RU2287619C2 - Apparatus for electric deposition of aluminum or its alloys from organometallic electrolytes containing alkylaluminum - Google Patents
Apparatus for electric deposition of aluminum or its alloys from organometallic electrolytes containing alkylaluminum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287619C2 RU2287619C2 RU2004105960/02A RU2004105960A RU2287619C2 RU 2287619 C2 RU2287619 C2 RU 2287619C2 RU 2004105960/02 A RU2004105960/02 A RU 2004105960/02A RU 2004105960 A RU2004105960 A RU 2004105960A RU 2287619 C2 RU2287619 C2 RU 2287619C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- plating
- aluminum
- drive
- electrolyte
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/004—Sealing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
- C25D17/18—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having closed containers
- C25D17/20—Horizontal barrels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству для электроосаждения алюминия или алюминиевых сплавов из металлорганических электролитов, содержащих алкилалюминий, причем указанное устройство состоит из несущей рамы с неподвижными и транспортирующими опорами, по меньшей мере одного барабана для нанесения гальванического покрытия, по меньшей мере одного привода барабана для нанесения гальванического покрытия и одного или большего количества кронштейнов барабана для нанесения гальванического покрытия.The invention relates to a device for the electrodeposition of aluminum or aluminum alloys from organometallic electrolytes containing alkylaluminum, said device consisting of a supporting frame with fixed and transporting supports, at least one drum for plating, at least one drum drive for plating and one or more drum brackets for plating.
Нанесение гальванических покрытий на небольшие детали и сыпучие материалы в водном растворе, такое как никелирование или цинкование, обычно осуществляется во вращающихся перфорированных барабанах, выполненных из полиэтилена или полипропилена. Указанные барабаны приводятся в движение электродвигателями, размещенными в пластмассовом корпусе в несущей раме. Токоперенос к изделиям обычно осуществляют с помощью гибких медных струн, расположенных горизонтально на барабанах и заключенных в трубку из пластифицированного ПВХ для предотвращения нежелательного эпитаксиального роста металла.Electroplating small parts and bulk materials in an aqueous solution, such as nickel or galvanizing, is usually done in rotary perforated drums made of polyethylene or polypropylene. These drums are driven by electric motors placed in a plastic casing in a carrier frame. Current transfer to products is usually carried out using flexible copper strings located horizontally on the drums and enclosed in a tube of plasticized PVC to prevent unwanted epitaxial metal growth.
Электроосаждение алюминия и алюминиевых сплавов из водных растворов является невозможным из-за очень низкого положения потенциала алюминия. Следовательно, электроосаждение должно осуществляться из неводных органических систем. В частности, для этой цели используют электролиты, содержащие алкилалюминий, причем обычно с органическими растворителями. Поэтому покрытие из мелкокристаллического алюминия и слоев алюминиевых сплавов получают превосходным образом из безводных алкилалюминийорганических электролитных систем, в которых алкилалюминиевые комплексы растворены в ароматических углеводородах, таких как толуол.The electrodeposition of aluminum and aluminum alloys from aqueous solutions is impossible due to the very low position of the aluminum potential. Therefore, electrodeposition should be carried out from non-aqueous organic systems. In particular, electrolytes containing alkylaluminum, usually with organic solvents, are used for this purpose. Therefore, a coating of fine crystalline aluminum and layers of aluminum alloys is excellently prepared from anhydrous organoaluminum-organic electrolyte systems in which the alkylaluminum complexes are dissolved in aromatic hydrocarbons such as toluene.
Однако барабаны для нанесения гальванического покрытия, используемые при нанесении гальванических покрытий из водной среды, не могут быть использованы в органических электролитных системах. Это связано с использованием органических растворителей и с рабочими температурами от 90 до 100°C при нанесении такого гальванического покрытия. При данных температурах и в соответствующих органических растворителях традиционные барабаны для водных систем являются нестабильными, подвергаются разложению или растворению и, таким образом, могут загрязнять электролит. Кроме того, имеется риск деформации барабанов до такой степени, что механическая устойчивость больше не гарантируется.However, plating drums used in plating from an aqueous medium cannot be used in organic electrolyte systems. This is due to the use of organic solvents and with operating temperatures from 90 to 100 ° C when applying such a galvanic coating. At given temperatures and in appropriate organic solvents, traditional drums for aqueous systems are unstable, decompose or dissolve, and thus can contaminate the electrolyte. In addition, there is a risk of deformation of the drums to such an extent that mechanical stability is no longer guaranteed.
Из существующего уровня техники также известны системы нанесения гальванических покрытий на сыпучие материалы, которые используются в органической среде, в частности для нанесения алюминия. Однако указанные системы не получили широкого признания на практике.The prior art systems are also known for the application of electroplated coatings on bulk materials that are used in an organic medium, in particular for the deposition of aluminum. However, these systems are not widely recognized in practice.
К таким системам относится также прототип, описанный в ЕР 0042503 А1. В нем описано устройство для электроосаждения алюминия из органических электролитов. Целью вышеуказанного изобретения является создание такого устройства, в котором барабан для нанесения гальванического покрытия не требуется удалять из электролитической ванны с целью загрузки и выгрузки. Вышеуказанный прототип описывает использование конвейерного средства для покрываемых деталей, которое используется с целью заполнения барабана для нанесения гальванического покрытия и проходит через затвор внутрь электролитической ванны, оканчиваясь выше закрываемого отверстия барабана для нанесения гальванического покрытия. Барабан может открываться и закрываться сбоку, и для освобождения барабана предусмотрен разгрузочный контейнер, выдерживаемый в инертном газе и инертной жидкости, который размещают под электролитической ванной и соединяют с ней трубообразным соединительным элементом, который может перекрываться.Such systems also include the prototype described in EP 0042503 A1. It describes a device for the electrodeposition of aluminum from organic electrolytes. The aim of the above invention is to provide such a device in which the plating drum does not need to be removed from the electrolytic bath for loading and unloading. The above prototype describes the use of conveyor means for coated parts, which is used to fill the plating drum and passes through the shutter into the electrolytic bath, ending above the closable opening of the plating drum. The drum can be opened and closed from the side, and to release the drum, an unloading container is provided, which is held in an inert gas and inert liquid, which is placed under the electrolytic bath and connected to it by a pipe-shaped connecting element that can overlap.
Вышеуказанный прототип имеет очень сложную конструкцию барабана для нанесения гальванического покрытия, которая еще не получила широкого признания на практике.The above prototype has a very complex drum design for plating, which has not yet received widespread recognition in practice.
Настоящее изобретение имеет целью создание устройства для электроосаждения алюминия из органических электролитных систем, в котором барабан для нанесения гальванического покрытия модифицирован таким образом, что барабан является стабильным в используемых средах и при применяемых температурах, имеет безопасный привод в огнеопасных средах и, тем не менее, обеспечивает высококачественное покрытие алюминием или его сплавами.The present invention aims to provide a device for the electrodeposition of aluminum from organic electrolyte systems, in which the drum for plating is modified in such a way that the drum is stable in used environments and at applicable temperatures, has a safe drive in flammable environments and, nevertheless, provides high-quality coating with aluminum or its alloys.
Указанная цель достигается с помощью устройства, в котором привод 3 размещен в герметичном газонепроницаемом корпусе, барабан 13 для нанесения гальванического покрытия имеет перфорированную внутреннюю трубу 15, расположенную вдоль его продольной оси и открытую сбоку, причем боковые отверстия расположены прямо напротив средств подачи электролита в электролитный контейнер, и при этом барабан 13 для нанесения гальванического покрытия состоит из материала, который является стойким как в водных, так и в металлоорганических электролитах при температурах вплоть до 110°C.This goal is achieved using a device in which the actuator 3 is placed in a sealed gas-tight housing, the plating drum 13 has a perforated inner tube 15 located along its longitudinal axis and open to the side, with side holes located directly opposite the means for supplying electrolyte to the electrolyte container and wherein the plating drum 13 consists of a material that is stable in both aqueous and organometallic electrolytes at t temperatures up to 110 ° C.
За счет герметизации привода в газонепроницаемом корпусе приведение в движение барабана в огнеопасных жидкостях становится намного безопаснее. Корпус предпочтительно состоит из нержавеющей стали, а вал привода барабана проведен через стенку корпуса с помощью газонепроницаемой направляющей втулки вала с уплотнением, предпочтительно выполненным из политетрафторэтилена.By sealing the drive in a gas-tight housing, driving the drum in flammable liquids becomes much safer. The housing preferably consists of stainless steel, and the drum drive shaft is led through the housing wall using a gas tight shaft guide sleeve with a seal, preferably made of polytetrafluoroethylene.
Для защиты электродвигателя привода и в качестве дополнительной меры защиты от проникновения воспламеняющихся органических растворителей, образованную корпусом камеру заполняют инертным газом, таким как азот или аргон, и обеспечивают в ней избыточное давление, предпочтительно составляющее от 0,1 до 0,3 бар. Корпус также оборудован питающим клапаном и клапаном сброса избыточного давления с невозвратной заслонкой.To protect the drive motor and as an additional measure of protection against the penetration of flammable organic solvents, the chamber formed by the casing is filled with an inert gas such as nitrogen or argon and is provided with an overpressure in it, preferably between 0.1 and 0.3 bar. The housing is also equipped with a feed valve and an overpressure relief valve with a non-return valve.
В каждой операции загрузки/выгрузки на станции инертный газ при давлении примерно на 0,1-0,2 бар выше установленного для клапана сброса значения автоматически подают через питающий клапан в корпус привода. При каждой следующей операции нанесения покрытия атмосферу инертного газа в корпусе привода продувают, и после каждого цикла повторно устанавливают избыточное давление в корпусе. Время продувки или количество продуваемого инертного газа задают с помощью средств регулирования всей установки.In each loading / unloading operation at the station, inert gas at a pressure of approximately 0.1-0.2 bar above the set value for the relief valve is automatically supplied through the supply valve to the actuator housing. In each subsequent coating operation, an inert gas atmosphere is purged in the drive housing and, after each cycle, the overpressure in the housing is reset. The purge time or the amount of inert gas purged is set by means of regulation of the entire installation.
Другой проблемой барабанов для нанесения гальванического покрытия, известной из прототипа, является стойкость материала барабана. При длительной работе традиционные материалы барабана, такие как полиэтилен и полипропилен, являются нестойкими в органических растворителях, используемых при нанесении алюминиевого покрытия.Another problem of the plating drums known from the prior art is the resistance of the drum material. During prolonged use, traditional drum materials, such as polyethylene and polypropylene, are unstable in organic solvents used in the application of aluminum coatings.
Указанная проблема решается путем использования подходящих пластиков, нерастворимых в органических растворителях и армированных стекловолокном. В предпочтительном варианте осуществления барабаны для нанесения гальванического покрытия изготовлены из по меньшей мере армированного стекловолокном полифениленсульфида, в котором доля стекловолокна составляет по меньшей мере 40%. Это обеспечивает химическую стойкость барабанов для нанесения гальванического покрытия при рабочих температурах в электролите вплоть до 110°C, а также износостойкость.This problem is solved by using suitable plastics, insoluble in organic solvents and reinforced with fiberglass. In a preferred embodiment, the plating drums are made of at least glass fiber reinforced polyphenylene sulfide, in which the proportion of glass fiber is at least 40%. This ensures the chemical resistance of the drums for electroplating at operating temperatures in the electrolyte up to 110 ° C, as well as wear resistance.
В предпочтительном варианте осуществления ведущие шестеренки выполнены из такого же материала. Другим преимуществом является то, что указанный материал является также стойким в разбавленных кислотах и щелочах, так что предварительная обработка и вторичная обработка покрываемых деталей может быть осуществлена в водных системах, таких как кислоты и/или щелочи, в том же барабане без перегрузки.In a preferred embodiment, the drive gears are made of the same material. Another advantage is that the material is also stable in dilute acids and alkalis, so that the pretreatment and secondary treatment of the coated parts can be carried out in aqueous systems, such as acids and / or alkalis, in the same drum without overload.
Снабжение барабана для нанесения гальванического покрытия внутренней перфорированной трубой дает улучшение циркуляции электролита. При электроосаждении металлов из органических электролитов циркуляция электролита играет чрезвычайно важную роль, поскольку в случае недостаточной циркуляции электролита может быстро происходить истощение ионов металла в приграничном слое жидкости вблизи изделия (продукта) вследствие ограниченной растворимости металлоорганических комплексов. Это приводит к потере качества покрытия материалов, в частности к пережиганию (горению) покрываемых материалов, к шероховатым и неровным слоям и, возможно, даже к разложению электролита. В частности, указанная проблема возникает при осаждении сплава алюминия, но также наблюдается и при осаждении чистого алюминия. Чтобы избежать указанной проблемы, барабан устройства по изобретению оборудован внутренней перфорированной трубой, которая размещена вдоль продольной оси барабана для нанесения гальванического покрытия и имеет боковые отверстия, обращенные к стенке электролитного контейнера. При помещении устройства по изобретению в электролитическую ванну боковые отверстия этой внутренней трубы располагаются прямо напротив линий подачи электролита в стенке контейнера. Таким образом, в процессе нанесения покрытия осуществляется подача насосом свежего электролита с высокой скоростью через внутреннюю трубу и непосредственно к подложке (покрываемой детали), так что обеспечивается хороший обмен (диффузия) и предотвращается возникновение описанных выше недостатков. В предпочтительном варианте осуществления также можно разместить дополнительный вспомогательный анод во внутренней трубе, в результате повышая местную концентрацию ионов металла и увеличивая скорость нанесения покрытия.Providing the plating drum with an internal perforated tube provides improved electrolyte circulation. During the electrodeposition of metals from organic electrolytes, the circulation of the electrolyte plays an extremely important role, since in the case of insufficient circulation of the electrolyte, depletion of metal ions in the boundary layer of liquid near the product (product) can quickly occur due to the limited solubility of organometallic complexes. This leads to a loss in the quality of the coating of materials, in particular to burning out (burning) of the coated materials, to rough and uneven layers, and possibly even to decomposition of the electrolyte. In particular, this problem occurs during the deposition of an aluminum alloy, but is also observed during the deposition of pure aluminum. To avoid this problem, the drum of the device according to the invention is equipped with an inner perforated tube, which is placed along the longitudinal axis of the drum for plating and has side openings facing the wall of the electrolyte container. When the device according to the invention is placed in an electrolytic bath, the side openings of this inner pipe are located directly opposite the electrolyte supply lines in the container wall. Thus, during the coating process, the pump delivers fresh electrolyte at a high speed through the inner tube and directly to the substrate (the coated part), so that good exchange (diffusion) is ensured and the occurrence of the disadvantages described above is prevented. In a preferred embodiment, it is also possible to place an additional auxiliary anode in the inner tube, thereby increasing the local concentration of metal ions and increasing the coating rate.
В соответствии с прототипом, кронштейны традиционных барабанов часто имеют резиновое покрытие и, таким образом, являются нестойкими в органических электролитических ваннах. Это также относится к традиционным ПВХ-оболочкам электропроводящих кабелей в потоке электролита. Поэтому при использовании такой конструкции следует ожидать эпитаксиального роста металла на электропитающих шинах. В соответствии с настоящим изобретением указанная проблема решается тем, что кронштейн в виде полого тела состоит из стали и имеет сердцевину из полифениленсульфида. В указанной сердцевине из изоляционного материала размещена электропитающая шина для подачи тока электролиза. И только внутри барабана в опоре кронштейна выполняется соединение между электропитающей шиной и контактным утолщением в изделии (продукте). Благодаря указанному типу конструкции нет больше необходимости в дополнительной защите электропитающей шины от нежелательного эпитаксиального роста металла. Кронштейн сам не имеет приложенного к нему электрического потенциала и дополнительно защищен снаружи нанесенным на него слоем пластмассы, предпочтительно выполненным из ПВДФ (поливинилиденфторида) или из термопластичных фторуглеводородов на основе этилена и хлортрифторэтилена.In accordance with the prototype, the brackets of traditional drums often have a rubber coating and, thus, are unstable in organic electrolytic baths. This also applies to traditional PVC sheaths of conductive cables in an electrolyte stream. Therefore, when using this design, one should expect epitaxial growth of metal on busbars. In accordance with the present invention, this problem is solved in that the hollow body bracket consists of steel and has a polyphenylene sulfide core. In said core of insulating material, an electrical supply bus is placed for supplying electrolysis current. And only inside the drum in the bracket support is the connection between the power bus and the contact thickening in the product (product). Thanks to this type of construction, there is no longer any need for additional protection of the busbar against unwanted epitaxial metal growth. The bracket itself does not have an electric potential applied to it and is additionally protected externally by a layer of plastic applied to it, preferably made of PVDF (polyvinylidene fluoride) or thermoplastic fluorocarbons based on ethylene and chlorotrifluoroethylene.
Изобретение иллюстрируется ниже более подробно со ссылкой на чертеж, где позицией 1 обозначена несущая рама с неподвижной опорой (стойкой), несущая на себе отдельные элементы устройства, т.е. барабан для нанесения гальванического покрытия, привод и кронштейны. На несущей раме расположены транспортирующие опоры 4, которые используются для опускания устройства в или подъема устройства из соответствующих электролитических или промывочных ванн.The invention is illustrated in more detail below with reference to the drawing, where 1 denotes a carrier frame with a fixed support (stand), bearing individual elements of the device, i.e. plating drum, drive and brackets. On the supporting frame are transporting supports 4, which are used to lower the device into or lift the device from the corresponding electrolytic or washing baths.
На несущей раме расположен герметичный приводной электродвигатель, который установлен электрически изолированным и имеет газонепроницаемую направляющую втулку 5 вала. На конце вала расположена ведущая шестерня 6, предпочтительно выполненная из полифениленсульфида. С помощью такого приводного узла приводится в движение барабан 13 для нанесения гальванического покрытия, который предпочтительно состоит из полифениленсульфида, армированного стекловолокном. Барабан 13 для нанесения гальванического покрытия соединен с несущей рамой 1 кронштейнами 11. Кронштейны 11 предпочтительно выполнены из нержавеющей стали, являются полыми и покрыты снаружи фторсодержащими полимерами. Полое пространство кронштейнов 11 содержит изоляционный материал, в котором расположены электропитающие шины 9, 10 для подачи тока электролиза. Позицией 12 обозначена опора подшипника барабана для нанесения гальванического покрытия. Барабан для нанесения гальванического покрытия имеет перфорированные боковые стенки 14 и перфорированную внутреннюю трубу 15, которая открыта сбоку. Через указанную трубу в барабан может быть введен внутренний вспомогательный анод 17 с тем, чтобы достигнуть более высоких концентраций электролита вблизи покрываемого материала. Позицией 18 обозначены собирающие контакты, которые расположены в барабане и предпочтительно состоят из меди.A sealed drive motor is mounted on the carrier frame, which is electrically insulated and has a gas tight shaft guide sleeve 5. At the end of the shaft is a pinion gear 6, preferably made of polyphenylene sulfide. By means of such a drive unit, the plating drum 13 is driven, which preferably consists of glass fiber reinforced polyphenylene sulfide. The plating drum 13 is connected to the supporting frame 1 by brackets 11. The brackets 11 are preferably made of stainless steel, are hollow and coated externally with fluorinated polymers. The hollow space of the brackets 11 contains an insulating material in which the power busbars 9, 10 are located for supplying electrolysis current. Position 12 denotes the bearing support of the drum for plating. The plating drum has perforated side walls 14 and a perforated inner tube 15, which is open to the side. Through this pipe, an internal auxiliary anode 17 can be introduced into the drum in order to achieve higher electrolyte concentrations near the material to be coated. 18 denotes collecting contacts, which are located in the drum and preferably consist of copper.
Кроме того, внутри барабана для нанесения гальванического покрытия расположены гибкие токоподающие контакты 16.In addition, inside the drum for plating are flexible current-supplying contacts 16.
Позицией 9 обозначена линия электропитания для покрываемого материала (детали), которая изолирована внутри кронштейнов барабана. Позицией 7 обозначен выпускной клапан инертного газа в корпусе привода, включающий невозвратную заслонку.Position 9 denotes the power line for the coated material (part), which is isolated inside the brackets of the drum. Number 7 indicates the inert gas exhaust valve in the actuator housing, including a non-return valve.
При использовании устройства согласно изобретению можно получать высококачественные покрытия из алюминия и алюминиевых сплавов. Также возможными являются покрытия из магния и магниевых сплавов, причем в этом случае используются соответствующие алкилмагнийсодержащие электролиты. Устройство по изобретению является износостойким и может также использоваться в водных системах, например, при операциях промывки.By using the device according to the invention, high-quality coatings of aluminum and aluminum alloys can be obtained. Coatings of magnesium and magnesium alloys are also possible, in which case appropriate alkyl magnesium-containing electrolytes are used. The device according to the invention is wear resistant and can also be used in aqueous systems, for example, during washing operations.
Список ссылокList of links
1 - Неподвижная опора.1 - Fixed support.
2 - Электропитающая шина.2 - Power bus.
3 - Герметичный приводной электродвигатель, установленный электрически изолированным.3 - Sealed drive motor mounted electrically insulated.
4 - Транспортирующая опора.4 - Transport support.
5 - Газонепроницаемая направляющая втулка вала.5 - Gas tight shaft guide sleeve.
6 - Ведущие шестеренки.6 - Leading gears.
7 - Клапан сброса инертного газа в корпусе электродвигателя с невозвратной заслонкой.7 - Inert gas relief valve in the motor housing with a non-return flap.
8 - Продувочный клапан инертного газа.8 - Inert gas purge valve.
9 - Линия электропитания для покрываемого материала, изолированная внутри кронштейна барабана.9 - Power line for the material to be coated, insulated inside the drum bracket.
10 - Изоляционный материал внутри кронштейна.10 - Insulation material inside the bracket.
11 - Кронштейн барабана, выполненный из нержавеющей стали и покрытый снаружи ПВДФ/Halar.11 - Drum bracket made of stainless steel and coated outside with PVDF / Halar.
12 - Опора подшипника барабана.12 - Drum bearing support.
13 - Барабан, выполненный из ПФС, армированного стекловолокном.13 - A drum made of PPS reinforced with fiberglass.
14 - Перфорированные боковые стенки.14 - Perforated side walls.
15 - Перфорированная внутренняя труба.15 - Perforated inner tube.
16 - Гибкие токоподающие контакты.16 - Flexible current-carrying contacts.
17 - Внутренний вспомогательный анод.17 - Internal auxiliary anode.
18 - Собирающие контакты.18 - Gathering contacts.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01118392A EP1279751A1 (en) | 2001-07-28 | 2001-07-28 | Apparatus for galvanic deposition of aluminium or aluminium alloys from metallorganic aluminium alkyl containing electrolytes |
| EP01118392.8 | 2001-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004105960A RU2004105960A (en) | 2005-05-10 |
| RU2287619C2 true RU2287619C2 (en) | 2006-11-20 |
Family
ID=8178187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105960/02A RU2287619C2 (en) | 2001-07-28 | 2002-07-26 | Apparatus for electric deposition of aluminum or its alloys from organometallic electrolytes containing alkylaluminum |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040256219A1 (en) |
| EP (2) | EP1279751A1 (en) |
| JP (1) | JP4149919B2 (en) |
| KR (1) | KR100867354B1 (en) |
| CN (1) | CN1283850C (en) |
| AT (1) | ATE289635T1 (en) |
| BR (1) | BR0211467A (en) |
| CA (1) | CA2454075A1 (en) |
| CZ (1) | CZ297865B6 (en) |
| DE (1) | DE50202333D1 (en) |
| MX (1) | MXPA04000859A (en) |
| NO (1) | NO20040373L (en) |
| RU (1) | RU2287619C2 (en) |
| WO (1) | WO2003012176A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1524336A1 (en) * | 2003-10-18 | 2005-04-20 | Aluminal Oberflächtentechnik GmbH & Co. KG | Workpieces coated with an aluminum magnesium alloy |
| EP1743959A1 (en) | 2005-07-15 | 2007-01-17 | Aluminal Oberflächentechnik GmbH & Co. KG | Device for the electrodeposition of metals and/or metal alloys by use of an electroplating drum |
| CN102817053B (en) * | 2012-09-14 | 2016-03-09 | 昆山拓安塑料制品有限公司 | A kind of product that improves is aluminized the protective tooling of efficiency |
| EP2813602A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-17 | ATOTECH Deutschland GmbH | Holding device for a substrate holder for vertical galvanic metal deposition on a substrate to be treated; and a substrate holder for being inserted in such a device |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3479272A (en) * | 1966-08-09 | 1969-11-18 | Paul W Sandrock | Apparatus for plating,blackening,pickling,stripping and the like |
| US3467272A (en) * | 1968-04-18 | 1969-09-16 | Sterling Seal Co | Screw threaded closure for a container |
| US3824115A (en) * | 1969-06-12 | 1974-07-16 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Polyvinylidene fluoride composition and coating thereof |
| JPS5031861B1 (en) * | 1970-07-09 | 1975-10-15 | ||
| CH537984A (en) * | 1971-05-13 | 1973-06-15 | Universo Sa | Electroplating appts - with direct liquid injection into rotatable barrel |
| US3767554A (en) * | 1971-06-08 | 1973-10-23 | Westlake Plastics Co | Plastic electroplating barrel |
| US3969212A (en) * | 1975-04-03 | 1976-07-13 | The Albert Singleton Corporation | Reinforced hanger bracket for electroplating barrel and method of reinforcing a plastic bar |
| CH603832A5 (en) * | 1975-08-21 | 1978-08-31 | Siemens Ag | |
| DE2836183C2 (en) * | 1978-08-18 | 1982-11-18 | Hans 8500 Nürnberg Henig | Process for drying a batch of pourable mass parts and device for carrying out the process |
| US4242192A (en) * | 1979-09-06 | 1980-12-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Electrolytic stripping cell |
| DE3023129C2 (en) * | 1980-06-20 | 1982-04-15 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Device for the galvanic deposition of aluminum |
| DE3236138A1 (en) * | 1982-09-29 | 1984-03-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | DEVICE FOR GALVANIC DEPOSITION OF ALUMINUM |
| US4571291A (en) * | 1984-08-20 | 1986-02-18 | Alumatec, Inc. | Apparatus for the electrodeposition of metal |
| DE3660818D1 (en) * | 1985-07-09 | 1988-11-03 | Siemens Ag | Apparatus for the surface treatment of bulk goods |
| EP0220419B1 (en) * | 1985-09-17 | 1989-01-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus for the electrolytic treatment of bulk articles |
| JPH07100762B2 (en) * | 1985-12-12 | 1995-11-01 | 東ソー株式会社 | Polyphenylene sulfide resin composition for metallurgy |
| US4994163A (en) * | 1990-05-10 | 1991-02-19 | Lin Sheng R | Rotatable wastewater metal-reclaimation device |
| US5141615A (en) * | 1990-07-16 | 1992-08-25 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Aluminum electroplating apparatus |
| DE19519492A1 (en) * | 1995-05-27 | 1996-11-28 | Miele & Cie | Carrier for metal workpieces |
| DE19541231B4 (en) * | 1995-11-06 | 2005-04-07 | Hans Henig | Device for the electrolytic surface treatment of pourable mass parts in a submerged drum and method of operation of this device |
| DE29518476U1 (en) * | 1995-11-21 | 1996-02-15 | Eberleh Heinz Dieter | Fiber-free insulation material for thermal insulation |
| US6355146B1 (en) * | 1996-04-03 | 2002-03-12 | The Regents Of The University Of California | Sputtering process and apparatus for coating powders |
| GB2321864B (en) * | 1997-02-11 | 2001-05-30 | Protective Finishing Group Ltd | Apparatus and method for removing excess liquid from articles |
| DE29818476U1 (en) * | 1998-10-16 | 1999-01-14 | Linnhoff & Pasternak Gmbh | Loading and unloading device for the galvanic surface treatment of parts in bathrooms |
-
2001
- 2001-07-28 EP EP01118392A patent/EP1279751A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-26 WO PCT/EP2002/008329 patent/WO2003012176A1/en active IP Right Grant
- 2002-07-26 AT AT02791472T patent/ATE289635T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-26 CZ CZ20040141A patent/CZ297865B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-26 CN CNB02814628XA patent/CN1283850C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-26 BR BR0211467-4A patent/BR0211467A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-07-26 MX MXPA04000859A patent/MXPA04000859A/en active IP Right Grant
- 2002-07-26 DE DE50202333T patent/DE50202333D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-26 CA CA002454075A patent/CA2454075A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-26 US US10/485,325 patent/US20040256219A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-26 EP EP02791472A patent/EP1412562B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-26 JP JP2003517345A patent/JP4149919B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-26 KR KR1020047001226A patent/KR100867354B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-26 RU RU2004105960/02A patent/RU2287619C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-27 NO NO20040373A patent/NO20040373L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20040373L (en) | 2004-03-26 |
| KR20040035696A (en) | 2004-04-29 |
| RU2004105960A (en) | 2005-05-10 |
| DE50202333D1 (en) | 2005-03-31 |
| EP1412562B1 (en) | 2005-02-23 |
| JP2004537650A (en) | 2004-12-16 |
| CZ2004141A3 (en) | 2004-12-15 |
| BR0211467A (en) | 2004-08-17 |
| CZ297865B6 (en) | 2007-04-18 |
| MXPA04000859A (en) | 2005-06-20 |
| WO2003012176A1 (en) | 2003-02-13 |
| US20040256219A1 (en) | 2004-12-23 |
| ATE289635T1 (en) | 2005-03-15 |
| EP1412562A1 (en) | 2004-04-28 |
| CN1283850C (en) | 2006-11-08 |
| KR100867354B1 (en) | 2008-11-07 |
| CN1533451A (en) | 2004-09-29 |
| JP4149919B2 (en) | 2008-09-17 |
| EP1279751A1 (en) | 2003-01-29 |
| CA2454075A1 (en) | 2003-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4066515A (en) | Apparatus and method for the electrodepositing of aluminum | |
| US6309517B1 (en) | Apparatus for inline plating | |
| JP4445859B2 (en) | Apparatus and method for electrolytic treatment of a workpiece having at least a conductive surface | |
| RU2287619C2 (en) | Apparatus for electric deposition of aluminum or its alloys from organometallic electrolytes containing alkylaluminum | |
| JP2014118578A (en) | Sn ALLOY PLATING APPARATUS AND METHOD | |
| WO1992006231A2 (en) | Method and device for pickling, and method and installation for galvanizing | |
| HU183995B (en) | Elctroplatting apparatus | |
| US4176034A (en) | Apparatus for the electrodeposition of aluminum | |
| US4363712A (en) | Device for galvanic precipitation of aluminum | |
| JP2001158997A (en) | Method and device for implementing electrochemical treatment | |
| JPS593560B2 (en) | Aluminum electrolytic deposition equipment | |
| JP5808866B2 (en) | Non-aqueous electroplating method and non-aqueous electroplating apparatus | |
| Qingfeng et al. | Influence of substrates on the electrochemical deposition and dissolution of aluminum in NaAlCl4 melts | |
| EP2167223B1 (en) | Unit and method for the electrolytic tinning of steel strips | |
| JP2004537650A5 (en) | ||
| KR20090102170A (en) | Apparatus and method for electro plating of coated conductor | |
| US6340422B1 (en) | Method for electroplating metallic and non-metallic endless products and device for carrying out said method | |
| DE19932524C1 (en) | Method and device for electrochemical treatment | |
| EP2173927B1 (en) | Equipment and method for electrolytic tinning of steel strips using a non soluble anode | |
| JP2007185649A (en) | Treatment liquid flow type electrolyzer | |
| US4415422A (en) | Apparatus for electro-depositing aluminum | |
| NO163063B (en) | INSTALLATION FOR GALVANIC EXPOSURE OF ALUMINUM. | |
| MXPA99009575A (en) | Method for electroplating metallic and non-metallic endless products and device for carrying out said method | |
| JPH0480391A (en) | Anode replenishing device for aluminum electro-plating and anode holder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100727 |