JP2004532127A

JP2004532127A - Method and apparatus for coating a roller of a machine for continuous casting of metal strip

Info

Publication number: JP2004532127A
Application number: JP2002562502A
Authority: JP
Inventors: ムネ，ピエール−イヴ; ゴレスタン，パトリック; ストクラン，ジャン−リュック; バッソン，フレデリック; メヴァルド，クラウス
Original assignee: Pechiney Rhenalu SAS
Current assignee: Constellium Issoire SAS
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2004-10-21
Also published as: IL156732A; CA2438038C; EP1358029A1; ATE268238T1; DE60200587D1; IL156732A0; NO20033477D0; EP1358029B1; CN1491139A; CZ296422B6; TR200401358T4; BR0207027A; WO2002062508A1; CN1263567C; FR2820350B1; RU2288068C2; NO20033477L; RU2003127068A; ES2219630T3; DE60200587T2

Abstract

The invention concerns a method for refractory dressing of rolls of a machine for continuous casting between rolls which consists in applying a mould dressing product containing a mould dressing agent, such as graphite, and in adjusting the mould dressing product composition while it is being applied on the rolls. The invention also concerns a device for refractory dressing of rolls of a machine for continuous casting between rolls comprising means for applying a mould dressing product and means for adjusting the composition of the mould dressing product while it is being applied on the rolls. The invention enables to control the amount and the distribution of the mould dressing product on the surface of the rolls.

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯材、とりわけアルミニウム製またはアルミニウム合金製の帯材の、ローラー間での連続鋳造に関するものである。本発明は特に、鋳造の過程の前記ローラーの被覆の方法と装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ローラー間での連続鋳造は、液体金属の源から金属帯材を生産するために非常に既知の技術である。典型的には、液体金属は、回転する二つの金属ローラーを分けているギャップに注入され、金属ローラーに接触して固まり、そして固体の状態、帯材の形で外に出る。
【０００３】
一般的に、特別な予防策の不在は、固まった金属をローラーの表面に部分的に接着させ、帯材の質の低下、さらに鋳造の停止に至らせる。設備の生産性があがるにつれていっそう顕著となる「しみつき鋳造欠陥」と呼ばれるこの現象を避けるために、ノズルまたはガンを使って液体の耐熱被覆剤（「潤滑剤」とも呼ばれる）を噴出することで、ローラーの加工表面を被覆することは既知である。耐熱被覆剤は、しばしば水と黒鉛粒子の混合物である。被覆は通常、連続で塗布され、すなわち、ローラーの加工表面が、耐熱被覆剤によってほぼ連続した態様で塗布されるということである。
【０００４】
既知の被覆装置は、固定または可動な噴出手段を、ローラー毎に一つまたは複数含む。
【０００５】
仏国特許発明第２４９８０９９号明細書（米国特許第４，５０１，３１５号明細書に対応）および仏国特許発明第２６２１８３９号明細書（米国特許第４，８９２，１３３号明細書に対応）は、流量が調節可能の被覆装置を記述しており、該被覆装置は、ローラーに沿って直線上に配置された噴出手段を備えた、耐熱被覆剤の分配スロープを含んでいる。
【０００６】
国際公開第９５／０９７０７号パンフレットは、耐熱被覆剤の散布ノズルを備えた被覆装置を記述しており、該散布ノズルは、ローラーに沿って一列に並んおり、またゾーンごとに、一つにまとめられており、各ゾーンは、金属帯材の幅との関連で、耐熱被覆剤が別々に供給される。ノズルの一部は、ローラーの軸に平行な振動的移動に駆動されることができる。
【特許文献１】
仏国特許発明第２４９８０９９号明細書
【特許文献２】
仏国特許発明第２６２１８３９号明細書
【特許文献３】
米国特許第４，５０１，３１５号明細書
【特許文献４】
米国特許第４，８９２，１３３号明細書
【特許文献５】
国際公開第９５／０９７０７号パンフレット
【発明の開示】
【０００７】
（提示された問題）
本出願人は、ローラー間での金属帯材の連続鋳造用機械と方法の発達にかかわる絶え間ない努力の一環として、既知の被覆の方法と装置では、金属帯材のあらゆる工業生産条件において、しみつき鋳造欠陥の現象を避けることはできないことを確認した。
【０００８】
したがって本出願人は、金属帯材の連続鋳造用機械のローラーの耐熱被覆剤を改善する解決策を探究した。
【本発明の説明】
【０００９】
本発明は、ローラー間での連続鋳造用機械のローラーの被覆の方法を目的としており、それは、黒鉛懸濁液のような耐熱被覆剤物質を含む少なくとも一つの耐熱被覆剤が塗布されるものであり、前記ローラーへの塗布の過程の、前記耐熱被覆剤の組成の調節を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明はまた、本発明による被覆の方法を含む、金属帯材のローラー間での連続鋳造の方法も目的とする。
【００１１】
本発明はまた、ローラー間での連続鋳造用機械で使用されるのに適したローラーの被覆装置も目的としており、それは、少なくとも一つの耐熱被覆剤を塗布するための手段を含み、また、前記ローラーへの塗布の過程に前記耐熱被覆剤の組成を調節するための手段を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明はまた、本発明による被覆装置を備えた、ローラー間での金属帯材連続鋳造用機械も目的とする。
【００１３】
本発明はまた、前記ローラーへの少なくとも一つの耐熱被覆剤の塗布を含む、ローラー間での金属帯材連続鋳造用機械の調整方法も目的としており、前記耐熱被覆剤は、黒鉛のような耐熱被覆剤物質を有し、該方法は、前記ローラーへの塗布の過程での前記耐熱被覆剤剤の組成の調節を含むことを特徴とするものである。前記調節は、有利には、前記連続鋳造用機械の作動条件に応じて行われる。
【００１４】
前記連続鋳造は、水平であることができ、それは、水平な位置に対して傾いているか、あるいは垂直である（上昇または下降する）。
【００１５】
最適な耐熱被覆剤の効果を得るために、本出願人は、ローラーの加工表面に置かれる耐熱被覆剤の量と分布の制御に努めた。ところが、本発明人はその試みの過程で、通常認められることとは逆に、噴出手段の流量の変更は、ローラーへ置かれる耐熱被覆剤の量だけでなくまた、それらの加工表面への前記耐熱被覆剤の分布も変え、結果として、とりわけ鋳造用機械の安定性および製造される帯材の質に関して、とくに、被覆の効果が検証されていない変化を伴うことを確認した。本出願人はとくに、噴出手段によってローラーの加工表面に噴出される耐熱被覆剤の流量の変化が、噴出または「ジェット」による円錐形の内側および衝撃表面に耐熱被覆剤物質の分布の変化を生み出す可能性があることに気づいたが、一般的には、耐熱被覆剤の組成の変化は有意の態様では前記分布を変更しないのである。
【００１６】
本発明に提示された問題を解決するために、本出願人は、塗布の過程で耐熱被覆剤の組成を調節する着想を得たのであり、このことにより、前記物質の分布の不均一性を制限しても、ローラーの表面に運ばれる耐熱被覆剤物質の量を調節することが可能となる。耐熱被覆剤は、懸濁液、溶液、あるいはこれらの混合物であることができる。
【００１７】
本発明は、続く図と詳細な説明によってよりよく理解されるだろう。
【００１８】
図１は、先行技術に典型的な被覆の手段を備えた、ローラー間での連続鋳造用機械を、側面図で概略的に表している。
【００１９】
図２は、先行技術のローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の概略図である。
【００２０】
図３は、本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の好ましい実施態様の概略図である。
【００２１】
図４は、本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の一部の変形例を概略的に表している。
【００２２】
図５は、並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変形例による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響を説明している。
【００２３】
図６は、並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変化による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響を、ジェット間で非常に重なっている場合において説明している。
【００２４】
図７は、本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械を、側面図で概略的に表している。
【００２５】
図８は、本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図である。
【００２６】
図９は、本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図である。
【本発明の詳細な説明】
【００２７】
図１に説明されているように、ローラー間での連続鋳造用機械（１）は、典型的には二つの水平のローラー（１Ａ，１Ｂ）および注入器（２）を含む。ローラー（１Ａ，１Ｂ）は典型的には金属製で、また一般的に同じ直径を有する。ローラー（１Ａ，１Ｂ）の回転軸（Ａ，Ｂ）は、一般的に互いにほぼ平行である。ローラーは、ギャップ（１３）によって分けられており、また互いに対し反対方向に回転するのに適している。
【００２８】
溶融金属（３）は、ギャップ（１３）側から注入器（２）を使って挿入され、もう一方の側から、固体の状態、帯材（４）の形で外にでるが、それは、ギャップ（１３）の開きＥにほぼ等しい規定の厚みＥｏをもつ。ローラーの表面（１０）は、連続した態様で冷やされるが、典型的には、ローラーの内部で循環する冷却用流体が使われる。
【００２９】
ローラー（１Ａ）と（１Ｂ）の間の軸間距離Ａ―Ｂがほぼ垂直であるとき、鋳造は水平とされる。前記軸間距離Ａ―Ｂが垂直線に対して傾いているとき、鋳造は傾いているとされる。前記軸間距離Ａ―Ｂがほぼ水平であるとき、鋳造は垂直とされる。
【００３０】
ローラー間での連続鋳造用機械は、通常、被覆手段を備えており、該被覆手段は、典型的には、耐熱被覆剤（２４）の噴出手段（５）、前記噴出手段の支持手段（７，８）、耐熱被覆剤（２４）の源（２２）、撹拌機（２３）、耐熱被覆剤（２４）を進ませるための管（６，２１）、および耐熱被覆剤の流量を調整するための手段（２０）を含んでいる。耐熱被覆剤の源（２２）は、典型的には、およそ１００リットルから２００リットルの容量のタンクである。
【００３１】
本発明によると、ローラー間での連続鋳造用機械（１）のローラー（１Ａ，１Ｂ）の被覆の方法は、前記ローラーへの少なくとも一つの耐熱被覆剤（２４）の塗布を含み、前記耐熱被覆剤は、耐熱被覆剤物質および搬送流体を含んでおり、また本方法は、前記ローラーへの塗布の過程での前記耐熱被覆剤（２４）の組成の調節を含むことを特徴とする。
【００３２】
本発明は、耐熱被覆剤の組成に変化をつけるという着想に基礎を置くものであり、これは、噴出手段（５，５１，５２）の流量に変化をつけるときに現われる可能性のある、噴出あるいは「ジェット」による円錐形（９，９１，９２）の内側および衝撃表面（１００，１０１，１０２）での、ジェットのサイズの変化および耐熱被覆剤物質の分布の変化を避けるためである。
【００３３】
耐熱被覆剤物質は、好ましくは黒鉛を、典型的にはミクロン単位の粒子の形で含む。搬送流体は、好ましくは水を含む。黒鉛は、典型的には０．２と４の間の重量％に位置する濃度で、場合によってはコロイドの形で、搬送流体の中に浮遊している。
【００３４】
本発明の好ましい実施態様において、組成の前記調節は、耐熱被覆剤に含まれる耐熱被覆剤物質の割合、すなわち、前記耐熱被覆剤の耐熱被覆剤物質の濃度の調節を含む。このように、噴出手段の流量を変えることなく、耐熱被覆剤における耐熱被覆剤物質の割合を変えて、ローラーに噴出される耐熱被覆剤物質の量を変えることが可能である：ローラーの表面（１０）により多くの量の耐熱被覆剤物質を噴出したいときは、耐熱被覆剤物質の割合を増やし、また逆の場合は、その割合を減らす。
【００３５】
好ましくは、組成の調節は、搬送流体への、耐熱被覆剤物質の濃縮物の希釈を含む。前記濃縮物は、「懸濁母液」、濃縮された溶液、あるいはこれらの混合物であることができる。前記濃縮物は有利には、黒鉛、窒化ホウ素、シリカコロイド、マグネシア、有機製品（有機オイルやポリエステルのようなもの）の濃縮懸濁液、あるいはこれらの混合物の中から選択される。典型的には、ゲルの中で浮遊している黒鉛粒子の濃縮物である懸濁母液を、典型的には２０と３０重量％の間に含まれる黒鉛の割合を伴って使用することができる。そのとき、搬送流体は一般的に水である。搬送流体に付加される懸濁母液の割合は、典型的には、１％と８％の間に含まれる。
【００３６】
実際には、本発明による方法が、とくにガンが鋳造の範囲外でローラーに対して調節された瞬時と鋳造中との間、ジェットの安定性が持続して得られるように、耐熱被覆剤の流量の調節も含むことが有利であることができる。
【００３７】
組成の調節は、鋳造用機械（１）に実行された測定に応じて（典型的には調整リングを使って）、および／または自動化された手法でフィードバックして行われることができる。前記測定は、典型的には、光学、レーザー、赤外線、振動、あるいは力学的応力による測定から選択される測定を含む。例えば、ローラーの表面（１０）にある耐熱被覆剤物質の量は、検出器（光学検出器、レーザーシステム、カメラ、あるいは赤外線検出器のようなもの）を使って測定することができるが、該検出器は、耐熱被覆剤の組成を調整するためにフィードバックして使用されることができる信号を生み出すものである。組成の前記調節は、そのとき、調整に相当することができる。本発明の方法は、ローラー間での連続鋳造用機械の調整方法に含まれることができる。
【００３８】
本発明によると、ローラー（１Ａ，１Ｂ）の被覆装置は、ローラー間での連続鋳造用機械に使用されるのに適したものであり、前記ローラーに少なくとも一つの耐熱被覆剤（２４）を塗布するための塗布手段（５，５１，５２，６，６１，６２，７，８，２０，２１）を含み、また、前記ローラーへの塗布の過程で耐熱被覆剤の組成を調節するための手段（３０から４１）を含むことを特徴とする。
【００３９】
本発明による被覆装置は、本発明の被覆の方法の実施に適している。
【００４０】
塗布手段は、有利には、容積式ポンプのような、噴出手段（５，５１，５２）の流量を制御するための手段（２０）を含む。
【００４１】
管（６，２１）は、耐熱被覆剤および連続鋳造用機械を取り巻く状況と両立する様々な材料製であることができる。噴出手段が可動のとき、管の一部（６）は、好ましくはフレキシブルなものである。
【００４２】
塗布手段は、ローラーの周辺部の様々な場所に配置されることができる。それらはしかしながら有利には、液体金属と接触しないように、出口の近く、すなわち金属帯材の近くに配置されるが、これは、爆発を招く恐れがあるからである。
【００４３】
耐熱被覆剤が、水のような搬送流体および黒鉛のような固体の耐熱被覆剤物質を含む非常によくある場合において、本発明による被覆手段は、耐熱被覆剤を均質にするための、攪拌機（３８）または邪魔板（３９）のような、能動的または受動的な、手段（３８，３９）も含むことができる。本発明による被覆手段は、場合によっては、耐熱被覆剤物質の粒子を浮遊した状態に保つための手段（３８）を含むことができる。
【００４４】
図３に説明されている、本発明の好ましい実施態様において、耐熱被覆剤の組成の前記調節手段（３０から４１）は、ミキサー（４０）、耐熱被覆剤物質の供給（４１）、耐熱被覆剤物質の供給の調整手段（３２）、および搬送流体の供給（３０）を含む。調整手段（３２）は、ミキサー（４０）に運ばれて塗布手段によってローラーに塗布される耐熱被覆剤物質の量を制御および調整することを可能にする。調整手段（３２）は、例えば計量ポンプを含むことができる。
【００４５】
前記ミキサー（４０）は、ベンチュリ管、緩衝器タンク、あるいはつぼであることもできる。ミキサー（４０）は、有利には非常に少ない容量であり（例えば１リットルから２リットル）、このことは、とりわけ、耐熱被覆剤に含まれる耐熱被覆剤物質の濃度を速く変えることを可能にする。ミキサー（４０）は、いくつもの噴出手段に共通であることができる。
【００４６】
図４は、前記調節手段（３０から４１）の二つの実施態様を説明している。図４ａ）の実施態様において、前記調節手段（３０から４１）は、前記濃縮物（３５）を含むのに適したタンク（３４）、耐熱被覆剤物質の供給の調整手段（３２）、誘導手段（３１，３３）、搬送流体の供給（３０）、耐熱被覆剤（２４）を含むのに適した緩衝器タンク（３６）、混ぜ合わせのゾーン（３７）、および撹拌機（３８）を含む。図４ｂ）の実施態様において、前記調節手段（３０から４１）は、前記濃縮物（３５）を含むのに適したタンク（３４）、耐熱被覆剤物質の供給の調整手段（３２）、誘導手段（３１，３３）、搬送流体の供給（３０）、耐熱被覆剤（２４）を含むのに適したつぼ（３６）、混ぜ合わせのゾーン（３７）、邪魔板（３９）、および撹拌機（３８）を含む。
【００４７】
本出願人は、ミキサー（４０）内における、搬送流体への耐熱被覆剤物質の濃縮物の希釈が、とりわけミキサーの容量が少ないとき、耐熱被覆剤物質の沈降の問題を避けることを可能にすることができるという着想を得たのであるが、該沈降の問題は、既知の装置（大きな容量、すなわち典型的には１００リットルと２００リットルの間のタンク（２２）を利用して一般的に「バッチ」モードで機能するもの）でしばしば観察されるものであり、また、規定値に対する耐熱被覆剤の実際の組成の増減を招くものである。少ない容量の一つまたは複数のミキサー（４０）を利用することによって、それらの体積、またしたがって鋳造設備の規模を小さくすることも可能である。また、操縦を単純化することも可能である。
【００４８】
耐熱被覆剤物質が、搬送流体を使って希釈されるのに適した濃縮物（３５）の形を呈しているとき、耐熱被覆剤物質の供給（４１）は、有利にはタンク（３４）を含み、該タンクから、ミキサー（４０）は、調整された手法で供給を受けることができる。
【００４９】
耐熱被覆剤の組成を調節するための手段（３０から４１）は、調節装置（４２）を形成することができ、該調節装置は、有利には、別物で、取り外しのできる、および／または分解可能なもので、これによってメンテナンスが容易になる。
【００５０】
本発明の被覆装置は、前記鋳造用機械に行われる測定に応じて組成の前記調節をフィードバックして制御するための手段を含むことができ、それには例えば、調整リングが使われる。本装置はまた、組成の前記調節を、自動化された手法で制御するための手段を含むこともできる。
【００５１】
噴出手段（５，５１，５２）は、典型的には、ノズルおよびガンを含む群から選択される。塗布手段は、ローラーにつき一つだけの噴出手段（５）（図１）、あるいはローラーにつき複数の噴出手段（５１，５２）（図７および図９）を含むことができる。後者の場合、噴出手段は、重なり合うか（図７に説明されている通り）、あるいはローラーに沿って分けて配置されることができる（図９に説明されている通り）。塗布手段はまた、噴出手段をローラーに沿って移動させるための手段を含むことも可能であり、この移動は典型的には、揺れの動き、あるいは、ローラーの一端（１１）ともう一端（１２）の間での往復運動の動きによるものである。
【００５２】
本発明の有利な変形例によると、前記塗布手段は、各ローラー（１Ａ，１Ｂ）につき一つの噴出手段（５）および、前記噴出手段（５）を、典型的には往復運動の動きによって、各ローラーに沿って移動させるための手段（８０から８４）を含む。
【００５３】
本発明の他の有利な変形例によると、前記塗布手段は、各ローラー（１Ａ，１Ｂ）につき少なくとも二つの噴出手段（５１，５２）、前記噴出手段は連動するセットを形成している、および、該セットのそれぞれを典型的には往復運動の動きによって各ローラーに沿って移動させるための手段（８０から８４）を含む。幅の広い帯材を製造しようと努めるとき（これは、噴出手段の移動手段の制限最高速度により通常困難なものである）、該セットそれぞれの噴出手段は有利には重なり合っており、図７に説明されている通りである。
【００５４】
移動手段（８０から８４）は、典型的には、可動の支持体またはキャリッジ（８０）、レール（８１）、およびモータのような駆動手段（８２，８３，８４）を含む。好ましくは、前記移動手段（８０から８４）は、前記噴出手段を、ローラーの軸（Ａ，Ｂ）に平行な軸に沿って、往復運動の動きによって移動させることを可能にする。
【００５５】
本発明の他の有利な変形例によると、前記塗布手段は、各ローラーにつき少なくとも二つの噴出手段（５）を含み、また、前記噴出手段は、該ローラー（１Ａ，１Ｂ）それぞれの軸（Ａ，Ｂ）にほぼ平行な線上に配置される。噴出手段は、典型的には等間隔である。
【００５６】
噴出手段の向きは、固定あるいは可変であることができる。本発明による装置はまた、噴出手段のうちの少なくとも一つを、定められた軸に対して振動させるための手段も含むことができる、このことは、噴出手段の衝撃表面を増やすこと、また場合によっては、その個数を減らすことを可能にする。振動軸は、典型的には垂直である。
【００５７】
本発明は、ローラーにつき少なくとも二つの噴出手段が利用される場合において、とくに有利である。すなわち、そのような場合において、噴出による円錐形（９，９１，９２）と衝撃表面（１００，１０１，１０２）の重なりは、多数の噴出手段による耐熱被覆剤物質の全体の分布に大きな変化をもたらすことができる。例えば、図５、そこでＤは耐熱被覆剤物質の表面の密度を表している、に概略的に説明されているように、たとえ被覆が、衝撃表面が重なり合わないゾーンＳにおいて規定値Ｎに近いことが可能であろうと、並置された二つの噴出手段の全衝撃表面は、だた一つの噴出手段の場合のように半径方向の密度の変化のみでなく、また、噴出による円錐形と衝撃表面との間の接触ゾーンにおいて非常に大きな密度の変化も受けることができる。図５ａ）は、二つのジェットが、望まれた最適値に対して比較的狭い角度を形成する場合に相当する；噴出による円錐形と二つの衝撃表面との間の重なりは、この場合非常に少ないかもしくは皆無であり、このことは、規定値Ｎに対して十分でない被覆のゾーンＥに至らせる。図５ｂ）は、二つのジェットが、望まれた最適値に対して比較的広い角度を形成する場合に相当する；噴出による円錐形と二つの衝撃表面との間の重なりは、この場合無視できないばかりか大きくさえあり、このことは、規定値Ｎに対して過度の被覆のゾーンＲに至らせる。図６は、たとえ衝撃表面間の重なりのゾーンが非常に大きくても、類似の結果が生じることを示している。後者の場合において、特定のゾーンに塗布される被覆の量は、非常に大きな態様で変動する可能性があり、その変動の範囲は、ジェットの角度が望まれた最適値に対して比較的狭いときの、特定ゾーンＴにおける十分でない被覆から（図６ａ）、ジェットの角度が比較的広いときの、同じゾーンＴにおける過度の被覆にまで及ぶ（図６ｂ）。
【００５８】
本発明によるローラー間での連続鋳造用機械（１）は、ローラーの表面（１０）に存在する耐熱被覆剤物質の量を測定するための検出器を少なくとも一つ含むことができ、該検出器は、耐熱被覆剤の組成を調節するためにフィードバックして使用されるのに適した信号を生み出すものである。前記検出器は、典型的には、光学検出器、レーザーシステム、カメラ、赤外線検出器、振動検出器、および力学的応力による検出器から選択される。
【００５９】
本発明による調整方法において、前記調節は、前記連続鋳造用機械（１）の作動条件に応じて行われることができる。調節はまた、前記鋳造用機械に行われた測定に応じて、例えば調整リングを使って、フィードバックして行われることもできる。前記測定は、光学、レーザー、赤外線、振動、あるいは力学的応力による測定の中から選択される測定を含むことができる。組成の前記調節はまた、自動化された手法で行われることもできる。
【００６０】
本発明はとくに、鉄を含まない金属製、とりわけアルミニウム製あるいはアルミニウム合金製あるいは銅製あるいは銅合金製の帯材の製造に関するものである。
【実施例】
【００６１】
厚さが３ｍｍおよび幅が１８００ｍｍの、アルミニウム協会の専門用語によるアルミニウム合金、１１００製の帯材は、一つの側につき１０００ｔの締付け応力のもと、３．５ｍｍ／分に達する速度で、本発明にしたがって鋳造されたが、その際、水に希釈された黒鉛２１％の懸濁母液を使用し、黒鉛の割合を約２％と３％の間で調節した。帯材の表面の質は、最大限の幅のサンプルのマクロ組織の攻撃によって確認された。本出願人は、帯材表面の質の大きな意味を持つ改善、この質のより高い再生産性、および、大きな容量のタンクおよび耐熱被覆剤の流量の単純な調整を用いたバッチモードでの被覆で行われる鋳造について観察される生産性を約１０％上回る生産性を指摘した。出願人は、これらの改善を、よりむらのない、および、よりよく制御された耐熱被覆剤物質の分布にあると認めている。
【本発明の利点】
【００６２】
本発明は、既存のローラー間での連続鋳造の方法と装置に組み入れることができるものであるが、獲得される帯材の質、および、ローラーへの被覆の堆積の一定性を改善することを可能にするものである。質は、とりわけ、連続鋳造用機械のどんな作動領域であれ同じままであることができるジェットの調整によって改善される。定められた作動状態について、堆積の一定性は、特定の質の帯材を獲得するのに必要な耐熱被覆剤の量を、かなり制限することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】先行技術に典型的な被覆の手段を備えた、ローラー間での連続鋳造用機械の概略的側面図。
【図２】先行技術のローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の概略図。
【図３】本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の好ましい実施態様の概略図。
【図４】本発明によるローラー間連続鋳造用機械の被覆装置の一部の変形例の概略図。
【図５】並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変形例による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響の説明図。
【図６】並置された噴出手段の耐熱被覆剤のジェットの変化による、ローラー表面への耐熱被覆剤の分布に対する影響を、ジェット間で非常に重なっている場合における説明図。
【図７】本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の概略的側面図。
【図８】本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図。
【図９】本発明の可能な実施態様による被覆の手段を備えたローラー間連続鋳造用機械の、単純化された上からみた平面図。
【符号の説明】
【００６４】
１連続鋳造用機械
１Ａローラー
１Ｂローラー
Ａ回転軸
Ｂ回転軸
２注入器
３液体金属
４帯材
５噴出手段
６管
７支持手段
８支持手段
９ジェット
１０シリンダの表面
１３ギャップ
２０耐熱被覆剤の流量の調整手段
２１管
２２源
２３攪拌機
２４耐熱被覆剤
５１噴出手段
５２噴出手段
１００衝撃表面【Technical field】
[0001]
The invention relates to the continuous casting of metal strips, in particular strips made of aluminum or aluminum alloy, between rollers. The invention particularly relates to a method and an apparatus for coating said rollers during the casting process.
[Background Art]
[0002]
Continuous casting between rollers is a very well known technique for producing metal strip from a source of liquid metal. Typically, the liquid metal is injected into the gap separating the two rotating metal rollers, solidifies on contact with the metal rollers and exits in a solid state, in the form of a strip.
[0003]
In general, the absence of special precautions causes the solidified metal to partially adhere to the surface of the roller, leading to poor strip quality and even a halt in casting. To avoid this phenomenon, called "stain casting defects", which becomes more pronounced as the equipment increases in productivity, a nozzle or gun sprays a liquid heat-resistant coating (also called "lubricant"). It is known to coat the working surface of a roller. Thermal coatings are often mixtures of water and graphite particles. The coating is usually applied in a continuous manner, ie, the working surface of the roller is applied in a substantially continuous manner by the heat-resistant coating.
[0004]
Known coating devices include one or more fixed or movable jetting means for each roller.
[0005]
French Patent No. 2498099 (corresponding to US Pat. No. 4,501,315) and French Patent No. 2621839 (corresponding to US Pat. No. 4,892,133) Describes a coating device with adjustable flow rate, said coating device comprising a distribution slope of a heat-resistant coating with jetting means arranged in a straight line along a roller.
[0006]
WO 95/09707 describes a coating apparatus with a spray nozzle for the heat-resistant coating, which spray nozzles are arranged in a row along a roller and are grouped together in each zone. Each zone is supplied separately with a refractory coating in relation to the width of the metal strip. Some of the nozzles can be driven into an oscillating movement parallel to the axis of the roller.
[Patent Document 1]
French Patent Invention No. 2498099
[Patent Document 2]
French Patent Invention No. 2621839
[Patent Document 3]
U.S. Pat. No. 4,501,315
[Patent Document 4]
U.S. Pat. No. 4,892,133
[Patent Document 5]
International Publication No. 95/09707 Pamphlet
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[0007]
(Problem presented)
The Applicant has recognized that, as part of the constant effort involved in the development of machines and methods for continuous casting of metal strip between rollers, the known coating methods and equipment, in all industrial production conditions of metal strip, It has been confirmed that it is not possible to avoid the phenomenon of the casting defect.
[0008]
The Applicant has therefore sought a solution for improving the heat-resistant coating of the rollers of a machine for continuous casting of metal strip.
[Description of the present invention]
[0009]
The present invention is directed to a method of coating a roller of a continuous casting machine between rollers, wherein at least one heat resistant coating comprising a heat resistant coating material such as a graphite suspension is applied. And adjusting the composition of the heat-resistant coating agent during the application to the roller.
[0010]
The present invention is also directed to a method of continuous casting of a metal strip between rollers, including the method of coating according to the present invention.
[0011]
The present invention is also directed to a roller coating apparatus suitable for use in a machine for continuous casting between rollers, comprising means for applying at least one heat-resistant coating, and The method is characterized in that it includes a means for adjusting the composition of the heat-resistant coating agent during the process of applying the coating to a roller.
[0012]
The invention is also directed to a machine for continuous casting of a metal strip between rollers, equipped with a coating device according to the invention.
[0013]
The present invention is also directed to a method of adjusting a metal strip continuous casting machine between rollers, comprising applying at least one heat resistant coating to the rollers, wherein the heat resistant coating is a heat resistant coating such as graphite. A coating material, wherein the method comprises adjusting the composition of the heat resistant coating during the application to the roller. The adjustment is advantageously made as a function of the operating conditions of the continuous casting machine.
[0014]
The continuous casting may be horizontal, which may be tilted or vertical (up or down) relative to a horizontal position.
[0015]
In order to obtain the optimal effect of the thermal coating, the Applicant sought to control the amount and distribution of the thermal coating placed on the working surface of the roller. However, in the course of the attempt, the present inventor, contrary to what is usually recognized, changes the flow rate of the jetting means, not only the amount of the heat-resistant coating agent placed on the rollers, but also the above-mentioned The distribution of the heat-resistant coating was also changed, confirming, inter alia, that the effect of the coating was accompanied by unverified changes, especially with regard to the stability of the casting machine and the quality of the strip produced. Applicants specifically note that a change in the flow rate of the thermal barrier coating ejected by the jetting means onto the working surface of the roller creates a change in the distribution of the thermal coating material on the inside of the cone and on the impact surface by the jet or "jet". While noting that a possibility exists, in general, a change in the composition of the heat-resistant coating does not alter the distribution in a significant manner.
[0016]
In order to solve the problems presented in the present invention, the Applicant has the idea of adjusting the composition of the heat-resistant coating during the application process, thereby reducing the non-uniform distribution of the substance. Even with restriction, it is possible to control the amount of heat resistant coating material that is carried to the surface of the roller. The heat-resistant coating can be a suspension, a solution, or a mixture thereof.
[0017]
The present invention will be better understood from the following figures and detailed description.
[0018]
FIG. 1 schematically shows in a side view a machine for continuous casting between rollers with means of coating typical of the prior art.
[0019]
FIG. 2 is a schematic view of a coating apparatus of a prior art machine for continuous casting between rollers.
[0020]
FIG. 3 is a schematic view of a preferred embodiment of the coating apparatus of the machine for continuous casting between rollers according to the present invention.
[0021]
FIG. 4 schematically shows a modification of a part of the coating apparatus of the machine for continuous casting between rollers according to the present invention.
[0022]
FIG. 5 illustrates the effect on the distribution of the heat-resistant coating on the roller surface by a variant of the jet of heat-resistant coating of the juxtaposed jetting means.
[0023]
FIG. 6 illustrates the effect of the change in the jet of the heat-resistant coating of the juxtaposed jetting means on the distribution of the heat-resistant coating on the roller surface when the jets are very overlapping.
[0024]
FIG. 7 schematically shows in a side view a machine for continuous casting between rollers with means of coating according to a possible embodiment of the invention.
[0025]
FIG. 8 is a simplified top view of a machine for continuous casting between rollers with means of coating according to a possible embodiment of the invention.
[0026]
FIG. 9 is a simplified top view of a machine for continuous casting between rollers with means of coating according to a possible embodiment of the invention.
[Detailed Description of the Invention]
[0027]
As illustrated in FIG. 1, a machine for continuous casting between rollers (1) typically includes two horizontal rollers (1A, 1B) and an injector (2). The rollers (1A, 1B) are typically made of metal and generally have the same diameter. The axes of rotation (A, B) of the rollers (1A, 1B) are generally substantially parallel to each other. The rollers are separated by a gap (13) and are suitable for rotating in opposite directions with respect to each other.
[0028]
The molten metal (3) is inserted using a syringe (2) from the gap (13) side and emerges from the other side in solid form, in the form of a strip (4), It has a specified thickness Eo substantially equal to the aperture E of (13). The surface (10) of the roller is cooled in a continuous manner, but typically a cooling fluid circulating inside the roller is used.
[0029]
When the center distance AB between the rollers (1A) and (1B) is substantially vertical, the casting is horizontal. When the inter-axis distance AB is inclined with respect to the vertical, the casting is considered to be inclined. When the inter-axis distance AB is substantially horizontal, the casting is vertical.
[0030]
Machines for continuous casting between rollers usually comprise coating means, which typically comprise means (5) for jetting a heat-resistant coating (24), means for supporting said jetting means (7). , 8), a source (22) of the heat-resistant coating (24), a stirrer (23), a pipe (6, 21) for advancing the heat-resistant coating (24), and for adjusting the flow rate of the heat-resistant coating. Means (20). The source of the thermal coating (22) is typically a tank with a capacity of approximately 100 to 200 liters.
[0031]
According to the present invention, a method of coating the rollers (1A, 1B) of the continuous casting machine (1) between the rollers comprises applying at least one heat-resistant coating agent (24) to said rollers. The agent comprises a heat-resistant coating material and a carrier fluid, and the method is characterized by adjusting the composition of the heat-resistant coating (24) during the application to the roller.
[0032]
The present invention is based on the idea of changing the composition of the heat-resistant coating, which may appear when changing the flow rate of the jetting means (5, 51, 52). Or to avoid changing the size of the jet and the distribution of the thermal barrier material inside the cone (9, 91, 92) and the impact surface (100, 101, 102) due to the "jet".
[0033]
The refractory coating material preferably comprises graphite, typically in the form of particles in microns. The carrier fluid preferably comprises water. The graphite is suspended in the carrier fluid, typically in a concentration lying between 0.2 and 4% by weight, possibly in the form of a colloid.
[0034]
In a preferred embodiment of the present invention, the adjustment of the composition includes adjusting the proportion of the heat-resistant coating material contained in the heat-resistant coating material, that is, the concentration of the heat-resistant coating material in the heat-resistant coating material. Thus, without changing the flow rate of the jetting means, it is possible to change the proportion of the heat-resistant coating material in the heat-resistant coating material and to change the amount of the heat-resistant coating material jetted to the roller: the surface of the roller ( If it is desired to blow out a larger amount of the heat-resistant coating material in 10), the ratio of the heat-resistant coating material is increased, and vice versa.
[0035]
Preferably, adjusting the composition comprises diluting a concentrate of the thermal barrier coating material into a carrier fluid. The concentrate can be a “suspended mother liquor”, a concentrated solution, or a mixture thereof. The concentrate is advantageously selected from graphite, boron nitride, silica colloid, magnesia, concentrated suspensions of organic products (such as organic oils and polyesters), or mixtures thereof. A suspended mother liquor, typically a concentrate of graphite particles suspended in a gel, can be used with a proportion of graphite typically comprised between 20 and 30% by weight. . At that time, the carrier fluid is generally water. The proportion of suspended mother liquor added to the carrier fluid is typically comprised between 1% and 8%.
[0036]
In practice, the method according to the invention is intended to ensure that the stability of the jet is maintained, especially during the instant when the gun is adjusted relative to the rollers outside the casting range and during casting, so that the coating of the heat-resistant coating is obtained. It may be advantageous to also include adjustment of the flow rate.
[0037]
Adjustment of the composition can be performed in response to measurements performed on the casting machine (1) (typically using an adjustment ring) and / or with feedback in an automated manner. The measurement typically includes a measurement selected from measurements by optics, laser, infrared, vibration, or mechanical stress. For example, the amount of refractory coating material on the surface (10) of the roller can be measured using a detector (such as an optical detector, laser system, camera, or infrared detector). The detector produces a signal that can be used as feedback to adjust the composition of the refractory coating. Said adjustment of the composition can then correspond to an adjustment. The method of the present invention can be included in a method of adjusting a machine for continuous casting between rollers.
[0038]
According to the present invention, the coating device of the rollers (1A, 1B) is suitable for use in a machine for continuous casting between rollers, wherein at least one heat-resistant coating (24) is applied to said rollers. (5,51,52,6,61,62,7,8,20,21), and means for adjusting the composition of the heat-resistant coating agent in the course of application to the roller. (30 to 41).
[0039]
The coating device according to the invention is suitable for carrying out the method for coating according to the invention.
[0040]
The application means advantageously comprises means (20) for controlling the flow rate of the ejection means (5, 51, 52), such as a positive displacement pump.
[0041]
The tubes (6, 21) can be made of various materials that are compatible with the conditions surrounding the heat-resistant coating and the machine for continuous casting. When the jetting means is movable, a part (6) of the tube is preferably flexible.
[0042]
The application means can be arranged at various places around the periphery of the roller. They are however advantageously located near the outlet, i.e. near the metal strip, so as not to come into contact with the liquid metal, since this can lead to an explosion.
[0043]
In the very common case where the heat-resistant coating comprises a carrier fluid such as water and a solid heat-resistant coating material such as graphite, the coating means according to the present invention comprises a stirrer ( Active or passive means (38, 39), such as 38) or baffles (39), may also be included. The coating means according to the invention can optionally comprise means (38) for keeping the particles of the heat-resistant coating substance suspended.
[0044]
In a preferred embodiment of the invention, illustrated in FIG. 3, the means for adjusting the composition of the heat-resistant coating (30 to 41) comprises a mixer (40), a supply of heat-resistant coating material (41), a heat-resistant coating. Means for regulating the supply of the substance (32) and the supply of the carrier fluid (30). Adjustment means (32) allows for controlling and adjusting the amount of heat resistant coating material that is conveyed to the mixer (40) and applied to the roller by the application means. The adjusting means (32) can include, for example, a metering pump.
[0045]
The mixer (40) can be a Venturi tube, a buffer tank, or a pot. The mixer (40) is advantageously of very low volume (for example 1 to 2 liters), which makes it possible, inter alia, to quickly change the concentration of the heat-resistant coating material contained in the heat-resistant coating. . The mixer (40) can be common to several jetting means.
[0046]
FIG. 4 illustrates two embodiments of the adjusting means (30 to 41). In the embodiment of Fig. 4a) said regulating means (30 to 41) comprises a tank (34) suitable for containing said concentrate (35), a regulating means (32) for the supply of heat-resistant coating substance, a guiding means. (31, 33), a supply of carrier fluid (30), a buffer tank (36) suitable for containing a thermal coating (24), a zone of mixing (37), and a stirrer (38). In the embodiment of Fig. 4b), said regulating means (30 to 41) comprise a tank (34) suitable for containing said concentrate (35), a regulating means (32) for the supply of heat-resistant coating substance, a guiding means. (31, 33), supply of carrier fluid (30), crucible (36) suitable for containing heat-resistant coating (24), mixing zone (37), baffle (39), and stirrer (38). )including.
[0047]
Applicants have found that dilution of the refractory coating material concentrate into the carrier fluid in the mixer (40) makes it possible to avoid the problem of settling of the refractory coating material, especially when the volume of the mixer is low. Although the idea of sedimentation has been inspired, the problem of sedimentation is generally known as "using large volumes, i.e. tanks (22), typically between 100 and 200 liters. In the "batch" mode) and also causes an increase or decrease in the actual composition of the refractory coating relative to the specified value. By utilizing one or more mixers (40) of low volume, it is also possible to reduce their volume and thus the size of the casting equipment. It is also possible to simplify the maneuver.
[0048]
When the refractory coating material is in the form of a concentrate (35) suitable for being diluted with a carrier fluid, the supply (41) of the refractory coating material is advantageously provided with a tank (34). From which the mixer (40) can be fed in a regulated manner.
[0049]
The means (30 to 41) for adjusting the composition of the thermal coating can form an adjusting device (42), which is advantageously separate, removable and / or disassembled. Where possible, this makes maintenance easier.
[0050]
The coating apparatus of the present invention can include means for feedback controlling the adjustment of the composition in response to measurements made on the casting machine, for example, using an adjustment ring. The device may also include means for controlling the adjustment of the composition in an automated manner.
[0051]
The ejection means (5, 51, 52) is typically selected from the group comprising a nozzle and a gun. The application means can include only one ejection means (5) per roller (FIG. 1) or a plurality of ejection means (51, 52) per roller (FIGS. 7 and 9). In the latter case, the ejection means can overlap (as described in FIG. 7) or be arranged separately along the rollers (as described in FIG. 9). The application means can also include means for moving the ejection means along the roller, which movement is typically a rocking movement or one end (11) and the other end (12) of the roller. ).
[0052]
According to an advantageous variant of the invention, said application means comprises one ejection means (5) for each roller (1A, 1B) and said ejection means (5), typically by a reciprocating movement. Means (80-84) for moving along each roller.
[0053]
According to another advantageous variant of the invention, said application means comprises at least two ejection means (51, 52) for each roller (1A, 1B), said ejection means forming an interlocking set, and , Including means (80-84) for moving each of the sets along each roller, typically by reciprocating movement. When attempting to produce wide strips (which is usually difficult due to the limited maximum speed of the moving means of the blowing means), the blowing means of each of the sets advantageously overlap, see FIG. As described.
[0054]
The moving means (80 to 84) typically includes a movable support or carriage (80), rails (81), and driving means (82, 83, 84) such as motors. Preferably, said moving means (80 to 84) enable said jetting means to be moved by a reciprocating movement along an axis parallel to the axis (A, B) of the roller.
[0055]
According to another advantageous variant of the invention, the application means comprises at least two jetting means (5) for each roller, and the jetting means comprises an axis (A) for each of the rollers (1A, 1B). , B). The jetting means are typically equally spaced.
[0056]
The direction of the ejection means can be fixed or variable. The device according to the invention can also include means for oscillating at least one of the ejection means with respect to a defined axis, which increases the impact surface of the ejection means, and In some cases, it is possible to reduce the number. The axis of oscillation is typically vertical.
[0057]
The invention is particularly advantageous when at least two jetting means are used per roller. That is, in such a case, the overlap of the conical shape (9, 91, 92) and the impact surface (100, 101, 102) due to ejection will cause a large change in the overall distribution of the refractory coating material by the multiple ejection means. Can bring. For example, as schematically illustrated in FIG. 5, where D represents the density of the surface of the refractory coating material, the coating is close to the specified value N in zone S where the impact surfaces do not overlap. Where possible, the total impact surface of the two jutting means juxtaposed is not only the change in radial density as in the case of a single jetting means, but also the cone and impact surface due to the jetting. Very large density changes can also be experienced in the contact zone between. FIG. 5a) corresponds to the case where the two jets form a relatively narrow angle with respect to the desired optimum; the overlap between the cone due to the ejection and the two impact surfaces is very high in this case. Less or no, which leads to a zone E of coating which is not sufficient for the specified value N. FIG. 5b) corresponds to the case where the two jets form a relatively wide angle with respect to the desired optimum; the overlap between the cone due to the ejection and the two impact surfaces cannot be ignored in this case. It is even larger, which leads to a zone R of excessive coverage for the specified value N. FIG. 6 shows that similar results occur even if the zone of overlap between the impact surfaces is very large. In the latter case, the amount of coating applied to a particular zone can vary in a very large manner, the range of which is relatively small relative to the desired optimal value of the jet angle. Sometimes, from insufficient coverage in a particular zone T (FIG. 6a), to excessive coverage in the same zone T when the jet angle is relatively wide (FIG. 6b).
[0058]
The machine (1) for continuous casting between rollers according to the invention may comprise at least one detector for measuring the amount of heat-resistant coating substance present on the surface (10) of the roller, said detector. Produces a signal suitable for use in feedback to adjust the composition of the thermal coating. The detector is typically selected from optical detectors, laser systems, cameras, infrared detectors, vibration detectors, and mechanical stress detectors.
[0059]
In the adjusting method according to the present invention, the adjusting can be performed according to operating conditions of the continuous casting machine (1). Adjustments can also be made in a feedback manner in response to measurements made on the casting machine, for example using an adjustment ring. The measurement can include a measurement selected from optical, laser, infrared, vibration, or mechanical stress measurements. Said adjustment of the composition can also take place in an automated manner.
[0060]
The invention relates in particular to the production of strips made of iron-free metal, in particular of aluminum or of an aluminum alloy, of copper or of a copper alloy.
【Example】
[0061]
An aluminum alloy, 1100 strip, according to the Aluminum Association terminology, having a thickness of 3 mm and a width of 1800 mm, according to the invention, at a speed of 3.5 mm / min under a tightening stress of 1000 t per side, at a speed of 3.5 mm / min. , Wherein a 21% suspension of graphite diluted in water was used and the proportion of graphite was adjusted between about 2% and 3%. The surface quality of the band was confirmed by attack of the macrostructure of the widest sample. Applicants have discovered a significant improvement in the quality of the strip surface, higher reproducibility of this quality, and coating in batch mode with a large volume tank and simple adjustment of the flow rate of the refractory coating. Pointed out about 10% higher than the productivity observed for the castings carried out in the above. Applicants have acknowledged these improvements as having a more consistent and better controlled distribution of the thermal coating material.
[Advantages of the present invention]
[0062]
The present invention, which can be incorporated into existing roller-to-roller continuous casting methods and apparatus, improves the quality of the strip obtained and the uniformity of coating deposition on the rollers. Is what makes it possible. Quality is improved, inter alia, by adjusting the jets which can remain the same in any working area of the continuous casting machine. For a given operating condition, the consistency of the deposition makes it possible to considerably limit the amount of heat-resistant coating required to obtain a specific quality of the strip.
[Brief description of the drawings]
[0063]
FIG. 1 is a schematic side view of a machine for continuous casting between rollers with means of coating typical of the prior art.
FIG. 2 is a schematic view of a coating apparatus of a prior art roller-to-roller continuous casting machine.
FIG. 3 is a schematic view of a preferred embodiment of a coating apparatus for a machine for continuous casting between rollers according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a modification of a part of a coating apparatus of a machine for continuous casting between rollers according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view of the influence on the distribution of the heat-resistant coating agent on the roller surface by a modified example of the jet of the heat-resistant coating agent of the juxtaposed ejection means.
FIG. 6 is an explanatory diagram in the case where the change of the jet of the heat-resistant coating agent of the juxtaposed jetting means on the distribution of the heat-resistant coating agent on the roller surface is very overlapping between the jets.
FIG. 7 is a schematic side view of a machine for continuous casting between rollers with means of coating according to a possible embodiment of the invention.
FIG. 8 is a simplified top plan view of a machine for continuous casting between rollers with means of coating according to a possible embodiment of the invention.
FIG. 9 is a simplified top view of a machine for continuous casting between rollers with means of coating according to a possible embodiment of the invention.
[Explanation of symbols]
[0064]
1 Continuous casting machine
1A roller
1B roller
A rotation axis
B Rotary axis
2 Injector
3 Liquid metal
4 Strips
5 spouting means
6 tubes
7 Support means
8 Support means
9 Jet
10 Cylinder surface
13 gap
20 Means for adjusting the flow rate of heat-resistant coating agent
21 tubes
22 sources
23 stirrer
24 Heat resistant coating
51 Spouting means
52 Jetting means
100 impact surface

Claims

The application of at least one heat-resistant coating to the rollers of the rollers (1A, 1B) of the machine for continuous casting (1) between the rollers, said heat-resistant coating comprising a heat-resistant coating substance and a carrier fluid. A coating method comprising adjusting the composition of the heat-resistant coating agent in the course of application to the roller.

The method of coating according to claim 1, wherein said adjusting the composition comprises adjusting the proportion of the heat resistant coating material included in the heat resistant coating.

The method of coating according to claim 1 or 2, further comprising adjusting the flow rate of the heat-resistant coating agent.

The method for coating according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat-resistant coating agent is a suspension, a solution, or a mixture thereof.

The method of coating according to any one of claims 1 to 4, wherein the refractory coating material comprises graphite.

The method of coating according to any one of claims 1 to 5, wherein the carrier fluid comprises water.

The method of coating according to any one of the preceding claims, wherein said adjusting the composition comprises diluting a concentrate of a refractory coating material into the carrier fluid.

The method according to claim 7, wherein the concentrate is a suspended mother liquor, a concentrated solution, or a mixture thereof.

9. The coating according to claim 7, wherein the concentrate is selected from graphite, boron nitride, silica colloid, magnesia, a concentrated suspension of an organic material, or a mixture thereof. the method of.

9. The method of coating according to claim 7, wherein the concentrate is a graphite gel containing between 20% and 30% by weight of graphite.

The method of coating according to any one of the preceding claims, wherein the adjustment of the composition is performed by feedback in response to a measurement performed on the casting machine.

The method of coating according to claim 11, comprising an adjusting ring.

13. The method of coating according to claim 11 or claim 12, wherein the measurement comprises a measurement selected from optical, laser, infrared, vibration, or mechanical stress measurements.

14. The method of coating according to claim 1, wherein the adjustment of the composition is performed in an automated manner.

A method for continuous casting of a metal strip between rollers, comprising the method for coating according to any one of claims 1 to 14.

The continuous casting method according to claim 15, wherein the metal strip is made of aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy.

Application means (5, 51, 52, 6, 61, 60) for applying at least one heat-resistant coating (24) to said rollers of the rollers (1A, 1B) of the machine (1) for continuous casting between rollers. 62, 7, 8, 20, 21) and means (30 to 41) for adjusting the composition of the heat resistant coating during the application to the roller.

Wherein said means for adjusting the composition comprises a mixer (40), a supply of heat resistant coating material (41), a means for regulating the supply of heat resistant coating material (32), and a supply of carrier fluid (30). 18. The coating device according to claim 17, characterized in that it is characterized by:

19. Coating device according to claim 18, characterized in that the adjusting means (32) comprises a metering pump.

20. Coating according to claim 18 or claim 19, characterized in that the supply (41) of the thermal coating material comprises a tank (34) suitable for containing a concentrate (35) of the thermal coating material. apparatus.

21. Coating device according to any one of claims 17 to 20, characterized in that it comprises means (38, 39) for homogenizing the heat-resistant coating.

22. Coating device according to any of the claims 17 to 21, characterized in that the application means comprises means (20) for controlling the flow rate of the ejection means (5, 51, 52).

The application means includes one ejection means (5) for each roller (1A, 1B) and means (80 to 84) for moving the ejection means (5) along each roller. The coating apparatus according to any one of claims 17 to 22, wherein:

The application means comprises at least two jetting means (51, 52) for each roller (1A, 1B), said jetting means forming an interlocking set, and each of said sets being arranged along each roller; Device according to one of the claims 17 to 22, characterized in that it comprises means (80 to 84) for moving it.

25. The coating device according to claim 24, wherein the jetting means of each of the sets overlap.

The moving means (80 to 84) makes it possible to move the jetting means by means of a reciprocating movement along an axis parallel to the axis (A, B) of the roller. The coating apparatus according to any one of claims 23 to 25.

The application means comprises at least two jetting means (5) for each roller, and said jetting means are arranged on a line substantially parallel to the axis (A, B) of each of said rollers (1A, 1B). The coating device according to any one of claims 17 to 22, characterized in that:

28. The coating apparatus according to any one of claims 17 to 27, comprising means for oscillating at least one of the ejection means with respect to a defined axis.

Coating device according to one of the claims 17 to 28, characterized in that the ejection means (5, 51, 52) are selected from the group comprising a nozzle and a gun.

30. A method as claimed in any one of claims 17 to 29, characterized in that the coating device comprises means for feedback controlling the adjustment of the composition in response to measurements made on the casting machine. A coating apparatus as described in the above.

31. Coating device according to one of the claims 17 to 30, characterized in that it comprises means for controlling the adjustment of the composition in an automated manner.

Characterized in that said means (30 to 41) for adjusting the composition of the heat-resistant coating are independent and can form a removable and / or degradable adjusting device (42). The coating device according to any one of claims 17 to 31.

A machine for continuous casting of metal strip between rollers, comprising a coating device according to any one of claims 17 to 32.

At least one detector for measuring the amount of refractory coating material present on the surface of the roller (10), producing a signal suitable for use in feedback to adjust the composition of the refractory coating. 34. The continuous casting machine according to claim 33, comprising:

35. The machine according to claim 34, wherein the detector is selected from an optical detector, a laser system, a camera, an infrared detector, a vibration detector, and a mechanical stress detector.

A machine for continuous casting of metal strip between rollers (1), comprising applying at least one heat-resistant coating to said rollers, said heat-resistant coating comprising a heat-resistant coating substance and a carrier fluid; A method of adjusting the composition of the heat-resistant coating agent in the process of applying the composition.

37. The adjusting method according to claim 36, wherein the adjusting is performed depending on operating conditions of the continuous casting machine (1).

38. The adjustment method according to claim 36 or claim 37, wherein the adjustment of the composition is performed by feedback in response to a measurement performed on the casting machine.

39. The adjusting method according to claim 38, further comprising an adjusting ring.

40. The adjustment method according to claim 38 or claim 39, wherein the measurement includes a measurement selected from optical, laser, infrared, vibration, or mechanical stress measurement.

41. The adjustment method according to any one of claims 36 to 40, wherein the adjustment of the composition is performed in an automated manner.