RU2299855C2 - Method of production of the synthetic carnallite - Google Patents
Method of production of the synthetic carnallite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299855C2 RU2299855C2 RU2005127249/15A RU2005127249A RU2299855C2 RU 2299855 C2 RU2299855 C2 RU 2299855C2 RU 2005127249/15 A RU2005127249/15 A RU 2005127249/15A RU 2005127249 A RU2005127249 A RU 2005127249A RU 2299855 C2 RU2299855 C2 RU 2299855C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carnallite
- production
- magnesium
- chloride
- synthetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения хлоридного сырья для электролитического производства магния и хлора.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods for producing chloride raw materials for the electrolytic production of magnesium and chlorine.
Известны способы получения магния и хлора, где в качестве сырья используют растворы хлорида магния. Недостатками данных способов является значительные энергозатраты и сложное аппаратурно-технологическое оформление процесса, что определяется высокой степенью гидролиза при переработке раствора хлорида магния и его гидратов на безводный хлорид магния, являющегося сырьем для получения магния и хлора.Known methods for producing magnesium and chlorine, where solutions of magnesium chloride are used as raw materials. The disadvantages of these methods is the significant energy consumption and the complicated technological design of the process, which is determined by the high degree of hydrolysis during the processing of a solution of magnesium chloride and its hydrates to anhydrous magnesium chloride, which is the raw material for the production of magnesium and chlorine.
Степень гидролиза при обезвоживании 2-4-водного хлорида магния в ~10 раз выше, чем 6-водного карналлита. Это обстоятельство и предопределило развитие альтернативных способов переработки растворов хлорида магния на карналлитовое сырье.The degree of hydrolysis during dehydration of 2-4-aqueous magnesium chloride is ~ 10 times higher than 6-aqueous carnallite. This circumstance predetermined the development of alternative methods of processing magnesium chloride solutions into carnallite raw materials.
Известен способ получения обогащенного природного карналлита /Стрелец Х.Л. и др. Металлургия магния. М.: Металлургия, 1960. С.56-59/ из карналлитовой породы и раствора, содержащего хлорид магния. Это классический способ получения карналлита, используемый на российских предприятиях. Сущность способа заключается в следующем. Извлеченная подземным способом измельченная карналлитовая порода и горячий маточный раствор, содержащий 32-33% MgCl2, поступают на растворение при нагревании. Хлориды магния и калия переходят в раствор, примеси в осадок. После отделения примесей раствор охлаждают с выделением карналлита KCl·MgCl2·6H2O. Суспензию фильтруют с разделением карналлита и маточного раствора, возвращаемого в процесс.A known method of obtaining enriched natural carnallite / Sagittarius H.L. and others. Metallurgy of magnesium. M .: Metallurgy, 1960. P.56-59 / from carnallite rock and a solution containing magnesium chloride. This is a classic method of producing carnallite, used at Russian enterprises. The essence of the method is as follows. The crushed carnallite rock extracted by the underground method and the hot mother liquor containing 32-33% MgCl 2 are supplied to dissolve when heated. Chlorides of magnesium and potassium pass into the solution, impurities in the precipitate. After separation of the impurities, the solution is cooled to isolate carnallite KCl · MgCl 2 · 6H 2 O. The suspension is filtered to separate carnallite and the mother liquor returned to the process.
К недостаткам способа относятся относительная сложность процесса, большие потери хлорида магния при перекристаллизации природного карналлита и значительные энергозатраты на нагрев оборотного раствора хлорида магния.The disadvantages of the method include the relative complexity of the process, large losses of magnesium chloride during recrystallization of natural carnallite and significant energy consumption for heating the circulating solution of magnesium chloride.
Известен способ получения карналлита из хлормагниевых растворов /Пат. РФ №2182559, С01F 5/34, опубл. Бюл. №14, 2002/. Сущность способа заключается в следующем. Очищенный от примесей концентрированный раствор хлорида магния смешивают с тонкоизмельченным отработанным электролитом и хлоридом калия с одновременным нагревом смеси до 150°С и удалением из зоны перемешивания паров воды. В процессе смешения происходит образование карналлита.A known method of producing carnallite from chlorine-magnesium solutions / Pat. RF №2182559, С01F 5/34, publ. Bull. No. 14, 2002 /. The essence of the method is as follows. Purified from impurities, a concentrated solution of magnesium chloride is mixed with finely divided spent electrolyte and potassium chloride while heating the mixture to 150 ° C and removing water vapor from the mixing zone. In the process of mixing, carnallite forms.
Недостатками данного способа являются следующие. Синтез карналлита осуществляется в твердой фазе и протекает не полностью, в продукте остается свободный хлорид магния, что при последующем обезвоживании приводит к повышению степени его гидролиза. Скорость процесса синтеза определяется скоростью удаления воды из аппарата, которая зависит от интенсивности теплопередачи от стенок аппарата, имеющей в твердой фазе низкое значение. Кроме того, хлорид кальция, находящийся в отработанном электролите, переходит в карналлит, а затем в рабочий электролит электролизеров и, накапливаясь в последнем, отрицательно влияет на выход магния по току. Поддержание оптимального состава рабочего электролита по хлориду кальция потребует дополнительного введения на стадии синтеза хлорида калия взамен части отработанного электролита.The disadvantages of this method are as follows. The synthesis of carnallite is carried out in the solid phase and does not proceed completely; free magnesium chloride remains in the product, which with subsequent dehydration leads to an increase in the degree of its hydrolysis. The speed of the synthesis process is determined by the rate of removal of water from the apparatus, which depends on the intensity of heat transfer from the walls of the apparatus, which has a low value in the solid phase. In addition, the calcium chloride in the spent electrolyte passes into carnallite, and then into the working electrolyte of the electrolytic cells and, accumulating in the latter, negatively affects the current output of magnesium. Maintaining the optimal composition of the working electrolyte for calcium chloride will require additional introduction at the stage of the synthesis of potassium chloride to replace part of the spent electrolyte.
Наиболее близким из известных аналогов - (прототипом) является способ получения синтетического карналлита из хлормагниевого раствора, хлорида калия и отработанного электролита /Эйдензон М.А. Металлургия магния и других легких металлов. М.: Металлургия, 1974. С.21-22/. Сущность способа заключается в следующем. Раствор хлоридов магния, калия и натрия, содержащий не менее 25% MgCl2 и не более 0,03 SO4 -2, маточный раствор из сгустителей и центрифуг поступают в аппарат погружного горения (ПГ). В аппарате ПГ через раствор барботируют горячие газы - продукты сгорания природного газа, вследствие чего раствор нагревается до 110°С и упаривается до содержания в нем 31% MgCl2. Концентрированный раствор хлорида магния в реакторе смешивают с суспензиями хлорида калия и отработанного электролита. При охлаждении смеси до 30°С из раствора кристаллизуется карналлит KCl·MgCl2·6H2O. После сгущения и центрифугирования карналлитовой суспензии получают влажный синтетический карналлит и маточный раствор. Часть маточного раствора используют для получения суспензий хлорида калия и отработанного электролита, остальное количество поступает на упарку в аппарат ПГ.The closest known analogs - (prototype) is a method for producing synthetic carnallite from a magnesium chloride solution, potassium chloride and spent electrolyte / Aidenzon M.A. Metallurgy of magnesium and other light metals. M .: Metallurgy, 1974. S.21-22 /. The essence of the method is as follows. A solution of magnesium, potassium and sodium chlorides containing not less than 25% MgCl 2 and not more than 0.03 SO 4 -2 , the mother liquor from thickeners and centrifuges enter the submersible combustion apparatus (GHG). In the GHG apparatus, hot gases, products of natural gas combustion, are bubbled through the solution, as a result of which the solution is heated to 110 ° C and evaporated to contain 31% MgCl 2 in it . A concentrated solution of magnesium chloride in the reactor is mixed with suspensions of potassium chloride and spent electrolyte. When the mixture is cooled to 30 ° C, carnallite KCl · MgCl 2 · 6H 2 O crystallizes from the solution. After thickening and centrifuging the carnallite suspension, wet synthetic carnallite and mother liquor are obtained. Part of the mother liquor is used to obtain suspensions of potassium chloride and spent electrolyte, the rest is fed to the steam in the GHG apparatus.
Данный способ обладает существенным недостатком, который заключается в следующем. Отработанный электролит, используемый для синтеза карналлита, содержит помимо хлоридов калия, магния и натрия, металлический магний, оксид и фторид магния (до 1% в сумме). Названные примеси практически не растворимы в водно-солевом растворе и при кристаллизации карналлита служат центрами кристаллизации, что приводит к измельчению кристаллов карналлита и его загрязнению нерастворимыми примесями.This method has a significant drawback, which is as follows. The spent electrolyte used for the synthesis of carnallite contains, in addition to potassium, magnesium and sodium chlorides, magnesium metal, magnesium oxide and fluoride (up to 1% in total). The mentioned impurities are practically insoluble in a water-salt solution and during crystallization of carnallite serve as crystallization centers, which leads to the grinding of carnallite crystals and its contamination with insoluble impurities.
Задача изобретения заключается в получении синтетического карналлита с низким содержанием примесей и более крупных по размеру кристаллов карналлита.The objective of the invention is to obtain synthetic carnallite with a low content of impurities and larger crystals of carnallite.
Технический результат достигается тем, что в способе получения синтетического карналлита отработанный электролит вводят в маточный раствор до полного растворения хлорида калия и получения раствора, близкого к насыщенному по основному компоненту (карналлиту).The technical result is achieved by the fact that in the method for producing synthetic carnallite, the spent electrolyte is introduced into the mother liquor until the potassium chloride is completely dissolved and a solution is obtained that is close to that saturated in the main component (carnallite).
Отличительными признаками также является то, что растворение отработанного электролита осуществляют при температуре 90-115°С, а нерастворившийся осадок хлорида натрия отфильтровывают, сушат и возвращают для подшихтовки в безводный карналлит. Кристаллизацию карналлита ведут путем охлаждения осветленного раствора со скоростью 17-25°С/ч.Distinctive features are also that the dissolution of the spent electrolyte is carried out at a temperature of 90-115 ° C, and the insoluble precipitate of sodium chloride is filtered off, dried and returned to anhydrous carnallite for underbinding. The crystallization of carnallite is carried out by cooling the clarified solution at a speed of 17-25 ° C / h.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.
Измельченный отработанный электролит магниевых электролизеров растворяют при 90-115°С в маточном растворе при соотношении Т:Ж=1,0-1,1:10 до полного растворения хлорида калия с получением насыщенного по карналлиту раствора, отделением хлорида натрия фильтрованием и его сушкой для последующей подшихтовки в безводный карналлит на 2-ой стадии обезвоживания.The crushed spent electrolyte of magnesium electrolyzers is dissolved at 90-115 ° C in the mother liquor at a ratio of T: W = 1.0-1.1: 10 until the potassium chloride is completely dissolved to obtain a solution saturated with carnallite, separated by filtration of sodium chloride and dried for subsequent hemming into anhydrous carnallite at the 2nd stage of dehydration.
Насыщенный раствор карналлита, маточный раствор и хлормагниевый раствор поступают в вакуум-выпарные установки (ВВУ), где концентрируются, затем поступают в вакуум-кристаллизационные установки (ВКУ) для кристаллизации карналлита путем охлаждения осветленного раствора со скоростью 17-25°С/ч. После сгущения маточный раствор возвращается в ВВУ, а сгущенная карналлитовая суспензия - на центрифугирование. Синтетический карналлит направляется на обезвоживание и электролиз с получением магния, хлора и отработанного электролита. Маточный раствор после центрифуги используется для растворения отработанного электролита. При прочих равных условиях вышеуказанный новый порядок выполнения действий, новые приемы их выполнения обеспечивают достижение технического результата, который заключается в следующем:The saturated carnallite solution, the mother liquor and the chlorine-magnesium solution enter the vacuum evaporation units (IVU), where they are concentrated, then they enter the vacuum crystallization units (VKU) to crystallize carnallite by cooling the clarified solution at a speed of 17-25 ° C / h. After thickening, the mother liquor is returned to the IVU, and the thickened carnallite suspension is returned to centrifugation. Synthetic carnallite is sent to dehydration and electrolysis to produce magnesium, chlorine and spent electrolyte. The mother liquor after the centrifuge is used to dissolve the spent electrolyte. All other things being equal, the above new procedure for performing actions, new methods for their implementation ensure the achievement of a technical result, which consists in the following:
- получение синтетического карналлита с низким содержанием примесей за счет вывода их с хлоридом натрия на стадии растворения отработанного электролита в маточном растворе;- obtaining synthetic carnallite with a low content of impurities due to their output with sodium chloride at the stage of dissolution of the spent electrolyte in the mother liquor;
- получение кристаллов синтетического карналлита необходимого размера 0,3-0,4 мм для первой стадии обезвоживания в твердом виде;- obtaining crystals of synthetic carnallite of the required size of 0.3-0.4 mm for the first stage of dehydration in solid form;
- полное использование отработанного электролита в схеме получения синтетического карналлита;- full use of spent electrolyte in the scheme for the production of synthetic carnallite;
- снижение расхода свежего хлорида калия для синтеза карналлита;- reduced consumption of fresh potassium chloride for the synthesis of carnallite;
- использование хлорида натрия из отработанного электролита для повышения его содержания в безводном карналлите и вывод нерастворимых оксидов со шламами на II стадии обезвоживания.- the use of sodium chloride from the spent electrolyte to increase its content in anhydrous carnallite and the removal of insoluble oxides with sludge at the II stage of dehydration.
Экспериментально установлено, что при температуре менее 90°С происходит неполное растворение хлорида калия и при этом наблюдается низкая скорость его растворения. При температуре более 115°С значительно возрастают энергозатраты на получение карналлита.It was experimentally established that at temperatures less than 90 ° C, incomplete dissolution of potassium chloride occurs and at the same time a low rate of its dissolution is observed. At a temperature of more than 115 ° C, energy costs for obtaining carnallite significantly increase.
При кристаллизации карналлита путем охлаждения со скоростью менее 17°С/ч образуются мелкие кристаллы карналлита 0,1-0,2 мм, что приводит к значительному пылеуносу на 1-ой стадии обезвоживания. При скорости охлаждения ~25°С/ч выкристаллизовываются кристаллы карналлита в основном 0,3-0,4 мм, что позволяет стабильно поддерживать гидродинамические характеристики оптимального режима кипящего слоя во всех камерах печи кипящего слоя на 1-ой стадии обезвоживания карналлита.During crystallization of carnallite by cooling at a rate of less than 17 ° C / h, small carnallite crystals of 0.1-0.2 mm are formed, which leads to significant dust removal at the first stage of dehydration. At a cooling rate of ~ 25 ° C / h, carnallite crystals crystallize mainly 0.3-0.4 mm, which allows you to stably maintain the hydrodynamic characteristics of the optimal fluidized bed regime in all chambers of the fluidized bed furnace at the first stage of carnallite dehydration.
Наши исследования показали, что дозировка хлорида натрия в безводный карналлит приводит к улучшению физико-химических характеристик рабочего электролита магниевых электролизеров, повышению выхода по току и снижению удельного расхода электроэнергии.Our studies have shown that the dosage of sodium chloride in anhydrous carnallite leads to an improvement in the physicochemical characteristics of the working electrolyte of magnesium electrolysis cells, an increase in current efficiency, and a decrease in specific energy consumption.
Присутствие в хлористом натрии нерастворимых примесей не скажется отрицательно на снижении технологических показателей передела электролиза, т.к. на второй стадии обезвоживания карналлита нерастворимые оксиды удаляются при отстаивании расплава со шламом, а металлический магний участвует в процессе как дополнительный реагент для снижения содержания воды и сульфатов в безводном карналлите. Фтористый кальций растворяется в безводном карналлите и возвращается на передел электролиза для повторного использования, снижая удельную норму потребления флюорита на тонну магния.The presence of insoluble impurities in sodium chloride will not adversely affect the reduction of technological parameters of electrolysis redistribution, since at the second stage of carnallite dehydration, insoluble oxides are removed during the sedimentation of the melt with sludge, and magnesium metal is involved in the process as an additional reagent to reduce the content of water and sulfates in anhydrous carnallite. Calcium fluoride is dissolved in anhydrous carnallite and returned to the redistribution of electrolysis for reuse, reducing the specific rate of fluorite consumption per ton of magnesium.
Пример 1 (по прототипу)Example 1 (prototype)
1000 кг раствора, содержащего 316 кг хлорида магния, 9,5 кг хлорида калия, 6,5 кг хлорида натрия, 8 кг хлорида кальция смешали с 4000 кг маточного раствора, содержащего 1214,8 кг хлорида магния, 86,8 кг хлорида калия, 69,6 кг хлорида натрия, 39,6 кг хлорида кальция. В этой смеси, нагретой до 115°С, распульповали 364,8 кг отработанного электролита, содержащего 26,8 кг хлорида магния, 252,4 кг хлорида калия, 80,2 кг хлорида натрия, 2,0 кг хлорида кальция, 3,6 кг нерастворимых примесей (магний металлический, оксид магния, фторид кальция).1000 kg of a solution containing 316 kg of magnesium chloride, 9.5 kg of potassium chloride, 6.5 kg of sodium chloride, 8 kg of calcium chloride were mixed with 4000 kg of a mother liquor containing 1214.8 kg of magnesium chloride, 86.8 kg of potassium chloride, 69.6 kg of sodium chloride, 39.6 kg of calcium chloride. In this mixture, heated to 115 ° C, 364.8 kg of spent electrolyte containing 26.8 kg of magnesium chloride, 252.4 kg of potassium chloride, 80.2 kg of sodium chloride, 2.0 kg of calcium chloride, was pulped kg of insoluble impurities (metallic magnesium, magnesium oxide, calcium fluoride).
Суспензию охладили до 40°С. Из раствора выпали кристаллы карналлита и хлорида натрия. Кристаллы отделили от раствора отстаиванием и фильтрованием сгущенной части на центрифуге.The suspension was cooled to 40 ° C. Crystals of carnallite and sodium chloride precipitated from the solution. The crystals were separated from the solution by settling and filtering the thickened part in a centrifuge.
Получено 1157,1 кг карналлита, содержащего, % мас.: 31,2 MgCl2; 24,1 KCl; 7,5 NaCl; 3,2 Н2О своб.; 0,3 нерастворимых примесей. Средний размер кристаллов карналлита составил 0,17 мм.Received 1157.1 kg of carnallite containing,% wt .: 31.2 MgCl 2 ; 24.1 KCl; 7.5 NaCl; 3.2 N 2 About free .; 0.3 insoluble impurities. The average size of carnallite crystals was 0.17 mm.
Пример 2.Example 2
1000 кг раствора хлорида магния смешали с 4000 кг маточного раствора, составы которых приведены в примере 1. В этой смеси при температуре 115°С растворили 364,8 кг отработанного электролита состава, приведенного в примере 1. После насыщения раствора хлоридом калия нерастворившийся осадок, содержащий хлорид натрия и примеси (Mg мет., MgO, CaF2), отделили в отстойнике-сгустителе. После фильтрования и сушки осадок, содержащий хлорид натрия, использовали для подшихтовки в карналлит на 2-ой стадии обезвоживания в хлораторе.1000 kg of a solution of magnesium chloride was mixed with 4000 kg of the mother liquor, the compositions of which are given in example 1. In this mixture, at a temperature of 115 ° C, 364.8 kg of spent electrolyte of the composition shown in example 1 were dissolved. After saturation of the solution with potassium chloride, an insoluble precipitate containing sodium chloride and impurities (Mg met., MgO, CaF 2 ) were separated in a thickener settler. After filtering and drying, a precipitate containing sodium chloride was used to feed into carnallite at the 2nd stage of dehydration in a chlorinator.
Очищенный раствор направили на кристаллизацию карналлита путем охлаждения раствора со скоростью 20°С/ч.The purified solution was directed to the crystallization of carnallite by cooling the solution at a rate of 20 ° C / h.
После сгущения суспензии и отделения маточного раствора на центрифуге получено 1097,5 кг карналлита следующего состава, % мас.: 32,1 MgCl2; 24,9 KCl; 4,7 NaCl; 2,5 Н2О своб.; <0,01 нерастворимых примесей. Средний размер кристаллов карналлита составил 0,3 мм.After thickening the suspension and separating the mother liquor in a centrifuge, 1097.5 kg of carnallite of the following composition were obtained,% wt .: 32.1 MgCl 2 ; 24.9 KCl; 4.7 NaCl; 2.5 N 2 About free .; <0.01 insoluble impurities. The average size of carnallite crystals was 0.3 mm.
Синтетический карналлит, полученный по первому способу, имеет слишком высокое содержание хлорида натрия, что приводит при его обезвоживании к образованию легкоплавких эвтектик и заплавлению печи. Относительно мелкий размер зерен приводит к повышенному пылеуносу карналлита из печи обезвоживания. С целью снижения пылеуноса приходится снижать количество подаваемого в печь теплоносителя и, соответственно, снижать производительность печи.The synthetic carnallite obtained by the first method has a too high content of sodium chloride, which leads to the formation of fusible eutectics and fusion of the furnace when it is dehydrated. The relatively small grain size leads to increased dust removal of carnallite from the dehydration furnace. In order to reduce dust extraction, it is necessary to reduce the amount of coolant supplied to the furnace and, accordingly, reduce the productivity of the furnace.
Синтетический карналлит, полученный по предлагаемому способу, имеет оптимальное содержание хлорида натрия, позволяющее вести процесс обезвоживания теплоносителем с более высокой температурой, т.е. с более высоким КПД. Отсутствие нерастворимых примесей и оптимальная скорость охлаждения позволяют получить более крупный размер зерна. Это, в свою очередь, дает возможность увеличить количество подаваемого в печь теплоносителя и повысить производительность печи.Synthetic carnallite obtained by the proposed method has an optimal sodium chloride content, allowing the process to be dehydrated with a heat carrier with a higher temperature, i.e. with higher efficiency. The absence of insoluble impurities and the optimal cooling rate make it possible to obtain a larger grain size. This, in turn, makes it possible to increase the amount of coolant supplied to the furnace and increase the furnace productivity.
Таким образом, описанная выше технология производства синтетического карналлита обеспечивает достижение поставленной цели - создание способа получения синтетического карналлита с низким содержанием примесей, более крупных по размеру кристаллов, со 100%-ным использованием отработанного электролита магниевых электролизеров и получением безводного карналлита с повышенным содержанием хлорида натрия для электролитического получения магния и хлора.Thus, the production technology of synthetic carnallite described above ensures the achievement of the goal - the creation of a method for producing synthetic carnallite with a low content of impurities, larger crystals, with 100% use of the spent electrolyte of magnesium electrolysis cells and the production of anhydrous carnallite with a high content of sodium chloride for electrolytic production of magnesium and chlorine.
Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с существующей технологией позволяет снизить затраты тепловой энергии на плавление и электролиз безводного карналлита и достичь выхода магния по току более 84%.In addition, the proposed method in comparison with the existing technology can reduce the cost of thermal energy for melting and electrolysis of anhydrous carnallite and achieve a current yield of magnesium of more than 84%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127249/15A RU2299855C2 (en) | 2005-08-30 | 2005-08-30 | Method of production of the synthetic carnallite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127249/15A RU2299855C2 (en) | 2005-08-30 | 2005-08-30 | Method of production of the synthetic carnallite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005127249A RU2005127249A (en) | 2007-03-10 |
| RU2299855C2 true RU2299855C2 (en) | 2007-05-27 |
Family
ID=37992212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005127249/15A RU2299855C2 (en) | 2005-08-30 | 2005-08-30 | Method of production of the synthetic carnallite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299855C2 (en) |
-
2005
- 2005-08-30 RU RU2005127249/15A patent/RU2299855C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЭЙДЕНЗОН М.А. Металлургия магния и других легких металлов, 1974, с.21-23. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005127249A (en) | 2007-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220169521A1 (en) | Processing of lithium containing material including hcl sparge | |
| KR101857458B1 (en) | Processing of Lithium Containing Material | |
| SU969670A1 (en) | Method for producing pure aluminium oxide | |
| CN111348669B (en) | Preparation method of sodium hexafluoroaluminate | |
| CN106148730A (en) | One extracts alkali-metal method from lepidolite | |
| JP2022510998A (en) | Manufacture of Lithium Chemicals and Metallic Lithium | |
| US4465566A (en) | Method of producing anhydrous aluminum chloride from acid leach-derived ACH and the production of aluminum therefrom | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| US4306880A (en) | Recovering by-products from sea water brines and the like | |
| CA3204124A1 (en) | Method for the production of lithium hydroxide (lioh) directly from lithium chloride (lici), without the need for an intermediate production of lithium carbonate or similar | |
| RU2299855C2 (en) | Method of production of the synthetic carnallite | |
| JPS58151303A (en) | Manufacture of calcium hypochlorite | |
| US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
| RU2566414C1 (en) | Method of producing potassium sulphate from polyhalite ore | |
| RU2259320C1 (en) | Magnesium-containing ore processing method | |
| RU2532433C2 (en) | Method for obtaining synthetic carnallite | |
| RU2262483C1 (en) | Synthetic carnallite preparation method | |
| SU1623954A1 (en) | Process for producing potassium chloride | |
| US1247619A (en) | Recovery of alkali. | |
| SU867877A1 (en) | Method of isolating sodium, potassium, magnesium chlorides and sulfates from solutions at processing in polymineral potassium ores | |
| RU2182559C2 (en) | Method of producing carnallite from magnesium chloride solutions | |
| RU2132302C1 (en) | Method of artificial carnallite producing | |
| RU2473467C1 (en) | Method of obtaining synthetic carnallite | |
| RU2211869C2 (en) | Method of production of maghesium from carbonate-containing raw material | |
| SU1574535A1 (en) | Method of obtaining potassium chloride from magnesimu-containing sylvinites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |