RU2537649C1 - Method of timber drying - Google Patents
Method of timber drying Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537649C1 RU2537649C1 RU2013148996/06A RU2013148996A RU2537649C1 RU 2537649 C1 RU2537649 C1 RU 2537649C1 RU 2013148996/06 A RU2013148996/06 A RU 2013148996/06A RU 2013148996 A RU2013148996 A RU 2013148996A RU 2537649 C1 RU2537649 C1 RU 2537649C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- receiver
- wood
- pressure
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки пиломатериалов из древесины различных пород.The invention relates to the woodworking industry and can be used for drying lumber from wood of various species.
Известен способ сушки древесины путем многократного чередования циклов, включающих продувку древесины теплоносителем с прогревом ее до среднеобъемной температуры 80-100°C, импульсное скоростное вакуумирование при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с последующей выдержкой под вакуумом, отличающийся тем, что продувку древесины осуществляют при атмосферном давлении, а импульсное вакуумирование проводят за время до 10 с отжимом свободной влаги из древесины без фазового перехода жидкой воды в пар с выдержкой под вакуумом до установившегося постоянного значения температуры древесины, после чего осуществляют сброс вакуума до атмосферного давления подачей воздушного теплоносителя, причем продувку древесины и сброс вакуума проводят воздушным теплоносителем с температурой 150-300°C, а в начале и в конце процесса сушки дополнительно проводят один или несколько циклов сушки с использованием в качестве теплоносителя пара с температурой 100-115°C при избыточном давлении не выше 0,07 МПа (патент на изобретение РФ №2400684 опубл. 27.09.2010 г.)A known method of drying wood by repeatedly alternating cycles, including purging the wood with a coolant with heating it to an average volume temperature of 80-100 ° C, pulse high-speed evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines, followed by exposure to vacuum, characterized in that the wood is purged with atmospheric pressure, and pulsed evacuation is carried out for up to 10 times with free moisture pressed from wood without phase transition of liquid water into steam with exposure to vacuum with the mind to a steady-state temperature of the wood, then vacuum is released to atmospheric pressure by supplying an air coolant, and wood is purged and vacuum is carried out by an air coolant with a temperature of 150-300 ° C, and at the beginning and at the end of the drying process, one or more drying cycles using steam with a temperature of 100-115 ° C at an overpressure of not higher than 0.07 MPa as a heat carrier (RF patent No. 2400684 publ. September 27, 2010)
Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является способ сушки древесины путем многократного чередования циклов, продувки древесины теплоносителем с отводом выделяющихся паров, нагрева древесины до среднеобъемной температуры 80-100°C, скоростного вакуумирования при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с нагревом древесины в изолированной от атмосферы сушильной камере, а выдержку древесины в камере ведут до давления, равного равновесному давлению пара, находящегося в свободном объеме сушильной камеры при данной температуре, отличающийся тем, что каждый цикл нагрева древесины после скоростного вакуумирования осуществляют с одновременным впрыском воды с температурой 90-100°C или пара до давления, равного равновесному давлению пара, находящегося в свободном объеме сушильной камеры при данной температуре (патент на изобретение РФ №2304747, опубл. 20.07.2008 г.).The closest technical solution chosen by the applicant as a prototype is a method of drying wood by repeatedly alternating cycles, purging the wood with a coolant to vent the vapors released, heating the wood to an average volume temperature of 80-100 ° C, high-speed evacuation using a receiver, high-speed valves and pipelines with heating the wood in a drying chamber isolated from the atmosphere, and the wood is kept in the chamber to a pressure equal to the equilibrium pressure of the steam in free one volume of the drying chamber at a given temperature, characterized in that each heating cycle of wood after high-speed evacuation is carried out with the simultaneous injection of water with a temperature of 90-100 ° C or steam to a pressure equal to the equilibrium pressure of the steam in the free volume of the drying chamber at a given temperature (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2304747, publ. July 20, 2008).
Недостатком данного способа является невысокая скорость и интенсивность сушки древесины.The disadvantage of this method is the low speed and intensity of drying wood.
Технической задачей изобретения является повышение интенсивности сушки древесины.An object of the invention is to increase the intensity of drying wood.
Техническая задача достигается способом сушки древесины путем чередования циклов, включающих обработку в камере древесины теплоносителем с ее прогревом и последующее вакуумирование при помощи присоединенного к камере ресивера, отличающимся тем, что древесину нагревают до температуры 60-80°C, в ресивере создают вакуум и затем выравнивают давление в камере и ресивере до 0.8 МПа, после стабилизации давления в камере и ресивере соединение ресивера и камеры перекрывается, а сконденсированная в ресивере влага сливается из ресивера, затем в камеру подают сухой подогретый до температуры 60-80°C воздух, после стабилизации давления в камере цикл повторяют до достижения конечной влажности древесины. После достижения конечной влажности древесины возможно провести еще несколько циклов, понижая температуру подаваемого сухого воздуха до температуры воздуха вне камеры.The technical problem is achieved by drying wood by alternating cycles, including processing in a wood chamber with a coolant and its heating and subsequent evacuation using a receiver connected to the chamber, characterized in that the wood is heated to a temperature of 60-80 ° C, a vacuum is created in the receiver and then leveled the pressure in the chamber and receiver is up to 0.8 MPa, after stabilization of the pressure in the chamber and receiver, the connection between the receiver and chamber is closed, and the moisture condensed in the receiver is drained from the receiver, then in the chamber Ru is supplied with dry air heated to a temperature of 60-80 ° C, after stabilization of the pressure in the chamber, the cycle is repeated until the final moisture content of the wood is reached. After reaching the final moisture content of the wood, it is possible to conduct several more cycles, lowering the temperature of the supplied dry air to the temperature of the air outside the chamber.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:Comparison of the claimed technical solution with the prototype shows that it differs in the following features:
- древесину нагревают до температуры 60-80°C;- wood is heated to a temperature of 60-80 ° C;
- в ресивере создают вакуум и затем выравнивают давление в камере и ресивере до 0.8 МПа;- create a vacuum in the receiver and then equalize the pressure in the chamber and receiver to 0.8 MPa;
- после стабилизации давления в камере и ресивере соединение ресивера и камеры перекрывается;- after stabilizing the pressure in the chamber and the receiver, the connection between the receiver and the camera is closed;
- сконденсированная в ресивере влага сливается из ресивера;- Condensed moisture in the receiver is drained from the receiver;
- в камеру подают сухой подогретый до температуры 60-80°C воздух;- dry air heated to a temperature of 60-80 ° C is fed into the chamber;
- после стабилизации давления в камере цикл повторяют до достижения конечной влажности древесины;- after pressure stabilization in the chamber, the cycle is repeated until the final moisture content of the wood is reached;
- после достижения конечной влажности древесины проводится еще несколько циклов с понижением температуры подаваемого сухого воздуха до температуры воздуха вне камеры.- after reaching the final moisture content of the wood, several more cycles are carried out with a decrease in the temperature of the supplied dry air to the temperature of the air outside the chamber.
Поэтому можно предположить, что заявляемое изобретение соответствует критерию «новизна».Therefore, we can assume that the claimed invention meets the criterion of "novelty."
Изобретение может быть реализовано на стандартном оборудовании с использованием известных технологических процессов, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».The invention can be implemented on standard equipment using well-known processes, therefore, it meets the criterion of "industrial applicability".
Особенности процесса:Features of the process:
1) не ждем когда вся древесина в камере прогреется до температуры 60-80°C,1) we do not wait when all the wood in the chamber warms up to a temperature of 60-80 ° C,
2) влага удаляется из камеры при каждом цикле,2) moisture is removed from the chamber with each cycle,
3) максимальное парообразование (максимальное насыщение влагой),3) maximum vaporization (maximum moisture saturation),
4) один цикл составляет 10 минут,4) one cycle is 10 minutes,
5) последние циклы проводятся для снижения температуры древесины до ≈18°-20°C и повышения давления внутри нее. Это делается для того, чтобы после извлечения древесины из камеры она не набирала бы влаги из воздуха.5) the last cycles are carried out to reduce the temperature of the wood to ≈18 ° -20 ° C and increase the pressure inside it. This is done so that after removing the wood from the chamber, it would not gain moisture from the air.
В процессе проведения патентно-информационных исследований заявляемая совокупность признаков не выявлена, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».In the process of conducting patent information research, the claimed combination of features has not been identified, therefore, the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
На чертеже схематично показана установка для реализации заявляемого способа. Установка содержит: 1 - сушильную камеру, например (СНВС-4,3.4,3.49/3-42), ресивер, 3 - емкость для сбора конденсата, 4 - калорифер, 5 - емкость с селикагелем, 6 - вакуумный насос, 7, 8, 9, запорные клапаны.The drawing schematically shows the installation for implementing the proposed method. The installation contains: 1 - a drying chamber, for example (SNVS-4,3.4,3.49 / 3-42), a receiver, 3 - a container for collecting condensate, 4 - a heater, 5 - a container with silica gel, 6 - a vacuum pump, 7, 8 , 9, shutoff valves.
Способ реализуется следующим образом. Пиломатериал загружают в сушильную камеру (см. чертеж) и доводят температуру в камере до ≈60°-80°C. В емкости 2 создается вакуум, такой, что при открытии клапана 7 в сушильной камере и емкости 2 давление составляет ≈0,8 МПа. При открытии клапана 7 воздух, насыщенный парами влаги, попадает в емкость 2, температура в которой составляет ≈18°-20°C, где происходит конденсация влаги. Так как давление в сушильной камере становится меньше, чем внутри пиломатериала, то насыщенный парами влаги воздух выходит из пиломатериала. Как только давление в сушильной камере и емкости 2 стабилизируется, но остается меньше атмосферного, то клапан 7 закрывается и открывается клапан 8. Влага, сконденсированная в емкости 2, сливается в емкость 3. В это же время открывается клапан 9 и сухой воздух, пропущенный через селикагель, подогретый калорифером до температуры ≈60°-80°C, попадает в сушильную камеру. В результате перемешивания сухого воздуха с влажным процентное содержание влаги в смеси становится меньше, чем в воздухе, находящемся внутри древесины. Так как давление воздуха внутри древесины меньше, чем вне ее, то воздух смеси попадает внутрь древесины, где донасыщается влагой. После того как давление стабилизируется, цикл повторяется.The method is implemented as follows. Lumber is loaded into the drying chamber (see drawing) and the temperature in the chamber is adjusted to ≈60 ° -80 ° C. A vacuum is created in the container 2, such that when the valve 7 is opened in the drying chamber and the container 2, the pressure is ≈0.8 MPa. When valve 7 is opened, air saturated with moisture vapor enters container 2, the temperature of which is ≈18 ° -20 ° C, where moisture condensation occurs. Since the pressure in the drying chamber becomes less than inside the lumber, air saturated with moisture vapor leaves the lumber. As soon as the pressure in the drying chamber and tank 2 is stabilized, but remains less than atmospheric, the valve 7 closes and valve 8 opens. The moisture condensed in the tank 2 is drained into the tank 3. At the same time, the valve 9 opens and dry air passed through silica gel, heated by a heater to a temperature of ≈60 ° -80 ° C, enters the drying chamber. As a result of mixing dry air with moist, the percentage of moisture in the mixture becomes less than in the air inside the wood. Since the air pressure inside the wood is less than outside it, the air of the mixture enters the wood, where it is saturated with moisture. After the pressure stabilizes, the cycle repeats.
Таким образом, при каждом цикле влага, содержащаяся в воздухе, находящемся внутри древесины, выносится сначала в сушильную камеру, а затем в емкость пониженного давления, где конденсируется, а оттуда сливается в емкость для сбора конденсата.Thus, with each cycle, the moisture contained in the air inside the wood is carried out first to the drying chamber, and then to the reduced pressure tank, where it condenses and then merges into the condensate collection tank.
По указанной методике проводилась сушка образцов дуба. Результаты экспериментов приведены в таблице 1According to the specified method, oak samples were dried. The experimental results are shown in table 1
8
влажность (%)Ultimate
humidity (%)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013148996/06A RU2537649C1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Method of timber drying |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013148996/06A RU2537649C1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Method of timber drying |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2537649C1 true RU2537649C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53287819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013148996/06A RU2537649C1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Method of timber drying |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2537649C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001088449A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Sun Tae Choi | Method of drying wood and a system therefor |
RU2302740C1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-07-20 | Владимир Петрович Голицын | Plant material drying apparatus |
RU2304747C1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-20 | Владимир Васильевич Комарицкий | Method for wood drying |
-
2013
- 2013-11-01 RU RU2013148996/06A patent/RU2537649C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001088449A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Sun Tae Choi | Method of drying wood and a system therefor |
RU2302740C1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-07-20 | Владимир Петрович Голицын | Plant material drying apparatus |
RU2304747C1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-20 | Владимир Васильевич Комарицкий | Method for wood drying |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2091705B1 (en) | Improvements relating to wood drying | |
CN107405784A (en) | The processing of timber | |
Safin et al. | Development of the energy-saving technology of thermal modification of wood in saturated steam | |
US20190151489A1 (en) | Vacuum exhaust system of sterilizer | |
NZ528033A (en) | Method for treating and drying of wood | |
RU2537649C1 (en) | Method of timber drying | |
Cabezas-Romero et al. | Microstructure of thermally modified Radiata Pine wood | |
JP5965670B2 (en) | Process for producing heat-treated wood | |
RU2255276C2 (en) | Method of drying wood | |
RU2425305C1 (en) | Method of timber drying and thermal treatment | |
CN1751863A (en) | Method and equipment for integrated treatment of wood drying and corrosion-proof | |
JP6631952B2 (en) | Wood treatment method | |
RU2304747C1 (en) | Method for wood drying | |
US1166819A (en) | Method of treating wood and other porous materials. | |
RU2386912C1 (en) | Method of drying and impregnation of wood | |
RU2453425C1 (en) | Method for thermal treatment of wood | |
US1809980A (en) | Wood coloring process | |
RU2468319C2 (en) | Method of drying wood and plant for its implementation | |
RU2580172C2 (en) | Method of drying wood | |
RU2162581C2 (en) | Method of drying wood material | |
Veizović et al. | Effect of heat treatment on colour density and dimensional stability of subfossil oak wood | |
Klügl et al. | On the rolling and plasticization of birch bark | |
Sanya et al. | A new method for drying waterlogged wooden artefacts: Comparison of cyclical pressure drops with conventional methods | |
RU2469842C1 (en) | Method of deep impregnation of wood | |
FI117353B (en) | Method and apparatus for drying wood and wood products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151102 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191102 |