RU2305083C1 - Способ изготовления керамических изделий - Google Patents
Способ изготовления керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305083C1 RU2305083C1 RU2006108735/03A RU2006108735A RU2305083C1 RU 2305083 C1 RU2305083 C1 RU 2305083C1 RU 2006108735/03 A RU2006108735/03 A RU 2006108735/03A RU 2006108735 A RU2006108735 A RU 2006108735A RU 2305083 C1 RU2305083 C1 RU 2305083C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- articles
- suspension
- acetic aldehyde
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики и позволяет получать крупногабаритные и сложнопрофильные изделия со стабильными физико-техническими характеристиками: чехлы термопар, тигли для плавки стоматологических сплавов. Технический результат изобретения - повышение плотности, стабильности свойств и качества изделий за счет уменьшения деформации заготовок. Способ изготовления керамических изделий включает помол кварцевого стекла, введение 0,1-0,2 мас.% уксусного альдегида аммиака, стабилизацию суспензии, литье заготовки, выдержку в растворе щелочи и автоклавную термообработку. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики и позволяет получать крупногабаритные и сложнопрофильные изделия со стабильными физико-техническими характеристиками: чехлы термопар, тигли для плавки стоматологических сплавов, сталеразливочные стаканы и трубы для непрерывной разливки стали.
Известен способ изготовления изделий из кварцевой керамики (авт. св. СССР №7771052, кл. С04В 15/06, 1980 г.), включающий получение заготовок путем мокрого измельчения кремнесодержащего компонента, гидромеханического перемешивания (стабилизации), формовки выдержки полученного полуфабриката в щелочном растворе и автоклавной термообработки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки изделий из кварцевой керамики (пат. РФ №2267470, кл. С04В 35/14, 2006 г.), включающий получение изделий путем мокрого измельчения, стабилизации, формовки, выдержки отформованных заготовок в щелочном растворе и автоклавной термообработки.
По сравнению с аналогом прототип имеет то преимущество, что по этому способу возможно получать крупногабаритные и сложнопрофильные изделия с повышенной термостойкостью.
Недостатками прототипа является низкая плотность и значительная деформация полуфабриката.
Целью изобретения является повышение плотности, стабильности свойств и качества изделий за счет уменьшения деформации полуфабриката. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления керамических изделий, включающем помол кварцевого стекла, стабилизацию суспензии, литье заготовок, выдержку в растворе щелочи и автоклавную термообработку, перед стабилизацией в суспензию вводят уксусный альдегид аммиака в количестве 0,1-0,2 массовых %.
Введение указанного количества уксусного альдегида аммиака позволяет получать полуфабрикат с плотностью 1,980-1,960 г/см3, усадку после сушки 0,1%, разброс прочности после автоклавирования составляет 65-80 МПа.
В качестве исходного сырья использовали отходы прозрачного кварцевого стекла с содержанием 99,8% SiO2.
Суспензию плотностью 1,88 г/см3 рН 5,5 зернового состава, соответствующего остатку на сите 63 мкм 6,6%, получают помолом мелющими телами кварцевого стекла в течение 48 часов, затем вводят уксусный альдегид аммиака и перемешивают еще 48 часов.
Из изготовленной таким образом суспензии шликерным литьем в гипсовые формы отливают заготовки размером 600·100·20 мм, которые затем подвергают выдержке в 10% водном растворе аммиака и автоклавированию при 180°С в течение 15 часов.
Примеры конкретного выполнения способа с различным содержанием уксусного альдегида аммиака представлены в таблице.
Пример | Количество введенного уксусного альдегида аммиака, мас.% | Вязкость суспензии °Е | Усадка после сушки, % | Разброс плотности по изделию, г/см3 | Разброс прочности по изделию после автоклавирования, МПа | |
1 | 0,1 | 7,5 | 0,1 | 1,97±0,01 | 70-80 | |
2 | 0,15 | 8,5 | 0,1 | 1,98±0,01 | 65-75 | |
3 | 0,2 | 9,0 | 0,1 | 1,96±0,01 | 70-75 | |
По прототипу | - | 6 | 0,2 | 1,92±0,01 | 40-80 |
При введении уксусного альдегида аммиака менее 0,1 мас.% эффект повышения плотности не достигается. Введение уксусного альдегида аммиака более 0,2 мас.% приводит к увеличению вязкости суспензии, что препятствует получению качественных заготовок.
Предложенный способ изготовления керамических изделий имеет следующие достоинства: повышается плотность изделий, повышается качество изделий за счет уменьшения деформации полуфабриката.
Claims (1)
- Способ изготовления керамических изделий, включающий помол кварцевого стекла, стабилизацию суспензии, литье заготовок, выдержку в растворе щелочи и автоклавную термообработку, отличающийся тем, что в суспензию перед стабилизацией дополнительно вводят уксусный альдегид аммиака в количестве 0,1-0,2 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006108735/03A RU2305083C1 (ru) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Способ изготовления керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006108735/03A RU2305083C1 (ru) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Способ изготовления керамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2305083C1 true RU2305083C1 (ru) | 2007-08-27 |
Family
ID=38597078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006108735/03A RU2305083C1 (ru) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Способ изготовления керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2305083C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522328C1 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления кварцевых тиглей |
-
2006
- 2006-03-20 RU RU2006108735/03A patent/RU2305083C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522328C1 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления кварцевых тиглей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8943693B2 (en) | Method for producing tooth parts from dental metal powder | |
US20100251770A1 (en) | Process for producing silica glass product | |
CN114524616A (zh) | 具有不同透光度的二硅酸锂玻璃陶瓷坯体及其制备方法 | |
RU2305083C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
RU2412019C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
RU2411104C1 (ru) | Способ изготовления бескремнеземных керамических форм для точного литья металлов по выплавляемым моделям | |
JP5458552B2 (ja) | 高靭性且つ透光性の着色アルミナ焼結体及びその製造方法並びに用途 | |
RU2392248C1 (ru) | Способ приготовления керамического шликера | |
KR20120030381A (ko) | 세라믹 성형 부품의 제조 방법, 장치 및 그의 용도 | |
JP4539850B2 (ja) | シリカ成形体の製造方法及び該シリカ成形体を焼結するシリカガラス製品の製造方法 | |
KR101995007B1 (ko) | 이중코팅 공정을 이용하는 세라믹 중자 제조방법 | |
FR2828823A1 (fr) | Liant de fabrication d'un moule pour moulage a la cire perdue | |
RU2333900C1 (ru) | Способ получения кварцевых тиглей | |
JP5458553B2 (ja) | 高靭性且つ透光性の着色アルミナ焼結体及びその製造方法並びに用途 | |
RU2514354C1 (ru) | Способ получения изделий из пористых керамических и волокнистых материалов на основе кварцевого стекла | |
CN105481476A (zh) | 一种青瓷及其制备方法 | |
RU2513745C2 (ru) | Способ получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига | |
KR100784319B1 (ko) | 점결제 제조방법, 상기 제조방법에 의해 제조된 점결제 및이를 이용하여 제작된 주물사 | |
RU2385850C1 (ru) | Способ получения изделий из кварцевой керамики | |
RU2267470C1 (ru) | Способ обработки изделий из кварцевой керамики | |
CN115108818B (zh) | 一种低收缩低挠度硅基陶瓷型芯的原料及其制备方法 | |
RU2811141C1 (ru) | Способ получения кварцевых тиглей | |
RU2274510C1 (ru) | Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | |
RU2566840C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава | |
RU2524704C1 (ru) | Способ изготовления стеклокерамического материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120321 |