RU1797515C

RU1797515C - Line for manufacture of bimetal castings

Info

Publication number: RU1797515C
Application number: SU904798266A
Authority: RU
Inventors: Георгий Дмитриевич Костенко; Анатолий Владимирович Завилинский; Владимир Спиридонович Олейников; Петр Моисеевич Дрищев; Владимир Борисович Тафинцев; Виктор Иванович Бердниченко; Виктор Афанасьевич Буробин; Сергей Михайлович Иванов; Василий Леонидович Конопацкий
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан@ Усср
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Использование: производство наплавленных биметаллических бил дл молотковых мельниц. Цель: увеличение производительности линии и повышение качества биметаллических отливок. Сущность изобретени : лини содержит многопозиционный карусельный стол 1 с пульсирующим приводом поворота и шарнирно закрепленными одной стороной литейными формами 3, св занными через ролик с круговым копиром наклона литейных форм, установленным сUsage: production of deposited bimetallic beater for hammer mills. Purpose: increasing the productivity of the line and improving the quality of bimetallic castings. SUMMARY OF THE INVENTION: a line comprises a multi-position rotary table 1 with a pulsating rotary drive and casting molds 3 pivotally attached to one side, connected through a roller with a circular tilt copier of casting molds installed with

Description

возможностью взаимодействи с их направл ющими роликами; источник индуктивного нагрева б с горизонтальным индуктором, расположенным соосио с полостью литейной формы на позиции простановки заготовки; шаговый конвейер 9 с фиксаторами ориентированного размещени заготовок относительно отверсти в проушинах, дозатором шлака 11 и механизмом передачи в виде подъемного стола с приводом верт- тикального перемещени , расположенного между карусельным столом и источником нагрева; загрузочное устройство в виде двухзэхватного манипул тора 14, расположенного между технологическим конвейером и карусельным столом; заливочное уст- ройбтво 16.в виде закрытого ковша 17, состо щего из нижней и верхней конусообразных частей с двум отверсти ми дл заполнени и слива металла, и механизма перемещени ; разгрузочное устройство 21 в виде горизонтальной штанги с приводом возвратно-поступательного движени и поворотным приемным штырем 2, установленным острым концом против направлени вращени карусельного стола на уровне оси отверсти проушин заготовок . 3 ил.the ability to interact with their guide rollers; inductive heating source b with a horizontal inductor located coaxial with the mold cavity at the position of the workpiece; a step conveyor 9 with clamps for oriented placement of the workpieces relative to the hole in the eyes, a slag dispenser 11 and a transmission mechanism in the form of a lifting table with a vertical displacement drive located between the rotary table and the heating source; a loading device in the form of a two-gripper manipulator 14 located between the technological conveyor and the rotary table; casting device 16. in the form of a closed bucket 17, consisting of lower and upper cone-shaped parts with two holes for filling and draining metal, and a movement mechanism; an unloading device 21 in the form of a horizontal rod with a reciprocating drive and a pivoting receiving pin 2 mounted with a sharp end against the direction of rotation of the carousel at the level of the axis of the opening of the eyes of the workpieces. 3 ill.

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию по изготовлению многослойных и восстановлению изношенных деталей.The invention relates to foundry, in particular to equipment for the manufacture of multilayer and the restoration of worn parts.

Цель изобретени - увеличение производительности линии и повышение качества биметаллических отливок.The purpose of the invention is to increase line productivity and improve the quality of bimetallic castings.

На фиг.1 показана предлагаема лини , вид в плане; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3-разрез Б-Б на фиг. 1.Figure 1 shows the proposed line, a plan view; figure 2 is a view of figure 1; FIG. 3 is a sectional view of BB in FIG. 1.

Лини дл производства биметаллических отливок состоит из многопозиционного Карусельного стола 1 с пульсирующим приводом поворота 2 и шарнирно закрепленными одной стороной, литейными формами 3, св занными через ролик 4 с круговым копиром 5 наклона литейных форм, установленным с возможностью взаимодействи с их направл ющими роликами; источника индукционного нагрева 6 с многовитковым горизонтальным нагревательным индуктором 7, расположенным со- осно с полостью литейной.формы на позиции простановки заготовки 8; шагового конвейера 9 с фиксаторами 10 ориентированного размещени заготовок относительно отверстий в проушинах, дозатором шлака 11 и механизмом передачи в виде подъемного стола 12 с приводом 1.3 вертикального перемещени , расположенного между карусельным столом и источником нагрева перпендикул рно оси индуктора; загрузочного устройства в виде двухзахватного манипул тора 14с захватами 15, расположенного между технологическим шаговым контейнером и карусельным столом с ориентированием линии горизонтального перемещени захватов по оси установленного горизонтально нагревательного индуктора и оси литейной формы; заливочного устройства 1 б в виде закрытогоThe line for the production of bimetallic castings consists of a multi-position rotary table 1 with a pulsating rotary drive 2 and pivotally fixed on one side, casting molds 3 connected through a roll 4 with a circular copier 5 of the inclination of the casting molds mounted to interact with their guide rollers; an induction heating source 6 with a multi-turn horizontal heating inductor 7 located coaxially with the cavity of the casting mold. at the position of the workpiece 8; a step conveyor 9 with clamps 10 for the oriented placement of the workpieces relative to the holes in the eyes, a slag dispenser 11 and a transmission mechanism in the form of a lifting table 12 with a vertical drive 1.3 located between the rotary table and the heating source perpendicular to the axis of the inductor; a loading device in the form of a two-gripper manipulator 14 with grippers 15 located between the technological stepping container and the rotary table with the orientation of the horizontal line for moving the grippers along the axis of the horizontally mounted heating inductor and the axis of the mold; filling device 1 b in the form of a closed

ковша 17, состо щего из нижней и верхней конусообразных частей с двум расположенными в верхней части друг против друга отверсти ми 18 и 19 дл заполнени и сливаbucket 17, consisting of lower and upper cone-shaped parts with two openings 18 and 19 located in the upper part against each other for filling and draining

металла, и механизма перемещени ковша (не показан), причем заливочное устройство расположено между плавильной печью 20 и карусельным столом; разгрузочного устрой ства 21 в виде горизонтальной штанги 22 сmetal, and a bucket moving mechanism (not shown), the casting device being located between the melting furnace 20 and the rotary table; unloading device 21 in the form of a horizontal bar 22 s

приводом возвратно-поступательного движени и поворотным приемным штырем 23, установленным острым концом против направлени вращени карусельного стола на уровне оси отверсти проушин заготовок,a reciprocating drive and a pivoting receiving pin 23, installed with a sharp end against the direction of rotation of the carousel at the level of the axis of the hole of the eyes of the workpieces,

причем на разгрузочном устройстве шарнирно закреплен распылитель 24 водовоз- душной смеси, стру которого копиром направлена на рабочую поверхность литей ной формы; склиза 25 и накопительной емкости 26, расположенный в районеmoreover, on the unloading device the sprayer 24 of the water-air mixture is pivotally fixed, the jet of which is directed by the copier on the working surface of the mold; the slope 25 and the storage capacity 26 located in the area

разгрузочного устройства; агрегатов гид равличёского привода 27-29 и пультов управлени 30-32.unloading device; Units of the guide of the 27-29 equalizer drive and 30-32 control panels.

Лини дл производства биметаллических отливок работает следующим образом. На шаговый конвейер 9 устанавливают подлежащие наплавке заготовки 8 и фиксируют их фиксаторами 10 в строго ориентированном положении. В процессеThe bimetallic casting production line operates as follows. The workpieces 8 to be surfaced are installed on the step conveyor 9 and fixed with clamps 10 in a strictly oriented position. In the process

перемещени заготовки проход т под устройством рШлаковани 11, где на направл емую поверхность наноситс защитный синтетический шлак. При выходе из шагового конвейера заготовки поступают на подъемный стол 12, который подает их в зону действи двухзахватного манипул тора 14. Захваты 15 манипул тора 14 вход т в проушины заготовки и перенос т ее в нагревательный индуктор7источника индукционногоthe movement of the workpiece passes under the slagging apparatus 11, where protective synthetic slag is applied to the guided surface. Upon exiting the step conveyor, the workpieces arrive at the lifting table 12, which feeds them into the zone of operation of the two-grip manipulator 14. The grippers 15 of the manipulator 14 enter the eyes of the workpiece and transfer it to the heating inductor 7 of the induction source

нагрева 6, где наплавл ема поверхность нагреваетс до 1050-1150°С, после чеготемheating 6, where the deposited surface is heated to 1050-1150 ° C, after which

же захватом манипул тор подает заготовку в полость литейной формы 3, а другой захват в это врем подает заготовку в нагревательный индуктор.with the same gripper, the manipulator feeds the workpiece into the cavity of the mold 3, and the other gripper at this time feeds the workpiece into the heating inductor.

Расположение заготовки в нагреватель- ном индукторе в горизонтальном положении позвол ет производить нагрев под расплавленным слоем синтетического шлака , что защищает его от окислени , а одновременна работа двух захватов манипул тора дает возможность совместить операции подачи заготовок в нагревательный индуктор и в полость литейнойThe horizontal position of the workpiece in the heating inductor allows heating under the molten layer of synthetic slag, which protects it from oxidation, and the simultaneous operation of the two grips of the manipulator makes it possible to combine the work of feeding the workpieces into the heating inductor and the foundry cavity

формы.forms.

При повороте карусельного стола 1 ли- тейна форма, перемеща сь с позиции загрузки на позицию нагрева, при помощи ролика 4-и кругового копира 5 наклон етс на угол до 45о. Заливку формы производ т заливочным устройством 16 с заливочного ковша 17, при этом металл в ковш заливают из печи 20 через отверстие 18, а заливку формы производ т наклоном ковша через отверстие 19 сифонно, что дает возможность неметаллическим включени м всплыть на поверхность зеркала металла. При этом остаток незалйтого металла сливают обратно в печь. Така конструкци ковша позвол ет не только заливать форму чистым металлом, но и производить в нем рафинирование и легирование. После заливки поворотом карусельного стола литейную форму подаютWhen the rotary table 1 is rotated, the casting mold, moving from the loading position to the heating position, is tilted by an angle of up to 45 ° with the help of a roller 4 circular copier 5. The mold is poured by the pouring device 16 from the pouring ladle 17, while the metal is poured into the ladle from the furnace 20 through the hole 18, and the mold is cast by tilting the ladle through the hole 19 siphon, which allows non-metallic inclusions to float to the surface of the metal mirror. In this case, the remainder of the non-poured metal is poured back into the furnace. This design of the bucket allows not only to fill the mold with pure metal, but also to refine and alloy it. After pouring by turning the rotary table, the mold is fed

Claims

: The claims

Lines for the production of bimetallic castings, mainly beaten for hammer mills, containing a multi-position rotary table with a pulsating rotary drive and casting molds with guide rollers mounted on it and fixed on hinges, a loading device for placing the workpiece in a linear form, a technological step conveyor with a lifting table, a slagging device and a heating inductor, an unloading device for removing the casting from the mold and placing it in a storage tank a container, a melting furnace and a casting device for pouring liquid metal into a mold, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of bimetallic castings, the technological step conveyor is made with clamps for oriented placement of workpieces relative to the holes in the eyes, loading oral position crystallization, and then to the knockout position. In this case, the mold takes horizontal position when moving, and the receiving pin 23 of the unloading device 21 enters the casting eye. After stopping, the mold moves with the bar 22 in the direction of the slice 25, the pin 23 rotates by 45 °. and the extracted cast enters the storage tank 26. At this time, an air mixture is supplied from the spray gun 24 to the working surface of the mold, as a result of which the remainder of the heat-insulating coating is removed and the mold is partially cooled. The simple design of the filming mechanism makes it possible to automate the time-consuming process of removing castings from the mold, combine it with the technological operation of removing the spent layer of the insulating coating, partially cool the mold, which can significantly increase line productivity.

At the subsequent position of the rotary table, the working surface of the mold is covered with a layer of thermal insulation coating.

The bimetallic casting production cycle is repeated. The sequence in the operation of the line mechanisms is provided automatically.

The equipment is made in the form of a two-jaw manipulator located between the technological stepping conveyor and the carousel with the orientation of the horizontal line of movement of the grippers along the axis of the installed horizontal heating inductor and the axis of the mold, the filling device is made in the form of a closed bucket consisting of lower and upper cone-shaped parts with two openings in the upper part opposite each other for filling the bucket and draining the metal, and the bucket moving mechanism, at The carousel table is equipped with a circular tilting mold of casting molds, which is installed with the possibility of interaction i with their guide rollers, and the unloading device is made in the form of a horizontal bar with a reciprocating drive and a rotary receiving pin mounted with a sharp end against the direction of rotation of the carousel on the level of the axis of the holes of the eyes of the workpiece.