RU2287369C1 - Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола - Google Patents

Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола Download PDF

Info

Publication number
RU2287369C1
RU2287369C1 RU2005130735/04A RU2005130735A RU2287369C1 RU 2287369 C1 RU2287369 C1 RU 2287369C1 RU 2005130735/04 A RU2005130735/04 A RU 2005130735/04A RU 2005130735 A RU2005130735 A RU 2005130735A RU 2287369 C1 RU2287369 C1 RU 2287369C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
mordenite
temperature
benzene
modulus
Prior art date
Application number
RU2005130735/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Григорьевна Козлова (RU)
Елена Григорьевна Козлова
Борис Васильевич Красий (RU)
Борис Васильевич Красий
Владимир Борисович Марышев (RU)
Владимир Борисович Марышев
Виктор Николаевич Можайко (RU)
Виктор Николаевич Можайко
Иль Иванович Сорокин (RU)
Илья Иванович Сорокин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ОЛКАТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ОЛКАТ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ОЛКАТ"
Priority to RU2005130735/04A priority Critical patent/RU2287369C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2287369C1 publication Critical patent/RU2287369C1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для приготовления катализаторов для процессов переработки нефтяных фракций, например приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола. Описан способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола, включающий смешение компонентов: цеолитного компонента - морденита со связующим - гидроксидом алюминия, пластификацию путем пептизации раствором кислоты, гранулирования, нанесение платины, термообработку и восстановление катализатора, причем смешение компонентов проводят при массовом соотношении компонентов смеси в интервале от 1:9-2:3 в пересчете на прокаленный морденит и гидроксид алюминий и после нанесения платины термообработку производят в две стадии при температуре на первой стадии 100-110°С, второй не выше 250-300°С, а восстановление катализатора проводят при температуре не ниже 500°С. В качестве гидрооксида алюминия используют псевдобемит марки Catapal А. В качестве цеолитного компонента используют высокомодульный морденит с силикатным модулем М=20-30, при содержании его в катализаторе 20-30%. В качестве цеолитного компонента используют низкомодульный морденит с силикатным модулем М=10, при содержании его в катализаторе не более 10%. Технический эффект - получение катализатора с повышенной селективностью и значительное сокращение энергозатрат. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для приготовления катализаторов для процессов переработки нефтяных фракций, например приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола.
Ужесточение экологических требований к автобензинам и постепенный переход к выпуску бензинов, отвечающих нормам стандартов Евро-3, Евро-4, диктует необходимость резкого снижения содержания ароматических углеводородов и в первую очередь бензола, в катализатах процесса каталитического риформинга, доля которых в суммарном фонде компонентов автомобильных бензинов составляет до 50%, а содержание бензола в них превышает 5 об.%.
Указанная задача может быть решена разными способами.
Известен способ выделения бензольной фракции из риформата путем фракционирования или адсорбции на селективных адсорбентах (Абдульминов К. Г., Ахметов А.Ф. и др. Производство ароматических углеводородов и высокооктановых бензинов фракционированием катализаторов риформинга, Башкирский химический журнал - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2000, т.7, №2, с.49-51).
К недостаткам известного способа производства можно отнести значительное снижение выхода целевого продукта, а сопутствующее этому процессу уменьшение октанового числа требует увеличения количества добавляемых высокооктановых компонентов с других процессов нефтепереработки - изомеризатов, алкилатов и т.п. или так называемых октаноповышающих добавок типа метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Как первое, так и второе имеет количественные ограничения различного характера и неизбежно приводит к резкому удорожанию бензина.
Известен ряд каталитических процессов, из которых наибольшее распространение получили процесс трансалкилирования бензола углеводородами С9+ (Абдульминов К.Г, Соловьев А.С. Исследование реакций трансалкилирования бензола в составе риформата, Материалы II конференции нефтегазопромышленников России, Уфа, Изд. УГНТУ, 2000, с.127, Патент РФ №2145627) и процесс гидроизомеризации бензола до циклогексана и метилциклопентана (Парпуц О.И. и др. Гидроизомеризация бензолсодержащих фракций на морденитсодержащем катализаторе ИПМ-02, Процессы нефтепереработки и нефтехимии. Сборник научных трудов к 75-летию ВНИИНефтехима, Санкт-Петербург, ГИОРД, 2005, с.34-39).
Процесс трансалкилирования имеет ряд недостатков, из которых, в первую очередь, следует отметить низкую селективность, высокую температуру процесса и необходимость создания как специального катализатора, так и дополнительных достаточно сложных аппаратов для проведения процесса.
Процесс гидроизомеризации (ГИ) лишен перечисленных недостатков. Известен ряд катализаторов для этого процесса (Парпуц О. И. и др. Гидроизомеризация бензолсодержащих фракций на морденитсодержащем катализаторе ИПМ-02, Процессы нефтепереработки и нефтехимии. Сборник научных трудов к 75-летию ВНИИНефтехима, Санкт-Петербург, ГИОРД, 2005, с.34-39). Большинство из катализаторов представляют собой гетерогенные катализаторы, содержащие гидрирующий активный компонент - платину, палладий, никель и другие материалы, нанесенные на пористый огнеупорный носитель кислого характера, как правило, кристаллический алюмосиликат (цеолит) со связующим (оксид алюминия). Таким образом, катализаторы представляют собой бифункциональные контакты, в которых металлический компонент предназначен для осуществления реакции гидрирования бензола до циклогексана (ЦГ), а кислый компонент (носитель) - для изомеризации последнего в метилциклопентан (МЦП). Поскольку превращения сопряжены с изменением октанового числа (ОЧ), причем ОЧ в зависимости от условий в результате проведения процесса теоретически может в том числе и понижаться, желательно, чтобы катализатор был способен к изомеризации содержащихся в сырье нормальных парафиновых углеводородов - преимущественно н-гексана и н-гептана, т.е. обладал достаточно выраженными кислотными свойствами. В этом случае может быть обеспечено не снижение ОЧ, а некоторый его прирост (на 1-5 пунктов).
Известны варианты процесса ГИ, которые отличаются используемым сырьем, схемой переработки (в одну или две стадии) и применяемыми катализаторами. Соответственно, различаются и условия проведения процесса ГИ: температура, давление, объемная скорость и концентрация водорода, а также требования к содержанию присутствующих в сырье примесей (US 5246567, 5830345, 5350504, 5437783). При этом существенно, чтобы на катализаторе были сведены к минимуму так называемые процессы раскрытия кольца, то есть процессы, в которых ароматические углеводороды (бензол) превращаются не в нафтановые, а в парафиновые, особенно процесс гидрокрекинга (ГК), сопровождающийся снижением выхода целевого продукта.
Известны способы приготовления катализаторов для процесса ГИ, которые состоят в смешении цеолита гидроксидом алюминия, формовке экструзией, термообработке полученного носителя и адсобционном нанесении платины или платины с промоторами с последующими операциями сушки, прокаливания и восстановления катализатора. В качестве цеолитного компонента используют морденит, цеолит бета, цолит типа Y (US 5246567, 5830345, 5350504).
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ приготовления катализатора ГИ, описанный в патенте США (SU 5830345, публ. 03.11.1998).
Согласно этому способу порошкообразный цеолит (морденит или бета) смешивают со связующим (гидроксид алюминия), смесь превращают в пасту и экструдируют, а экструдаты носителя прокаливают на воздухе при температуре 450-600°С. Далее на носитель наносят платину из раствора платинохлористоводородной кислоты (ПХВК), катализатор сушат при температуре около 100-150°С, а затем прокаливают на воздухе при температуре порядка 500-600°С. Перед применением катализатор восстанавливают в водороде при температуре 350-480°С. Недостатком известного способа является весьма высокая температура проведения процесса 350-480°С и достаточно большие потери бензола в результате ГК (более 4%) и, как следствие, недостаточно высокий выход катализатора.
Задачи, которые решены изобретением, заключаются в создании способа приготовления катализатора для ГИ бензола, обладающего повышенной селективностью за счет минимизации побочных реакций раскрытия кольца и гидрокрекинга, и значительном сокращении энергозатрат на процесс.
Поставленные задачи решены следующим образом. Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола включает смешение компонентов цеолита со связующим - гидроксидом алюминия, пластификацию путем пептизации раствором кислоты, гранулирования, нанесение платины, термообработку и восстановление катализатора и отличается тем, что смешение компонентов проводят при соотношении компонентов смеси в интервале от 1:9-2:3 в пересчете на прокаленный морденит и гидроксид алюминий и после нанесения платины термообработку производят в две стадии при температуре на первой стадии 100-110°С, второй не выше 250-300°С, а восстановление катализатора проводят при температуре не ниже 500°С. В качестве гидрооксида алюминия используют псевдобемит марки Catapal А. В качестве цеолитного компонента используют высокомодульный морденит с силикатным модулем М=20-30, при содержании его в катализаторе 20-30%. В качестве цеолитного компонента используют низкомодульный морденит с силикатным модулем М=10, при содержании его в катализаторе не более 10%.
В предлагаемом способе, так же как и в известном, в качестве носителя используют цеолитный компонент - морденит. Наиболее предпочтителен морденит с силикатным модулем (мольным отношением М=SiO2/Al2O3) в пределах от 20 до 30, достигаемым в результате прямого синтеза, а не путем деалюминирования обычного низкомодульного морденита (М=10). Оптимальное содержание высокомодульного морденита (М=20-30) в катализаторе составляет около 25% (20-30%), а наиболее приемлемая температура проведения процесса ГИ 230-250°С.
Низкомодульный морденит (М=10) также может быть использован в соответствии с данным изобретением, но для него снижают содержание цеолита в композите примерно до 10%, и оптимальная температура реакций ГИ выше 300-330°С.
Порошок морденита смешивают в заданном соотношении с порошком псевдобемита высокой частоты (содержание основных примесей на уровне 0,015 мас.% и ниже каждой из следующих: натрий, кальций, железо, кремний, сера, углерод).
Нами было установлено, что тип псевдобемита, используемого в качестве связующего, имеет большое значение, наиболее предпочтительным связующим является псевдобемит марки Catapal А, производимый компанией Сасол (Германия) по алкоголятной технологии.
В таблице приводятся основные характеристики псевдобемита марки Catapal A.
Показатели Порошок марки Catapal A
1 Кристаллографическая фаза псевдобемит
2 Размер кристаллитов (о.к.р.), А 45
3 Положение линии {002}, °2Θ (CuKa) ~13,8-14,2
4 Исходное сырье Алкоголяты А1
5 Форма частиц Неправильная, более или менее округлая
6 Размер частиц, мкм Единицы-десятки; преобладающий диаметр, d50=60 мкм
7 Внутренняя пористость Микропоры и мезопоры; преимущественно монодисперсность
8 Удельная поверхность, м2/г, (средняя после прокаливания при 550°С 3 часа) 250
9 Насыпная плотность, г/мл: 0,67-0,75
- свободная 0,8-1,1
- с уплотнением
10 Суммарный объем пор, мл/г -0,50
11 ППП при 850°С, % 24-28
12 Данные термического анализа 2 эндопика с максимумами: ~ 100°С -130°С и ~430-440°С
13 Содержание примесей, мас.%:
- оксида натрия (Na2O) 0,002
- оксида железа (Fe2O3) 0,01
- кальция + магния <0,01
- диоксида кремния (SiO2) 0,015
- углерода следы
- азота (на NO3) 1·104-1·106
Соотношение компонентов в смеси выбирают в интервале от 1:9 до 2:3 в пересчете на прокаленный морденит и оксид алюминия соответственно. Далее смесь порошков подвергают пептизации раствором минеральной кислоты, предпочтительно азотной, и формуют на шнековом экструдере. Гранулы сформированного носителя прокаливают в потоке осушенного воздуха при температуре около 550°С. На поверхность прокаленного носителя наносят платину путем адсорбции из водного раствора ПХВК с добавками уксусной кислоты в количестве, обеспечивающем равномерное распределение платины по поперечному сечению гранул (в среднем -2 мас.% от массы носителя). Катализатор сушат при температуре: на первой стадии 100-110°С, а затем при 250-300°С, не выше. Затем катализатор восстанавливают в токе сухого водорода при температуре 500-600°С в течение 2-3 часов. Таким образом, в предлагаемом способе исключена операция прокаливания катализатора при относительно высокой температуре порядка 500°С и термообработка на воздухе ограничивается операцией сушки. Напротив, восстановление катализатора проводят не при относительно низких температурах 380-450°С, считающихся оптимальными для достижения высокой дисперсности платины, а при значительно более высокой температуре 500°С и выше.
Катализатор испытывают в проточной установке конверсии модельной смеси н-гептан - бензол с содержанием последнего 25%. Для приготовления сырья используют реактивные сорта углеводородов высокой чистоты (х.ч.).
Полученный катализатор обеспечивает высокую активность - почти полное превращение бензола в смесь ЦГ и МП при температуре 230-330°С (остаточное содержание бензола не более 0,5%) и выход жидкого катализата 96-98%.
Достигнутые технические результаты были получены при варьировании температуры сушки, прокаливания и восстановления катализатора. Они позволяют минимизировать энергозатраты на процесс приготовления катализатора. Было установлено, что для достижения высоких значений активности и селективности при достаточно низкой температуре процесса (не выше 330°С) необходимо термообработку катализатора проводить при максимально возможной низкой температуре - не выше 300°С, предпочтительно не выше 250°С, а восстановление катализатора - при относительно высокой температуре - не ниже 500°С (500-600°С).
ПРИМЕР 1
Берут 100 г порошка синтетического морденита в водородной форме с силикатным модулем М=20, достигнутым в прямом синтезе. В пересчете на прокаленное вещество, т.е. на смесь оксидов SiO2/Al2О3, это отвечает 88 г (ППП при 850°С=12%).
Также берут 368 г порошка псевдобемита марки Catapal А или 264 г в пересчете на прокаленное вещество (ППП при 850°С=28,2%).
Сухие порошки смешивают в смесителе Вернера с Z-образным лопастями в течение 10 минут для гомогенизации, а затем к ним постепенно приливают мелкими порциями, не прекращая перемешивание, 300 мл дистиллированной воды и перемешивают 10-15 минут. Содержание целлита в смеси со связующим составляет 25%.
Затем к смоченным порошкам приливают по каплям 10,6 мл раствора азотной кислоты с концентрацией 7,9 г-экв/л (30 мл НА 1000 г Al2O3) и перемешивают около 15 минут.
Далее к подготовленной массе небольшими порциями при непрерывном перемешивании добавляют еще 75 мл дистиллированной воды и перемешивают до однородности. Общее время перемешивания 45 минут. Получают пластичную массу, пригодную для экструдирования. Формовку производят на шнековом экструдере EXKFS-1 компании Fuji Padal (Япония) через матрицу с диаметром фильерных отверстий 1,5 мм. Полученные экструдаты высушивают в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение 6 часов, а затем прокаливают в токе сухого воздуха (содержание водяного пара не более 100 ppm) при прокаливании носителя: температура 550°С, объемная скорость пропускания воздуха 1000 час-1, длительность разогрева 4 часа, длительность выдержки при температуре 550°С 3 часа.
Далее наносят на готовый носитель платину. Для этого берут 100 г носителя и смачивают его тонким водяным туманом для заполнения пор водой и снижения скорости адсорбции платины с целью достижения более равномерного ее распределения. Готовят 130 мл пропиточного раствора, содержащего 063 г ПХВК (0,3 г или 0,3 мас.% Pt) и 2 г ледяной уксусной кислоты (2% от массы носителя), остальное - дистиллированная вода. Собственно пропитку ведут в две стадии:
- без внешнего обогрева и
- с нагреванием раствора до 75°С в течение 1 часа.
Пропитку производят при периодическом перемешивании. Избыток раствора сливают.
Пропитанный катализатор высушивают в сушильном шкафу в две стадии: сначала при 130°С в течение 7 часов, а затем при 250°С еще 7 часов.
Высушенный катализатор восстанавливают при температуре 500°С в токе электролитического водорода.
Результаты каталитических испытаний: остаточное содержание бензола -0,2% мас., выход катализата 96,7 мас.%, выход МЦП 16,1%, выход ЦГ 5,8%, температура опыта 240°С.
ПРИМЕР 2
Для приготовления катализатора берут те же компоненты и проводят те же операции, что и в примере 1, за исключением соотношения цеолит:связующее, которое берут в соотношении 40:60 соответственно (по массе прокаленных веществ).
Соответственно этому для смешения берут 100 г цеолита (н-форма, М=20) и 183,8 г псевдобемита марки Catapal A (132 г Al2О3). Расход 12 г раствора азотной кислоты на пептизацию 5,3 мл (40 мл на 1 кг Al2O3). Суммарное количество добавленной воды 240 мл, диаметр фильерных отверстий в матрице экструдера 1,4 мм.
В отличие от примера 1 температура восстановления катализатора 570°С. Результаты каталитических испытаний: остаточное содержание бензола 0,0 мас.% выход катализата 95,7 мас.%, выход МЦП 13,3%, выход ЦГ 8,2%, темпертура опыта 270°С.
ПРИМЕР 3
Для приготовления катализатора используют морденит с силикатным модулем М=10 в аммонийной форме. Берут 100 г порошка цеолита с ППП=13,9% или 86,1 г в пересчете на прокаленное вещество. Берут 1079 г порошка псевдобемита марки Catapal А или 774,9 г в пересчете на прокаленный оксид алюминия. Порошки в сухом виде смешивают в смесителе с Z-образными лопастями. Содержание цеолита в смеси со связующим 10% по массе. Для пептизации к порошкам добавляют 15,5 мл 12 г азотной кислоты или 20 мл на 1 кг оксида алюминия. Суммарное количество добавляемой воды 1,1 л.
Остальные параметры и условия приготовления катализатора не отличаются от описанных в примере 1, но восстановление проводят при температуре 600°С.
Результаты стандартного каталитического испытания: остаточное содержание бензола 0,2 мас.%, выход катализата 96,8 мас.%, выход МЦП 14,7%, выход ЦГ 8,2%, температура опыта 318°С.

Claims (4)

1. Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола, включающий смешение компонентов: цеолитного компонента - морденита со связующим - гидроксидом алюминия, пластификацию путем пептизации раствором кислоты, гранулирования, нанесение платины, термообработку и восстановление катализатора, отличающийся тем, что смешение компонентов проводят при массовом соотношении компонентов смеси в интервале от 1:9-2:3 в пересчете на прокаленный морденит и гидроксид алюминий и после нанесения платины термообработку производят в две стадии при температуре на первой стадии 100-110°С, второй не выше 250-300°С, а восстановление катализатора проводят при температуре не ниже 500°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидроксида алюминия используют псевдобемит марки Catapal A.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве цеолитного компонента используют высокомодульный морденит с силикатным модулем М=20-30 при содержании его в катализаторе 20-30%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве цеолитного компонента используют низкомодульный морденит с силикатным модулем М=10 при содержании его в катализаторе не более 10%.
RU2005130735/04A 2005-10-05 2005-10-05 Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола RU2287369C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130735/04A RU2287369C1 (ru) 2005-10-05 2005-10-05 Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130735/04A RU2287369C1 (ru) 2005-10-05 2005-10-05 Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2287369C1 true RU2287369C1 (ru) 2006-11-20

Family

ID=37502221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130735/04A RU2287369C1 (ru) 2005-10-05 2005-10-05 Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2287369C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA014964B1 (ru) * 2007-12-05 2011-04-29 Басф Каталистс Ллк Низкотемпературный катализатор конверсии водяного газа
RU2529997C1 (ru) * 2013-04-23 2014-10-10 Владимир Борисович Марышев Способ активации платиноморденитного катализатора гидроизомеризации бензолсодержащих фракций
RU2545307C1 (ru) * 2013-09-05 2015-03-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственная фирма "ОЛКАТ" Адсорбент для очистки газов от сероводорода и способ его приготовления
ES2732235R1 (es) * 2017-01-23 2019-11-22 Compania Espanola De Petroleos S A U Cepsa Catalizador de núcleo-corteza para reacciones de hidroisomerización de hidrocarburos lineales
RU2762251C1 (ru) * 2021-03-17 2021-12-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) Катализатор для процесса гидроизомеризации бензолсодержащих бензиновых фракций

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA014964B1 (ru) * 2007-12-05 2011-04-29 Басф Каталистс Ллк Низкотемпературный катализатор конверсии водяного газа
RU2529997C1 (ru) * 2013-04-23 2014-10-10 Владимир Борисович Марышев Способ активации платиноморденитного катализатора гидроизомеризации бензолсодержащих фракций
RU2545307C1 (ru) * 2013-09-05 2015-03-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственная фирма "ОЛКАТ" Адсорбент для очистки газов от сероводорода и способ его приготовления
ES2732235R1 (es) * 2017-01-23 2019-11-22 Compania Espanola De Petroleos S A U Cepsa Catalizador de núcleo-corteza para reacciones de hidroisomerización de hidrocarburos lineales
RU2762251C1 (ru) * 2021-03-17 2021-12-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) Катализатор для процесса гидроизомеризации бензолсодержащих бензиновых фракций

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2491121C2 (ru) Селективный катализатор для конверсии ароматических углеводородов
KR101539613B1 (ko) 촉매와, 이 촉매를 이용하여 탄화수소 공급원료로부터경방향족 탄화수소 및 경알칸의 제조방법
US4062905A (en) Manufacture of light olefins
US8716540B1 (en) Aromatic transformation using UZM-44 aluminosilicate zeolite
RU2287369C1 (ru) Способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола
US20080035525A1 (en) &#34;Synthetic Zeolite, in Particular for Catalytic Hydroisomerization of Higher Paraffins&#34;
CN107512726A (zh) 无粘结剂Beta分子筛的制备方法
JP5991362B2 (ja) 金属高含有分子篩およびそれらの製造プロセス
JP2563910B2 (ja) 水素化分解触媒の製造方法
CN107512727A (zh) 无粘结剂mww结构分子筛的制备方法
JP3554804B2 (ja) 芳香族炭化水素化合物の転化用触媒および転化方法
JP5717447B2 (ja) 大きな結晶の分子篩およびその製造
US20200024530A1 (en) Use of a bifunctional catalyst based on zeolite izm-2 for the hydroisomerization of light paraffinic feedstocks resulting from fischer-tropsch synthesis
WO2014093440A1 (en) Conversion of methane to aromatic compounds using uzm-44 aluminosilicate zeolite
RU2303485C2 (ru) Катализатор для гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов
US11590481B2 (en) Heteroatom-doped zeolites for bifunctional catalytic applications
RU2387477C1 (ru) Катализатор, способ его приготовления и способ очистки олефинов
JPH0938497A (ja) 芳香族炭化水素変換用触媒及び該変換用触媒を用いた 芳香族炭化水素の変換方法
JP2004105963A (ja) 芳香族炭化水素化合物の転化用触媒および転化方法
JPH09187658A (ja) 芳香族炭化水素化合物の転化用触媒および転化方法
CN107511173A (zh) 烷基苯的生产方法
JP2000042417A (ja) 芳香族炭化水素の転化用触媒および転化方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20110610