RU2288068C2

RU2288068C2 - Method for lubricating rolls of plant for continuous casting of metallic strips and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2288068C2
Application number: RU2003127068/02A
Authority: RU
Inventors: Пьер-Ив МЕНЕ (FR); Пьер-Ив МЕНЕ; Патрик ГОЛЕСТЕН (FR); Патрик ГОЛЕСТЕН; Жан-Люк СТЕКЛЕН (FR); Жан-Люк СТЕКЛЕН; Фредерик БАССОН (FR); Фредерик БАССОН; Клаус МАЙВАЛЬД (FR); Клаус МАЙВАЛЬД
Original assignee: Пешинэ Реналю
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2006-11-27
Also published as: FR2820350A1; CN1263567C; CA2438038A1; CA2438038C; FR2820350B1; DE60200587T2; BR0207027A; WO2002062508A1; ATE268238T1; RU2003127068A; TR200401358T4; EP1358029B1; NO20033477L; ES2219630T3; EP1358029A1; MXPA03006997A; NO20033477D0; CN1491139A; IL156732A0; DE60200587D1

Abstract

FIELD: metallurgy, namely method and apparatus for lubricating rolls at continuous inter-roll casting of metallic strips.

SUBSTANCE: method comprises steps of applying at least one lubricating agent onto rolls. Lubricating agent contains liquid carrier and release lubricant. Composition of lubricating agent is corrected at applying it onto rolls without changing its flow rate. Apparatus for lubricating rolls of plant for continuous inter-roll casting of metallic strip includes unit for applying at least one lubricating agent onto rolls and unit for correcting composition of lubricating agent at applying it onto rolls.

EFFECT: improved quality of metallic strips, stable process for applying lubricating agent.

42 cl, 9 dwg, 1 ex

Description

Изобретение касается непрерывного межвалкового литья металлических полос, в частности полос из алюминия или алюминиевого сплава. Более конкретно, оно касается способа и устройства для смазывания указанных валков в процессе литья.The invention relates to continuous roll casting of metal strips, in particular strips of aluminum or aluminum alloy. More specifically, it relates to a method and apparatus for lubricating said rolls during a casting process.

Уровень техникиState of the art

Непрерывное межвалковое литье является хорошо известной технологией, применяемой для получения металлических полос путем литья из источника жидкого металла. Обычно жидкий металл льют под давлением в межвалковое пространство, разделяющее вращающиеся металлические валки, где он затвердевает при соприкосновении с валками и выходит в твердом состоянии в виде полосы.Continuous roll casting is a well-known technology used to produce metal strips by casting from a source of molten metal. Typically, a liquid metal is poured under pressure into the roll space separating the rotating metal rolls, where it hardens in contact with the rolls and leaves in the solid state in the form of a strip.

Как правило, если не принимать специальных мер предосторожности, затвердевший металл частично сцепляется с поверхностью валков, что приводит к ухудшению качества полосы и даже к остановке процесса литья. Чтобы избежать этого явления, называемого «прилипанием», которое тем больше проявляется, чем больше возрастает производительность установки, из предшествующего уровня техники известно «смазывание» (т.е. нанесение антиадгезионного покрытия) рабочей поверхности валков путем распыления жидкого смазочного продукта (называемого также просто «смазкой») при помощи форсунок или пистолетов-распылителей. Смазочный продукт часто готовят в виде смеси воды и частиц графита. Смазывание производят непрерывно, то есть смазочный продукт на рабочую поверхность цилиндров наносят по существу непрерывно.As a rule, if you do not take special precautions, the hardened metal partially adheres to the surface of the rolls, which leads to a deterioration in the quality of the strip and even to stop the casting process. In order to avoid this phenomenon called “sticking”, which manifests itself the more, the higher the productivity of the installation, the prior art knows the “lubrication” (i.e., application of a release coating) of the working surface of the rolls by spraying a liquid lubricant (also called simply “Grease”) using nozzles or spray guns. A lubricant product is often prepared as a mixture of water and graphite particles. Lubrication is carried out continuously, that is, a lubricant product is applied substantially continuously to the working surface of the cylinders.

Известные устройства для смазывания содержат одно или несколько средств распыления для каждого валка, которые могут быть выполнены подвижными или неподвижными.Known lubrication devices comprise one or more spraying means for each roll, which may be movable or stationary.

В публикациях французских заявок FR 2498099 (соответствует американскому патенту US 4501315) и FR 2621839 (соответствует американскому патенту US 4892133) описаны устройства для смазывания с регулируемым расходом, содержащие смазочно-распределительные рампы, оснащенные средствами распыления, расположенными в линию вдоль валков.French patent applications FR 2498099 (corresponding to US patent US 4,501315) and FR 2621839 (corresponding to US patent 4,892,133) describe variable flow lubrication devices comprising lubricating distribution ramps equipped with spraying means arranged in line along the rolls.

В публикации международной заявки на патент WO 95/09707 описано устройство для смазывания, оборудованное форсунками для распыления смазочного продукта, расположенными в ряд вдоль валков и сгруппированными по зонам, при этом питание каждой зоны смазочным продуктом происходит отдельно в зависимости от ширины металлической полосы. Части форсунок может придаваться колебательное движение параллельно оси валков.The publication of international patent application WO 95/09707 describes a lubrication device equipped with nozzles for spraying a lubricant product arranged in a row along the rolls and grouped into zones, with each zone being supplied with a lubricant separately depending on the width of the metal strip. Part of the nozzles may be given an oscillatory movement parallel to the axis of the rolls.

Техническая задачаTechnical challenge

В ходе постоянных поисков усовершенствования установок и способов непрерывного межвалкового литья металлических полос заявитель установил, что известные способы и устройства для смазывания не позволяют избежать явлений прилипания во всех условиях промышленного производства металлических полос.In the course of constant searches for improvement of plants and methods for continuous roll casting of metal strips, the applicant found that the known methods and devices for lubrication do not allow sticking phenomena to occur in all conditions of industrial production of metal strips.

В связи с этим заявитель поставил перед собой задачу разработать техническое решение, обеспечивающее улучшение смазывания валков установки для непрерывного литья металлических полос.In this regard, the applicant set himself the task of developing a technical solution that provides improved lubrication of the rolls of the installation for continuous casting of metal strips.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Объектом настоящего изобретения является способ смазывания валков (т.е. нанесения антиадгезионного покрытия на валки) установки для непрерывного межвалкового литья, включающий в себя нанесение по меньшей мере одного смазочного продукта на указанные валки с использованием средств распыления, формирующих по меньшей мере одну струю смазочного продукта, причем этот смазочный продукт содержит разделительную смазку (такую как графитовая суспензия) и жидкий носитель, отличающийся тем, что он включает в себя коррекцию состава указанного смазочного продукта во время его нанесения на указанные валки без изменения расхода в средствах распыления.An object of the present invention is a method for lubricating rolls (i.e., applying a release coating on rolls) of a continuous roll mill, comprising applying at least one lubricant product to said rolls using spraying means forming at least one stream of lubricant product moreover, this lubricant product contains a release agent (such as a graphite suspension) and a liquid carrier, characterized in that it includes correction of the composition of the specified lubricant full-time product during its application to these rolls without changing the flow rate in the means of spraying.

Объектом настоящего изобретения является также способ непрерывного межвалкового литья металлических полос (например, из алюминия, алюминиевого сплава, меди или медного сплава), в который входит способ смазывания в соответствии с настоящим изобретением.The object of the present invention is also a continuous rolling mill casting of metal strips (for example, aluminum, aluminum alloy, copper or copper alloy), which includes the lubrication method in accordance with the present invention.

Объектом настоящего изобретения является также устройство для смазывания валков установки для непрерывного межвалкового литья, содержащее средства нанесения по меньшей мере одного смазочного продукта на указанные валки с использованием средств распыления, формирующих по меньшей мере одну струю смазочного продукта, отличающееся тем, что оно содержит средства коррекции состава указанного смазочного продукта во время его нанесения на указанные валки без изменения расхода в средствах распыления.The object of the present invention is also a device for lubricating rolls of a continuous roll mill installation, comprising means for applying at least one lubricant product to said rolls using spray means forming at least one stream of lubricant product, characterized in that it contains composition correction means the specified lubricant product during its application to these rolls without changing the flow rate in the means of spraying.

Объектом настоящего изобретения является также установка для непрерывного межвалкового литья металлических полос, оборудованная устройством для смазывания в соответствии с настоящим изобретением.An object of the present invention is also an apparatus for continuous roll-casting of metal strips equipped with a lubrication device in accordance with the present invention.

Объектом настоящего изобретения является также способ регулирования установки для непрерывного межвалкового литья металлических полос, включающий в себя нанесение по меньшей мере одного смазочного продукта на указанные валки с использованием средств распыления, формирующих по меньшей мере одну струю смазочного продукта, причем этот смазочный продукт содержит разделительную смазку и жидкий носитель, при этом способ включает в себя коррекцию состава указанного смазочного продукта во время его нанесения на указанные валки без изменения расхода в средствах распыления.The object of the present invention is also a method for regulating a continuous roll mill for casting metal strips, comprising applying at least one lubricant to said rolls using spraying means forming at least one stream of lubricant, said lubricant containing a release agent and a liquid carrier, the method includes correcting the composition of the specified lubricant product during its application to these rolls without changing consumption in spraying means.

Указанную коррекцию предпочтительно осуществляют в зависимости от конкретных условий эксплуатации установки.The specified correction is preferably carried out depending on the specific operating conditions of the installation.

Указанное непрерывное литье может быть горизонтальным, наклонным по отношению к горизонтальной плоскости или вертикальным (восходящим или нисходящим).Said continuous casting may be horizontal, inclined with respect to the horizontal plane, or vertical (ascending or descending).

Для того чтобы обеспечить оптимальную эффективность смазывания, заявитель решал задачу управления количеством и распределением смазочного продукта, наносимого на рабочую поверхность валков. Однако во время испытаний он заметил, что, в отличие от общепринятого мнения, изменение расхода в средствах распыления меняет не только количество смазочного продукта, наносимого на валки, но также и распределение указанного смазочного продукта по их рабочей поверхности, вследствие чего, в частности, происходят неконтролируемые колебания качества смазывания, что, в частности, сказывается на устойчивой работе установки для литья и на качестве получаемой полосы. Он заметил в частности, что изменения расхода смазочного продукта, распыляемого на рабочую поверхность валка при помощи средства распыления, может привести к изменению распределения разделительной смазки внутри распылительного конуса или «струи» и на обрабатываемой поверхности, тогда как изменение состава смазочного продукта, как правило, существенно не сказываются на указанном распределении.In order to ensure optimal lubrication efficiency, the applicant solved the problem of controlling the quantity and distribution of the lubricant applied to the working surface of the rolls. However, during the tests, he noticed that, in contrast to the generally accepted opinion, a change in the flow rate in the spraying means changes not only the amount of lubricant applied to the rolls, but also the distribution of the specified lubricant product on their working surface, as a result of which, in particular, uncontrolled fluctuations in lubrication quality, which, in particular, affects the stable operation of the casting plant and the quality of the resulting strip. In particular, he noted that changes in the flow rate of a lubricant sprayed onto the working surface of the roll by means of a spray can lead to a change in the distribution of release agent within the spray cone or “spray” and on the surface to be treated, while a change in the composition of the lubricant is usually Do not significantly affect the indicated distribution.

Для решения технической задачи, поставленной в настоящем изобретении, заявитель решил корректировать состав смазочного продукта в ходе нанесения, что позволяет корректировать количество разделительной смазки, наносимой на поверхность валка, полностью ограничивая колебания распределения указанной разделительной смазки. При этом смазочный продукт может представлять собой суспензию, раствор или их смесь.To solve the technical problem posed in the present invention, the applicant decided to adjust the composition of the lubricant during application, which allows you to adjust the amount of release agent applied to the surface of the roll, completely limiting the distribution fluctuations of the specified release agent. In this case, the lubricant product may be a suspension, solution or a mixture thereof.

Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания и прилагаемых к нему чертежей.The present invention will be more apparent from the following description and the accompanying drawings.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 - схематическое изображение в виде сбоку установки для непрерывного межвалкового литья, оборудованной средствами смазывания, известными из предшествующего уровня техники.Figure 1 is a schematic side view of a continuous roll mill equipped with lubricants known from the prior art.

Фиг.2 - схематическое изображение устройства для смазывания установки для непрерывного межвалкового литья, известного из предшествующего уровня техники.Figure 2 is a schematic illustration of a lubricating device for continuous roll mill, known from the prior art.

Фиг.3 - схематическое изображение предпочтительного варианта выполнения устройства для смазывания установки для непрерывного межвалкового литья в соответствии с настоящим изобретением.Figure 3 is a schematic illustration of a preferred embodiment of a lubrication device for a continuous roll mill in accordance with the present invention.

Фиг.4 - схематическое изображение вариантов выполнения части устройства для смазывания установки для непрерывного межвалкового литья в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 4 is a schematic illustration of embodiments of a portion of a lubrication device for a continuous roll mill in accordance with the present invention.

Фиг.5 - иллюстрация влияния изменения струи смазочного продукта, выходящей из расположенных рядом друг с другом средств распыления, на распределение смазочного продукта по поверхности валка.5 is an illustration of the effect of a change in a jet of a lubricant product exiting spraying means adjacent to one another on the distribution of a lubricant product over a roll surface.

Фиг.6 - иллюстрация влияния изменения струи смазочного продукта, выходящей из расположенных рядом друг с другом средств распыления, на распределение смазочного продукта по поверхности валка в случае сильного перекрывания между струями.6 is an illustration of the effect of a change in the jet of the lubricant product exiting spraying means adjacent to each other on the distribution of the lubricant product over the surface of the roll in the event of strong overlap between the jets.

Фиг.7 - схематическое изображение в виде сбоку установки для непрерывного межвалкового литья, оборудованной средствами смазывания согласно возможному варианту выполнения настоящего изобретения.7 is a schematic side view of a continuous roll mill equipped with lubrication means according to a possible embodiment of the present invention.

Фиг.8 - упрощенное изображение в виде сверху установки для непрерывного межвалкового литья, оборудованной средствами смазывания согласно возможному варианту выполнения настоящего изобретения.Fig. 8 is a simplified top view of a continuous roll mill equipped with lubrication means according to a possible embodiment of the present invention.

Фиг.9 - упрощенное изображение в виде сверху установки для непрерывного межвалкового литья, оборудованной средствами смазывания согласно другому возможному варианту выполнения настоящего изобретения.Fig. 9 is a simplified top view of a continuous roll mill equipped with lubrication means according to another possible embodiment of the present invention.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Как показано на фиг.1, установка (1) для непрерывного межвалкового литья обычно содержит два горизонтальных валка (1А, 1В) и литейную насадку (инжектор) (2). Валки (1А, 1В) обычно выполняют из металла, и они, как правило, имеют одинаковый диаметр. Оси вращения (А, В) валков (1А, 1В), как правило, по существу параллельны друг другу. Валки разделены межвалковым пространством (13) и выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях относительно друг друга.As shown in FIG. 1, a continuous roll mill (1) typically contains two horizontal rolls (1A, 1B) and a nozzle (injector) (2). Rolls (1A, 1B) are usually made of metal, and they usually have the same diameter. The axis of rotation (A, B) of the rolls (1A, 1B), as a rule, are essentially parallel to each other. The rolls are separated by an inter-roll space (13) and are made to rotate in opposite directions relative to each other.

Жидкий металл (3) поступает с одной стороны межвалкового пространства (13) через литейную насадку (2) и выходит с другой стороны в твердом состоянии в виде полосы (4), имеющей номинальную толщину Е_o, практически равную зазору Е межвалкового пространства (13). Поверхность (10) валков непрерывно охлаждают, как правило, с помощью охлаждающей жидкости, циркулирующей внутри валков.Liquid metal (3) enters on one side of the roll space (13) through the casting nozzle (2) and leaves on the other side in the solid state in the form of a strip (4) having a nominal thickness E _o , almost equal to the gap E of the roll space (13) . The surface (10) of the rolls is continuously cooled, as a rule, using coolant circulating inside the rolls.

Литье называют горизонтальным, когда межосевое расстояние А-В между валками (1А) и (1В) является по существу вертикальным. Его называют наклонным, когда указанное межосевое расстояние А-В наклонено по отношению к вертикали. Его называют вертикальным, когда указанное межосевое расстояние А-В является по существу горизонтальным.Casting is called horizontal when the center distance AB between the rolls (1A) and (1B) is substantially vertical. It is called inclined when the specified center distance AB is inclined with respect to the vertical. It is called vertical when the indicated center distance AB is substantially horizontal.

Установка для непрерывного межвалкового литья обычно оборудована средствами смазывания, содержащими средства (5) распыления смазочного продукта (24), средства (7, 8) крепления указанных средств распыления, источник (22) смазочного продукта (24), мешалку (23), патрубки (6, 21) для подвода смазочного продукта (24) и средство (20) регулирования расхода смазочного продукта. В качестве источника (22) смазочного продукта обычно используют резервуар с емкостью порядка от 100 до 200 литров.A continuous roll mill is usually equipped with lubricants containing means (5) for spraying the lubricant (24), means (7, 8) for attaching the specified spray means, source (22) for the lubricant (24), mixer (23), nozzles ( 6, 21) for supplying a lubricant product (24) and means (20) for regulating the consumption of the lubricant product. A reservoir with a capacity of the order of 100 to 200 liters is usually used as a source (22) of a lubricant product.

Согласно изобретению способ смазывания валков (1А, 1 В) установки для непрерывного межвалкового литья содержит нанесение по меньшей мере одного смазочного продукта (24) на указанные валки, причем этот смазочный продукт содержит разделительную смазку и жидкий носитель и отличается тем, что содержит коррекцию состава указанного смазочного продукта (24) в ходе нанесения на указанные валки.According to the invention, a method for lubricating rolls (1A, 1 B) of a continuous roll mill comprises applying at least one lubricant product (24) to said rolls, the lubricant product comprising a release agent and a liquid carrier and characterized in that it contains a composition lubricant product (24) during application to said rolls.

Настоящее изобретение основано на идее изменения (варьирования) состава смазочного продукта для того, чтобы избежать колебаний размера струй и колебаний распределения разделительной смазки внутри распылительного конуса или «струи» (9, 91, 92) и на обрабатываемой поверхности (100, 101, 102), которые могут проявляться при изменении расхода в средствах (5, 51, 52) распыления.The present invention is based on the idea of changing (varying) the composition of the lubricant product in order to avoid fluctuations in the size of the jets and fluctuations in the distribution of the release agent within the spray cone or “stream” (9, 91, 92) and on the surface to be treated (100, 101, 102) , which may occur when the flow rate changes in the means (5, 51, 52) of spraying.

Разделительная смазка предпочтительно содержит графит, обычно в форме микронных частиц. Жидкий носитель предпочтительно содержит воду. Графит находится в жидком носителе в виде суспензии, возможно, в виде коллоидной суспензии с концентрацией, обычно находящейся в пределах от 0,2 до 4% по массе.The release agent preferably contains graphite, usually in the form of micron particles. The liquid carrier preferably contains water. Graphite is present in the liquid carrier in the form of a suspension, possibly in the form of a colloidal suspension with a concentration usually in the range of 0.2 to 4% by weight.

В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения указанная коррекция состава включает в себя коррекцию содержания разделительной смазки в смазочном продукте, то есть концентрации разделительной смазки в указанном смазочном продукте. Так, можно изменять количество распыляемой на валки разделительной смазки путем изменения содержания этой смазки в смазочном продукте, не меняя при этом расхода в средствах распыления: содержание разделительной смазки увеличивают, когда хотят распылять большее количество разделительной смазки по поверхности (10) валка, и уменьшают, чтобы добиться обратного результата.In a preferred embodiment of the present invention, said compositional correction includes correcting the content of the release agent in the lubricant product, that is, the concentration of the release agent in said lubricant product. So, it is possible to change the amount of separating lubricant sprayed onto the rolls by changing the content of this lubricant in the lubricant product, without changing the flow rate in the spraying means: the content of the separating lubricant is increased when you want to spray more separating lubricant on the surface (10) of the roll, and reduce to achieve the opposite result.

Предпочтительно, коррекция состава содержит разведение концентрата разделительной смазки в жидком носителе (разбавление). Указанный концентрат может быть «маточной суспензией», концентрированным раствором или их смесью. Указанный концентрат предпочтительно выбирают из концентрированных суспензий графита, нитрида бора, коллоидного оксида кремния, оксида магния (магнезии), органических веществ (таких как органические масла или сложные полиэфиры) или их смеси. Обычно можно использовать маточную суспензию, являющуюся концентратом графитовых частиц в виде суспензии в геле с процентным содержанием графита, обычно составляющим от 20 до 30% по массе. В этом случае жидкий носитель, как правило, является водой. Содержание маточной суспензии, добавляемой в жидкий носитель, обычно составляет от 1% до 8%.Preferably, the composition correction comprises diluting a release agent concentrate in a liquid carrier (dilution). The specified concentrate may be a "uterine suspension", a concentrated solution or a mixture thereof. The specified concentrate is preferably selected from concentrated suspensions of graphite, boron nitride, colloidal silicon oxide, magnesium oxide (magnesia), organic substances (such as organic oils or polyesters), or mixtures thereof. Usually you can use the uterine suspension, which is a concentrate of graphite particles in the form of a suspension in a gel with a percentage of graphite, usually comprising from 20 to 30% by weight. In this case, the liquid carrier is typically water. The content of the uterine suspension added to the liquid carrier is usually from 1% to 8%.

На практике предпочтительно, чтобы способ в соответствии с настоящим изобретением содержал также коррекцию расхода смазочного продукта для установления стабильности струи во времени, в частности, между моментом настройки пистолетов-распылителей относительно валков вне процесса литья и во время литья.In practice, it is preferable that the method in accordance with the present invention also contains a correction of the flow rate of the lubricant to establish the stability of the jet over time, in particular, between the moment of adjustment of the spray guns relative to the rolls outside the casting process and during casting.

Коррекция состава может осуществляться с обратной связью в зависимости от измерений, производимых на установке (1) для литья (обычно при помощи контура регулирования), и/или автоматически. Указанные измерения, как правило, содержат оптические, лазерные, инфракрасные измерения, измерения вибрации или измерения механического напряжения. Например, количество разделительной смазки, присутствующей на поверхности (10) валков, может быть определено при помощи датчика (такого как оптический датчик, лазерная система, камера или инфракрасный датчик), выдающего сигнал, который можно использовать в качестве обратной связи для регулирования состава смазочного продукта. Указанная коррекция состава в этом случае может соответствовать регулированию. Способ в соответствии с настоящим изобретением может быть составной частью способа регулирования установки для непрерывного межвалкового литья.Correction of the composition can be carried out with feedback depending on the measurements made on the installation (1) for casting (usually using a control loop), and / or automatically. These measurements typically include optical, laser, infrared, vibration, or stress measurements. For example, the amount of release agent present on the surface (10) of the rolls can be determined using a sensor (such as an optical sensor, laser system, camera, or infrared sensor) that provides a signal that can be used as feedback to control the composition of the lubricant . The specified composition correction in this case may correspond to regulation. The method in accordance with the present invention may be an integral part of a method for regulating a continuous roll mill.

Согласно изобретению устройство для смазывания валков (1А, 1В), выполненное с возможностью применения в установке для непрерывного межвалкового литья, содержит средства нанесения (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21), предназначенные для нанесения по меньшей мере одного смазочного продукта (24) на указанные валки, и отличается тем, что содержит средства (30-41) коррекции состава смазочного продукта во время нанесения на указанные валки.According to the invention, a device for lubricating rolls (1A, 1B), made with the possibility of application in a continuous rolling mill installation, comprises application means (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) intended for applying at least one lubricant product (24) to said rolls, and differs in that it comprises means (30-41) for correcting the composition of the lubricant product during application to said rolls.

Устройство для смазывания в соответствии с настоящим изобретением выполнено с возможностью осуществления способа смазывания в соответствии с настоящим изобретением.A lubrication device in accordance with the present invention is configured to implement a lubrication method in accordance with the present invention.

Средства нанесения предпочтительно содержат средства (20) управления расходом в средствах (5, 51, 52) распыления, такие как дозирующий насос.The application means preferably comprise flow control means (20) in spray means (5, 51, 52), such as a metering pump.

Трубопроводы (6, 21) могут быть выполнены из различных материалов, совместимых со смазочным продуктом и с условиями окружающей среды вокруг установки для непрерывного литья. Если средства распыления выполнены подвижными, то часть (6) трубопроводов предпочтительно выполняют гибкими (в виде шлангов).Pipelines (6, 21) can be made of various materials compatible with the lubricant and with the environmental conditions around the continuous casting plant. If the spraying means are movable, then part (6) of the pipelines is preferably flexible (in the form of hoses).

Средства нанесения могут быть размещены в различных местах по периферии валков. Вместе с тем, предпочтительно размещать их со стороны выхода, то есть со стороны металлической полосы, чтобы избежать контакта с жидким металлом, в результате которого может произойти взрыв.Application media can be placed in various places around the periphery of the rolls. However, it is preferable to place them on the outlet side, that is, on the side of the metal strip, in order to avoid contact with liquid metal, which could result in an explosion.

Очень часто, когда смазочный продукт содержит жидкий носитель, такой как вода, и твердую разделительную смазку, такую как графит, средства смазывания в соответствии с настоящим изобретением могут содержать активные или пассивные средства (38, 39), такие как мешалка (38) или отражательную перегородку (39), для гомогенизации смазочного продукта. Средства смазывания в соответствии с настоящим изобретением в случае необходимости могут содержать средства (38) поддержания частиц разделительной смазки в состоянии суспензии.Very often, when the lubricant product contains a liquid carrier, such as water, and a solid release agent, such as graphite, the lubricants in accordance with the present invention may contain active or passive agents (38, 39), such as a stirrer (38) or a reflective a partition (39) for homogenizing the lubricant. Lubricants in accordance with the present invention, if necessary, may contain means (38) for maintaining the release agent particles in suspension.

В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения, показанном на фиг.3, указанные средства (30-41) коррекции состава смазочного продукта содержат смеситель (40), источник (41) разделительной смазки, средство (32) регулирования подачи разделительной смазки и источник (30) жидкого носителя.In the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 3, said means (30-41) for correcting the composition of the lubricant product comprise a mixer (40), a release agent (41), a release agent (32) for regulating the release of the lubricant, and a source (30) liquid carrier.

Средство (32) регулирования обеспечивает контроль и регулирование количества разделительной смазки, поступающей в смеситель (40) и наносимой на валки средствами нанесения. Средство (32) регулирования может содержать, например, дозирующий насос.The control means (32) provides control and regulation of the amount of release agent entering the mixer (40) and applied to the rolls by means of application. The control means (32) may comprise, for example, a metering pump.

Указанный смеситель (40) может быть выполнен также в виде трубки Вентури, буферной емкости или цилиндра. Смеситель (40) предпочтительно имеет очень небольшую емкость (например, от 1 до 2 литров), что, в частности, позволяет быстро менять концентрацию разделительной смазки в смазочном продукте. Смеситель (40) может быть общим для нескольких средств распыления.The specified mixer (40) can also be made in the form of a venturi, buffer tank or cylinder. The mixer (40) preferably has a very small capacity (for example, from 1 to 2 liters), which, in particular, allows you to quickly change the concentration of release agent in the lubricant product. The mixer (40) may be common to several spraying facilities.

На фиг.4 показаны два варианта выполнения указанных средств (30-41) коррекции. В варианте выполнения, показанном на фиг.4а), средства (30-41) коррекции содержат резервуар (34), выполненный с возможностью содержания указанного концентрата (35), средство (32) регулирования подачи разделительной смазки, средства (31, 33) подачи, источник (30) жидкого носителя, буферную емкость (36), выполненную с возможностью содержания смазочного продукта (24), зону (37) смешивания и мешалку (38). В варианте выполнения, показанном на фиг.4b), средства (30-41) коррекции содержат резервуар (34), выполненный с возможностью содержания указанного концентрата (35), средство (32) регулирования подачи разделительной смазки, средства (31, 33) подачи, источник (30) жидкого носителя, цилиндр (36), выполненный с возможностью содержания смазочного продукта (24), зону (37) смешивания, отражательные перегородки (39) и мешалку (38).Figure 4 shows two options for the implementation of these means (30-41) correction. In the embodiment shown in Fig. 4a), the correction means (30-41) comprise a reservoir (34) configured to contain said concentrate (35), means (32) for regulating the supply of release agent, means (31, 33) for supply , a source (30) of liquid carrier, a buffer tank (36) configured to contain a lubricant product (24), a mixing zone (37) and a mixer (38). In the embodiment shown in FIG. 4b), the correction means (30-41) comprise a reservoir (34) configured to contain said concentrate (35), means (32) for regulating the supply of release agent, means (31, 33) for supply , a source of liquid carrier (30), a cylinder (36) configured to contain a lubricant product (24), a mixing zone (37), baffles (39) and a mixer (38).

Заявитель пришел к выводу, что разведение концентрата разделительной смазки в жидком носителе в смесителе (40), в частности, когда последний имеет небольшую емкость, может позволить избежать проблем осаждения разделительной смазки, которые часто наблюдаются в известных устройствах (которые, как правило, работают по принципу «замесов» (т.е. периодически) с использованием резервуаров (22) большой емкости, обычно от 100 до 200 литров, и приводят к возникновению флуктуации реального состава смазочного продукта по отношению к его номинальному значению. Использование одного или нескольких смесителей (40) небольшой емкости позволяет также уменьшить их объем и, следовательно, размер установок для литья. Это позволяет также упростить средства управления.The applicant concluded that the dilution of the release agent concentrate in a liquid carrier in the mixer (40), in particular when the latter has a small capacity, can avoid the problems of deposition of release agent, which are often observed in known devices (which, as a rule, work on the principle of “kneading” (ie periodically) using large capacity tanks (22), usually from 100 to 200 liters, and lead to fluctuations in the real composition of the lubricant product with respect to its nominal value The use of one or more mixers (40) of small capacity also reduces their volume and, consequently, the size of casting plants, which also simplifies the controls.

Когда разделительную смазку используют в виде концентрата (35) с возможностью его разведения в жидком носителе, источником (41) разделительной смазки предпочтительно является резервуар (34), из которого можно осуществлять регулируемое питание смесителя (40).When the release agent is used in the form of a concentrate (35) with the possibility of dilution in a liquid carrier, the release agent (41) is preferably a reservoir (34) from which the mixer can be supplied with power (40).

Средства (30-41) коррекции состава смазочного продукта могут образовать устройство (42) коррекции, которое предпочтительно выполняют в виде отдельного съемного и/или разборного узла, что облегчает его техническое обслуживание.Means (30-41) for correcting the composition of the lubricant product can form a correction device (42), which is preferably performed as a separate removable and / or collapsible unit, which facilitates its maintenance.

Устройство для смазывания в соответствии с настоящим изобретением может содержать средства управления с обратной связью указанной коррекцией состава в зависимости от измерений, производимых на установке для литья, например, при помощи контура регулирования. Оно может также содержать средства автоматического управления указанной коррекцией состава.The lubrication device in accordance with the present invention may comprise feedback controls for said composition correction depending on the measurements made in the casting installation, for example, by means of a control loop. It may also comprise means for automatically controlling said composition correction.

Средства (5, 51, 52) распыления обычно выбирают из группы, включающей в себя форсунки и пистолеты-распылители. Средства нанесения могут содержать только одно средство (5) распыления на один валок (фиг.1) или несколько средств (51, 52) распыления на один валок (фиг.7 и 9). В последнем случае средства распыления могут быть совмещены друг с другом (как показано на фиг.7), т.е. расположены друг над другом или сбоку друг от друга в зависимости от их положения и направления литья (горизонтальное или вертикальное), или распределены вдоль валка (как показано на фиг.9). Средства нанесения могут также содержать средства перемещения средств распыления вдоль валка, как правило, с приведением в колебательное движение или возвратно-поступательное движение от одного конца (11) валка к другому концу (12).The spraying means (5, 51, 52) are usually selected from the group consisting of nozzles and spray guns. The application means may contain only one spraying means (5) per roll (FIG. 1) or several spraying means (51, 52) per one roll (FIGS. 7 and 9). In the latter case, the spraying means can be combined with each other (as shown in Fig. 7), i.e. located one above the other or on the side of each other, depending on their position and direction of casting (horizontal or vertical), or distributed along the roll (as shown in Fig.9). The application means may also comprise means for moving the spraying means along the roll, typically with oscillatory or reciprocating movement from one end (11) of the roll to the other end (12).

Согласно предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения указанные средства нанесения содержат одно средство (5) распыления для каждого валка (1А, 1В) и средства (80-84) перемещения указанного средства (5) распыления вдоль каждого валка, как правило, с приведением в возвратно-поступательное движение.According to a preferred embodiment of the present invention, said spraying means comprise one spraying means (5) for each roll (1A, 1B) and means (80-84) for moving said spraying means (5) along each roll, typically with a return translational motion.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения указанные средства нанесения содержат по меньшей мере два средства (51, 52) распыления для каждого валка (1А, 1В), при этом указанные средства распыления образуют единый блок, и средства (80-84) перемещения каждого такого блока вдоль каждого валка, обычно - при возвратно-поступательном движении.According to another preferred embodiment of the present invention, said spraying means comprise at least two spraying means (51, 52) for each roll (1A, 1B), said spraying means forming a single block, and means (80-84) of moving each such block along each roll, usually with reciprocating motion.

Средства распыления каждого из указанных блоков предпочтительно располагают друг над другом (как показано на фиг.7), если требуется производить полосы большой ширины (что обычно вызывает затруднения в связи с ограниченной максимальной скоростью средств перемещения средств распыления).The spraying means of each of these blocks are preferably arranged one above the other (as shown in Fig. 7) if it is necessary to produce strips of large width (which usually causes difficulties due to the limited maximum speed of the moving means of spraying).

Средства (80-84) перемещения, как правило, содержат подвижный суппорт или каретку (80), рельс (81) и средства (82, 83, 84) привода, такие как двигатель. Предпочтительно, указанные средства (80-84) перемещения обеспечивают перемещение средств распыления с приведением в возвратно-поступательное движение вдоль оси, параллельной оси (А, В) валка.Means (80-84) of movement, as a rule, contain a movable support or carriage (80), rail (81) and means (82, 83, 84) of the drive, such as an engine. Preferably, said means (80-84) of movement allow the means of spraying to be moved with the reciprocating movement along an axis parallel to the axis (A, B) of the roll.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения указанные средства нанесения содержат по меньшей мере два средства (5) распыления для каждого валка, и указанные средства распыления расположены в линию, приблизительно параллельную оси (А, В) каждого из указанных валков (1А, 1В). Средства распыления, как правило, выполняют равноудаленными.According to another preferred embodiment of the present invention, said spraying means comprise at least two spraying means (5) for each roll, and said spraying means are arranged in a line approximately parallel to the axis (A, B) of each of said rolls (1A, 1B). Spraying means, as a rule, perform equidistant.

Направление средств распыления может быть фиксированным или меняющимся. Устройство в соответствии с настоящим изобретением может также содержать средства придания средствам распыления колебательного движения относительно определенной оси, что позволяет увеличить поверхность обработки средствами распыления и, в случае необходимости, уменьшить их число. Ось колебаний, как правило, является вертикальной.The direction of the spraying means can be fixed or variable. The device in accordance with the present invention may also contain means for imparting to the spraying means an oscillatory motion about a certain axis, which allows to increase the processing surface by spraying means and, if necessary, reduce their number. The axis of oscillation is usually vertical.

Преимущество настоящего изобретения наиболее явно проявляется в случае, когда используют по меньшей мере два средства распыления на один валок. Действительно, в таких случаях перекрывание распылительных конусов (9, 91, 92) и поверхностей обработки (100, 101, 102) может привести к значительным колебаниям общего распределения смазочного продукта многочисленными средствами распыления. Например, как схематически показано на фиг.5, где D является поверхностной плотностью разделительной смазки, общая поверхность обработки двумя расположенными рядом друг с другом средствами распыления может претерпевать не только радиальные изменения плотности, как это происходит в случае использования только одного средства распыления, но также значительные изменения плотности в зоне контакта между распылительными конусами и обрабатываемыми поверхностями, причем даже в том случае, когда смазывание может быть очень близким к номинальному значению N в зонах S, где обрабатываемые поверхности не перекрываются. Фиг.5а) соответствует случаю, когда две струи образуют относительно закрытый (малый) угол по отношению к требуемому оптимальному значению; перекрывание между распылительными конусами и двумя обрабатываемыми поверхностями в этом случае очень незначительно или ничтожно, что приводит к образованию зон Е недостаточного смазывания по отношению к номинальному значению N. Фиг.5b) соответствует случаю, когда две струи образуют относительно открытый (большой) угол по отношению к требуемому оптимальному значению; перекрывание между распылительными конусами и двумя обрабатываемыми поверхностями в этом случае является ощутимым и даже значительным, что приводит к образованию зон R чрезмерного смазывания по отношению к номинальному значению N. На фиг.6 показано, что подобный эффект может проявляться даже при значительных зонах перекрывания между обрабатываемыми поверхностями. В этом последнем случае количество разделительной смазки, наносимой в некоторых зонах, может флуктуировать весьма значительно, меняясь от недостаточного смазывания в некоторых. зонах Т, когда угол струй является относительно закрытым по отношению к требуемому оптимальному значению (фиг.6а), до чрезмерного смазывания в тех же зонах Т, когда угол струй является относительно открытым (фиг.6b).An advantage of the present invention is most apparent when at least two spraying means per roll are used. Indeed, in such cases, the overlapping of spray cones (9, 91, 92) and treatment surfaces (100, 101, 102) can lead to significant fluctuations in the overall distribution of the lubricant by numerous spraying means. For example, as shown schematically in FIG. 5, where D is the surface density of the release agent, the total treatment surface by two adjacent spraying means can undergo not only radial changes in density, as is the case when using only one spraying means, but also significant changes in the density in the contact zone between the spray cones and the machined surfaces, even if the lubrication can be very close to the nominal CB value N in zones S, where the treated surfaces do not overlap. 5a) corresponds to the case where two jets form a relatively closed (small) angle with respect to the desired optimum value; the overlap between the spray cones and the two machined surfaces in this case is very slight or negligible, which leads to the formation of zones E of insufficient lubrication with respect to the nominal value N. Figure 5b) corresponds to the case when two jets form a relatively open (large) angle with respect to to the required optimal value; the overlap between the spray cones and the two machined surfaces in this case is palpable and even significant, which leads to the formation of excessive lubrication zones R with respect to the nominal value N. Figure 6 shows that a similar effect can occur even with significant overlapping zones between the machined surfaces. In this latter case, the amount of release agent applied in some areas can fluctuate quite significantly, changing from insufficient lubrication in some. zones T, when the angle of the jets is relatively closed with respect to the desired optimum value (Fig. 6a), until excessively lubricated in the same zones T, when the angle of the jets is relatively open (Fig. 6b).

Установка (1) для непрерывного межвалкового литья в соответствии с настоящим изобретением может содержать по меньшей мере один датчик для определения количества разделительной смазки, присутствующей на поверхности (10) валков, выдающий сигнал с возможностью его использования в качестве сигнала обратной связи для коррекции состава смазочного продукта. Указанный датчик обычно выбирают из оптических датчиков, лазерных систем, камер, инфракрасных датчиков, датчиков вибрации и датчиков механического напряжения.An apparatus (1) for continuous roll casting in accordance with the present invention may comprise at least one sensor for detecting the amount of release agent present on the surface (10) of the rolls, providing a signal with the possibility of using it as a feedback signal for correcting the composition of the lubricant product . The specified sensor is usually selected from optical sensors, laser systems, cameras, infrared sensors, vibration sensors and stress sensors.

В способе регулирования в соответствии с настоящим изобретением указанную коррекцию можно производить в зависимости от условий эксплуатации указанной установки (1). Ее можно также производить с обратной связью в зависимости от измерений, производимых на указанной установке для литья, например, при помощи контура регулирования. Указанные измерения могут содержать оптические, лазерные, инфракрасные измерения, измерения вибрации или измерения механического напряжения. Указанная коррекция состава может также производиться автоматически.In the control method in accordance with the present invention, the specified correction can be made depending on the operating conditions of the specified installation (1). It can also be produced with feedback, depending on the measurements made at the specified installation for casting, for example, using the control loop. These measurements may include optical, laser, infrared, vibration, or stress measurements. The specified composition correction can also be done automatically.

Настоящее изобретение касается преимущественно производства полос из цветных металлов, в частности из алюминия или алюминиевого сплава, или из меди или медного сплава.The present invention relates mainly to the production of strips of non-ferrous metals, in particular aluminum or aluminum alloy, or from copper or copper alloy.

ПримерыExamples

Полосы из алюминиевого сплава серии 1100 согласно номенклатуре Алюминиевой ассоциации («Aluminium Association») толщиной 3 мм и шириной 1800 мм были отлиты в соответствии с настоящим изобретением при скоростях, достигающих 3,5 мм/мин, при усилиях сжатия 1000 т на сторону с использованием 21%-ой маточной суспензии графита, разведенной в воде, с коррекцией содержания графита примерно от 2% до 3%. Качество поверхности полос проверялось макрографическим травлением образцов по всей ширине. Заявитель отметил значительное повышение качества поверхности полос, гораздо большую воспроизводимость этого качества и повышение производительности примерно на 10% по сравнению с процессами литья, осуществляемыми при смазывании в режиме замесов с резервуарами большой емкости и с простым регулированием расхода смазочного продукта. Данные улучшения заявитель относит на счет более равномерного и более управляемого распределения разделительной смазки.The 1100-series aluminum alloy strips according to the Aluminum Association nomenclature with a thickness of 3 mm and a width of 1800 mm were cast in accordance with the present invention at speeds reaching 3.5 mm / min, with compression forces of 1000 tons per side using 21% uterine suspension of graphite diluted in water, with a correction of graphite content from about 2% to 3%. The surface quality of the strips was checked by macrographic etching of the samples over the entire width. The applicant noted a significant increase in the surface quality of the strips, a much greater reproducibility of this quality and an increase in productivity of about 10% compared with casting processes carried out during lubrication in the mode of mixing with large tanks and with simple regulation of the flow rate of the lubricant product. The applicant relates these improvements to a more even and more controlled distribution of release agent.

Преимущества изобретенияAdvantages of the Invention

Настоящее изобретение, которое может быть интегрировано в известные способы и устройства для непрерывного межвалкового литья, позволяет повысить качество получаемых полос и стабильность нанесения разделительной смазки на валки. Качество, в частности, повышается за счет регулирования струй, которые могут оставаться неизменными независимо от режима эксплуатации установки. Для данного режима эксплуатации стабильность нанесения позволяет существенно ограничить количество смазочного продукта, необходимого для получения полос определенного качества.The present invention, which can be integrated into known methods and devices for continuous roll rolling, improves the quality of the resulting strips and the stability of the application of separation grease on the rolls. Quality, in particular, is improved by regulating the jets, which can remain unchanged regardless of the operating mode of the installation. For this mode of operation, the stability of the application can significantly limit the amount of lubricant required to obtain strips of a certain quality.

Claims

1. A method of lubricating rolls of a continuous roll mill, comprising applying at least one lubricant to said rolls using spraying means forming at least one stream of lubricant, said lubricant comprising a release agent and a liquid carrier, characterized in the fact that it includes correction of the composition of the specified lubricant product during its application to these rolls without changing the flow rate in the spraying means.

2. The method according to claim 1, characterized in that said composition correction includes correction of the release agent content in the lubricant product.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that it further includes adjusting the flow rate of the lubricant product in such a way as to achieve jet stability over time.

4. The method of any one of claims 1 to 3, characterized in that the lubricant product is a suspension, solution or a mixture thereof.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the release agent contains graphite.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the liquid carrier contains water.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said composition correction comprises diluting a release agent concentrate in said liquid carrier.

8. The method according to claim 7, characterized in that said concentrate is a uterine suspension, a concentrated solution, or a mixture thereof.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that said concentrate is selected from concentrated suspensions of graphite, boron nitride, colloidal silicon oxide, magnesium oxide, organic substances, or mixtures thereof.

10. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the said concentrate is a graphite gel containing from 20 to 30 wt.% Graphite.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said composition correction is carried out with feedback, depending on the measurements made on said casting plant.

12. The method according to claim 11, characterized in that the composition is adjusted using a control loop.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that said measurements include optical, laser, infrared, vibration, or stress measurements.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the said composition correction is carried out automatically.

15. A method of continuous roll rolling of metal strips, including a lubrication method according to any one of claims 1 to 14.

16. The method according to clause 15, wherein said metal strip is cast from aluminum, aluminum alloy, copper or copper alloy.

17. A device for lubricating the rolls of a continuous roll mill installation, comprising means for applying at least one lubricant product to said rolls using spray means forming at least one stream of lubricant product, characterized in that it contains means for correcting the composition of the specified lubricant product during its application to these rolls without changing the flow rate in the spraying means.

18. The device according to 17, characterized in that the said composition correction means comprise a mixer, a source of release agent, a means for controlling the supply of release agent, and a source of liquid carrier.

19. The device according to p, characterized in that the control means comprises a metering pump.

20. The device according to p. 18 or 19, characterized in that the source of the release agent contains a reservoir configured to contain the release agent concentrate.

21. The device according to any one of paragraphs.17-20, characterized in that it contains means for the homogenization of the lubricant product.

22. The device according to any one of paragraphs.17-21, characterized in that the application means comprise flow control means in the spray means so as to achieve jet stability over time.

23. A device according to any one of paragraphs.17-22, characterized in that said application means comprise one spraying means for each roll and means for moving said spraying means along each roll.

24. The device according to any one of paragraphs.17-22, characterized in that the said application means contain at least two spraying means for each roll, which form a single block, and means for moving each specified block along each roll.

25. The device according to paragraph 24, wherein the spraying means of each specified block are combined with each other.

26. The device according to any one of paragraphs.23-25, characterized in that said means of movement are arranged to bring said means of spraying into reciprocating motion along an axis parallel to the axis of the rolls.

27. The device according to any one of paragraphs.17-22, characterized in that the said application means comprise at least two spraying means for each roll and said spraying means are arranged in a line approximately parallel to the axis of the rolls.

28. The device according to any one of paragraphs.17-27, characterized in that it contains means for imparting oscillatory motion to at least one of the spraying means relative to a certain axis.

29. The device according to any one of paragraphs.17-28, characterized in that the spray means are selected from the group consisting of nozzles and spray guns.

30. The device according to any one of paragraphs.17-29, characterized in that it contains means for controlling with feedback the specified correction of the composition depending on the measurements made on the specified installation for casting.

31. The device according to any one of paragraphs.17-30, characterized in that it contains means for automatically controlling the specified composition correction.

32. The device according to any one of paragraphs.17-31, characterized in that the said means for correcting the composition of the lubricant product can form a separate removable and / or collapsible correction device.

33. Installation for continuous inter-roll casting of metal strips, equipped with a lubrication device according to any one of paragraphs.17-32.

34. The installation according to p. 33, characterized in that it contains at least one sensor for determining the amount of release lubricant present on the surface of the rolls, issuing a signal with the possibility of its use as feedback for correcting the composition of the lubricant product.

35. The apparatus of claim 34, wherein said sensor is selected from optical sensors, laser systems, cameras, infrared sensors, vibration sensors, and stress sensors.

36. A method of controlling a continuous roll mill for casting metal strips, comprising applying at least one lubricant to said rolls using spraying means forming at least one jet of lubricant, said lubricant containing a release agent and a liquid carrier, the method includes adjusting the composition of the specified lubricant product during its application to these rolls without changing the flow rate in the spraying means.

37. The method according to clause 36, wherein said correction is carried out depending on the operating conditions of said installation.

38. The method according to clause 36 or 37, characterized in that the composition correction is carried out with feedback depending on the measurements made on the specified installation for casting.

39. The method according to § 38, wherein the composition is adjusted using a control loop.

40. The method according to § 38 or 39, characterized in that said measurements include measurements selected from optical, laser, infrared, vibration, or stress measurements.

41. The method according to any one of claims 36-40, characterized in that said composition correction is carried out automatically.

42. The method according to clause 36, characterized in that it further includes adjusting the flow rate of the lubricant product so as to achieve jet stability over time.