RU2343381C2 - Device for drying and treating wood - Google Patents
Device for drying and treating wood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343381C2 RU2343381C2 RU2007101028/06A RU2007101028A RU2343381C2 RU 2343381 C2 RU2343381 C2 RU 2343381C2 RU 2007101028/06 A RU2007101028/06 A RU 2007101028/06A RU 2007101028 A RU2007101028 A RU 2007101028A RU 2343381 C2 RU2343381 C2 RU 2343381C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- wood
- drying chamber
- receiver
- receivers
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки древесины и может найти применение в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying wood and can find application in forestry, woodworking and other industries.
В настоящее время известно значительное число установок для сушки древесины, содержащих непосредственно камеру с герметично закрывающейся дверью и калорифер с вентилятором, подающим нагретый воздух в полость камеры.Currently, a significant number of installations for drying wood are known, containing directly a chamber with a hermetically sealed door and a heater with a fan supplying heated air to the chamber cavity.
Недостатками таких установок являются длительный процесс сушки древесины от 5 до 45 дней в зависимости от пород и сорта древесины, влекущий большие энергозатраты, сравнительно низкое качество конечного продукта из-за наличия микротрещин, обусловленных применением теплоносителя с высокой температурой.The disadvantages of such plants are the lengthy process of drying wood from 5 to 45 days depending on the species and type of wood, which entails high energy consumption, the relatively low quality of the final product due to the presence of microcracks due to the use of a heat carrier with a high temperature.
Известны также установки, в которых сушка древесины осуществляется многократным чередованием цикла нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и цикла вакуумирования с адиабатической выдержкой, продолжительность которой равна продолжительности продувки.Installations are also known in which wood is dried by repeatedly alternating a heating cycle with simultaneous purging of the material with a coolant and an evacuation cycle with adiabatic exposure, the duration of which is equal to the duration of the purge.
Недостатками известных установок являются значительные энергозатраты, низкое качество древесины по поперечному сечению и значительная неравномерность конечной влажности по длине штабеля.The disadvantages of the known installations are significant energy consumption, low quality of wood in the cross section and significant unevenness of the final moisture content along the length of the stack.
Также известны установки, в которых используются технологии с применением импульсных режимов - чередования нагрева и удаления влаги при интенсивной циркуляции сушильного агента и воздухообмена с окружающей средой. При этой технологии достигается экономия электроэнергии до 30%, но не решается вопрос равномерности конечной влажности в штабеле.Also known installations that use technology using pulsed modes - alternating heating and moisture removal during intensive circulation of the drying agent and air exchange with the environment. With this technology, energy savings of up to 30% are achieved, but the issue of uniformity of the final moisture in the stack is not resolved.
Недостатками известных установок, являются значительные капитальные затраты на изготовление специального оборудования для обеспечения сброса давления в камере сушки, длительность и большая энергоемкость процесса сушки.The disadvantages of the known installations are significant capital costs for the manufacture of special equipment to ensure the release of pressure in the drying chamber, the duration and high energy consumption of the drying process.
Известна установка, содержащая нагревательную сушильную вакуумную камеру, соединенную через быстродействующий клапан посредством системы вакуумных трубопроводов с ресивером и вакуумным насосом. При этом соотношение объема сушильной камеры к объему ресивера для создания вакуума необходимой глубины должно быть не менее как 1:10 (патент №2056602, Россия, МПК F26В 5/04, приоритет 01.09.94, опубл. 20.03.96). В известном устройстве древесину загружают в сушильную камеру, плотно закрывают и нагревают. Одновременно в ресивере вакуумным насосом создают вакуум, после чего проводят резкий сброс - импульс - давления в сушильной камере путем быстрого открытия быстродействующего клапана и соединения ресивера с камерой сушки. После этого древесину в камере сушки подвергают вакуумированию - выдержке при создавшемся вакууме в течение определенного времени, после чего давление в объеме камеры сушки выравнивают с атмосферным продувкой теплоносителем с температурой 80-150°C, указанные операции повторяют многократно до достижения заданной влажности древесины. Глубина заданного вакуума в процессе импульсного вакуумирования создается за счет ресивера, имеющего десятикратное превышение объема по сравнению с объемом сушильной камеры.A known installation containing a heating drying vacuum chamber connected through a quick valve through a system of vacuum pipelines with a receiver and a vacuum pump. The ratio of the volume of the drying chamber to the volume of the receiver to create a vacuum of the required depth should be at least 1:10 (patent No. 2056602, Russia, IPC F26В 5/04, priority 01.09.94, publ. 20.03.96). In the known device, the wood is loaded into the drying chamber, tightly closed and heated. At the same time, a vacuum is created in the receiver with a vacuum pump, after which a sharp discharge - impulse - of pressure is carried out in the drying chamber by quickly opening the high-speed valve and connecting the receiver to the drying chamber. After that, the wood in the drying chamber is subjected to evacuation - holding under the created vacuum for a certain time, after which the pressure in the volume of the drying chamber is equalized with atmospheric purging with a coolant with a temperature of 80-150 ° C, these operations are repeated many times until the desired moisture content of the wood is reached. The depth of a given vacuum in the process of pulsed evacuation is created by a receiver having a tenfold excess in volume compared with the volume of the drying chamber.
Недостатками известной установки является то, что для изготовления ресивера с объемом, превышающим объем сушильной камеры по меньшей мере в десять раз, требуются значительные капитальные затраты. Наличие конденсата - жидкости, удаленной из древесины, и ее слив требуют разгерметизации всей системы, что также при возобновлении процесса сушки приводит к повышению энергетических затрат. Процесс многократного повторения импульсов вакуумирования древесины в сушильной камере с последующей выдержкой при остаточном вакууме, разгерметизации системы приводит к неэффективному использованию отдельных узлов установки и низкой производительности.The disadvantages of the known installation is that for the manufacture of a receiver with a volume exceeding the volume of the drying chamber by at least ten times, significant capital costs are required. The presence of condensate - liquid removed from the wood, and its discharge require depressurization of the entire system, which also leads to an increase in energy costs when the drying process is resumed. The process of repeated repetition of pulses of evacuation of wood in a drying chamber, followed by exposure to a residual vacuum, depressurization of the system leads to inefficient use of individual plant components and low productivity.
Близким к заявленному техническому решению является установка для сушки древесины, которая выбрана в качестве аналога (патент №2213309, Россия, МПК F26 В 9/06, 5/04, приоритет 26.02.02, опубл. 27.09.03). Установка содержит две сушильные камеры, соединенные через быстродействующие клапаны посредством трубопроводов с ресивером, шлюзовой камерой и вакуумным насосом. При этом ресивер по объему выполнен равным свободному объему одной сушильной камеры после заполнения ее древесиной. Трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером, установлены по отношению к ресиверу тангенциально.Close to the claimed technical solution is the installation for drying wood, which is selected as an analogue (patent No. 2213309, Russia, IPC F26 9/06, 5/04, priority 02/26/02, publ. 09/27/03). The installation contains two drying chambers connected through quick valves via pipelines to the receiver, airlock and a vacuum pump. Moreover, the receiver volume is equal to the free volume of one drying chamber after filling it with wood. The pipelines connecting the drying chambers to the receiver are tangentially installed in relation to the receiver.
Недостатками известной установки являются неудовлетворительные эксплуатационные качества, так как при одновременной работе двух сушильных камер необходимо организовать поочередный сброс давления высокотемпературной парокапельной среды в ресивер. Это приводит к росту температуры среды в ресивере, которая находится при этом в виде парокапель (смога), что при вакуумировании ресивера приводит к повышению температуры рабочей среды (воды) в водокольцевом вакуумном насосе, а вследствие этого, к снижению уровня разрежения в ресивере. Применение других типов откачивающих средств, в частности масляных вакуумных насосов, не устраняет указанных недостатков. Более того, в этом случае вакуумирование парокапельной среды из ресивера приводит к его «срыву», быстрому износу и поломке насоса. Кроме того, при одновременной работе двух камер сушки древесины не удается достичь их оптимальной, асинхронной работы, при которой в одной камере производится нагрев пиломатериала, а в другой производится вакуумирование.The disadvantages of the known installation are unsatisfactory performance, since with the simultaneous operation of two drying chambers, it is necessary to organize a sequential pressure release of a high-temperature vapor-droplet medium into the receiver. This leads to an increase in the temperature of the medium in the receiver, which is in the form of vapor droplets (smog), which, when the receiver is evacuated, leads to an increase in the temperature of the working medium (water) in the liquid ring vacuum pump and, as a result, to a decrease in the level of rarefaction in the receiver. The use of other types of pumping means, in particular oil vacuum pumps, does not eliminate these drawbacks. Moreover, in this case, the evacuation of the vapor-droplet medium from the receiver leads to its “breakdown”, rapid wear and breakdown of the pump. In addition, with the simultaneous operation of two wood drying chambers, it is not possible to achieve their optimal, asynchronous operation, in which lumber is heated in one chamber and vacuum is produced in the other.
Даже при загрузке в обе камеры одного вида пиломатериала одного сортимента и одной первоначальной влажности, время нагрева и вакуумирования при соблюдении оптимальных режимов сушки существенно разнятся, что в конечном итоге приводит к тому, что режим сушки пиломатериала в одной камере становится привуалирующим по отношению к режиму сушки в другой камере, т.е. одна камера становится «ведомой», а другая «ведущей».Even when loading one type of lumber of the same grade and one initial moisture into both chambers, the heating and evacuation times, subject to optimal drying conditions, vary significantly, which ultimately leads to the fact that the drying regime of lumber in one chamber becomes pre-privative with respect to the drying mode in another chamber, i.e. one camera becomes “slave” and the other “master”.
Данное обстоятельство приводит к увеличению времени сушки и неоправданным энергетическим затратам на сушку пиломатериала.This circumstance leads to an increase in drying time and unjustified energy costs for drying lumber.
Наиболее близким к заявленному техническому решению, устраняющему недостатки аналога, является установка для сушки древесины, которая выбрана в качестве прототипа (патент №48218, Россия, МПК F26B 9/08, F26 В 5/04, приоритет 19.05.2005 г.).Closest to the claimed technical solution that eliminates the disadvantages of the analogue is a wood drying plant, which is selected as a prototype (patent No. 48218, Russia, IPC F26B 9/08, F26 5/04, priority 05/19/2005).
Установка содержит две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с клапанами с блоком ресиверов, расположенных на магистрали сброса давления с камер сушки последовательно относительно друг друга, сборник жидкости; сушильные камеры снабжены системой подачи воды или пара и системой пропитки, а вакуумный насос подключен к верхней точке ресивера, замыкающего цепочку ресиверов.The installation contains two drying chambers, connected by pipelines to valves with a receiver unit, located on the pressure relief line from the drying chambers in series with respect to each other, a fluid collector; the drying chambers are equipped with a water or steam supply system and an impregnation system, and the vacuum pump is connected to the upper point of the receiver, which closes the receiver chain.
Основным недостатком данной установки сушки древесины - прототипа, в первую очередь, является тот же недостаток, что и в установке - аналоге сушки древесины, а именно, в результате практической эксплуатации комплексов выявлено, что асинхронная работа двух камер сушки древесины фактически невыполнима. Вследствие этого авторы пришли к выводу, что наиболее оптимальным, с точки зрения наращивания производственных мощностей по сушке древесины конвективно-вакуум-импульсным способом, является построение модульной системы сушильных комплексов, каждая из которых состоит из одной камеры сушки, блока ресиверов, подсоединенных к камере сушки с помощью быстродействующих клапанов, а каждый комплекс задействован на единую систему вакуумирования, водоподготовки и автоматизированного управления комплексами.The main disadvantage of this prototype wood drying plant is, in the first place, the same drawback as in the wood drying analogue plant, namely, as a result of the practical operation of the complexes, it was revealed that the asynchronous operation of two wood drying chambers is practically impossible. As a result, the authors came to the conclusion that the most optimal, from the point of view of increasing the convective-vacuum-pulsed method of drying wood production facilities, is the construction of a modular system of drying complexes, each of which consists of one drying chamber, a receiver unit connected to the drying chamber with the help of high-speed valves, and each complex is involved in a single system of evacuation, water treatment and automated control of the complexes.
Перед авторами ставилась задача разработать модульную систему для сушки древесины, основанную на технологии конвективно-вакуум-импульсной сушки пористых материалов, с высокими эксплуатационными свойствами в части снижения капитальных затрат, снижения энергетических затрат и повышения производительности сушки древесины.The authors were tasked with developing a modular system for wood drying, based on the technology of convective-vacuum-pulsed drying of porous materials, with high performance properties in terms of reducing capital costs, reducing energy costs and increasing the productivity of wood drying.
Поставленная задача решается тем, что установка для сушки древесины, включающая в себя сушильную камеру, соединенную при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с блоком ресиверов, расположенных на магистрали сброса давления с камеры сушки последовательно относительно друг друга, сборник жидкости; сушильная камера снабжена системой подачи воды или пара и системой пропитки, узлом слива жидкости, жалюзийными решетками, калориферами и реверсивными вентиляторами для обеспечения равномерного обдува древесины парогазовой средой, а система вакуумирования подключена к верхней точке ресивера, замыкающего цепочку ресиверов, дополнительно снабжена системой радиаторного охлаждения парогазовой среды в ресиверах, образующейся после выравнивания давления в камере сушки и блоке ресиверов, закольцованной с магистралью слива охлаждающей жидкости с водокольцевых вакуумных насосов, охладителем и системой подачи охлаждающей и рабочей жидкости на вакуумные насосы, каплеотделителем на магистрали вакуумирования ресиверов, а также автоматизированной системой разгерметизации камеры сушки.The problem is solved in that the installation for drying wood, including a drying chamber, connected via pipelines with high-speed valves to the receiver unit, located on the pressure relief line from the drying chamber in series with respect to each other, a liquid collector; the drying chamber is equipped with a water or steam supply system and an impregnation system, a fluid drainage unit, louvres, heaters and reversible fans to ensure uniform blowing of wood with a vapor-gas medium, and the vacuum system is connected to the upper point of the receiver closing the receiver chain, and is additionally equipped with a steam-gas radiator cooling system media in receivers, formed after pressure equalization in the drying chamber and receiver block, looped with the coolant drain line bones from liquid ring vacuum pumps, a cooler and a system for supplying cooling and working fluid to vacuum pumps, a droplet separator on the receiver vacuum lines, as well as an automated drying chamber depressurization system.
Технический эффект заявляемого изобретения заключается в высокой производительности, низкой энергоемкости установки, снижении времени сушки и улучшении качества сушки древесины.The technical effect of the claimed invention consists in high productivity, low energy consumption of the installation, reducing drying time and improving the quality of wood drying.
Изобретение поясняется чертежами, на которых показана блок-схема модуля установки сушки древесины фиг.1 и блок-схема многомодульного комплекса сушки древесины фиг.2 с замкнутой системой водоподготовки на комплексе сушки.The invention is illustrated by drawings, which shows a block diagram of a wood drying installation module of FIG. 1 and a block diagram of a multi-module wood drying complex of FIG. 2 with a closed water treatment system on a drying complex.
Блок-схема модуля установки сушки древесины фиг.1 включает в себя сушильную камеру 1, быстродействующие клапаны 2, трубопроводы 3, соединяющие сушильную камеру 1 с последовательно соединенными ресиверами 4 и 5, магистраль вакуумирования ресиверов 6 с расположенным на ней каплеотделителем 7, обратным клапаном 12, вакуумным затвором 13 и вакуумным насосом 14, систему охлаждения ресиверов 4 и 5, включающую в себя подающий насос 15, емкость слива рабочей и охлаждающей жидкости с вакуумного насоса 16, обратного клапана 10, радиаторов 8, расположенных во внутренней полости ресиверов 4 и 5, охладителя 23, насоса подачи рабочей и охлаждающей жидкости 22 на вакуумный насос 14, обратных клапанов 19 и 21, клапанов 18 и 20 подачи воды на вакуумный насос 14, жалюзийные направляющие распределения потоков 24, пиломатериал, загружаемый в камеру сушки 25, блоки калориферов 26, блоки вентиляторов 27, систему пропарки и пропитки, включающую в себя коллектора впрыска 28, узел приготовления либо воды, либо пара с бойлером 29, клапанами подачи 30, 31, 32, узел приготовления либо антипирена, либо антисептика, либо красящего вещества 35 с клапаном подачи 34, систему разгерметизации камеры сушки с узлом подготовки (подогрева) воздуха 37 и клапаном разгерметизации 33, сборник жидкости 39 с отсечными вентилями 9, 11, 17.The block diagram of the wood drying installation module of Fig. 1 includes a drying chamber 1, high-speed valves 2, pipelines 3 connecting the drying chamber 1 with series-connected
Блок-схема многомодульного комплекса сушки древесины фиг.2 помимо вышеперечисленных элементов дополнительно включает в себя объединенный коллектор вакуумирования ресиверов 38.The block diagram of the multi-module wood drying complex of FIG. 2, in addition to the above elements further includes an integrated collector for evacuation of the
Установка для сушки древесины работает следующим образом. Древесина, предназначенная для сушки и уложенная штабелем на передвижных тележках 25, расположена внутри сушильной камеры 1.Installation for drying wood works as follows. Wood intended for drying and stacked in stacks on mobile carts 25 is located inside the drying chamber 1.
Работу многомодульной установки рассмотрим на примере одного модуля.We consider the operation of a multi-module installation using the example of one module.
Двери камеры 1, клапаны 2, 18, 20, 30, 31, 32, 33, 34, краны 11, 17 закрыты, краны 9 и 13 открыты.The doors of the chamber 1,
Последовательным включением вакуумного насоса 14 и открытием клапанов 18 и 20 подачи воды на вакуумный насос ресивера 4 и 5 и сборник жидкости 39 вакуумируются до заданного давления, например 0,04×105 Па.By sequentially turning on the
Одновременно с вакуумным насосом последовательно включаются блоки вентиляторов 27 и блоки калориферов 26, происходит нагрев древесины до температуры 40-50°C.At the same time as the vacuum pump, the fan blocks 27 and the blocks of heaters 26 are switched on in succession, the wood is heated to a temperature of 40-50 ° C.
При достижении данной температуры открываются быстродействующие клапаны 2, соединяющие камеру сушки 1 с ресивером 4, происходит выравнивание давления в ресиверах 4 и 5 и камере сушки 1, затем клапан 2 закрывается, клапаны 30, 31, 32 открываются, происходит подача пара либо воды температурой 90-100°C в камеру сушки 1 до достижения равновесного давления насыщенного пара для данной температуры, затем клапаны 30, 31, 32 закрываются. Этим самым производится замена теплоносителя воздуха теплоемкостью Ср=1 кДж/кг град на более энергоемкий теплоноситель водяной пар теплоемкостью Ср=2,09 кДж/кг град, что позволяет ускорить нагрев древесины, тем самым значительно сократить время сушки древесины. Подачей воды температурой 90-100°С или пара в камеру сушки достигается и другой эффект. При такой разнице в температурах между теплоносителем (подогретой водой или паром) и древесиной происходит конденсация паров воды на поверхности древесины с выделением скрытой теплоты парообразования r=2262,6 кДж/кг, что качественно меняет картину нагрева древесины. Наряду с ускорением нагрева древесины, вследствие конденсации паров воды на древесине, происходит диффузия (проникновение) воды в толщу древесины, тем самым производится выравнивание влажности древесины по толщине и снятие поверхностных напряжений в древесине, наличие которых при других видах сушки приводит к поверхностному растрескиванию древесины на этапе удаления свободной влаги.When this temperature is reached, high-speed valves 2 are opened, connecting the drying chamber 1 to the
После подачи подогретой воды или пара нагрев древесины посредством блоков калориферов 26 и вентиляторов 27 осуществляется дальше до заданной температуры для каждого вида древесины. При достижении заданной температуры древесины производится открытие быстродействующих клапанов 2, соединяющих камеру сушки 1 с ресиверами 4 и 5, происходит резкий сброс давления в камере сушки.After the heated water or steam is supplied, the wood is heated by means of blocks of heaters 26 and fans 27 to continue to a predetermined temperature for each type of wood. Upon reaching the set temperature of the wood, high-speed valves 2 are opened, connecting the drying chamber 1 to the
Происходит так называемый вакуум-импульсный отжим древесины.The so-called vacuum-pulp extraction of wood occurs.
После выравнивания давления в камере сушки 1 и ресиверах 4 и 5 производится выдержка камеры сушки под остаточным давлением. Время выдержки определяется видом древесины, скоростью падения температуры в древесине. После выдержки древесины под остаточным давлением клапана 2 закрываются, и вновь происходит нагрев древесины до заданной температуры. В первый период нагрева производится подача пара либо воды температурой 90-100°C до давления насыщенного пара для данной остаточной температуры в камере сушки 1.After equalizing the pressure in the drying chamber 1 and the
По окончании подачи пара или воды температурой 90-100°C клапан 30 закрывается, открывается клапан 37 и производится разгерметизация камеры сушки 1, совмещенная с этапом нагрева древесиныAt the end of the steam or water supply with a temperature of 90-100 ° C, the valve 30 closes, the valve 37 opens and the drying chamber 1 is depressurized, combined with the wood heating step
При достижении в древесине установленной заданной температуры вновь проводится вакуум-импульсный отжим древесины, который повторяется до окончания процесса удаления свободной влаги.When the set temperature is reached in the wood, vacuum-pulp pressing of the wood is again carried out, which is repeated until the end of the free moisture removal process.
При резком сбросе давления в камере сушки реализуются следующие физические явления: низкий уровень остаточного давления в камерах сушки и высокая скорость достижения этого давления обеспечивают условия, при которых влага, находящаяся в капиллярах и межкапиллярном пространстве, под действием перепада давлений (давление в камере много ниже давления в капиллярах) вытесняется на поверхность без фазового перехода. Этому способствуют и растворенные в воде газы, которые совершают работу расширения. Являясь более подвижными, газы первыми приходят в движение, способствуя установлению упорядоченного струйного течения в капиллярах. По мере вытеснения воды давление внутри капилляров поддерживается за счет процесса парообразования внутри капилляров.With a sharp pressure drop in the drying chamber, the following physical phenomena are realized: a low level of residual pressure in the drying chambers and a high rate of reaching this pressure provide the conditions under which the moisture in the capillaries and intercapillary space under the action of a pressure drop (the pressure in the chamber is much lower than the pressure in capillaries) is displaced to the surface without a phase transition. This is facilitated by the gases dissolved in the water, which perform the expansion work. Being more mobile, the gases are the first to move, contributing to the establishment of an ordered stream in the capillaries. As water is displaced, the pressure inside the capillaries is maintained by the process of vaporization inside the capillaries.
По мере удаления свободной влаги из древесины глубина падения температуры в древесине снижается, повышается глубина вакуума при сообщении между собой камеры сушки 1 и ресиверов 4 и 5. Резкий рост глубины вакуума характеризует окончание процесса удаления свободной влаги. После этого начинается удаление связанной влаги. Удаление связанной влаги осуществляется аналогично удалению свободной влаги. Вновь отрываются клапаны 30, 31, 32, подается вода или пар до достижения равновесного давления насыщенного пара для данной температуры, но теперь с выдержкой по времени в зависимости от древесины для снятия поверхностных напряжений и выравнивания влажности по толщине. Удаление связанной влаги производится с ростом температуры в камерах сушки и в древесине, при этом максимальная температура определяется видом древесины. По достижении заданной температуры проводят импульсно-вакуумный отжим древесины, выдержку древесины под остаточным вакуумом, но при этом выдержка по времени древесины под вакуумом значительно дольше, чем при удалении свободной влаги. Время выдержки при этом зависит от вида древесины.As free moisture is removed from the wood, the temperature drop in the wood decreases, the vacuum depth increases when the drying chamber 1 and
По окончании процесса сушки древесины проводят ее кондиционирование, выравнивание по влажности как по толщине, так и по длине пиломатериала. Кондиционирование проводят методом «пропарки», впрыском воды температурой 90-100°C или пара в предварительно отвакуумированный объем камеры сушки с последующей выдержкой по времени. Количество воды либо пара и время выдержки зависит от вида и сортимента древесины. Этап кондиционирования заканчивается открытием клапанов 2, сбросом избыточного давления в ресивера 4 и 5.At the end of the drying process, the wood is conditioned, moisture equalized both in thickness and length of the lumber. Air conditioning is carried out by the method of "steaming", by injection of water with a temperature of 90-100 ° C or steam into a previously evacuated volume of the drying chamber with subsequent exposure to time. The amount of water or steam and the exposure time depends on the type and variety of wood. The conditioning phase ends with the opening of valves 2, the release of excess pressure into the
По окончании процесса кондиционирования производится этап пропитки древесины антисептическими, либо антипирентными, либо красящими составами, открытием клапанов 31, 32, 34 и подачей предварительно подготовленных составов в узле приготовления и подачи 35 в камеру сушки 1. Процесс пропитки древесины антисептическими, либо антипирентными, либо красящими составами заключается в чередовании циклов: вакуумирования камеры сушки 1 посредством сброса давления в предварительно отвакуумированные ресиверы 4 и 5, впрыска пропиточных составов в камеру сушки 1 при включенных вентиляторах 27, разгерметизации камеры сушки и выдержки по времени древесины при атмосферном давлении. Количество циклов вакуум-впрыск - разгерметизация - выдержка древесины при атмосферном давлении зависит от вида и сортимента древесины, требований по глубине пропитки. По завершении всего процесса сушки и 10 пропитки при закрытых клапанах 30, 37 производится разгерметизация камеры сушки 1 открытием клапанов 31, 32, 33, давление в камере выравнивается с атмосферным, наступает процесс остывания древесины в камере сушки. При достижении температуры в древесине порядка 40°С двери камеры сушки открываются, загрузочная тележка с древесиной выкатывается из камеры и поступает на дальнейшую переработку. Наличие в заявляемой установке системы радиаторного охлаждения парогазовой среды в ресиверах, как пример, закольцованной с магистралью слива охлаждающей жидкости с водокольцевых вакуумных насосов позволяет интенсифицировать процесс конденсации парокапельной среды в ресиверах, тем самым уменьшить время вакуумирования ресиверов, увеличить глубину вакуума в них, что позволяет создать более глубокий импульс в камере сушки, тем самым уменьшить время сушки, повысить качество сушки древесины и снизить энергозатраты на сушку. Наличие в заявляемой установке каплеотделителя на магистрали вакуумирования резко снижает среднемассовую температуру откачиваемой среды из ресиверов вследствие отделения, сепарации капель, тем самым снижается нагрузка на вакуумный насос, а как следствие уменьшается время вакуумирования ресиверов, увеличивается глубина вакуума в них, что позволяет создать более глубокий импульс в камере сушки, от чего зависит качество и весь процесс сушки древесины.At the end of the conditioning process, the step is to impregnate the wood with antiseptic, or flame retardant, or coloring compounds, opening the valves 31, 32, 34 and feeding the pre-prepared compounds in the preparation and supply unit 35 to the drying chamber 1. The process of impregnating the wood with antiseptic, or flame retardant, or coloring the composition consists in the alternation of cycles: evacuation of the drying chamber 1 by depressurizing the previously evacuated
Наличие автоматизированной системы управления сушкой древесины, в том числе и управления системой разгерметизации, позволяет оптимизировать процесс сушки и пропитки древесины.The presence of an automated control system for wood drying, including control of a depressurization system, allows optimizing the drying and impregnation of wood.
Разгерметизация камеры сушки, последовательно проведенная после циклов вакуумного импульса, подачи пара, либо воды, либо пропиточных составов в камеру сушки, приводит к ускорению процессов нагрева и пропитки древесины вследствие повышения коэффициента теплопередачи от теплоносителей к высушиваемому пиломатериалу, связанного с ростом плотности теплоносителя. Кроме того, перепад между давлением парогазовой и пропиточной среды в камере сушки и давлением разрежения в капиллярах ускоряет процесс диффузии парогазовой среды и пропиточного состава в древесину.Depressurization of the drying chamber, sequentially carried out after cycles of a vacuum pulse, supplying steam, or water, or impregnating compounds to the drying chamber, leads to an acceleration of the processes of heating and impregnation of wood due to an increase in the heat transfer coefficient from heat carriers to dried lumber, associated with an increase in heat carrier density. In addition, the difference between the pressure of the gas-vapor and impregnating medium in the drying chamber and the vacuum pressure in the capillaries accelerates the diffusion of the gas-vapor medium and the impregnating composition into the wood.
Заявляемая установка была изготовлена, прошла опытно-промышленную отработку и показала высокие технико-экономические показатели при сушке и пропитке древесины различных пород. Заявляемая установка представляет собой замкнутую, экологически безопасную систему и соответствует международным стандартом по экологической безопасности ISO 9001. Обеспечивает периодическое, многократное кондиционирование древесины при нагреве вследствие прохождения процесса в изолированной камере с многократным пропариванием, что делает возможным сушку и пропитку древесины производить без каких либо дефектов. Установка отличается высокой эффективностью, простотой монтажа и эксплуатации. Позволяет получить древесину, обладающую дополнительными свойствами, такими как огнестойкость, за счет пропитки древесины антипиренами, биостойкость, за счет пропитки древесины антисептическими составами. А также позволяет получить древесину различных оттенков и цветов.The inventive installation was manufactured, underwent pilot-industrial testing and showed high technical and economic indicators when drying and impregnating wood of various species. The inventive installation is a closed, environmentally friendly system and complies with the international environmental safety standard ISO 9001. Provides periodic, multiple conditioning of wood during heating due to the process in an isolated chamber with multiple steaming, which makes it possible to dry and impregnate the wood without any defects. Installation is highly efficient, easy to install and operate. Allows you to get wood with additional properties, such as fire resistance, by impregnating wood with flame retardants, biostability, by impregnating wood with antiseptic compounds. And also allows you to get wood in various shades and colors.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007101028/06A RU2343381C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Device for drying and treating wood |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007101028/06A RU2343381C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Device for drying and treating wood |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2343381C2 true RU2343381C2 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007101028/06A RU2343381C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Device for drying and treating wood |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343381C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2481788A1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-01 | Ars Energy OÜ | Method of biomass fuel production from carbonaceous feedstock |
CN111076514A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 苏州立人听力器材有限公司 | Drying and dehumidifying method suitable for hearing aid |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007101028/06A patent/RU2343381C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2481788A1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-01 | Ars Energy OÜ | Method of biomass fuel production from carbonaceous feedstock |
CN111076514A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 苏州立人听力器材有限公司 | Drying and dehumidifying method suitable for hearing aid |
CN111076514B (en) * | 2019-12-27 | 2021-11-23 | 苏州立人听力器材有限公司 | Drying and dehumidifying method suitable for hearing aid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2400684C1 (en) | Method for wood drying and device for its realisation | |
CN1815115B (en) | Wood rapid-drying method | |
US4343095A (en) | Pressure dryer for steam seasoning lumber | |
RU2406951C1 (en) | Procedure for drying capillary-porous loose materials and device for implementation of this procedure | |
KR20020040761A (en) | methereforthod of drying wood and a system | |
RU2343381C2 (en) | Device for drying and treating wood | |
RU2304747C1 (en) | Method for wood drying | |
RU66492U1 (en) | DRYING AND IMPREGNATING PLANT FOR WOOD | |
RU48218U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
EP2453454B1 (en) | Method for manufacturing electrotechnical articles | |
RU2255276C2 (en) | Method of drying wood | |
RU2511887C2 (en) | Timber drying method | |
RU50289U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
RU2624088C1 (en) | Method of drying plant-based material and device for its implementation | |
RU2682471C2 (en) | Method for drying wood and device therefor | |
RU2228498C2 (en) | Method for wood drying | |
RU2468319C2 (en) | Method of drying wood and plant for its implementation | |
EP2182313A1 (en) | Wood processing device | |
RU2348876C1 (en) | Method of timber drying and associated device | |
CN204177176U (en) | A kind of biomass fuel drying device | |
RU2279024C1 (en) | Device for drying and impregnating wood | |
RU2253811C2 (en) | Installation for drying wood | |
RU58677U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
RU2186305C2 (en) | Method of lumber drying | |
CN104296519A (en) | Biomass fuel drying device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |