RU2295399C1 - Method for ultrasonic cleaning of equipment, parts and tools by removing burned-on polymer - Google Patents
Method for ultrasonic cleaning of equipment, parts and tools by removing burned-on polymer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295399C1 RU2295399C1 RU2005121833/12A RU2005121833A RU2295399C1 RU 2295399 C1 RU2295399 C1 RU 2295399C1 RU 2005121833/12 A RU2005121833/12 A RU 2005121833/12A RU 2005121833 A RU2005121833 A RU 2005121833A RU 2295399 C1 RU2295399 C1 RU 2295399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- equipment
- polymer
- acetic acid
- solution
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам ультразвуковой очистки поверхностей оборудования (экструзионные головки, фильеры) от полимерного пригара и может быть использовано в любых отраслях промышленности.The invention relates to methods for ultrasonic cleaning of equipment surfaces (extrusion heads, dies) from a polymer burnout and can be used in any industries.
Техническая задача изобретения - повышение эффективности очистки оборудования, деталей и инструмента, интенсификация процесса очистки, возможность удаления пригара в труднодоступных местах, формующего оборудования без повреждения поверхности инструмента.The technical task of the invention is to increase the cleaning efficiency of equipment, parts and tools, the intensification of the cleaning process, the ability to remove burns in hard to reach places, forming equipment without damaging the surface of the tool.
Поставленная задача достигается тем, что способ ультразвуковой очистки оборудования, деталей и инструмента от полимерного пригара включает подготовку очищающей жидкости, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5-7 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2-3 г мела, обработку объектов очищающей жидкостью осуществляют при t=45-65°С в течение 50-75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33-35 кГц с последующей нейтрализацией содовым раствором с концентрацией 0,1 моль/л, затем объекты промывают проточной водой и сушат.The problem is achieved in that the method of ultrasonic cleaning of equipment, parts and tools from a polymeric burn-on involves the preparation of a cleaning liquid, whereby at first a solution of acetic acid is prepared with a concentration of acetic acid of 5-7 wt.%, Then 2 g are added per 1 liter of the resulting solution chalk, objects are treated with a cleaning liquid at t = 45-65 ° C for 50-75 min and a frequency of ultrasonic vibrations of 33-35 kHz, followed by neutralization with a soda solution with a concentration of 0.1 mol / l, then the objects are washed proto pure water and dried.
Технический результат заключается в повышении эффективности очистки оборудования, деталей и инструмента от полимерного пригара, интенсификации процесса очистки, а также возможности удаления пригара в труднодоступных местах формующего оборудования без повреждения поверхности инструмента.The technical result consists in increasing the efficiency of cleaning equipment, parts and tools from a polymer burnout, intensifying the cleaning process, as well as the ability to remove burns in hard-to-reach places of molding equipment without damaging the surface of the tool.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Готовят очищающую жидкость, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5-7 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2-3 г мела.A cleaning liquid is prepared, and first, a solution of acetic acid with a concentration of acetic acid of 5-7 wt.% Is prepared, then 2-3 g of chalk are added per 1 liter of the resulting solution.
Ультразвуковую ванну наполняют чистящим раствором до определенного уровня. Инструмент помещают на специальных приспособлениях в ультразвуковую ванну так, чтобы детали не касались стенок ванны и были полностью погружены в очищающую жидкость, включают нагрев ультразвуковой ванны. Запускают оборудование с установкой таймера на 25 мин. Процесс очистки осуществляется при t=45-65°С в течение 50-75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33-35 кГц. Перезапуск ванны проводят кнопкой повторного включения таймера (п.старт).The ultrasonic bath is filled with a cleaning solution to a certain level. The instrument is placed on special devices in an ultrasonic bath so that the parts do not touch the walls of the bath and are completely immersed in the cleaning liquid, include heating the ultrasonic bath. Start the equipment with the timer set for 25 minutes. The cleaning process is carried out at t = 45-65 ° C for 50-75 minutes and a frequency of ultrasonic vibrations of 33-35 kHz. Restarting the bath is carried out by the button to re-enable the timer (p.start).
Очищенный инструмент вынимают из ванны. Остаткам очищающей жидкости дают стечь. Внимательно осматривают поверхности инструмента. Они не должны содержать даже следов нагара и других загрязнений. Далее осуществляют нейтрализацию кислоты, помещая объекты в содовый раствор с концентрацией 0,1 моль/л, затем их промывают проточной водой и сушат в термошкафу до полного удаления влаги. При необходимости, можно выполнить дополнительную полировку поверхности с помощью войлока.The cleaned tool is removed from the bath. The remaining cleaning fluid is allowed to drain. Carefully inspect the surface of the tool. They should not even contain traces of soot and other impurities. Next, the acid is neutralized by placing objects in a soda solution with a concentration of 0.1 mol / L, then they are washed with running water and dried in a heating cabinet until the moisture is completely removed. If necessary, you can perform additional surface polishing with felt.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Готовят очищающую жидкость, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2 г мела. Процесс очистки осуществляют при t=45°С в течение 50 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33 кГц.Example 1. Prepare a cleaning liquid, and first prepare a solution of acetic acid with a concentration of acetic acid of 5 wt.%, Then 2 g of chalk are added to 1 liter of the resulting solution. The cleaning process is carried out at t = 45 ° C for 50 min and a frequency of ultrasonic vibrations of 33 kHz.
Пример 2. Готовят раствор аналогично примеру 1, но с концентрацией уксусной кислоты 7 мас.%, и на 1 л полученного раствора добавляют 3 г мела. Процесс очистки осуществляют при t=65°С в течение 75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 35 кГц.Example 2. Prepare a solution analogously to example 1, but with a concentration of acetic acid of 7 wt.%, And 1 g of the resulting solution add 3 g of chalk. The cleaning process is carried out at t = 65 ° C for 75 min and a frequency of ultrasonic vibrations of 35 kHz.
В обоих случаях после очистки на поверхности очищаемого оборудования отсутствуют следы пригара и загрязнений.In both cases, after cleaning on the surface of the equipment being cleaned, there are no traces of burnout and contamination.
При приготовлении очищающей жидкости с меньшей концентрацией уксусной кислоты и мела, а также при уменьшении частоты ультразвуковых колебаний происходит недостаточная очистка поверхностей очищаемых объектов.When preparing a cleaning liquid with a lower concentration of acetic acid and chalk, as well as with a decrease in the frequency of ultrasonic vibrations, insufficient cleaning of the surfaces of the objects being cleaned occurs.
При увеличении концентрации уксусной кислоты и мела, а также при частоте ультразвука более 35 кГц, интенсивность очистки возрастает, однако происходит частичное травление поверхности очищаемого инструмента.With an increase in the concentration of acetic acid and chalk, as well as with an ultrasound frequency of more than 35 kHz, the cleaning intensity increases, however, a partial etching of the surface of the instrument being cleaned occurs.
Предложенный способ ультразвуковой очистки от полимерного пригара позволяет:The proposed method of ultrasonic cleaning from a polymer burn allows you to:
- интенсифицировать процесс очистки;- intensify the cleaning process;
- осуществлять качественную очистку от полимерного пригара без повреждения поверхностей оборудования;- carry out high-quality cleaning from a polymer burnout without damaging the surfaces of the equipment;
- увеличить срок эксплуатации деталей;- increase the life of parts;
- многократно использовать очищающую жидкость;- reuse cleaning fluid;
- снизить стоимость очистки инструмента;- reduce the cost of cleaning the tool;
- уменьшить трудоемкость чистки деталей.- reduce the complexity of cleaning parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005121833/12A RU2295399C1 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Method for ultrasonic cleaning of equipment, parts and tools by removing burned-on polymer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005121833/12A RU2295399C1 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Method for ultrasonic cleaning of equipment, parts and tools by removing burned-on polymer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2295399C1 true RU2295399C1 (en) | 2007-03-20 |
Family
ID=37994005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005121833/12A RU2295399C1 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Method for ultrasonic cleaning of equipment, parts and tools by removing burned-on polymer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2295399C1 (en) |
-
2005
- 2005-07-11 RU RU2005121833/12A patent/RU2295399C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107587129A (en) | A kind of stainless steel passivation process for improving stainless steel corrosion resistance | |
CN110665927B (en) | Nondestructive cleaning process of optical glass for laser system | |
CN111299233B (en) | Cleaning method of chalcogenide glass lens | |
CN102694074A (en) | Method for cleaning waste silicon material generated in silicon wafer treatment process | |
RU2015127470A (en) | WATER-CONSUMABLE HOUSEHOLD APPLIANCE WITH INTERNAL SURFACE TO BE CLEANED AND METHOD OF OPERATION | |
WO2013139047A1 (en) | Method for cleaning tft-lcd glass substrate | |
CN110586568A (en) | Cleaning method for sapphire substrate slice after grinding of boron carbide | |
JP2016528146A (en) | How to treat glass surface | |
CN113210349A (en) | Efficient cleaning process for optical element | |
RU2295399C1 (en) | Method for ultrasonic cleaning of equipment, parts and tools by removing burned-on polymer | |
CN108630522A (en) | The cleaning method of chip surface | |
KR890003456A (en) | Improvement of Ultrasonic Cleaning of Solid Molded Products | |
CN110684602A (en) | LCD substrate cleaning agent and use method thereof | |
RU2243831C2 (en) | Environmentally oriented method for manufacturing especially pure surfaces without use of ozone-destroying substances | |
WO2017129084A1 (en) | Method for controlling self-cleaning of coagulation tub in laundry machine and laundry machine | |
KR200365733Y1 (en) | Ultrasonic Cleaner for HF | |
RU2530469C1 (en) | Method for ultrasonic cleaning of materials when producing artificial crystals | |
TWI441692B (en) | Method of cleaning a substrate using the ultrasonic vibration of a medium | |
US7559993B1 (en) | Process for decoating a washcoat catalyst substrate | |
CN104656382A (en) | Stripping liquid capable of effectively removing photoresist of light-emitting diode (LED) chip, and stripping method for removing photoresist of LED chip | |
TWI769425B (en) | Method for cleaning membrane | |
CN215668213U (en) | Precision filtration's micropore etching processing equipment | |
CN106694497A (en) | Cleaning technology of developing trough for dry film/solder resist ink | |
JP5463740B2 (en) | Cleaning method for polished quartz glass substrate | |
RU2003100023A (en) | ENVIRONMENTALLY-ORIENTED METHOD FOR PRODUCING ESPECIALLY CLEAN SURFACES WITHOUT USING OZONE-DEPLETING SUBSTANCES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090712 |