RU2304506C2

RU2304506C2 - Method and device for cutting thermoplastic materials

Info

Publication number: RU2304506C2
Application number: RU2005129185/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Смирнов (RU); Сергей Владимирович Смирнов
Original assignee: Сергей Владимирович Смирнов
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2005-09-19
Publication date: 2007-08-20
Also published as: RU2005129185A

Abstract

FIELD: production of construction materials.

SUBSTANCE: method comprises cutting thermoplastic material by means of a tool having two groups of heated cutting wires arranged parallel in each group, heating the wires by current, and setting the cutting tool and/or the thermoplastic material to be cut in motion. Both of the groups of the parallel wires are set in one plane under an angle one with respect to the other. The wire groups are heated alternatively so that when current flows through one group of wires, there is no current flowing in the second group of wires. The device comprises table for positioning the material to be cut and cutting tool provided with two groups of heated cutting wires arranged parallel in each group and connected with a power source for heating. Both of the wire groups are set in one plane and are secured to the frame under an angle to each other. The separating diodes are set from both sides of each wire. The diodes are connected in opposite directions for different groups of the parallel wires.

EFFECT: enhanced efficiency.

9 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для резки термопластичных полимерных материалов и может быть использовано в различных областях техники, например в производстве теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов.The invention relates to devices for cutting thermoplastic polymeric materials and can be used in various fields of technology, for example, in the production of heat-insulating and structural building materials.

Известно устройство для резки термопластичных материалов а.с. №1324848 В26F 3/12 опубл. 23.07.87 г., содержащее стол для разрезаемого материала и режущий инструмент, выполненный в виде нескольких режущих нагреваемых струн, расположенных параллельно в одной плоскости, причем каждая режущая нагреваемая струна снабжена подрезной ненагреваемой струной, удаленной в плоскости реза от режущей нагреваемой струны на регулируемое расстояние.A device for cutting thermoplastic materials and.with. No. 1324848 B26F 3/12 publ. 07.23.87, containing a table for the material being cut and a cutting tool made in the form of several cutting heated strings parallel to one plane, each cutting heated string equipped with a cutting unheated string remote in the cutting plane from the cutting heated string for an adjustable distance .

Недостатком устройства является его недостаточно высокая производительность. За один рабочий цикл материал разрезается только в одном направлении и для резки материала в поперечном направлении его нужно повторно направлять на новый цикл.The disadvantage of this device is its insufficiently high performance. In one working cycle, the material is cut in only one direction, and for cutting the material in the transverse direction, it must be re-sent to a new cycle.

Известен станок для резки блоков полистирольного пенопласта на листы, содержащий узел продольной резки, выполненный в виде цепного конвейера и неподвижной рамы с режущими проволоками, узел поперечной резки, выполненный в виде приводного рольганга, подъемных балок, расположенных по обе стороны рольганга и несущих режущие проволоки, и источник электрического тока, связанный с режущими проволоками (а.с. СССР №1532288, МПК⁷ B26F 3/12, опубл. 30.12.89 г.).A known machine for cutting polystyrene foam blocks into sheets, containing a longitudinal cutting unit made in the form of a chain conveyor and a fixed frame with cutting wires, a transverse cutting unit made in the form of a drive roller table, lifting beams located on both sides of the roller table and carrying cutting wires, and a source of electric current associated with cutting wires (AS USSR No. 1532288, IPC ⁷ B26F 3/12, publ. 12/30/89).

Недостатком станка является его громоздкость, невысокая производительность и невозможность формирования пазов и выступов на торцах получаемых листов, что не соответствует современным требованиям выполнения теплоизоляции.The disadvantage of the machine is its bulkiness, low productivity and the inability to form grooves and protrusions at the ends of the sheets obtained, which does not meet modern requirements for performing thermal insulation.

Наиболее близким техническим решением является способ резки термопластичных материалов с помощью устройства, описанного в а.с. СССР №1181868, В26F 3/12, опубл. 30.09.85 г. Способ резки осуществляют с помощью двух групп нагреваемых струн, расположенных в двух параллельных плоскостях под углом друг к другу. Устройство содержит стол с поворотной платформой для размещения и последующего удаления разрезаемого материала и приводной подвижной корпус с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости стола, в котором установлены две группы струн отстоящих друг от друга на некоторое расстояние. Регулировка нагрева струн осуществляется с помощью достаточно сложной системы управления. Устройство позволяет разрезать термопластичный материал на изделия поочередно сначала первой, а затем второй группой струн в пределах одного рабочего цикла.The closest technical solution is the method of cutting thermoplastic materials using the device described in A.S. USSR No. 1181868, B26F 3/12, publ. 09/30/85, the cutting Method is carried out using two groups of heated strings located in two parallel planes at an angle to each other. The device comprises a table with a rotary platform for placement and subsequent removal of the material being cut and a movable drive housing with the possibility of movement in the direction perpendicular to the plane of the table, in which two groups of strings are spaced apart by a certain distance. The heating of the strings is regulated using a rather complex control system. The device allows you to cut thermoplastic material into products, alternately first with the first, and then the second group of strings within one working cycle.

Недостатком этого устройства является его невысокая производительность и невозможность формирования пазов и выступов на торцах получаемых изделий.The disadvantage of this device is its low productivity and the inability to form grooves and protrusions at the ends of the resulting products.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка способа резки термопластичных материалов и устройства для его осуществления, обладающего высокой производительностью при резке заготовки из термопластичного полимерного материала на блоки с помощью нагреваемых электрическим током проволок с одновременным формированием пазов и выступов по четырем сторонам блока за один рабочий цикл для исключения мостиков холода в местах стыковки блоков при монтаже теплоизоляции.The problem solved by the present invention is the development of a method for cutting thermoplastic materials and a device for its implementation, which has high performance when cutting a workpiece of thermoplastic polymer material into blocks using electric-heated wires with the simultaneous formation of grooves and protrusions on four sides of the block in one working cycle to exclude cold bridges in the joints of blocks during the installation of thermal insulation.

Поставленная задача решается с помощью способа резки термопластичных материалов режущим инструментом, содержащим две группы нагреваемых режущих проволок, расположенных параллельно в каждой группе, включающего нагрев последних электрическим током и сообщение движения режущему инструменту и/или разрезаемому термопластичному материалу. Обе группы параллельных проволок устанавливают в одной плоскости, под углом друг к другу при взаимном пересечении проволок, нагрев групп проволок режущего инструмента производят попеременно, таким образом, что при прохождении электрического тока по одной группе проволок, по второй группе электрический ток не проходит.The problem is solved using the method of cutting thermoplastic materials with a cutting tool, containing two groups of heated cutting wires located in parallel in each group, including heating the latter with electric current and the message of movement of the cutting tool and / or cut thermoplastic material. Both groups of parallel wires are installed in the same plane, at an angle to each other when the wires cross each other, the groups of wires of the cutting tool are heated alternately, so that when an electric current passes through one group of wires, the electric current does not pass through the second group.

Предпочтительно нагрев проволок производят с использованием схемы подключения взаимно пересекающихся нагреваемых электрическим током режущих проволок к источнику переменного тока, в которой с обеих сторон каждой проволоки установлены разделительные диоды, имеющие одно направление подключения для одной группы параллельных проволок и противоположное для другой группы параллельных проволок.Preferably, the wires are heated using a circuit to connect mutually intersecting electric current-heated cutting wires to an alternating current source, in which diodes are installed on both sides of each wire, having one connection direction for one group of parallel wires and the opposite for the other group of parallel wires.

Предпочтительно сообщают движение режущему инструменту относительно неподвижного термопластичного материала.Preferably, the motion of the cutting tool relative to the stationary thermoplastic material is reported.

Может сообщаться одновременно движение и режущему инструменту и термопластичному материалу.Both the cutting tool and the thermoplastic material can communicate simultaneously.

Может сообщаться движение режущему инструменту одновременно в двух направлениях, в плоскости расположения режущего инструмента и перпендикулярно плоскости расположения режущего инструмента и плоскости расположения термопластичного материала. В результате траектория перемещения режущего инструмента зависит от последовательности и скорости перемещения по каждому из направлений. В результате резки блока термопластичного материала формируются пазы и выступы заданной формы на торцах блока.The movement of the cutting tool can be reported simultaneously in two directions, in the plane of the cutting tool and perpendicular to the plane of the cutting tool and the plane of the thermoplastic material. As a result, the path of the cutting tool depends on the sequence and speed of movement in each direction. As a result of cutting a block of thermoplastic material, grooves and protrusions of a given shape are formed at the ends of the block.

Режущий инструмент может быть установлен неподвижно, а движение сообщают термопластичному материалу одновременно в двух направлениях, в плоскости, параллельной плоскости расположения режущего инструмента, и перпендикулярно плоскости расположения режущего инструмента и плоскости расположения термопластичного материала.The cutting tool can be fixedly mounted, and the motion is reported to the thermoplastic material in two directions simultaneously, in a plane parallel to the plane of the cutting tool and perpendicular to the plane of the cutting tool and the plane of the thermoplastic material.

Поставленная задача решается с помощью устройства для резки термопластичных материалов, включающего стол для размещения разрезаемого материала, режущий инструмент, содержащий две группы нагреваемых режущих проволок, расположенных параллельно в каждой группе, связанных с источником электрического тока для их нагрева. Обе группы проволок установлены в одной плоскости путем закрепления их на раме под углом друг к другу при взаимном пересечении проволок, для попеременного нагрева групп проволок используют схему подключения взаимно пересекающихся нагреваемых электрическим током режущих проволок к источнику переменного тока, в которой с обеих сторон каждой проволоки установлены разделительные диоды, имеющие одно направление подключения для одной группы параллельных проволок и противоположное для другой группы параллельных проволок.The problem is solved using a device for cutting thermoplastic materials, including a table for placing the cut material, a cutting tool containing two groups of heated cutting wires located in parallel in each group, connected to an electric current source for heating them. Both groups of wires are installed in the same plane by fixing them on the frame at an angle to each other when the wires cross each other; for alternating heating of the groups of wires, a circuit for connecting mutually intersecting electric current-heated cutting wires to an alternating current source is used, in which are installed on both sides of each wire isolation diodes having one direction of connection for one group of parallel wires and the opposite for another group of parallel wires.

Предпочтительно рама с режущим инструментом установлена на направляющих и связана с приводом для обеспечения возможности ее возвратно-поступательного движения относительно неподвижного или подвижного стола с термопластичным материалом.Preferably, the frame with the cutting tool is mounted on rails and connected to the drive to enable it to reciprocate with respect to the fixed or movable table with thermoplastic material.

Поставленная задача решается также с помощью схемы подключения к источнику переменного тока взаимно пересекающихся нагреваемых электрическим током режущих проволок для резки термопластичного материала, в которой с обеих сторон каждой проволоки установлены разделительные диоды, имеющие одно направление подключения для одной группы параллельных проволок и противоположное для другой группы параллельных проволок.The problem is also solved by connecting to a source of alternating current mutually intersecting electrically heated cutting wires for cutting thermoplastic material, in which diodes are installed on both sides of each wire, having one connection direction for one group of parallel wires and the opposite for the other group of parallel wires.

Предложенный способ резки термопластичных материалов отличается от известных способов простотой, повышенной производительностью и легко автоматизируется.The proposed method for cutting thermoplastic materials differs from the known methods in simplicity, increased productivity and is easily automated.

Резку производят двумя группами нагретых параллельных проволок, которые взаимно пересекаются под прямым или любым другим углом в нескольких точках в зависимости от количества проволок в группе, образуя электрический контакт в точках пересечения. Для исключения короткого замыкания между проволоками, принадлежащими разным группам, в способе резки термопластичных материалов предполагается использовать схему подключения взаимно пересекающихся проволок для нагрева двух групп проволок, при которой электрический ток проходит в определенный промежуток времени только по одной группе параллельных проволок, а по второй группе параллельных проволок в этот промежуток времени электрический ток не проходит. Для такого нагрева групп проволок могут быть использованы любые известные схемы нагрева проволок, обеспечивающие попеременное прохождение электрического тока по группам взаимно пересекающихся проволок.Cutting is carried out by two groups of heated parallel wires, which mutually intersect at a right or any other angle at several points depending on the number of wires in the group, forming an electrical contact at the intersection points. To exclude a short circuit between wires belonging to different groups, in the method of cutting thermoplastic materials it is supposed to use a circuit for connecting mutually intersecting wires to heat two groups of wires, in which an electric current passes in a certain period of time through only one group of parallel wires, and along the second group of parallel wires in this period of time electric current does not pass. For such heating of wire groups, any known wire heating scheme can be used, providing alternating passage of electric current through groups of mutually intersecting wires.

Наиболее простой является описанная выше схема с использованием разделительных диодов, обеспечивающих в каждый момент времени прохождение электрического тока только в одной группе параллельных проволок.The simplest is the circuit described above using diode isolation, providing at each moment of time the passage of electric current in only one group of parallel wires.

Широко используется способ резки термопластичных материалов, в котором сообщают движение только режущему инструменту, при этом термопластичный материал остается неподвижным из-за простоты управления. Более сложным в промышленном применении является способ, в котором сообщают движение режущему инструменту одновременно в двух направлениях, в плоскости расположения режущего инструмента и перпендикулярно плоскости расположения режущего инструмента и плоскости расположения термопластичного материала. При создании устройств с использованием этого варианта способа используются ЭВМ. Ниже приведен конкретный вариант выполнения устройства с использованием заявленного способа резки термопластичных материалов, в котором сообщают движение одновременно режущему инструменту и термопластичному материалу.A method of cutting thermoplastic materials is widely used, in which movement is only reported to the cutting tool, while the thermoplastic material remains stationary due to ease of control. More complicated in industrial applications is a method in which the cutting tool is reported in two directions simultaneously, in the plane of the cutting tool and perpendicular to the plane of the cutting tool and the plane of the thermoplastic material. When creating devices using this variant of the method, computers are used. The following is a specific embodiment of the device using the inventive method of cutting thermoplastic materials, in which the motion is reported simultaneously to the cutting tool and the thermoplastic material.

Таким образом, с использованием заявленного способа предлагается выпускать устройства, которые за один рабочий цикл разрезают заготовку из термопластичного материала на необходимое количество блоков с одновременной резкой выступов и пазов различной конфигурации по периметру блока в зависимости от последовательности сообщаемых движений режущему инструменту и/или разрезаемому термопластичному материалу.Thus, using the inventive method, it is proposed to produce devices that cut a preform of thermoplastic material in a single number of cycles into the required number of blocks while cutting protrusions and grooves of various configurations along the block perimeter, depending on the sequence of reported movements to the cutting tool and / or thermoplastic material being cut .

Для осуществления способа ниже описано устройство и схема подключения взаимно пересекающихся нагреваемых электрическим током режущих проволок к источнику переменного тока.To implement the method below, a device and a circuit for connecting mutually intersecting electric-heated cutting wires to an alternating current source are described.

На фиг.1 изображено устройство для резки термопластичных материалов. На фиг.2 представлен вид А на фиг.1 с четырьмя режущими проволоками в каждой группе. На фиг.3 представлена схема подключения устройства с восемью режущими проволоками. На фиг.4 и фиг.5 изображены два возможных варианта готового блока.Figure 1 shows a device for cutting thermoplastic materials. FIG. 2 is a view A of FIG. 1 with four cutting wires in each group. Figure 3 presents the connection diagram of the device with eight cutting wires. Figure 4 and figure 5 shows two possible options for the finished block.

Устройство для резки термопластичных материалов содержит стол 1 с пазами для режущего инструмента, выполненного в виде натянутых нагреваемых режущих проволок 2, закрепленных с помощью упругих сегментов 3 на раме 4, выполненной с возможностью перемещения вдоль направляющих 5 и связанной с приводом 6. Упругие сегменты 3 обеспечивают постоянное натяжение режущих проволок 2. Режущий инструмент образован двумя группами параллельных проволок 2, расположенных под углом друг к другу. Проволоки 2 установлены в одной плоскости (для уменьшения времени рабочего цикла) и проволоки 2, принадлежащие разным группам, взаимно пересекаются, образуя электрический контакт в точках пересечения. Привод 7 приводит в движение в направлении, перпендикулярном раме 4, стол 1, на котором располагается разрезаемая заготовка 8. Для нагрева режущих проволок применяется схема, изображенная на фиг.3 и состоящая из нагреваемых проволок 2, разделительных диодов 9, установленных с обеих сторон каждой проволоки 2, и источника переменного тока 10. Разделительные диоды 9 имеют одно направление подключения для одной группы параллельных проволок 2 и противоположное для другой группы параллельных проволок 2.A device for cutting thermoplastic materials contains a table 1 with grooves for a cutting tool made in the form of stretched heated cutting wires 2, mounted with elastic segments 3 on a frame 4, made with the possibility of movement along the guides 5 and connected with the drive 6. The elastic segments 3 provide constant tension of the cutting wires 2. The cutting tool is formed by two groups of parallel wires 2 located at an angle to each other. The wires 2 are installed in the same plane (to reduce the working cycle time) and the wires 2, belonging to different groups, intersect each other, forming an electrical contact at the intersection points. The drive 7 drives in a direction perpendicular to the frame 4, the table 1, on which the workpiece 8 is cut. To heat the cutting wires, the circuit shown in Fig. 3 is used and consists of heated wires 2, diodes 9 mounted on both sides of each wire 2, and an alternating current source 10. Separating diodes 9 have one connection direction for one group of parallel wires 2 and the opposite for another group of parallel wires 2.

Устройство работает следующим образом. Режущие проволоки 2 натягиваются параллельно при помощи упругих сегментов 3 на раме 4 двумя группами, расположенными под углом друг к другу. На столе 1 размещается заготовка 8 из термопластичного материала. Через режущие проволоки 2 пропускается электрический ток от источника переменного тока 10, через разделительные диоды 9, для осуществления равномерного нагрева всех участков проволок 2. Это необходимо, т.к. нагреваемые проволоки 2 располагаются в одной плоскости и взаимно пересекаются, образуя электрический контакт в точках пересечения. Разделительные диоды 9 обеспечивают условие, при котором в каждый момент времени под напряжением находится только одна группа параллельных проволок 2. Вторая группа проволок 2, расположенная под углом к первой, проходит через эквипотенциальные точки проволок первой группы, что не изменяет направления тока через первую группу и не вызывает тока во второй группе проволок 2, за счет предложенной схемы подключения взаимно пересекающихся нагреваемых электрическим током проволок 2. В результате нагрев всех проволок 2 по всей длине одинаков. Привод 7 осуществляет перемещение стола 1 и заготовки 8 в направлении, перпендикулярном плоскости рамы 4 с режущими проволоками 2. Привод 6 перемещает раму 4 с режущими проволоками 2 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения стола 1 и заготовки 8 и под углом к обеим группам параллельных проволок в плоскости расположения групп проволок (режущего инструмента). Управление приводами 6 и 7 осуществляется любым из известных способов и может включать в себя механические, электронные и электронно-механические устройства для достижения требуемой последовательности и величины перемещений. Процесс легко автоматизируется. Последовательность и величина перемещений, произведенных приводами 6 и 7, определяют форму и размеры пазов и выступов на торцах блоков, получаемых в процессе разрезания заготовки 8. На фиг.4 изображен возможный вариант готового блока с вырезанными выступами и пазами для соединения «в четверть». На фиг.5 изображен возможный вариант готового блока с вырезанными выступами и пазами для соединения «шип-паз». Разрезание с одновременным формированием пазов и выступов по четырем сторонам блока происходит за один рабочий цикл. Взаимное расположение групп режущих проволок 2 определяет геометрию получаемого блока. Количество режущих проволок 2 определяется размером заготовки и количеством необходимых готовых блоков из одной заготовки.The device operates as follows. The cutting wires 2 are pulled in parallel with elastic segments 3 on the frame 4 in two groups, located at an angle to each other. On the table 1 is placed a blank 8 of thermoplastic material. Electric current is passed through cutting wires 2 from an alternating current source 10, through isolation diodes 9, for uniform heating of all sections of wires 2. This is necessary, because heated wires 2 are located in the same plane and cross each other, forming an electrical contact at the intersection points. Separating diodes 9 provide a condition in which at each time moment only one group of parallel wires 2 is energized. The second group of wires 2, located at an angle to the first, passes through the equipotential points of the wires of the first group, which does not change the direction of the current through the first group and does not cause current in the second group of wires 2, due to the proposed circuit for connecting mutually crossed wires heated by electric current 2. As a result, the heating of all wires 2 along the entire length is the same. The drive 7 moves the table 1 and the workpiece 8 in a direction perpendicular to the plane of the frame 4 with the cutting wires 2. The drive 6 moves the frame 4 with the cutting wires 2 in the direction perpendicular to the direction of movement of the table 1 and the workpiece 8 and at an angle to both groups of parallel wires in the plane of arrangement of groups of wires (cutting tool). Drives 6 and 7 are controlled by any of the known methods and may include mechanical, electronic and electronic-mechanical devices to achieve the desired sequence and magnitude of movements. The process is easily automated. The sequence and magnitude of the movements made by the actuators 6 and 7 determine the shape and dimensions of the grooves and protrusions at the ends of the blocks obtained during cutting of the workpiece 8. Figure 4 shows a possible version of the finished block with cut out protrusions and grooves for joining in a quarter. Figure 5 shows a possible version of the finished block with cut out protrusions and grooves for the connection "tenon groove". Cutting with the simultaneous formation of grooves and protrusions on four sides of the block occurs in one working cycle. The relative position of the groups of cutting wires 2 determines the geometry of the resulting block. The number of cutting wires 2 is determined by the size of the workpiece and the number of necessary finished blocks from one workpiece.

Для реализации технического результата возможен вариант неподвижного закрепления заготовки 8, а рама 4 имеет возможность перемещения в плоскости рамы 4 и перпендикулярно плоскости рамы 4 и плоскости заготовки 8.To implement the technical result, a variant of the stationary fixing of the workpiece 8 is possible, and the frame 4 has the ability to move in the plane of the frame 4 and perpendicular to the plane of the frame 4 and the plane of the workpiece 8.

Для реализации технического результата возможен вариант неподвижного закрепления рамы 4, а стол 1 с заготовкой 8 имеет возможность перемещения в плоскости рамы 4 и перпендикулярно плоскости рамы 4 и плоскости заготовки 8. Для реализации технического результата возможен вариант использования одного привода с элементом распределения усилия для относительного перемещения в плоскости рамы 4 и перпендикулярно плоскости рамы 4 и плоскости заготовки 8. Для повышения производительности устройства резка может осуществляться как на прямом, так и на обратном ходе относительного перемещения режущих проволок и заготовки.For the implementation of the technical result, a variant of the stationary fixing of the frame 4 is possible, and the table 1 with the workpiece 8 has the ability to move in the plane of the frame 4 and perpendicular to the plane of the frame 4 and the plane of the workpiece 8. To implement the technical result, it is possible to use one drive with a force distribution element for relative movement in the plane of the frame 4 and perpendicular to the plane of the frame 4 and the plane of the workpiece 8. To increase the productivity of the device, cutting can be performed both on a straight line and on and the reverse stroke of the relative movement of the cutting wires and the workpiece.

Техническим результатом данного изобретения является повышение производительности за счет возможности с помощью данного способа и устройства разрезать заготовку из термопластичного материала на блоки, с одновременным формированием пазов и выступов на смежных сторонах блока для исключения мостиков холода в местах стыковки блоков при монтаже теплоизоляции за один рабочий цикл.The technical result of this invention is to increase productivity due to the possibility of using this method and device to cut a blank of thermoplastic material into blocks, with the simultaneous formation of grooves and protrusions on adjacent sides of the block to eliminate cold bridges in the joints of the blocks when installing thermal insulation in one working cycle.

Claims

1. A method of cutting thermoplastic materials with a cutting tool containing two groups of heated cutting wires arranged in parallel in each group, comprising heating the latter with electric current and communicating the movement of the cutting tool and / or the thermoplastic material being cut, characterized in that both groups of parallel wires are installed in one plane, at an angle to each other when the wires intersect, the heating of the groups of wires is carried out alternately in such a way that when passing current wires, one group of the second group of electrical current does not pass.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the wire groups is carried out using a circuit for connecting mutually intersecting electric-heated cutting wires to an AC source, in which diodes are installed on both sides of each wire, having one connection direction for one group parallel wires and the opposite for another group of parallel wires.

3. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the cutting tool relative to the stationary thermoplastic material is reported.

4. The method according to claim 1, characterized in that the motion is reported simultaneously to the cutting tool and thermoplastic material.

5. The method according to claim 1, characterized in that the movement of the cutting tool is reported in two directions simultaneously: in the plane of the location of the cutting tool and perpendicular to the planes of the location of the cutting tool and thermoplastic material.

6. The method according to claim 1, characterized in that the cutting tool is fixed and the motion is reported to the thermoplastic material simultaneously in two directions: in the plane of the cutting tool and perpendicular to the planes of the cutting tool and the thermoplastic material.

7. A device for cutting thermoplastic materials, including a table for placing the material to be cut, a cutting tool containing two groups of heated cutting wires located in parallel in each group and connected to an electric current source for heating them, characterized in that both groups of wires are installed in one planes by fixing them on the frame at an angle to each other during the mutual intersection of wires, for alternately heating groups of wires, use a connection diagram of mutually intersecting heat Vai wire cutting electric current to AC power, wherein both sides of each wire mounted isolating diodes having the same direction for the connection of one group of parallel wires and the opposite for the other group of parallel wires.

8. The device according to claim 7, characterized in that the frame with the cutting tool is mounted on the rails and connected to the drive to enable its reciprocating movement relative to a stationary or movable table with thermoplastic material.

9. A circuit for connecting mutually intersecting electric wires heated by electric current for cutting thermoplastic material to an AC source, characterized in that diodes are installed on both sides of each wire, having one direction of connection for one group of parallel wires and the opposite for the other group of parallel wires.