RU2325269C2 - Method for thermoplastic material cutting; cutting device - Google Patents

Method for thermoplastic material cutting; cutting device Download PDF

Info

Publication number
RU2325269C2
RU2325269C2 RU2006106041/02A RU2006106041A RU2325269C2 RU 2325269 C2 RU2325269 C2 RU 2325269C2 RU 2006106041/02 A RU2006106041/02 A RU 2006106041/02A RU 2006106041 A RU2006106041 A RU 2006106041A RU 2325269 C2 RU2325269 C2 RU 2325269C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
thermoplastic material
movement
frame
thermoplastic
Prior art date
Application number
RU2006106041/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006106041A (en
Inventor
Сергей Владимирович Смирнов (RU)
Сергей Владимирович Смирнов
Original Assignee
Сергей Владимирович Смирнов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Владимирович Смирнов filed Critical Сергей Владимирович Смирнов
Priority to RU2006106041/02A priority Critical patent/RU2325269C2/en
Publication of RU2006106041A publication Critical patent/RU2006106041A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2325269C2 publication Critical patent/RU2325269C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: cutting is carried out in the device consisting of base, thermoplastic material motion unit and cutting tool. Cutting tool is a spring loaded frame with, at least, one cutting wire heated by electric current. Wires are installed in plane, located at angle to the direction of motion of the material being cut. Motion unit is made in the form of two driven feeding rollers which are used to place the thermoplastic material and pressing mechanism. Pressing mechanism is installed at the upper part of the frame and is made in the form of at least one rotatable roller. During cutting, rate of motion of the thermoplastic material is set taking into account its melting speed. Besides, deformation of cutting wire is prevented during cutting.
EFFECT: enhancing the efficiency and accuracy of cutting production for complex shape articles.
4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для резки термопластичных полимерных материалов и может быть использовано в различных областях техники, например в производстве теплоизоляционных и отделочных материалов.The invention relates to devices for cutting thermoplastic polymeric materials and can be used in various fields of technology, for example, in the production of heat-insulating and finishing materials.

Известен способ резки термопластичных материалов, в котором осуществляют резку с помощью нагреваемой электрическим током струны, которой придают различную фиксированную форму (а.с. СССР №1666314, МПК7 В29С 37/00, опубл. 30.07.91 г.). Для реализации способа предложено устройство, выполненное в виде кронштейна П-образной формы, на котором установлены держатели с возможностью перемещения на кронштейне и для фиксирования формы петли режущей струны.A known method of cutting thermoplastic materials, in which they are cut using strings heated by electric current, which give a different fixed shape (AS USSR No. 1666314, IPC 7 V29C 37/00, publ. 30.07.91,). To implement the method, a device is proposed, made in the form of a U-shaped bracket, on which holders are mounted with the possibility of movement on the bracket and for fixing the shape of the cutting string loop.

Недостатком данного способа является то, что профиль изделий имеет только форму петли и устройство не позволяет производить различные сложные профили изделий.The disadvantage of this method is that the product profile has only a loop shape and the device does not allow to produce various complex product profiles.

Известен станок для резки блоков полистирольного пенопласта на листы, содержащий узел продольной резки, выполненный в виде цепного конвейера и неподвижной рамы с натянутыми режущими проволоками, узел поперечной резки, выполненный в виде приводного рольганга, подъемных балок, расположенных по обе стороны рольганга и несущих режущие проволоки и источник электрического тока, связанный с режущими проволоками (а.с. СССР №1532288, МПК7 В26F 3/12, опубл. 30.12.89 г.).A known machine for cutting polystyrene foam blocks into sheets containing a longitudinal cutting unit made in the form of a chain conveyor and a fixed frame with tensioned cutting wires, a transverse cutting unit made in the form of a drive roller table, lifting beams located on both sides of the rolling table and carrying cutting wires and a source of electric current associated with cutting wires (AS USSR No. 1532288, IPC 7 V26F 3/12, publ. 12/30/89).

Недостатком станка является невозможность получения изделий сложной формы.The disadvantage of the machine is the inability to obtain products of complex shape.

Наиболее близким техническим решением является устройство для резки полимерных материалов (а.с. СССР №1620313, МПК7 В29С 37/00, В29В 11/02, опубл. 28.11.88 г.), предназначенное для прямолинейной продольной и поперечной резки пластиков электрообогреваемыми струнами и состоящее из основания, устройства подачи материала, натянутых режущих струн, закрепленных на раме для продольной резки, и натянутой режущей струны для поперечной резки.The closest technical solution is a device for cutting polymer materials (AS USSR No. 1620313, IPC 7 V29C 37/00, V29V 11/02, publ. 28.11.88), designed for rectilinear longitudinal and transverse cutting of plastics with electrically heated strings and consisting of a base, a material feeding device, stretched cutting strings fixed to a frame for longitudinal cutting, and a stretched cutting string for transverse cutting.

Недостатком устройства является невозможность получения изделий сложной формы.The disadvantage of this device is the inability to obtain products of complex shape.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка способа резки термопластичных материалов и устройства для его осуществления при производстве изделий сложной формы, например для производства погонажных отделочных материалов, имеющих заданное сечение, или выборки пазов и выступов на торцах цилиндрических заготовок для теплоизоляции труб для исключения «мостиков холода» в местах их стыковки при монтаже.The problem solved by the present invention is the development of a method for cutting thermoplastic materials and a device for its implementation in the manufacture of products of complex shape, for example for the production of molded finishing materials having a given section, or the selection of grooves and protrusions at the ends of cylindrical billets for pipe insulation to exclude "bridges" cold "in the places of their docking during installation.

Поставленная задача решается с помощью способа резки термопластичных материалов нагреваемой электрическим током режущей проволокой, в котором для получения заданного сечения изделия резку осуществляют по крайней мере одной режущей проволокой заданной формы, установленной в плоскости, расположенной под углом к направлению движения термопластичного материала при резке. Скорость движения термопластичного материала задают с учетом его скорости плавления и исключают деформацию режущей проволоки.The problem is solved using the method of cutting thermoplastic materials with an electric current heated cutting wire, in which to obtain a given section of the product, the cutting is carried out by at least one cutting wire of a given shape installed in a plane located at an angle to the direction of movement of the thermoplastic material during cutting. The speed of movement of the thermoplastic material is set taking into account its melting rate and exclude deformation of the cutting wire.

Предпочтительно режущие проволоки устанавливают в плоскости, расположенной перпендикулярно направлению движения термопластичного материала.Preferably, the cutting wires are mounted in a plane perpendicular to the direction of movement of the thermoplastic material.

Для решения поставленной задачи предлагается устройство для резки термопластичных материалов, включающее основание, узел перемещения термопластичного материала и режущий инструмент, выполненный в виде подпружиненной рамки, на которой установлены нагреваемые электрическим током режущие проволоки, в рамке установлена по крайней мере одна режущая проволока заданной формы в плоскости, расположенной под углом к направлению движения термопластичного материала при резке, узел перемещения термопластичного материала снабжен двумя подающими валиками, связанными с приводом, и механизмом прижима термопластичного материала к подающим валикам, на которых расположен термопластичный материал, причем механизм прижима установлен в верхней части рамки и включает по крайней мере один ролик, выполненный с возможностью вращения.To solve this problem, a device for cutting thermoplastic materials is proposed, including a base, a node for moving thermoplastic material and a cutting tool made in the form of a spring-loaded frame on which electric wires heated by electric current are mounted, at least one cutting wire of a given shape in the plane is installed in the frame located at an angle to the direction of movement of the thermoplastic material during cutting, the node for moving the thermoplastic material is equipped with two feed with rollers associated with the drive and a mechanism for clamping the thermoplastic material to the feed rollers, on which the thermoplastic material is located, wherein the clamp mechanism is installed in the upper part of the frame and includes at least one rotatable roller.

Предпочтительно режущие проволоки установлены в рамке в плоскости, расположенной перпендикулярно направлению движения термопластичного материала.Preferably, the cutting wires are mounted in a frame in a plane perpendicular to the direction of movement of the thermoplastic material.

Предлагаемый способ резки термопластичных материалов позволяет получать изделия различной формы, имеющие заданное сечение, за счет использования режущих проволок, имеющих заданную форму и установленных определенным образом: под углом к направлению движения термопластичного материала при резке.The proposed method of cutting thermoplastic materials allows you to get products of various shapes having a given cross section through the use of cutting wires having a given shape and installed in a certain way: at an angle to the direction of movement of the thermoplastic material during cutting.

Скорость плавления термопластичного материала зависит от температуры режущих проволок и свойств материала. Температуру нагрева режущих проволок и скорость движения термопластичного материала выбирают в зависимости от плотности разрезаемого материала, скорость движения термопластичного материала должна быть меньше скорости плавления термопластичного материала для исключения нагрузок, приводящих к деформации режущих проволок. Для выбора этих параметров возможно использование датчиков, различных электронно-вычислительных машин и электронных схем. Эти параметры можно подобрать экспериментальным путем для резки любого термопластичного материала с учетом его свойств. Тип привода для изменения скорости движения термопластичного материала может быть любой. Регулировку частоты вращения валов и нагрев режущих проволок осуществляют любым известным способом.The melting rate of a thermoplastic material depends on the temperature of the cutting wires and the material properties. The heating temperature of the cutting wires and the speed of the thermoplastic material are selected depending on the density of the material being cut, the speed of the thermoplastic material should be less than the melting speed of the thermoplastic material to exclude stresses leading to deformation of the cutting wires. To select these parameters, it is possible to use sensors, various electronic computers and electronic circuits. These parameters can be selected experimentally for cutting any thermoplastic material, taking into account its properties. The type of drive for changing the speed of the thermoplastic material can be any. The adjustment of the shaft speed and the heating of the cutting wires is carried out in any known manner.

Предлагаемый способ отличается простотой, высокой производительностью и дает возможность получать самые различные сечения изделий, устанавливая на рамке по крайней мере одну режущую проволоку заданной формы. При необходимости режущие проволоки заданной формы чередуют с прямой проволокой.The proposed method is simple, high performance and makes it possible to obtain a wide variety of product sections by installing at least one cutting wire of a given shape on the frame. If necessary, the cutting wire of a given shape alternate with a straight wire.

Форму и количество нагреваемых режущих проволок выбирают в зависимости от размера заготовки, требуемой формы будущего сечения изделий и количества одновременно обрабатываемых заготовок.The shape and number of heated cutting wires is selected depending on the size of the workpiece, the desired shape of the future section of the products and the number of simultaneously processed workpieces.

Сложные сечения в настоящее время получают в основном путем придания расплавам термопластичных материалов заданной формы с использованием литья в формы. Использование данного способа ограничено высокой стоимостью оборудования и литьевых форм и, как следствие, высокой себестоимостью изделий при мелкосерийном производстве.Complex sections are currently obtained mainly by giving molten thermoplastic materials a given shape using injection molding. The use of this method is limited by the high cost of equipment and injection molds and, as a consequence, the high cost of products in small-scale production.

Для реализации предлагаемого способа ниже предложены различные варианты устройств для резки термопластичных материалов.To implement the proposed method, below are various options for devices for cutting thermoplastic materials.

Предложенное устройство для резки термопластичных материалов отличается от известных устройств простотой конструкции, повышенной производительностью за счет применения различного количества режущих проволок и широкими возможностями применения в различных отраслях промышленности: от производства декоративных отделочных материалов и погонажных изделий до теплоизоляции и упаковки.The proposed device for cutting thermoplastic materials differs from the known devices in the simplicity of design, increased productivity due to the use of a different number of cutting wires and wide application possibilities in various industries: from the production of decorative finishing materials and molded products to thermal insulation and packaging.

Устройство может отличаться различным выполнением тех или иных узлов. Предлагается выпускать ряд устройств для резки термопластичных материалов, например для кромления и выборки пазов и выступов на торцах заготовок теплоизоляции труб для исключения «мостиков холода» в местах их стыковки при монтаже и для производства погонажных отделочных материалов типа «плинтус», имеющих заданное режущими проволоками сечение. Количество одновременно производимых изделий зависит от размера заготовки и количества режущих проволок. Продольная форма изделия определяется формой заготовки и может отличаться от прямолинейной, например заготовка для утепления труб может иметь форму толстостенного полуцилиндра.The device may differ in the various performance of certain nodes. It is proposed to produce a number of devices for cutting thermoplastic materials, for example, for grooving and selecting grooves and protrusions at the ends of pipe insulation blanks to eliminate “cold bridges” at the points of their joining during installation and for the production of linear moldings of the “plinth” type, having a cross-section defined by cutting wires . The number of simultaneously manufactured products depends on the size of the workpiece and the number of cutting wires. The longitudinal shape of the product is determined by the shape of the workpiece and may differ from straightforward, for example, the workpiece for pipe insulation can be in the form of a thick-walled half-cylinder.

Ниже описано устройство для выборки пазов и выступов на торцах заготовок для теплоизоляции труб, содержащее основание с двумя вращающимися валиками связанными с приводом для продольного перемещения заготовки из термопластичного материала, подпружиненной рамкой с двумя закрепленными на ней режущими проволоками, двумя роликами, установленными в верхней части рамки и подпружиненными относительно основания для прижима заготовки разрезаемого термопластичного материала к подающим валикам.A device for selecting grooves and protrusions at the ends of workpieces for pipe insulation is described below, comprising a base with two rotating rollers connected to a drive for longitudinal movement of a workpiece of thermoplastic material, a spring-loaded frame with two cutting wires fixed to it, two rollers installed in the upper part of the frame and spring-loaded relative to the base for pressing the workpiece of the thermoplastic material being cut to the feed rollers.

На фиг.1 изображено устройство для выборки пазов и выступов на торцах заготовок для теплоизоляции труб. На фиг.2 изображен разрез устройства. На фиг.3 изображены варианты установки некоторого количества режущих проволок, имеющих различные формы. На фиг.4 изображен вариант изделия из заготовки прямоугольной формы. На фиг.5 изображен вариант изделия из заготовки с криволинейной поверхностью.Figure 1 shows a device for selecting grooves and protrusions at the ends of the workpieces for pipe insulation. Figure 2 shows a section of the device. Figure 3 shows the installation options for a certain number of cutting wires having various shapes. Figure 4 shows a variant of the product from a rectangular blank. Figure 5 shows a variant of the product from the workpiece with a curved surface.

Устройство содержит основание 1. Узел перемещения термопластичного материала представляет собой установленные в подшипниках 2 подающие валики 3, связанные с приводом 4 для перемещения заготовки разрезаемого термопластичного материала 5 относительно режущих проволок 6, имеющих заданную форму, установленных на подпружиненной рамке 7, выполненной из изоляционного материала и установленной с возможностью вертикального перемещения в пазах 8 основания 1. В верхней части рамки установлен механизм прижима, включающий два ролика 9, которые, перемещаясь вместе с рамкой 7, под воздействием пружин 10 прижимают заготовку 5 к подающим валикам 3 для обеспечения поступательного движения заготовки 5. Заготовка 5 движется в направлении режущих проволок 6, при этом происходит резка термопластичного материала. Нижняя часть рамки 7 связана с датчиком давления 11 для измерения нагрузок на режущие проволоки 6. Информация от датчика 11 может быть использована для регулировки скорости перемещения заготовки и/или для управления степенью нагрева режущих проволок, для исключения нагрузок, приводящих к деформации режущих проволок.The device contains a base 1. The node for moving a thermoplastic material is a feed roller 3 mounted in bearings 2, connected to a drive 4 for moving a workpiece of a thermoplastic material being cut 5 relative to cutting wires 6 having a predetermined shape, mounted on a spring-loaded frame 7 made of insulating material and installed with the possibility of vertical movement in the grooves 8 of the base 1. In the upper part of the frame there is a clamping mechanism, including two rollers 9, which moving together with the frame 7, under the influence of the springs 10, the workpiece 5 is pressed against the feed rollers 3 to ensure the translational movement of the workpiece 5. The workpiece 5 moves in the direction of the cutting wires 6, and the thermoplastic material is cut. The lower part of the frame 7 is connected to a pressure sensor 11 for measuring the loads on the cutting wires 6. The information from the sensor 11 can be used to adjust the speed of movement of the workpiece and / or to control the degree of heating of the cutting wires, to exclude the loads leading to deformation of the cutting wires.

Устройство работает следующим образом: заготовка 5 подается в зазор между валиком 3 и роликом 9. Валик 3, связанный с приводом 4, вращаясь в направлении поступательного движения заготовки, за счет трения между валиком 3 и заготовкой 5 перемещает заготовку 5 в направлении нагретых электрическим током режущих проволок 6. Резка осуществляется путем термического воздействия нагретых режущих проволок 6 на термопластичный материал заготовки 5. Поперечное сечение получаемого в процессе резки изделия соответствует форме режущих проволок 6 на фиг.1. Для автоматического выбора оптимального соотношения скорости перемещения заготовки и/или температуры режущих проволок 6 рамка 7 взаимодействует с датчиком давления 11 и с помощью электронной схемы (не показана) может управлять скоростью перемещения заготовки и/или степенью нагрева режущих проволок 6 для исключения нагрузок, приводящих к деформации режущих проволок 6.The device operates as follows: the workpiece 5 is fed into the gap between the roller 3 and the roller 9. The roller 3 connected to the drive 4, rotating in the direction of translational movement of the workpiece, due to friction between the roller 3 and the workpiece 5 moves the workpiece 5 in the direction of the electric cutting wires 6. Cutting is carried out by the thermal effect of heated cutting wires 6 on the thermoplastic material of the workpiece 5. The cross section obtained during the cutting process of the product corresponds to the shape of the cutting wires 6 in figure 1. To automatically select the optimal ratio of the speed of movement of the workpiece and / or temperature of the cutting wires 6, the frame 7 interacts with the pressure sensor 11 and, using an electronic circuit (not shown), can control the speed of movement of the workpiece and / or the degree of heating of the cutting wires 6 to eliminate the loads leading to deformation of cutting wires 6.

На фиг.2 показана заготовка утеплителя, которая имеет форму толстостенного полуцилиндра. Устройство на фиг.1 и фиг.2 содержит две обогреваемые режущие проволоки 6 заданной формы.Figure 2 shows the blank of insulation, which has the form of a thick-walled half-cylinder. The device in figure 1 and figure 2 contains two heated cutting wire 6 of a given shape.

Наличие трех точек опоры заготовки 5 (двух валов 3 и прижимного ролика 9 на фиг.2) позволяет автоматически ориентировать в пространстве заготовку любой формы, например толстостенного полуцилиндра для сохранения перпендикулярности направления подачи заготовки 5 к плоскости нагретых режущих проволок 6.The presence of three support points of the workpiece 5 (two shafts 3 and the pressure roller 9 in figure 2) allows you to automatically orient in space a workpiece of any shape, for example a thick-walled half-cylinder to maintain perpendicularity to the feed direction of the workpiece 5 to the plane of the heated cutting wires 6.

Форма режущих проволок на фиг.1 выбрана с учетом последующей стыковки получаемых элементов утепления «в четверть», что в свою очередь существенно упрощает монтаж на утепляемой трубе и устраняет потери тепловой энергии за счет исключения «мостиков холода».The shape of the cutting wires in figure 1 is selected taking into account the subsequent docking of the obtained insulation elements "quarter", which in turn greatly simplifies installation on the insulated pipe and eliminates the loss of thermal energy by eliminating the "cold bridges".

На фиг.3 показано устройство для изготовления изделий типа «плинтус». Количество установленных режущих проволок 6 на рамке 7 определяют количество получаемых изделий. На фиг.4 показан плинтус, вырезанный из заготовки, имеющей форму параллелепипеда. На фиг.5 показан плинтус, вырезанный из заготовки, имеющей криволинейную поверхность.Figure 3 shows a device for the manufacture of products of the type "plinth". The number of installed cutting wires 6 on the frame 7 determines the number of products obtained. Figure 4 shows a skirting board cut out of a parallelepiped-shaped blank. Figure 5 shows a skirting board cut from a workpiece having a curved surface.

Техническим результатом данного изобретения является резка термопластичных материалов с высокой точностью и производительностью и изготовление изделий, имеющих сложные, задаваемые режущими проволоками сечения.The technical result of this invention is the cutting of thermoplastic materials with high accuracy and productivity and the manufacture of products having complex, defined by cutting wires section.

Claims (4)

1. Способ резки термопластичных материалов нагреваемой электрическим током режущей проволокой, в котором для получения заданного сечения изделия резку осуществляют по крайней мере одной режущей проволокой заданной формы, установленной в плоскости, расположенной под углом к направлению движения термопластичного материла при резке, отличающийся тем, что скорость движения термопластичного материала задают с учетом скорости его плавления и исключают деформацию режущей проволоки.1. The method of cutting thermoplastic materials heated by electric current cutting wire, in which to obtain a given section of the product, the cutting is carried out by at least one cutting wire of a given shape, installed in a plane located at an angle to the direction of movement of the thermoplastic material during cutting, characterized in that the speed the movements of the thermoplastic material are set taking into account its melting rate and exclude deformation of the cutting wire. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что режущие проволоки устанавливают в плоскости, расположенной перпендикулярно направлению движения термопластичного материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting wire is installed in a plane located perpendicular to the direction of movement of the thermoplastic material. 3. Устройство для резки термопластичных материалов, содержащее основание, узел перемещения термопластичного материала и режущий инструмент, отличающееся тем, что режущий инструмент выполнен в виде подпружиненной рамки, на которой установлена по крайней мере одна нагреваемая электрическим током режущая проволока заданной формы в плоскости, расположенной под углом к направлению движения термопластичного материала при резке, а узел перемещения термопластичного материала выполнен в виде двух связанных с приводом подающих валиков для расположения термопластичного материала и установленного в верхней части рамки механизма прижима термопластичного материала к указанным подающим валикам, выполненного в виде по крайней мере одного установленного с возможностью вращения ролика.3. A device for cutting thermoplastic materials containing a base, a knot for moving a thermoplastic material and a cutting tool, characterized in that the cutting tool is made in the form of a spring-loaded frame on which at least one electric wire heated by an electric current is installed in a predetermined shape in a plane located under angle to the direction of movement of the thermoplastic material during cutting, and the node for moving the thermoplastic material is made in the form of two feed rollers connected to the drive for position and set the thermoplastic material in the upper part of the frame clamp mechanism thermoplastic material to said feeding roller, provided in the form of at least one rotatably mounted roller. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что режущие проволоки установлены в подпружиненной рамке в плоскости, расположенной перпендикулярно направлению движения термопластичного материала.4. The device according to claim 3, characterized in that the cutting wires are installed in a spring-loaded frame in a plane located perpendicular to the direction of movement of the thermoplastic material.
RU2006106041/02A 2006-02-26 2006-02-26 Method for thermoplastic material cutting; cutting device RU2325269C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006106041/02A RU2325269C2 (en) 2006-02-26 2006-02-26 Method for thermoplastic material cutting; cutting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006106041/02A RU2325269C2 (en) 2006-02-26 2006-02-26 Method for thermoplastic material cutting; cutting device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006106041A RU2006106041A (en) 2007-09-20
RU2325269C2 true RU2325269C2 (en) 2008-05-27

Family

ID=39586728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006106041/02A RU2325269C2 (en) 2006-02-26 2006-02-26 Method for thermoplastic material cutting; cutting device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2325269C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD20110031A2 (en) * 2011-04-11 2012-10-31 А.О.R.I.F. Permanent shuttering panel and device for its production
MD738Z (en) * 2011-04-11 2014-09-30 А.О.R.I.F. Permanent shuttering panel and device for its production
RU2534318C1 (en) * 2013-07-12 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Device for final forming of long flexible printed cables in thermoplastic insulation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD20110031A2 (en) * 2011-04-11 2012-10-31 А.О.R.I.F. Permanent shuttering panel and device for its production
MD738Z (en) * 2011-04-11 2014-09-30 А.О.R.I.F. Permanent shuttering panel and device for its production
RU2534318C1 (en) * 2013-07-12 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Device for final forming of long flexible printed cables in thermoplastic insulation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006106041A (en) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101920556B (en) Device and method for tempering plastic preforms
RU2325269C2 (en) Method for thermoplastic material cutting; cutting device
KR20150036019A (en) Direct resistance heating method
CN105252848B (en) A kind of fiber reinforced thermolplastic composite material panel production line and production method
KR20200078469A (en) Method and apparatus for promoting plastic film processing
WO2018112773A1 (en) Plastic hollow grid plate corner sealing machine
KR101131687B1 (en) Brick Producing Device and Brick
JP2826272B2 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for hollow resin molded product
CN114728828B (en) Method and apparatus for manufacturing glass ribbon
CN110561961B (en) Extrusion forming mechanism for decorating wall panel surface patterns
KR101957732B1 (en) Apparatus for manufacturing preform using frp tape
CN114275771B (en) Scanning device for laser-induced graphene
KR101869517B1 (en) Apparatus of manufacturing a fiber reinforced plastic compound
RU2304506C2 (en) Method and device for cutting thermoplastic materials
EP0303576B1 (en) Method of and apparatus for thermoforming semifinished products extruded in form of continuous, alveolate sheets or panels, in particular of polypropylene
KR20160036953A (en) 3D printer including temperature controlled bath
CN212498845U (en) Wood-plastic product surface conditioning machine
KR200400706Y1 (en) 3-dimensional cutting machine for shaping expanded polystyrene block
KR101393042B1 (en) Thermoforming apparatus
RU2668901C1 (en) Technological line for manufacture of multilayer piece roof thermal tiles
RU2267398C1 (en) Apparatus for cutting polymeric belt by means of heated wire
CN108136654B (en) Parison guide
JP2004130383A (en) Cold roll forming machine for forming long-length, irregular-shaped cross sectional material
CN217597791U (en) Thermoplastic honeycomb plate warping correction device
CN108356998B (en) Synchronous cutting device and method for ceramic tube blank

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140227