RU48218U1 - WOOD DRYING UNIT - Google Patents
WOOD DRYING UNIT Download PDFInfo
- Publication number
- RU48218U1 RU48218U1 RU2005115298/22U RU2005115298U RU48218U1 RU 48218 U1 RU48218 U1 RU 48218U1 RU 2005115298/22 U RU2005115298/22 U RU 2005115298/22U RU 2005115298 U RU2005115298 U RU 2005115298U RU 48218 U1 RU48218 U1 RU 48218U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- receiver
- drying
- installation according
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: деревопереработка. Сущность полезной модели. Установка включает две сушильные камеры 1, 2, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами 3 с первым ресивером 5, вакуумный насос 8, шлюзовую камеру 7, винтообразные направляющие 11, расположенные на входе первого ресивера 5. Второй ресивер 6 расположен вертикально над первым 5. Ресиверы 5 и 6 выполнены в виде двух емкостей, соединенных между собой трубопроводами. Сушильные камеры 1, 2 содержат систему подачи воды или пара 12, систему пропитки 16. Технический результат - получение высококачественной сухой древесины при снижении энергетических затрат и сокращении времени сушки.Usage: wood processing. The essence of the utility model. The installation includes two drying chambers 1, 2, connected via pipelines with high-speed valves 3 to the first receiver 5, a vacuum pump 8, a lock chamber 7, screw guides 11 located at the inlet of the first receiver 5. The second receiver 6 is located vertically above the first 5. Receivers 5 and 6 are made in the form of two containers, interconnected by pipelines. Drying chambers 1, 2 contain a water or steam supply system 12, an impregnation system 16. The technical result is the production of high-quality dry wood while reducing energy costs and shortening the drying time.
Description
Полезная модель относится к технике сушки древесины и может найти применение в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.The utility model relates to the technique of drying wood and can find application in forestry, woodworking and other industries.
В настоящее время известно значительное число установок для сушки древесины, содержащих непосредственно камеру с герметично закрывающейся дверью и калорифер с вентилятором, подающим нагретый воздух в полость камеры.Currently, a significant number of installations for drying wood are known, containing directly a chamber with a hermetically sealed door and a heater with a fan supplying heated air to the chamber cavity.
Недостатками таких установок являются длительный процесс сушки древесины от 5 до 45 дней в зависимости от пород и сорта древесины, влекущий большие энергозатраты, сравнительно низкое качество конечного продукта из-за наличия микротрещин, обусловленных применением теплоносителя с высокой температурой.The disadvantages of such plants are the lengthy process of drying wood from 5 to 45 days depending on the species and type of wood, which entails high energy consumption, the relatively low quality of the final product due to the presence of microcracks due to the use of a heat carrier with a high temperature.
Известны также установки, в которых сушка древесины осуществляется многократным чередованием цикла нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и цикла вакуумирования с адиабатической выдержкой, продолжительность которой равна продолжительности продувки.Installations are also known in which wood is dried by repeatedly alternating a heating cycle with simultaneous purging of the material with a coolant and an evacuation cycle with adiabatic exposure, the duration of which is equal to the duration of the purge.
Недостатками известных установок являются значительные энергозатраты, низкое качество древесины по поперечному сечению и значительная неравномерность конечной влажности по длине штабеля.The disadvantages of the known installations are significant energy consumption, low quality of wood in the cross section and significant unevenness of the final moisture content along the length of the stack.
Также известны установки, в которых используется технология с применением импульсных режимов - чередование нагрева и удаление влаги при интенсивной циркуляции сушильного агента и воздухообмен с окружающей средой. При этой технологии достигается экономия электроэнергии до 30%, но не решается вопрос равномерности конечной влажности в штабеле.Also known installations that use technology using pulsed modes - the alternation of heating and moisture removal during intensive circulation of the drying agent and air exchange with the environment. With this technology, energy savings of up to 30% are achieved, but the issue of uniformity of the final moisture in the stack is not resolved.
Недостатками известных установок являются значительные капитальные затраты на изготовление специального оборудования для обеспечения сброса давления в камере сушки, длительность и большая энергоемкость процесса сушки.The disadvantages of the known installations are significant capital costs for the manufacture of special equipment to ensure pressure relief in the drying chamber, the duration and high energy consumption of the drying process.
Известна установка, содержащая нагревательную сушильную вакуумную камеру, соединенную через быстродействующий клапан посредством системы вакуумных трубопроводов с ресивером и вакуумным насосом. При этом соотношение объема сушильной камеры к объему ресивера для создания A known installation containing a heating drying vacuum chamber connected through a quick valve through a system of vacuum pipelines with a receiver and a vacuum pump. The ratio of the volume of the drying chamber to the volume of the receiver to create
вакуума необходимой глубины должно быть не менее как 1:10. (Патент №2056602, Россия, МПК F 26 В 5/04, приоритет 01.09.94, опубл. 20.03.96). В известном устройстве древесину загружают в сушильную камеру, плотно закрывают и нагревают. Одновременно в ресивере вакуумным насосом создают вакуум, после чего проводят резкий сброс -импульс - давления в сушильной камере путем быстрого открывания быстродействующего клапана и соединения ресивера с камерой сушки. После этого древесину в камере сушки подвергают вакуумированию -выдержке при создавшемся вакууме в течение определенного времени, после чего внутренний объем камеры сушки соединяют с атмосферой. Указанные операции повторяют многократно до достижения заданной влажности древесины. Глубина заданного вакуума в процессе импульсного вакуумирования создается за счет ресивера, имеющего десятикратное превышение объема по сравнению с объемом сушильной камеры.vacuum of the required depth should be at least 1:10. (Patent No. 2056602, Russia, IPC F 26 В 5/04, priority 01.09.94, publ. 20.03.96). In the known device, the wood is loaded into the drying chamber, tightly closed and heated. At the same time, a vacuum is created in the receiver with a vacuum pump, after which a sharp-pulse — pressure — is released in the drying chamber by quickly opening the quick-acting valve and connecting the receiver to the drying chamber. After that, the wood in the drying chamber is subjected to evacuation-aging under the created vacuum for a certain time, after which the internal volume of the drying chamber is connected to the atmosphere. These operations are repeated many times until the specified moisture content of the wood is reached. The depth of a given vacuum in the process of pulsed evacuation is created by a receiver having a tenfold excess in volume compared with the volume of the drying chamber.
Недостатком известной установки является то, что изготовление ресивера с объемом, превышающим объем сушильной камеры по меньшей мере в десять раз, требует значительных капитальных затрат. Наличие конденсата - жидкости, удаленной из древесины, и ее слив требуют разгерметизации всей системы, что также при возобновлении процесса сушки приводит к повышению энергетических затрат. Процесс многократного повторения импульсов вакуумирования древесины в сушильной камере с последующей выдержкой при остаточном вакууме, разгерметизации системы приводят к неэффективному использованию отдельных узлов установки и низкой производительности.A disadvantage of the known installation is that the manufacture of a receiver with a volume exceeding the volume of the drying chamber by at least ten times, requires significant capital costs. The presence of condensate - liquid removed from the wood, and its discharge require depressurization of the entire system, which also leads to an increase in energy costs when the drying process is resumed. The process of repeated repetition of pulses of wood evacuation in a drying chamber, followed by exposure to residual vacuum, depressurization of the system leads to inefficient use of individual plant components and low productivity.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является установка для сушки древесины, которая выбрана в качестве прототипа. (Патент №2213309, Россия, МПК F 26 В 9/06,5/04, приоритет 26.02.02, опубл. 27.09.03). Установка содержит две сушильные камеры, соединенные через быстродействующие клапаны посредством трубопроводов с ресивером, шлюзовой камерой и вакуумным насосом. При этом ресивер по объему выполнен равным свободному объему одной сушильной камеры после заполнения ее древесиной. Трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером, установлены по отношению к ресиверу тангенциально.Closest to the claimed technical solution is the installation for drying wood, which is selected as a prototype. (Patent No. 2213309, Russia, IPC F 26 В 9 / 06.5 / 04, priority 02.26.02, publ. 09.27.03). The installation contains two drying chambers connected through quick valves via pipelines to the receiver, airlock and a vacuum pump. Moreover, the receiver volume is equal to the free volume of one drying chamber after filling it with wood. The pipelines connecting the drying chambers to the receiver are tangentially installed in relation to the receiver.
Недостатками известной установки являются неудовлетворительные эксплутационные качества, так как при одновременной работе двух сушильных камер необходимо организовать поочередный сброс давления высокотемпературной паро-капельной среды в ресивер. Это приводит к росту The disadvantages of the known installation are unsatisfactory performance, since with the simultaneous operation of two drying chambers, it is necessary to organize a sequential pressure release of the high-temperature vapor-droplet medium into the receiver. It leads to growth
температуры среды в ресивере, которая находится при этом в виде паро-капель (смога), что при вакуумировании ресивера приводит к повышению температуры рабочей среды (воды) в водокольцевом вакуумном насосе, а вследствие этого, к снижению уровня разряжения в ресивере. Интенсивность процесса вакуумно-импульсного отжима (сушки) снижается. Применение других типов откачивающих средств, в частности масляных вакуумных насосов, не устраняет указанных недостатков. Более того, в этом случае вакуумирование паро-капельной среды из ресивера вообще приводит к его «срыву», быстрому износу и поломке насоса.the temperature of the medium in the receiver, which is in the form of vapor droplets (smog), which, when the receiver is evacuated, leads to an increase in the temperature of the working medium (water) in the liquid ring vacuum pump, and as a result, to a decrease in the level of discharge in the receiver. The intensity of the process of vacuum-pulse extraction (drying) is reduced. The use of other types of pumping means, in particular oil vacuum pumps, does not eliminate these drawbacks. Moreover, in this case, the evacuation of the vapor-droplet medium from the receiver generally leads to its “breakdown”, rapid wear and breakdown of the pump.
Перед авторами ставилась задача разработать установку для сушки древесины с высокими эксплуатационными свойствами в части снижения капитальных затрат, снижения энергетических затрат и повышения производительности сушки древесины, а также обладающей возможностью обработки древесины антисептиками, антипиренами и красящими составами.The authors were tasked with developing a plant for drying wood with high performance properties in terms of reducing capital costs, reducing energy costs and increasing the productivity of wood drying, as well as the ability to treat wood with antiseptics, fire retardants and coloring compounds.
Поставленная задача решается тем, что установка для сушки древесины, включающая две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с первым ресивером, вакуумный насос, шлюзовую камеру, дополнительно снабжена винтообразными направляющими, расположенными на входе первого ресивера, вторым ресивером, расположенным вертикально над первым, ресиверы, выполненные в виде двух емкостей, соединены между собой хотя бы двумя трубопроводами, сушильные камеры снабжены системой подачи воды либо пара и системой пропитки, а вакуумный насос подключен к верхней точке второго ресивера.The problem is solved in that the installation for drying wood, including two drying chambers connected via pipelines with quick valves to the first receiver, a vacuum pump, airlock, is additionally equipped with screw guides located at the inlet of the first receiver, the second receiver, located vertically above first, receivers made in the form of two containers are interconnected by at least two pipelines, the drying chambers are equipped with a water or steam supply system and a system impregnation, and the vacuum pump is connected to the upper point of the second receiver.
Винтообразные направляющие выполнены с возможностью направления потоков паро-капельной среды, сбрасываемой из сушильных камер, навстречу друг другу.The helical guides are configured to direct the flows of the vapor-droplet medium discharged from the drying chambers towards each other.
Система подачи воды либо пара содержит узел приготовления и подачи, клапан впрыска, трубопровод с форсунками.The water or steam supply system comprises a preparation and supply unit, an injection valve, a pipeline with nozzles.
Система подачи воды или пара выполнена с возможностью впрыскивания и распределения парогазовой среды по объему сушильной камеры и с возможностью регулирования впрыска по времени и по расходу.The water or steam supply system is configured to inject and distribute the vapor-gas medium over the volume of the drying chamber and with the possibility of controlling the injection in time and in flow rate.
Система пропитки снабжена узлом приготовления и подачи, клапаном впрыска, трубопроводом с форсунками.The impregnation system is equipped with a cooking and supply unit, an injection valve, a pipeline with nozzles.
Система пропитки выполнена с возможностью подачи антипиренных либо антисептических, либо красящих составов.The impregnation system is configured to supply flame retardant or antiseptic or coloring compositions.
Система пропитки выполнена с возможностью впрыскивания и распределения антипиренных либо антисептических, либо красящих составов по объему сушильной камеры и с возможностью регулирования впрыска их по времени и по расходу.The impregnation system is configured to inject and distribute flame-retardant or antiseptic or coloring compositions throughout the volume of the drying chamber and with the possibility of controlling their injection in time and flow rate.
Технический эффект заявляемой полезной модели заключается в высокой производительности, низкой энергоемкости установки, снижении времени сушки и улучшении качества древесины, в возможности придания ей огнестойких, биостойких свойств и различных оттенков.The technical effect of the claimed utility model consists in high productivity, low energy consumption of the installation, reduction of drying time and improvement of the quality of wood, in the possibility of imparting fireproof, biostable properties and various shades to it.
Изобретение поясняется чертежами, на которых показана блок-схема установки - фиг.1 и блок-схема расположения элементов сушильной камеры - фиг.2.The invention is illustrated by drawings, which show a block diagram of the installation - figure 1 and a block diagram of the location of the elements of the drying chamber - figure 2.
Блок-схема установки (фиг.1) включает сушильные камеры 1 и 2, быстродействующие клапаны 3 и 4, первый 5 и второй 6 ресиверы, шлюзовую камеру 7, вакуумный насос 8, шаровой кран 9, клапан 10 для слива жидкости из шлюзовой камеры 7, винтообразные направляющие 11 на входе первого ресивера, систему подачи воды или пара 12, включающую в себя узел приготовления и подачи 13 (фиг.2), клапан впрыска 14, трубопровод с форсунками 15, систему пропитки 16, включающую в себя узел приготовления и подачи 17 либо антипирена, либо антисептика, либо красящего вещества, клапан впрыска 18, трубопровод с форсунками 19, трубопроводы 20 и 21, соединяющие сушильные камеры 1 и 2 с ресивером 5, трубопровод 22 для соединения верхнего ресивера 6 с вакуумным насосом 8, блоки вентиляторов 23 и блоки калориферов 24, жалюзийные решетки 25, клапан 26 соединения шлюзовой камеры 7 с ресивером 5, краны соединения сушильных камер с атмосферой 27, кран соединения шлюзовой камеры с атмосферой 28, краны слива конденсата с сушильных камер 29.The block diagram of the installation (Fig. 1) includes drying chambers 1 and 2, high-speed valves 3 and 4, first 5 and second 6 receivers, airlock 7, a vacuum pump 8, a ball valve 9, a valve 10 for draining liquid from the airlock 7 , screw guides 11 at the inlet of the first receiver, a water or steam supply system 12, including a preparation and supply unit 13 (FIG. 2), an injection valve 14, a pipeline with nozzles 15, an impregnation system 16, including a preparation and supply unit 17 either flame retardant, or antiseptic, or coloring matter, injection valve a 18, a pipeline with nozzles 19, pipelines 20 and 21 connecting the drying chambers 1 and 2 to the receiver 5, a pipeline 22 for connecting the upper receiver 6 to a vacuum pump 8, fan blocks 23 and air heater blocks 24, louvres 25, connection valve 26 lock chamber 7 with receiver 5, cranes connecting the drying chambers with atmosphere 27, tap connecting the lock chamber with the atmosphere 28, condensate drain valves from the drying chambers 29.
Установка для сушки древесины работает следующим образом. Древесина, предназначенная для сушки и уложенная штабелем на передвижных тележках, расположена внутри сушильной камеры 1 (или 2). Работу установки рассмотрим на примере одной камеры, аналогично все соответствует и для второй камеры. Двери камеры 1 (или 2), быстродействующий клапан 3 (или 4), краны 27 и 29 закрыты. Включением вакуумного насоса 8 при открытом шаровом кране 9 ресиверы 5 и 6, шлюзовая камера 7 вакуумируются до заданного давления, например 0,04×105 Па, при этом клапаны 10 и 18 закрыты, клапан 26 открыт. Одновременно с вакуумным насосом 8 включаются блоки вентиляторов Installation for drying wood works as follows. The wood intended for drying and stacked in a stack on mobile carts is located inside the drying chamber 1 (or 2). We consider the operation of the installation using the example of one camera, similarly, everything corresponds to the second camera. Doors of chamber 1 (or 2), high-speed valve 3 (or 4), valves 27 and 29 are closed. By turning on the vacuum pump 8 with the ball valve 9 open, the receivers 5 and 6, the lock chamber 7 are evacuated to a predetermined pressure, for example, 0.04 × 10 5 Pa, while valves 10 and 18 are closed, valve 26 is open. Simultaneously with the vacuum pump 8, the fan blocks are switched on
23 и блоки калориферов 24. Происходит нагрев древесины до температуры 40÷50°С. При достижении данной температуры открывается быстродействующий клапан 3 (или 4), соединяющий сушильную камеру 1 (или 2) с первым ресивером 5. Происходит выравнивание давления в ресиверах 5 и 6 и в сушильной камере 1 (или 2). Затем быстродействующий клапан 3 (или 4) закрывается, клапан впрыска 14 открывается, происходит подача воды или пара температурой 90÷100°С в сушильную камеру 1 (или 2) до достижения равновесного давления насыщенного пара для данной температуры. Этим самым производится замена теплоносителя воздуха теплоемкостью Ср=1 кдж/кг град на более энергоемкий теплоноситель - водяной пар теплоемкостью Ср=2,09 кдж/кг град, что позволяет ускорить нагрев древесины, тем самым значительно сократить время сушки древесины. Подачей воды температурой 90÷100°С или пара в сушильную камеру достигается и другой эффект. При такой разнице в температурах между теплоносителем (подогретой водой или паром) и древесиной происходит конденсация паров воды на поверхности древесины с выделением скрытой теплоты парообразования r=2262,6 кдж/кг, что качественно меняет картину нагрева древесины. Наряду с ускорением нагрева древесины, вследствие конденсации паров воды на древесине, происходит диффузия (проникновение) воды в толщу древесины, тем самым производится выравнивание влажности древесины по толщине и снятие поверхностных напряжений в древесине, наличие которых при других видах сушки приводит к поверхностному растрескиванию древесины на этапе удаления свободной влаги.23 and blocks of heaters 24. The wood is heated to a temperature of 40 ÷ 50 ° C. When this temperature is reached, the quick-acting valve 3 (or 4) opens, connecting the drying chamber 1 (or 2) with the first receiver 5. The pressure is balanced in the receivers 5 and 6 and in the drying chamber 1 (or 2). Then, the quick-acting valve 3 (or 4) closes, the injection valve 14 opens, water or steam is supplied with a temperature of 90–100 ° С to the drying chamber 1 (or 2) until the equilibrium saturated vapor pressure for a given temperature is reached. This replaces the air heat carrier with a heat capacity of C p = 1 kJ / kg of hail with a more energy-intensive heat carrier - water vapor with a heat capacity of C p = 2.09 kJ / kg of hail, which allows to accelerate heating of wood, thereby significantly reducing the drying time of wood. By supplying water with a temperature of 90-100 ° C or steam to the drying chamber, another effect is achieved. With such a difference in temperatures between the heat carrier (heated water or steam) and wood, water vapor condenses on the wood surface with the release of latent heat of vaporization r = 2262.6 kJ / kg, which qualitatively changes the pattern of wood heating. Along with accelerating the heating of wood, due to the condensation of water vapor on the wood, water diffuses (penetrates) into the thickness of the wood, thereby equalizing the moisture content of the wood in thickness and relieving surface stresses in the wood, the presence of which in other types of drying leads to surface cracking of wood on stage of free moisture removal.
После подачи подогретой воды или пара нагрев древесины посредством блоков калориферов 24 и вентиляторов 23 осуществляется дальше до заданной температуры для каждого вида древесины. При достижении заданной температуры древесины кратковременным открытием кранов 27 и 28 производится слив конденсата, образующегося на стенках сушильной камеры, краны 27 и 28 закрываются. Затем при открывании быстродействующего клапана 3 (или 4), соединяющего сушильную камеру с ресиверами 5 и 6, происходит резкий сброс давления в сушильной камере. Происходит так называемый вакуумно-импульсный отжим древесины. После выравнивания давления в сушильной камере 1 (или 2) и ресиверах 5 и 6, клапан 3 (или 4) закрывается и вновь происходит нагрев древесины до заданной температуры. И вновь проводится вакуумно-импульсный отжим древесины, который повторяется до окончания процесса удаления свободной влаги. При резком сбросе давления After supplying heated water or steam, the wood is heated by means of blocks of heaters 24 and fans 23 is carried out further to a predetermined temperature for each type of wood. Upon reaching the set temperature of the wood by briefly opening the taps 27 and 28, the condensate formed on the walls of the drying chamber is drained, the taps 27 and 28 are closed. Then, when opening the quick-acting valve 3 (or 4) connecting the drying chamber to the receivers 5 and 6, a sharp pressure relief occurs in the drying chamber. The so-called vacuum-pulp extraction of wood occurs. After equalizing the pressure in the drying chamber 1 (or 2) and the receivers 5 and 6, the valve 3 (or 4) is closed and the wood is again heated to a predetermined temperature. And again, a vacuum-pulp extraction of the wood is carried out, which is repeated until the end of the process of removing free moisture. With sudden release of pressure
в камере сушки реализуются следующие физические явления. Низкий уровень остаточного давления в сушильных камерах и высокая скорость достижения этого давления обеспечивают условия, при которых влага, находящаяся в капиллярах и межкапиллярном пространстве древесины под действием перепада давлений (давление в сушильной камере много ниже давления в капиллярах древесины) вытесняется на поверхность без фазового перехода. Этому способствуют и растворенные в воде газы, которые совершают работу расширения. Являясь более подвижными, газы первыми приходят в движение, способствуя установлению упорядоченного струйного течения в капиллярах древесины. По мере вытеснения воды давление внутри капилляров древесины поддерживается за счет процесса парообразования внутри капилляров.The following physical phenomena are realized in the drying chamber. A low level of residual pressure in the drying chambers and a high rate of reaching this pressure provide the conditions under which the moisture in the capillaries and intercapillary space of the wood under the influence of a pressure differential (the pressure in the drying chamber is much lower than the pressure in the wood capillaries) is forced out to the surface without a phase transition. This is facilitated by the gases dissolved in the water, which perform the expansion work. Being more mobile, the gases are the first to move, contributing to the establishment of an ordered stream in the capillaries of wood. As water is displaced, the pressure inside the wood capillaries is maintained by the process of vaporization inside the capillaries.
По мере удаления свободной влаги из древесины глубина падения температуры в древесине снижается, повышается глубина вакуума при сообщении между собой сушильной камеры 1 (или 2) и ресиверов 5 и 6. Резкий рост глубины вакуума характеризует окончание процесса удаления свободной влаги. После этого начинается удаление связанной влаги. Удаление связанной влаги осуществляется аналогично удалению свободной влаги. Вновь отрывается клапан впрыска 14, в сушильную камеру подается вода или пар до достижения равновесного давления насыщенного пара для данной температуры, но теперь с выдержкой по времени в зависимости от древесины для снятия поверхностных напряжений и выравнивания влажности по толщине. Удаление связанной влаги производится с ростом температуры в камерах сушки и в древесине, при этом максимальная температура определяется видом древесины. По достижении заданной температуры проводят импульсно-вакуумный отжим древесины, но при этом осуществляется выдержка по времени древесины под вакуумом. Время выдержки при этом зависит от вида древесины.As free moisture is removed from the wood, the temperature drop in the wood decreases, the vacuum depth increases when the drying chamber 1 (or 2) and receivers 5 and 6 communicate with each other. A sharp increase in the vacuum depth characterizes the end of the free moisture removal process. After that, the removal of bound moisture begins. The removal of bound moisture is carried out similarly to the removal of free moisture. The injection valve 14 opens again, water or steam is supplied to the drying chamber until the saturated vapor pressure is reached at a given temperature, but now with a time delay depending on the wood to relieve surface stresses and even the moisture in thickness. Bound moisture is removed with increasing temperature in the drying chambers and in the wood, while the maximum temperature is determined by the type of wood. Upon reaching a predetermined temperature, pulsed-vacuum extraction of the wood is carried out, but at the same time, the time is held in wood under vacuum. The exposure time depends on the type of wood.
По окончанию процесса сушки древесины проводят ее кондиционирование, выравнивание по влажности, как по толщине, так и по длине. Кондиционирование проводят методом «пропарки», впрыском воды температурой 90÷100°С или пара в предварительно отвакуумированный объем сушильной камеры с последующей выдержкой по времени. Количество воды либо пара и время выдержки зависят от вида и сортамента древесины. Этап кондиционирования заканчивается открытием быстродействующих клапанов 3 и 4, сбросом избыточного давления в ресивер 5.At the end of the wood drying process, it is conditioned, moisture equalized, both in thickness and in length. Air conditioning is carried out by the method of "steaming", by injection of water with a temperature of 90 ÷ 100 ° C or steam into a previously evacuated volume of the drying chamber with subsequent exposure to time. The amount of water or steam and the exposure time depend on the type and variety of wood. The conditioning phase ends with the opening of the high-speed valves 3 and 4, the release of excess pressure into the receiver 5.
По окончанию процесса кондиционирования производится этап пропитки древесины антисептическими, либо антипиренными, либо красящими составами открытием клапана 18 и подачей предварительно подготовленных составов в узле приготовления и подачи 17 в сушильную камеру 1 или 2.At the end of the conditioning process, the step is to impregnate the wood with antiseptic, or flame retardant, or coloring compositions by opening the valve 18 and feeding the previously prepared compounds in the preparation and supply unit 17 to the drying chamber 1 or 2.
Наличие в заявляемой установке второго ресивера позволяет уменьшить время вакуумирования ресиверов, увеличить глубину вакуума в них, что позволяет создать более глубокий импульс в сушильных камерах, тем самым снизить энергозатраты, уменьшить время и повысить качество сушки древесины, В данной установке существенно распределены роли выполняемые ресиверами. Первый ресивер 5 играет роль сборщика-конденсата паро-капельной среды, удаляемой из сушильных камер древесины посредством открытия быстродействующих клапанов. Выполнение ресиверов 5 и 6 в виде одинаковых камер, расположение второго ресивера вертикально над первым и подключение вакуумного насоса 8 к верхней точке второго ресивера 6 резко уменьшают попадание паро-капельной среды в верхний ресивер 6 вследствие осаждения (конденсации) паро-капельной среды удаляемой из камер сушки в первом ресивере 5. При этом средняя температура откачиваемой среды снижается, снижается также нагрузка на вакуумный насос, а как следствие, уменьшается время вакуумирования ресиверов и увеличивается глубина вакуума в них, что позволяет создать более глубокий импульс в камерах сушки, от чего зависит качество и весь процесс сушки древесины. Установление винтообразных направляющих 11 на входе первого ресивера 5 осуществляется таким образом, чтобы организовать в нем направленные встречные потоки паро-капельной среды сбрасываемой из сушильных камер. Наличие винтообразных направляющих позволяет увеличить время контакта паро-капельной среды со стенками первого ресивера 5 и, тем самым, интенсифицировать процесс конденсации и улавливания воды. Организация направленных встречных потоков приводит к укрупнению капель в парогазовой среде и дальнейшему их выпадению на дно первого ресивера, что также интенсифицирует процесс конденсации воды, снижает вынос паро-капельной среды во второй ресивер, тем самым, снижая среднемассовую температуру откачиваемой среды на входе в вакуумный насос.The presence in the inventive installation of the second receiver allows to reduce the time of evacuation of the receivers, to increase the vacuum depth in them, which allows you to create a deeper pulse in the drying chambers, thereby reducing energy consumption, reducing time and improving the quality of wood drying.In this installation, the roles played by the receivers are significantly distributed. The first receiver 5 plays the role of a condensate collector of a vapor-droplet medium removed from the wood drying chambers by opening high-speed valves. Making receivers 5 and 6 in the form of identical chambers, arranging the second receiver vertically above the first and connecting the vacuum pump 8 to the upper point of the second receiver 6 dramatically reduce the vapor-droplet medium entering the upper receiver 6 due to the deposition (condensation) of the vapor-droplet medium removed from the chambers drying in the first receiver 5. In this case, the average temperature of the pumped medium decreases, the load on the vacuum pump also decreases, and as a result, the vacuum time of the receivers decreases and the vacuum depth in them increases that allows you to create a deeper impulse in the drying chambers, which determines the quality and the whole process of drying wood. The installation of helical guides 11 at the inlet of the first receiver 5 is carried out in such a way as to organize in it directed counter flows of the vapor-droplet medium discharged from the drying chambers. The presence of helical guides allows you to increase the contact time of the vapor-droplet medium with the walls of the first receiver 5 and, thereby, to intensify the process of condensation and trapping of water. The organization of directed counter flows leads to the enlargement of droplets in a vapor-gas medium and their further precipitation to the bottom of the first receiver, which also intensifies the process of water condensation, reduces the transfer of the vapor-droplet medium to the second receiver, thereby reducing the mass-average temperature of the pumped medium at the inlet to the vacuum pump .
Работа сушильных камер 1 и 2 синхронизируется так, чтобы во время цикла нагрева древесины в камере 1, в камере 2 происходил цикл вакуумно-импульсного отжима древесины (сброс давления и вакуумирование), и наоборот.The operation of the drying chambers 1 and 2 is synchronized so that during the wood heating cycle in chamber 1, in the chamber 2, a vacuum-pulp cycle of the wood is pressed out (pressure relief and evacuation), and vice versa.
По завершении всего процесса при закрытых быстродействующих клапанах 3 и 4 открывается кран 27, соединяющий сушильную камеру 1 (или 2) с атмосферой, создавая в камере атмосферное давление.At the end of the whole process, with closed high-speed valves 3 and 4, the valve 27 opens, connecting the drying chamber 1 (or 2) with the atmosphere, creating atmospheric pressure in the chamber.
Образец заявляемой установки был изготовлен, прошел стадию опытно-промышленной отработки и показал высокие технико-экономические показатели при сушке древесины различных пород.A sample of the inventive installation was manufactured, passed the stage of pilot development and showed high technical and economic indicators when drying wood of various species.
Преимущества заявляемой установки заключаются в следующем.The advantages of the inventive installation are as follows.
Под воздействием импульсного вакуума основная влага из капилляров древесины удаляется без испарения в виде мельчайших капелек. Это позволяет в несколько раз увеличить производительность сушки древесины при одновременном снижении энергоемкости процесса, существенно сократить время сушки и получить высококачественную сухую древесину без каких либо дефектов, возникающих в процессе сушки на традиционных установках.Under the influence of a pulsed vacuum, the main moisture from the capillaries of the wood is removed without evaporation in the form of tiny droplets. This allows several times to increase the productivity of wood drying while reducing the energy intensity of the process, significantly reduce the drying time and get high-quality dry wood without any defects that occur during the drying process in traditional plants.
Установка представляет собой замкнутую, экологически безопасную систему и соответствует международным стандартам по экологической безопасности ISO 9001. Обеспечивает многократное кондиционирование древесины при нагреве вследствие прохождения процесса в изолированной камере без отвода паров, что делает возможным производить сушку древесины без каких-либо дефектов.The installation is a closed, environmentally friendly system and complies with international standards for environmental safety ISO 9001. It provides multiple conditioning of wood during heating due to the process in an insulated chamber without vapor removal, which makes it possible to dry wood without any defects.
Установка отличается высокой эффективностью, простотой монтажа и эксплуатации. Позволяет получить древесину, обладающую дополнительными свойствами такими, как огнестойкость за счет пропитки древесины антипиренами, биостойкость за счет пропитки древесины антисептическими составами, а так же позволяет получить древесину различных оттенков и цветов.Installation is highly efficient, easy to install and operate. Allows you to get wood with additional properties such as fire resistance due to the impregnation of wood with flame retardants, biostability due to the impregnation of wood with antiseptic compounds, and also allows you to get wood of various shades and colors.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115298/22U RU48218U1 (en) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | WOOD DRYING UNIT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115298/22U RU48218U1 (en) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | WOOD DRYING UNIT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU48218U1 true RU48218U1 (en) | 2005-09-27 |
Family
ID=35850433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005115298/22U RU48218U1 (en) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | WOOD DRYING UNIT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU48218U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098698A3 (en) * | 2009-02-27 | 2010-10-28 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof |
-
2005
- 2005-05-19 RU RU2005115298/22U patent/RU48218U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098698A3 (en) * | 2009-02-27 | 2010-10-28 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2400684C1 (en) | Method for wood drying and device for its realisation | |
| CN1815115B (en) | Wood rapid-drying method | |
| CN100589944C (en) | Method of treating fire retardant wood using microwave | |
| US11679526B2 (en) | Method and system for a continuous wood modification heat process | |
| KR20020040761A (en) | methereforthod of drying wood and a system | |
| RU48218U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
| RU2343381C2 (en) | Device for drying and treating wood | |
| WO2020080971A1 (en) | Device for thermally treating wood | |
| RU66492U1 (en) | DRYING AND IMPREGNATING PLANT FOR WOOD | |
| RU2304747C1 (en) | Method for wood drying | |
| RU50289U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
| CN203228293U (en) | Continuous processing device for carbonizing and dyeing bamboo wood | |
| EP2453454B1 (en) | Method for manufacturing electrotechnical articles | |
| RU2511887C2 (en) | Timber drying method | |
| RU2255276C2 (en) | Method of drying wood | |
| CN104515364A (en) | China fir drying method | |
| RU2624088C1 (en) | Method of drying plant-based material and device for its implementation | |
| RU2682471C2 (en) | Method for drying wood and device therefor | |
| CN108224924B (en) | Drying and shaping device and shaping and drying method thereof | |
| CN108204714A (en) | A kind of vacuum drying of wood tank and technique | |
| RU2724421C2 (en) | Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood | |
| RU2348876C1 (en) | Method of timber drying and associated device | |
| RU2228498C2 (en) | Method for wood drying | |
| CN103128818B (en) | A kind of gradient color poplar weightening finish sawn timber and manufacture method thereof and gradual change annealing device | |
| RU2253811C2 (en) | Installation for drying wood |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090520 |