is made with a slope α from the middle with reaching a diameter d at the ends of the sleeve 4 equal to 59.4 mm, i.e. 1% smaller in diameter D in the middle of sleeve 4.

Испытания смонтированного трубопровода показали, что трубопровод выдерживает нагрузку при изгибе без потери герметичности порядка 1 т, в то время как трубопровод по прототипу выдерживает не более 0,7 т. Конструкция отличается простотой выполнения элементов и легкостью монтажа и позволяет использовать трубопровод для транспортировки агрессивных жидкостей.Tests of the installed pipeline showed that the pipeline can withstand bending loads without loss of tightness of the order of 1 t, while the prototype pipeline can withstand no more than 0.7 t. The design is simple in design and easy to install and allows the pipeline to be used to transport aggressive liquids.

Применение предложенного способа позволит упростить способ и повысить прочность соединения.The application of the proposed method will simplify the method and increase the strength of the connection.

Claims

A method of connecting pipes, including a nozzle of the junction of metal pipes with an inner coating on the sealing sleeve, installation on the pipe joint from the outside of the crimp cylindrical sleeve and reducing the sleeve from one end of the sleeve to another, characterized in that the outer surface of the sealing sleeve is roughened with a height of roughness protrusions from 0.05 to 0.5 of the thickness of the inner coating of metal pipes, while the outer surface of the sealing sleeve is performed with a slope from the middle with reaching a diameter of ontsah sleeve smaller in 0.5-5% of the diameter of the sleeve in the middle.