RU2304747C1 - Method for wood drying - Google Patents
Method for wood drying Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304747C1 RU2304747C1 RU2006103774/06A RU2006103774A RU2304747C1 RU 2304747 C1 RU2304747 C1 RU 2304747C1 RU 2006103774/06 A RU2006103774/06 A RU 2006103774/06A RU 2006103774 A RU2006103774 A RU 2006103774A RU 2304747 C1 RU2304747 C1 RU 2304747C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- drying
- temperature
- pressure
- drying chamber
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки древесины.The invention relates to the field of woodworking industry, in particular to the technology of wood drying.
Известен способ сушки древесины в сушильной камере (Патент РФ №2056602, F26В 5/04, 1996) путем многократного чередования циклов продувки теплоносителем с отводом выделяющихся паров и вакуумирования, в котором древесину предварительно нагревают до среднеобъемной температуры 80÷100°С, после чего сушку ведут путем многократного чередования циклов вакуумирования и продувки теплоносителем. При этом до достижения 30% влажности после цикла вакуумирования проводят выдержку древесины в герметичной сушильной камере до достижения в ней давления, равного атмосферному, а вакуумирование осуществляют при остаточном давлении 10÷50 мм рт. ст. в течение 30÷120 мин, причем сброс давления в камере сушки до остаточного проводят за 1÷30 с. В процессе вакуумирования ведут слив конденсата, а продувку проводят теплоносителем с температурой 80÷150°С в течение времени, равного времени вакуумирования. Процесс сушки древесины до 30% влажности древесины повторяют до достижения общего суммарного времени вакуумирования, определяемого математической формулой с соотношением в ней плотности материалов, влажности, величины поверхности, толщины и ширины высушиваемого материала и др. При достижении 30% влажности древесины продувку теплоносителем после вакуумирования осуществляют без выдержки с температурой 80÷150°С, при этом процесс сушки до конечной влажности, повторяемый многократно до достижения общего времени вакуумирования, определяется математическим соотношением либо практическим путем.A known method of drying wood in a drying chamber (RF Patent No. 2056602, F26В 5/04, 1996) by repeatedly alternating cycles of purging with a coolant with the removal of vapors and evacuation, in which the wood is preheated to an average volumetric temperature of 80 ÷ 100 ° C, followed by drying lead by repeatedly alternating cycles of evacuation and purging with a coolant. In this case, until 30% humidity is reached after the evacuation cycle, the wood is held in an airtight drying chamber until atmospheric pressure is reached in it, and evacuation is carried out at a residual pressure of 10–50 mm Hg. Art. within 30 ÷ 120 min, and the pressure relief in the drying chamber to the residual is carried out for 1 ÷ 30 s. In the process of evacuation, condensate is drained, and the purge is carried out with a coolant with a temperature of 80 ÷ 150 ° C for a time equal to the time of evacuation. The process of drying wood to 30% wood moisture is repeated until the total cumulative evacuation time is reached, determined by the mathematical formula with the ratio of the density of materials, humidity, surface size, thickness and width of the dried material, etc. When the wood reaches 30% moisture, the coolant is purged after evacuation without exposure at a temperature of 80 ÷ 150 ° C, while the drying process to final moisture, repeated many times until the total vacuum time is reached, is determined mathematical ratio or in a practical way.
Недостатками способа являются большая энергоемкость процесса сушки и невозможность достижения атмосферного давления паров капиллярной влаги при предварительном нагреве древесины до среднеобъемной температуры 80÷100°С.The disadvantages of the method are the high energy intensity of the drying process and the inability to achieve atmospheric pressure of the vapor of capillary moisture when the wood is preheated to a volume average temperature of 80 ÷ 100 ° C.
Известен более совершенный способ сушки древесины вакуумно-импульсным отжимом, принятый за прототип (Патент РФ №2228498, F26В 5/04, F26В 3/04, 2004), заключающийся в многократном чередовании циклов продувки древесины теплоносителем, нагреве древесины до среднеобъемной температуры 80÷100°С, вакуумировании, каждый цикл вакуумирования проводят скоростным вакуумированием при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с нагревом древесины и выдержкой в изолированной от атмосферы сушильной камере, причем выдержку древесины в камере ведут до давления, равного равновесному давлению пара, находящегося в свободном объеме сушильной камеры при данной температуре. Скоростное вакуумирование осуществляют при помощи ресивера, объем которого выполнен таким образом, чтобы при его соединении с сушильной камерой в последней создавалось давление меньше равновесного давления пара при данной температуре при помощи быстродействующих клапанов, обеспечивающих соединение сушильной камеры с ресивером за 0,1÷0,5 с, и при помощи трубопровода, соединяющего сушильную камеру с ресивером. Каждую операцию каждого цикла скоростного вакуумирования осуществляют при достижении давления в ресивере 1÷10 мм рт. ст.Known for a more advanced method of drying wood by vacuum-pulse extraction, adopted as a prototype (RF Patent No. 2228498, F26В 5/04, F26В 3/04, 2004), which consists in repeatedly alternating cycles of purging wood with a coolant, heating the wood to an average volume temperature of 80 ÷ 100 ° C, evacuation, each evacuation cycle is carried out by high-speed evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines with heating of wood and exposure in a drying chamber isolated from the atmosphere, and the exposure of wood in the chamber m to a pressure equal to the equilibrium vapor pressure present in the void volume of the drying chamber at a given temperature. High-speed evacuation is carried out using a receiver, the volume of which is such that when it is connected to the drying chamber, the latter creates a pressure less than the equilibrium vapor pressure at a given temperature using high-speed valves that connect the drying chamber to the receiver for 0.1 ÷ 0.5 s, and using the pipeline connecting the drying chamber to the receiver. Each operation of each cycle of high-speed vacuum is carried out when the pressure in the receiver reaches 1 ÷ 10 mm RT. Art.
Недостатком вышеуказанного способа-прототипа сушки древесины является то, что достижение равновесного давления пара при нагреве и выдержке древесины под вакуумом - весьма длительный процесс, а в ряде случаев при сушке твердолиственных пород и вовсе недостижим вследствие малых скоростей нагрева и обдува древесины в разряженной среде после цикла вакуумирования и, как следствие, малой скорости диффузии паров воды из древесины.The disadvantage of the above prototype method of drying wood is that achieving equilibrium vapor pressure when heating and holding wood under vacuum is a very lengthy process, and in some cases when drying hardwood, it is completely unattainable due to the low heating and blowing speeds of wood in a discharged medium after a cycle evacuation and, as a consequence, a low diffusion rate of water vapor from wood.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества сушки древесины, сокращение времени сушки, энергетических затрат на сушку, а также расширение технологических возможностей способа сушки древесины путем одновременной обработки ее антисептическими, антипиренными и красящими составами.The objective of the present invention is to improve the quality of drying wood, reducing drying time, energy costs for drying, as well as expanding the technological capabilities of the method of drying wood by simultaneously treating it with antiseptic, flame retardant and coloring compositions.
Технический результат заявленного изобретения достигается тем, что способ сушки древесины производят путем многократного чередования циклов продувки древесины теплоносителем с отводом выделяющихся паров, нагрева древесины до среднеобъемной температуры 80÷100°С, скоростного вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с нагревом древесины в изолированной от атмосферы сушильной камере, а выдержку древесины в камере ведут до давления, равного равновесному давлению пара, находящегося в свободном объеме сушильной камеры при данной температуре, каждый цикл нагрева древесины после скоростного вакуумирования осуществляют с одновременным впрыском воды температуры 90÷100°С или пара до давления равного равновесному давлению пара, находящегося в свободном объеме сушильной камеры при данной температуре.The technical result of the claimed invention is achieved by the fact that the method of drying wood is carried out by repeatedly alternating cycles of purging the wood with a coolant with the removal of vapors released, heating the wood to an average volume temperature of 80 ÷ 100 ° C, high-speed evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines with wood heating in an isolated from the atmosphere of the drying chamber, and the wood is kept in the chamber to a pressure equal to the equilibrium pressure of the steam in the free volume drying chamber at a given temperature, each heating cycle timber after evacuation speed is carried out with simultaneous injection of water temperature 90 ÷ 100 ° C or vapor pressure equal to the equilibrium pressure of vapor in the void volume of the drying chamber at a given temperature.
На конечном этапе сушки проводят кондиционирование, выравнивание конечной влажности как по глубине, так и по длине древесины впрыском воды температурой 90÷100°С или пара.At the final stage of drying, conditioning, equalization of the final moisture both in depth and in the length of the wood is carried out by water injection with a temperature of 90 ÷ 100 ° C or steam.
После этапов сушки и кондиционирования древесины производят ее пропитку либо антисептическими, либо антипиренными, либо красящими составами путем их впрыска и чередования циклов: вакуум-атмосферное давление в сушильной камере.After the stages of drying and conditioning the wood, it is impregnated with either antiseptic, or flame retardant, or coloring compositions by their injection and alternating cycles: vacuum-atmospheric pressure in the drying chamber.
Изобретение поясняется чертежами, на которых показана блок-схема установки - фиг.1 и блок-схема расположения элементов сушильной камеры - фиг.2.The invention is illustrated by drawings, which show a block diagram of the installation - figure 1 and a block diagram of the location of the elements of the drying chamber - figure 2.
Блок-схема установки включает сушильные камеры 1 и 2, быстродействующие клапаны 3 и 4, первый 5 и второй 6 ресиверы, шлюзовую камеру 7, вакуумный насос 8, шаровой кран 9, клапан 10 для слива жидкости из шлюзовой камеры 7, винтообразные направляющие 11, систему подачи либо пара, либо воды 12, включающую в себя узел приготовления и подачи 13, клапан впрыска 14, трубопровод с форсунками 15, систему пропитки 16, включающую в себя узел приготовления и подачи 17 либо антипирена, либо антисептика, либо красящего вещества, клапан впрыска 18, трубопровод с форсунками 19, трубопроводы 20 и 21, соединяющие сушильные камеры 1 и 2 с ресивером 5, трубопровод 22 для соединения верхнего ресивера 6 с вакуумным насосом 8, блоки вентиляторов 23 и блоки калориферов 24, жалюзийные решетки 25, клапан 26 соединения шлюзовой камеры 7 с ресивером 5, краны соединения сушильных камер с атмосферой 27, кран соединения шлюзовой камеры с атмосферой 28, краны слива конденсата с сушильных камер 29.The installation block diagram includes
Предлагаемый способ сушки древесины осуществляется следующим образом.The proposed method of drying wood is as follows.
Древесина, предназначенная для сушки и уложенная штабелем на передвижных тележках, расположена внутри сушильной камеры 1 (или 2). Работу установки рассмотрим на примере одной камеры, аналогично все соответствует и для второй камеры. Двери камеры 1 (или 2), клапан 3 (или 4), краны 27 и 29 закрыты. Включением вакуумного насоса 8 при открытом кране 9 ресиверы 5 и 6, шлюзовая камера 7 вакуумируются до заданного давления, например 0,04×105 Па, при этом клапаны 10, 18, 14, 21, 28 закрыты, клапан 26 открыт. Одновременно с вакуумным насосом 8 включаются блоки вентиляторов 23 и блоки калориферов 24. Происходит нагрев древесины до среднеобъемной температуры 40÷50°С. При достижении данной температуры открывается быстродействующий клапан 3 (или 4), соединяющий сушильную камеру 1 (или 2) с первым ресивером 5. Происходит выравнивание давления в ресиверах 5 и 6 и в сушильной камере 1 (или 2). Затем клапан 3 (или 4) закрывается, клапан впрыска 14 открывается, происходит подача пара либо воды температурой 90÷100°С в сушильную камеру 1 (или 2) до достижения равновесного давления насыщенного пара для данной температуры. Этим самым производится замена теплоносителя воздуха теплоемкостью Ср=1 кДж/кг град на более энергоемкий теплоноситель, водяной пар теплоемкостью Ср=2,09 кДж/кг град, что позволяет ускорить нагрев древесины, тем самым значительно сократить время сушки древесины. Подачей воды температурой 90÷100°С или пара в камеру сушки достигается и другой эффект. При такой разнице в температурах между теплоносителем (подогретой водой или паром) и древесиной происходит конденсация паров воды на поверхности древесины с выделением скрытой теплоты парообразования 
После подачи подогретой воды или пара нагрев древесины посредством блоков калориферов 24 и вентиляторов 23 осуществляется дальше до заданной температуры для каждого вида древесины. При достижении заданной температуры древесины кратковременным открытием кранов 27 и 29 производится слив конденсата, образующегося на стенках сушильной камеры, краны 27 и 29 закрываются. Затем включается вакуумный насос 8, открываются быстродействующие клапаны 3 (или 4), соединяющие камеру с ресиверами 5 и 6, происходит резкий сброс давления в сушильной камере. Происходит так называемый вакуумно-импульсный отжим древесины. После достижения заданной скорости падения давления в сушильной камере 1 (или 2) и ресиверах 5 и 6 dP/dτ или температуры в древесине dT/dτ клапаны 3 (или 4) закрываются и вновь происходит нагрев древесины до заданной температуры. При этом нагрев древесины осуществляется с одновременным впрыском воды температурой 90÷100°С (или пара) в разряженный объем сушильной камеры.After the supply of heated water or steam, the wood is heated by means of blocks of
Количество впрыскиваемой воды (или пара) зависит от сорта и сортамента высушиваемого пиломатериала.The amount of injected water (or steam) depends on the grade and assortment of the dried lumber.
При достижении заданной температуры древесины вновь проводится вакуумно-импульсный отжим древесины, который повторяется до окончания процесса удаления свободной влаги. При резком сбросе давления в сушильной камере реализуются следующие физические явления. Низкий уровень остаточного давления в сушильных камерах и высокая скорость достижения этого давления обеспечивают условия, при которых влага, находящаяся в капиллярах и межкапиллярном пространстве, под действием перепада давлений (давление в камере много ниже давления в капиллярах древесины) вытесняется на поверхность без фазового перехода. Этому способствуют и растворенные в воде газы, которые совершают работу расширения. Являясь более подвижными, газы первыми приходят в движение, способствуя установлению упорядоченного струйного течения в капиллярах. По мере вытеснения воды давление внутри капилляров поддерживается за счет процесса парообразования внутри капилляров.Upon reaching the set temperature of the wood, a vacuum-pulp extraction of the wood is again carried out, which is repeated until the end of the process of removing free moisture. With a sharp release of pressure in the drying chamber, the following physical phenomena are realized. A low level of residual pressure in the drying chambers and a high rate of reaching this pressure provide the conditions under which the moisture in the capillaries and the intercapillary space, under the influence of a pressure differential (the pressure in the chamber is much lower than the pressure in the wood capillaries) is forced to the surface without a phase transition. This is facilitated by the gases dissolved in the water, which perform the expansion work. Being more mobile, the gases are the first to move, contributing to the establishment of an ordered stream in the capillaries. As water is displaced, the pressure inside the capillaries is maintained by the process of vaporization inside the capillaries.
По мере удаления свободной влаги из древесины глубина падения температуры в древесине снижается, повышается глубина вакуума при сообщении между собой сушильной камеры 1 (или 2) и ресиверов 5 и 6. Резкий рост глубины вакуума характеризует окончание процесса удаления свободной влаги. Удаление связанной влаги осуществляется аналогично удалению свободной влаги. Вновь открывается клапан 14, в сушильную камеру подается вода или пар до достижения равновесного давления насыщенного пара для данной температуры, но теперь с выдержкой по времени в зависимости от древесины для снятия поверхностных напряжений и выравнивания влажности по толщине. Удаление связанной влаги производится с ростом температуры в камерах сушки и в древесине, при этом максимальная температура определяется видом древесины. По достижении заданной температуры проводят импульсно-вакуумный отжим древесины, но при этом осуществляется выдержка по времени древесины под вакуумом. Время выдержки при этом зависит от вида древесины.As free moisture is removed from the wood, the temperature drop in the wood decreases, the vacuum depth increases when the drying chamber 1 (or 2) and receivers 5 and 6 communicate with each other. A sharp increase in the vacuum depth characterizes the end of the free moisture removal process. The removal of bound moisture is carried out similarly to the removal of free moisture. The
Нагрев древесины после импульсно-вакуумного отжима производят одновременно с впрыском воды с температурой 90÷100°С или пара аналогично, как на этапе удаления свободной влаги.Wood heating after pulse-vacuum extraction is carried out simultaneously with the injection of water with a temperature of 90 ÷ 100 ° C or steam in the same way as at the stage of free moisture removal.
По мере удаления связанной влаги из древесины глубина падения температуры в древесине снижается, повышается глубина вакуума при сообщении между собой камеры сушки 1 (или 2) и ресиверов 5 и 6 (выравнивающее давление).As the associated moisture is removed from the wood, the temperature drop depth in the wood decreases, the vacuum depth increases when the drying chamber 1 (or 2) and receivers 5 and 6 communicate with each other (equalizing pressure).
Окончание процесса удаления связанной влаги (окончание процесса сушки древесины) характеризуется, например, для сосны конечной влажностью Wк=8% выравнивающим давлением Рр=0,018 МПа (показание вакуумметра Рв=-0,82) и глубиной падения температуры в древесине при вакуумном импульсе ΔT≤2C.The end of the process of removing bound moisture (the end of the drying process of wood) is characterized, for example, for pine with a final moisture content of Wk = 8% equalizing pressure Pp = 0.018 MPa (vacuum gauge reading Pv = -0.82) and the depth of temperature drop in wood at a vacuum pulse ΔT≤ 2C.
По окончании процесса сушки древесины проводят ее кондиционирование, выравнивание по влажности как по толщине, так и по длине. Кондиционирование проводят методом "пропарки" впрыском воды температурой 90÷100°С или пара в предварительно отвакуумированный объем камеры сушки с последующей выдержкой по времени. Количество воды либо пара и время выдержки зависят от вида и сортамента древесины. Этап кондиционирования заканчивается открытием клапанов 3 или 4, сбросом избыточного давления в ресиверы 5 и 6.At the end of the drying process of wood carry out its conditioning, alignment in moisture, both in thickness and in length. Air conditioning is carried out by steaming by injection of water with a temperature of 90 ÷ 100 ° C or steam into a previously evacuated volume of the drying chamber with subsequent exposure to time. The amount of water or steam and the exposure time depend on the type and variety of wood. The conditioning phase ends with the opening of valves 3 or 4, the release of excess pressure into the receivers 5 and 6.
По окончании процесса кондиционирования производится этап пропитки древесины антисептическими, либо антипиренными, либо красящими составами открытием клапана впрыска 18 и подачей предварительно подготовленных составов в узле приготовления и подачи 17 в сушильные камеры 1 или 2, предварительно отвакуумированные.At the end of the conditioning process, the step is to impregnate the wood with antiseptic, or flame retardant, or coloring compositions by opening the injection valve 18 and feeding pre-prepared compounds in the preparation and
Время пропитки и выдержки под вакуумом определяется сортаментом древесины.The time of impregnation and holding under vacuum is determined by the assortment of wood.
Этап пропитки древесины состоит из чередований вакуумирования сушильной камеры и ее разгерметизации (чередование состояний среды в сушильной камере: вакуум-атмосферное давление).The stage of wood impregnation consists of alternating vacuum chamber of the drying chamber and its depressurization (alternating state of the medium in the drying chamber: vacuum-atmospheric pressure).
После этапа пропитки древесины проводят сброс избыточного давления из сушильных камер 1 или 2 открытием клапанов 3 или 4 в предварительно отвакуумированные ресиверы 5 и 6, затем проводят выдержку древесины под вакуумом в течение 1 часа.After the stage of wood impregnation, overpressure is removed from the
Дальнейшие операции связаны с разгерметизацией камеры открытием клапана 27 и остыванием древесины в камере до температуры Тд=40°С. Этап остывания древесины можно производить и вне сушильных камер 1 или 2 посредством укрытия штабеля древесины покрывочным материалом (например, брезентом).Further operations are associated with the depressurization of the chamber by opening the valve 27 and cooling the wood in the chamber to a temperature Td = 40 ° C. The step of cooling the wood can be carried out outside the
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа сушки древесины.A specific example of the proposed method of drying wood.
В две сушильные камеры 1 и 2 с объемом загрузки по 7,5 м3 каждая загрузили на технологических тележках древесину.In two drying
Сушке подвергали сосновые обрезные доски длиной 6000 мм, шириной 150 мм, толщиной 52 мм. Начальная влажность древесины была 60%, требуемая конечная влажность - 8%. Доски уложили в штабель с размерами 1500×1800×6000 (мм), прокладывая каждый ряд рейкой с размерами 15×20×1500 (мм). Сушильные камеры оборудованы устройствами для равномерного распределения воздушных потоков - 25, блоками калориферов 24 мощностью 94 кВт каждый, блоками вентиляторов 23 с тремя реверсивными вентиляторами ВО-5Р каждый.Pine trim boards of 6000 mm long, 150 mm wide, 52 mm thick were subjected to drying. The initial moisture content of the wood was 60%, the required final moisture content was 8%. The boards were stacked with dimensions of 1500 × 1800 × 6000 (mm), laying each row with a rail with dimensions of 15 × 20 × 1500 (mm). The drying chambers are equipped with devices for even distribution of air flows - 25, blocks of
Использование двух сушильных камер 1 и 2 позволило повысить коэффициент полезного действия вспомогательного оборудования (ресиверов 5 и 6, вакуумного насоса 8, шлюзовой камеры 7, системы автоматического управления и т.д.), увеличить производительность и снизить капитальные удельные затраты. Работа сушильных камер синхронизируется так, что во время цикла нагрева древесины в камере 1 в камере 2 происходит цикл вакуумно-импульсного отжима. Для создания вакуума в ресиверах 5 и 6 использован вакуумный насос ВВН 1-6, который обеспечивал создание необходимого давления разряжения в ресиверах 5 и 6 и отсос балластных газов из сушильных камер 1 и 2.The use of two drying
Сушка древесины состояла из следующих этапов: нагрев, удаление свободной влаги, удаление связанной влаги и кондиционирование.Drying of wood consisted of the following steps: heating, removing free moisture, removing bound moisture, and conditioning.
Этап кондиционирования заканчивается открытием быстродействующих клапанов 3 со сбросом давления из сушильной камеры 1 в предварительно отвакуумированные ресиверы 5 и 6.The conditioning stage ends with the opening of high-speed valves 3 with the release of pressure from the drying
Дальнейшие операции связаны с разгерметизацией сушильной камеры 1 открытием клапанов 27, выкатыванием штабеля древесины из сушильной камеры и остыванием древесины в штабеле, накрытом брезентом, до среднеобъемной температуры Тд=40°С.Further operations are associated with the depressurization of the drying
После остывания древесины были произведены замеры конечной влажности. Конечная влажность древесины составляет от 8 до 9% как по длине пиломатериала, так и по его глубине.After cooling the wood, measurements of the final moisture were made. The final moisture content of the wood is from 8 to 9% both along the length of the lumber and its depth.
Растрескивания пиломатериала (пластовых трещин и внутренних коллапсов), а также коробления по всему составу пиломатериала в штабеле не было обнаружено.Cracking of lumber (formation cracks and internal collapses), as well as warping over the entire composition of the lumber in the stack was not found.
Предлагаемый способ сушки древесины прошел экспериментальные испытания и предполагается внедрение его на ряде промышленных предприятий, занимающихся деревообработкой.The proposed method of wood drying has passed experimental tests and it is supposed to be introduced at a number of industrial enterprises engaged in woodworking.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103774/06A RU2304747C1 (en) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Method for wood drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103774/06A RU2304747C1 (en) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Method for wood drying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2304747C1 true RU2304747C1 (en) | 2007-08-20 |
Family
ID=38511981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103774/06A RU2304747C1 (en) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Method for wood drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2304747C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103968652A (en) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 李亚光 | Water bath vacuum oven system and baking method thereof |
| RU2537649C1 (en) * | 2013-11-01 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнчиеский универистет" | Method of timber drying |
| CN114654550A (en) * | 2022-01-10 | 2022-06-24 | 东北林业大学 | Flame-retardant wood, preparation method thereof and application of metal halide |
-
2006
- 2006-02-08 RU RU2006103774/06A patent/RU2304747C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537649C1 (en) * | 2013-11-01 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнчиеский универистет" | Method of timber drying |
| CN103968652A (en) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 李亚光 | Water bath vacuum oven system and baking method thereof |
| CN103968652B (en) * | 2014-04-29 | 2016-05-25 | 李亚光 | A kind of water-bath vacuum oven system and baking method thereof |
| CN114654550A (en) * | 2022-01-10 | 2022-06-24 | 东北林业大学 | Flame-retardant wood, preparation method thereof and application of metal halide |
| CN114654550B (en) * | 2022-01-10 | 2023-09-26 | 东北林业大学 | Flame-retardant wood, preparation method thereof and application of metal halide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2400684C1 (en) | Method for wood drying and device for its realisation | |
| CN1815115B (en) | Wood rapid-drying method | |
| US4343095A (en) | Pressure dryer for steam seasoning lumber | |
| US4246704A (en) | Process and plant for drying solid wood in planks or semifinished products by means of a superheated steam system | |
| JP2007263409A (en) | Method and device for heat treating and drying wood | |
| KR20020040761A (en) | methereforthod of drying wood and a system | |
| RU2304747C1 (en) | Method for wood drying | |
| AU2002231836B2 (en) | Method for treating and drying of wood | |
| WO1992015435A1 (en) | Method of drying lumber | |
| FI112696B (en) | Method and apparatus for drying wood products | |
| JP2008106959A (en) | Wood drying apparatus and wood drying method | |
| RU2255276C2 (en) | Method of drying wood | |
| RU2343381C2 (en) | Device for drying and treating wood | |
| JP3165817B2 (en) | Heat treatment drying method for wood | |
| US20090199426A1 (en) | Method for the Treatment of Wood or Wood Products | |
| RU2228498C2 (en) | Method for wood drying | |
| US1166819A (en) | Method of treating wood and other porous materials. | |
| CN108224924B (en) | Drying and shaping device and shaping and drying method thereof | |
| RU48218U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
| JP6631952B2 (en) | Wood treatment method | |
| RU66492U1 (en) | DRYING AND IMPREGNATING PLANT FOR WOOD | |
| JPH06257946A (en) | Method and device for drying timber | |
| RU2682471C2 (en) | Method for drying wood and device therefor | |
| JP2009085542A (en) | Wood drying method | |
| JP3401462B2 (en) | Wood drying method and equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090209 |