RU2293225C2 - Узел соединения деталей машин - Google Patents

Узел соединения деталей машин Download PDF

Info

Publication number
RU2293225C2
RU2293225C2 RU2003118107/11A RU2003118107A RU2293225C2 RU 2293225 C2 RU2293225 C2 RU 2293225C2 RU 2003118107/11 A RU2003118107/11 A RU 2003118107/11A RU 2003118107 A RU2003118107 A RU 2003118107A RU 2293225 C2 RU2293225 C2 RU 2293225C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bolt
plane
joint
opening
connector
Prior art date
Application number
RU2003118107/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003118107A (ru
Inventor
Хазретали Умарович Бугов (RU)
Хазретали Умарович Бугов
Артур Мухамедович Егожев (RU)
Артур Мухамедович Егожев
нов Владимир Александрович Демь (RU)
Владимир Александрович Демьянов
Лион Хамзетович Семенов (RU)
Лион Хамзетович Семенов
Али Абдулаевич Соттаев (RU)
Али Абдулаевич Соттаев
Original Assignee
Кабардино-Балкарская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабардино-Балкарская государственная сельскохозяйственная академия filed Critical Кабардино-Балкарская государственная сельскохозяйственная академия
Priority to RU2003118107/11A priority Critical patent/RU2293225C2/ru
Publication of RU2003118107A publication Critical patent/RU2003118107A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293225C2 publication Critical patent/RU2293225C2/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения и используется для соединения валов гидротурбины и гидрогенератора. Узел соединения деталей машин, преимущественно гидромашин, содержит две соединяемые детали, болт с гайкой. В детали, к которой примыкает гайка, выполнено болтовое отверстие под посадку болта без зазора, плавно переходящее к плоскости разъема. В другой детали выполнено отверстие, в котором болт установлен с расчетным зазором, плавно переходящее к концентрическим цилиндрическим расточкам большего диаметра, примыкающим с одной стороны к плоскости разъема, а с другой - к опорной поверхности головки болта. На протяжении зазора, ограниченного с одной стороны плоскостью разъема, а с другой - отверстием, в котором болт установлен с расчетным зазором, стержень болта выполнен коническим, узким основанием направленным в сторону резьбовой части, широкое основание болта переходит в цилиндрический участок на длине посадки с расчетным зазором, заканчивающийся радиусной канавкой для уплотнителя и буртиком. Пространство между плоскостью разъема и уплотнителем заполнено полимерным материалом. В результате повышается усталостная прочность соединения и его жесткость на сдвиг. 1 ил.

Description

Изобретение относится к ответственным узлам, используемым в машиностроении, в частности в гидромашиностроении, для соединения валов гидротурбины и гидрогенератора, а также для соединения рабочего колеса с валом гидротурбины, жестких полумуфт, передающих значительные крутящие моменты, рабочих органов плугов к корпусам и др.
Известны конструкции узлов соединения сильнонагруженных деталей машин, в которых осуществляется соединение болтами, установленными в отверстия без зазора и с зазорами ([1], стр. 36 фиг.1.20 и 1.21).
В узле соединения, в котором болты устанавливают в отверстие без зазора, соединяемые детали должны совместно обрабатываться. Причем отверстия в соединяемых деталях калибрируют разверткой или растачивают совместно, а диаметр стержня болта выполняют с допуском, обеспечивающим заданную посадку.
Эти технологические операции весьма трудоемки, в особенности для крупногабаритных деталей. Сборка и разборка таких соединений приводит к задирам посадочных поверхностей отверстий деталей и шлифованных поверхностей болтов.
При расчете такого типа групповых болтовых соединений от совместного действия поперечных и осевых усилий принимают, что болты нагружены равномерно. Однако, как показали экспериментальные исследования усталостной прочности металлических моделей таких соединений, коэффициент равномерности распределения поперечной нагрузки находится в пределах 0,25-0,35 [2].
Эти недостатки существенно снижают эффективность использования рассматриваемого узла соединения.
Известен узел соединения деталей машин с помощью полупризонных болтов [3], установленных с расчетными зазорами. Основным недостатком этого решения является значительный изгиб болта по всей длине, причем максимальные изгибные напряжения приходятся на сечение резьбовой части болта, которое совпадает с первым витком гайки, где имеют место значительные концентрации напряжений, и которое разрушается прежде всего в соединениях с болтами, установленными с зазорами [2].
Известен еще узел соединения деталей машин, в котором в детали, к которой примыкает гайка, болт поставлен без зазора, а в другой детали болт поставлен с расчетным зазором [4].
Основными недостатками данного решения является необходимость обеспечения достаточно высокой точности соосности отверстий соединяемых деталей, а также недостаточная жесткость узла соединения.
Цель изобретения - повышение усталостной прочности соединения путем уменьшения напряжения изгиба под резьбовой частью и под головкой болта, уменьшение износоусталости болта в зоне, расположенной под пояском детали, вследствие уменьшения изгиба этой зоны, а также повышение жесткости на сдвиг соединения.
Поставленная цель достигается тем, что в детали, к которой примыкает гайка, выполнено болтовое отверстие под посадку болта без зазора, плавно переходящее к плоскости разъема, а в другой детали выполнено отверстие, в котором установлен болт с расчетным зазором, плавно переходящий к концентрическим цилиндрическим расточкам большого диаметра, примыкающим с одной стороны к плоскости разъема, а с другой - к опорной поверхности головки болта.
На протяжении зазора стержень болта выполнен коническим, узким основанием направленным в сторону резьбовой части, широкое основание болта переходит в цилиндрический участок на длине посадки с расчетным зазором и заканчивается радиусной канавкой для уплотнителя и буртиком, а в пространстве между плоскостью разъема и уплотнителем создано упругое основание из полимерного материала.
На чертеже показан продольный разрез предлагаемого узла соединения.
Узел содержит установленные в отверстия деталей 7 и 2 болт 3 с гайкой 4, полимерный наполнитель 5 и прокладку 6.
В детали 2 выполнено болтовое отверстие с диаметром d5 под посадку болта 3 без зазора, плавно переходящее к плоскости разъема N. В детали 1 выполнено отверстие с диаметром d3, в котором болт установлен с расчетным зазором Δ.
Это отверстие протяженностью lп отстоит от плоскости разъема N на расстоянии l3+l4 переходит плавно к двум другим цилиндрическим расточкам большего диаметра по краям: одного - диаметром d4, примыкающим к плоскости разъема N, и другого - диаметром d6, примыкающим к опорной поверхности N1 головки болта.
На участке длиной l3+l4+l5 болт имеет коническую поверхность для уменьшения трудоемкости при разборке соединения. Со стороны головки, на расстоянии l3+l4+lп1 от плоскости разъема N болт имеет радиусную канавку для установки упругой прокладки 6, которая переходит в опорный буртик 7, выполненный за одно целое с болтом.
При сборке соединения болт 3 свободно проходит через отверстие d3 детали 1, поскольку этот диаметр больше посадочного диаметра d5 болта на 2Δ, и плотно входит в отверстие под посадку без зазора детали 2, после чего производится затяг болта на заданное усилие натяга, обеспечивающее упругое вдавливание головки болта 3 и гайки 4 в детали 1 и 2. После затяжки болта полость между телом болта и отверстиями в детали 1 диаметрами d3 и d4 заполняется полимерным материалом. Герметичность полости со стороны головки болта обеспечивается за счет упругой прокладки 6,поджимаемой буртиком 7 болта диаметром d7, который меньше диаметра d6 на величину 2Δ.
При работе соединения под действием поперечных нагрузок происходит небольшой сдвиг за счет упругой деформации полимерного материала и тела болта длиной l+l5. Поскольку болт 3 фиксирован в детали 2 как за счет посадки без зазора, так и за счет гайки, вдавленной в деталь 2 от начального затяга, часть болта, расположенная в детали 2, перемещается как одно целое и полностью исключается изгиб резьбовой части. Также существенно уменьшаются изгибные напряжения под головкой болта после заполнения свободной полости части болта длиной lп1+l3+l4+l5 полимерным материалом.
Применение полимерного наполнителя с высокими механическими характеристиками повышает равномерность распределения поперечной нагрузки в групповом болтовом соединении до 1, что существенно повышает реальный запас прочности и жесткости. Использование предлагаемого узла соединения особенно эффективно в дорогостоящих машинах, передающих значительные мощности, разрушение которых приводит к значительному ущербу народному хозяйству [5].
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Иванов М.Н. Детали машин. М.: "Высшая школа", 1991 г. с. 382.
2. Бугов Х.У. Фланцевые соединения. Расчет и проектирование. "Машиностроение", Л.о., 1975 г., 191 с.
3. А.С. СССР №1564428.
4. Патент №2169876. Москва, 27.06.2001 (прототип), F 16 L 23/00.
5. Бабарджаниди М.И. Обрыв рабочего колеса радиально-осевой турбины. "Энергомашиностроение", 1965. №3. С.45-46.

Claims (1)

  1. Узел соединения деталей машин, преимущественно гидромашин, содержащий две соединяемые детали, болт с гайкой, в детали, к которой примыкает гайка, выполнено болтовое отверстие под посадку болта без зазора, плавно переходящее к плоскости разъема, а в другой детали выполнено отверстие, в котором болт установлен с расчетным зазором, плавно переходящее к концентрическим цилиндрическим расточкам большего диаметра, примыкающим с одной стороны к плоскости разъема, а с другой - к опорной поверхности головки болта, отличающийся тем, что на протяжении зазора, ограниченного с одной стороны плоскостью разъема, а с другой - отверстием, в котором болт установлен с расчетным зазором, стержень болта выполнен коническим, узким основанием направленным в сторону резьбовой части, широкое основание болта переходит в цилиндрический участок на длине посадки с расчетным зазором, заканчивающийся радиусной канавкой для уплотнителя и буртиком, а пространство между плоскостью разъема и уплотнителем заполнено полимерным материалом.
RU2003118107/11A 2003-06-16 2003-06-16 Узел соединения деталей машин RU2293225C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003118107/11A RU2293225C2 (ru) 2003-06-16 2003-06-16 Узел соединения деталей машин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003118107/11A RU2293225C2 (ru) 2003-06-16 2003-06-16 Узел соединения деталей машин

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003118107A RU2003118107A (ru) 2004-12-10
RU2293225C2 true RU2293225C2 (ru) 2007-02-10

Family

ID=37862723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003118107/11A RU2293225C2 (ru) 2003-06-16 2003-06-16 Узел соединения деталей машин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2293225C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2815606C1 (ru) * 2023-12-01 2024-03-19 Акционерное общество "АвтоВАЗ" Устройство компенсации зазоров для автоматической компенсации зазоров между двумя компонентами

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2815606C1 (ru) * 2023-12-01 2024-03-19 Акционерное общество "АвтоВАЗ" Устройство компенсации зазоров для автоматической компенсации зазоров между двумя компонентами

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11208996B2 (en) Modular power end
US5230540A (en) Fluid-tight joint with inclined flange face
EP0906518B1 (en) Power transmission coupling
KR102615357B1 (ko) 관절식 체인
JP5467877B2 (ja) 羽根をターボ機械のロータシャフトに結合する装置及び結合法
US7950868B2 (en) Modular crankshaft
US20220080538A1 (en) High torque friction fit low moment hub joint assembly for a shaft
RU2293225C2 (ru) Узел соединения деталей машин
RU2382242C2 (ru) Узел резьбового соединения
RU2341693C2 (ru) Узел соединения деталей машин
RU2263828C1 (ru) Узел соединения деталей машин
RU2349802C1 (ru) Узел соединения рабочих органов силовых машин
RU2342570C1 (ru) Узел резьбового соединения
EP0178300A1 (en) HYDRAULIC FRICTION COUPLING.
US7008170B2 (en) Compressor diaphragm with axial preload
RU2362918C2 (ru) Узел соединения деталей машин
RU2169876C2 (ru) Узел фланцевого соединения
RU2319868C2 (ru) Узел соединения деталей машин
RU2341694C2 (ru) Узел соединения деталей машин
RU2350792C1 (ru) Узел резьбового соединения
RU2755861C1 (ru) Соединение деталей машин повышенной жесткости
EP3523546B1 (en) Pin joint for coupling components
RU2342569C1 (ru) Узел соединения деталей силовых машин
RU2205322C2 (ru) Узел фланцевого соединения
CN210739116U (zh) 一种分段式端齿连接偏心轴

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070617