RU2287027C1 - Электролит анодирования алюминия и его сплавов - Google Patents
Электролит анодирования алюминия и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287027C1 RU2287027C1 RU2005103440/02A RU2005103440A RU2287027C1 RU 2287027 C1 RU2287027 C1 RU 2287027C1 RU 2005103440/02 A RU2005103440/02 A RU 2005103440/02A RU 2005103440 A RU2005103440 A RU 2005103440A RU 2287027 C1 RU2287027 C1 RU 2287027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- sulfuric acid
- alloys
- anodizing
- chloride
- Prior art date
Links
- 0 C*[n+]1c(cccc2)c2c(-c(cc2)ccc2N)c2c1cccc2 Chemical compound C*[n+]1c(cccc2)c2c(-c(cc2)ccc2N)c2c1cccc2 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения защитных оксидных пленок на алюминии и его сплавах при сернокислотном анодировании. Электролит содержит, г/л: серную кислоту 180-240, 10-метил-9-(п-аминофенил)-акридиниодид (или хлорид) 0,5-1,5 и N,N1-бис(о-бромбензоил)-фенилсульфинамидин 0,3-1,0. Технический результат: повышение антикоррозионных свойств анодных оксидных покрытий на алюминии и его сплавах как при получении их в сернокислотных растворах, так и при последующей эксплуатации в средах с повышенной концентрацией хлоридов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения антикоррозионных защитных оксидных пленок на алюминии и его сплавах при анодировании последних в растворах на основе серной кислоты.
Известен сернокислый электролит анодирования алюминия, содержащий 300-380 г/л серной кислоты (Л.И.Каданер "Справочник по гальваностегии", Киев, "Техника", 1976 г. с.193). Однако для получения качественных пленок в этом электролите его необходимо охладить (до -5°С) и поддерживать высокое напряжение (до 65 В).
Наиболее близким к предлагаемому электролиту является электролит, содержащий серную кислоту в концентрации 750 г/л, щавелевую кислоту - 30 г/л, борную кислоту 5 г/л, уксусную кислоту 0,1 г/л и глицерин 5 г/л (авторское свидетельство СССР №466298, кл. С 25 D 11/06, 1969 г.). Из данного электролита при анодировании алюминия и его сплавов осаждаются оксидные пленки с достаточно высокими защитными свойствами, которые, однако, значительно снижаются в присутствии в электролите анодирования хлорид-ионов, которые могут заноситься в него с остатками промывной воды на алюминиевых деталях или из конденсата, на котором готовится электролит.
Техническая задача, решаемая в данном предлагаемом изобретении, заключается в повышении защитных от коррозии свойств анодных оксидных покрытий на алюминии и его сплавах как при получении их в растворах для сернокислотного анодирования, так при последующей эксплуатации анодированных деталей в средах с повышенной концентрацией хлоридов. В частности, предусматривалось, что растравливание анодной пленки под действием хлоридов в сернокислотной ванне будет подавлено вплоть до концентрации последних до 1 г/л.
Для решения поставленной задачи предлагается вводить в сернокислотный электролит анодирования две добавки органических веществ, а именно 10-метил-9-(п-аминофенил)-акридиний иодид (или хлорида) и N,N1-бис(о-бромбензоил)-фенилсульфинамидина при следующем соотношении компонентов 180-240 г/л серная кислота, 10-метил-9-(п-аминофенил)-акридиний иодид(хлорид) - 0,5-1,5, N,N1-бис(о-бромбензоил)-фенилсульфинамидин - 0,3-1,0.
Структуры добавок:
 |
 |
| Информация о добавке содержится в статье О.Н.Чупахина с сотрудниками, ДАН СССР, 1969, том 188, №2, с.376-378. |
Информация о добавке содержится в статье А.В.Харченко и др., "Журнал органической химии", 1980, т.16, вып.4, с.754-758. |
Электролит для анодирования готовят путем растворения добавок в растворе серной кислоты.
При анодировании добавки адсорбируются растущим анодным оксидным слоем и тормозят коррозионное растравливание пленки и металла как при анодировании, так и при эксплуатации анодированных деталей. Повышение защитного эффекта особенно заметно при наличии в коррозионной среде хлорид-ионов. Снижение концентрации добавок в электролите ниже указанных выше значений приводит к ослаблению защитного действия оксидных покрытий. Верхний концентрационный предел обусловлен растворимостью добавок.
Анодирование образцов для испытаний проводилось в водном растворе, содержащем 200 г/л серной кислоты при 20±1°С, при анодной плотности тока 1,5 А/дм2, в течение 30 минут. Концентрации хлорид-ионов, а также добавок указаны в таблице 1. В таблице 2 приводятся результаты следующих видов коррозионных испытаний, которые иллюстрируют эффективность изобретения:
1) Капельная проба с раствором, содержащим 25 мл соляной кислоты (1,19 г/см3), 63 г дихломата калия, 75 мл воды.
2) Выдержка в 5%-ном растворе хлорида натрия с добавкой 0,3 г/л хлорида меди (ГОСТ 9.031-74). Длительность испытаний 8 часов.
3) В камере солевого тумана, которая работала по следующему режиму: в течение 8 часов ежесуточно поддерживалась температура 40°С, через каждые 20 минут в камере распылялось по 10 мл 3%-ного раствора хлорида натрия. Длительность испытаний 30 суток.
Из примеров, собранных в таблице 2, можно сделать следующие заключения:
1) На оксидных покрытиях, полученных в предлагаемом электролите, время капельной пробы значительно выше, чем для получения в известном электролите без добавок.
Этот вывод относится как к электролитам, содержащим хлорид-ионы, так и без них.
2) Повышенное защитное действие оксидной пленки обнаружилось на образцах, анодированных в предлагаемом электролите, при испытаниях в камере солевого тумана.
3) При испытании по ГОСТ 9.031-74 образцы, анодированные в известном электролите, не выдержали испытания, на них обнаружены области явных коррозионных повреждений. В то же время, образцы, которые анодировались в предлагаемом электролите, показали 100%-ную устойчивость.
4) Заслуживает внимания и тот факт, что образцы, анодированные в стандартном электролите (№1, таблица 1), обнаружили пониженную коррозионную стойкость по сравнению с образцами из предлагаемого электролита (по результатам испытаний в камере солевого тумана и по капельной пробе).
5) Следует особо отметить, что наиболее высокие показатели защитных свойств оксидных пленок получены в электролите, где присутствуют обе органические добавки: производное акридина и производное фенилсульфинамида.
Испытания, проведенные на образцах сплава АМг, анодированных в тех же электролитах (таблица 1), показали аналогичные сравнительные результаты: во всех случаях оксидные слои, полученные в предлагаемом электролите, показали более высокое защитное действие, чем при анодировании в известном и стандартном электролитах.
Электролит может быть рекомендован для применения в машиностроении и строительстве, особенно в приморских районах.
| ТАБЛИЦА 1. Составы электролитов анодирования. |
|||||||||||||||||||
| КОНЦЕНТРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ, г/л. | |||||||||||||||||||
| Компоненты электролита. | НОМЕРА ЭЛЕКТРОЛИТОВ. | ||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | |
| 1. Серная кислота. | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 2. Щавелевая кислота. | - | - | 30 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3. Уксусная кислота. | - | - | 0,1 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4. Борная кислота. | - | - | 5,0 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5. Глицерин. | - | - | 5,0 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6. Йодпроизводное акридина. | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | - | - | - | - | 1,5 | - | - | - | - |
| 7. Хлорпроизводное акридина. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 1,0 | 1,5 | - | - | 1,5 | - | - | - |
| 8. Производное фенилсульфинамидина. | - | - | - | - | 0,3 | 0,3 | 0,7 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | 0,3 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | - | - |
| 9. Акридин. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,0 | - |
| 10. Хлорид натрия. | - | 1,0 | - | 1,0 | - | 1,0 | - | 1,0 | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | 1,0 | 1,0 |
| ТАБЛИЦА 2. Результаты испытаний защитного действия оксидных покрытий, полученных при анодировании в различных электролитах. |
|||||
| ВИД ИСПЫТАНИЙ. | |||||
| Номер электролита | Капельная проба, мин. | Камера солевого Тумана | По ГОСТ 9.031-74 | ||
| Время появления 1-го очага коррозии, сутки. | показатель коррозии, %. | Выделение меди. | Частотный показатель коррозии | ||
| 1 | 49 | 27 | 3 | нет | - |
| 2 | 26 | 12 | 45 | да | 36 |
| 3 | 50 | 24 | 7 | да | 9 |
| 4 | 32 | 17 | 19 | да | 23 |
| 5 | 55 | 29 | 1 | нет | - |
| 6 | 50 | 23 | 4 | нет | - |
| 7 | 62 | - | - | нет | - |
| 8 | 58 | 26 | 3 | нет | - |
| 9 | 65 | - | - | нет | - |
| 10 | 64 | - | - | нет | - |
| 11 | 52 | 27 | 5 | нет | - |
| 12 | 59 | 25 | 4 | нет | - |
| 13 | 65 | 30 | 2 | нет | - |
| 14 | 38 | 18 | 5 | да | 6 |
| 15 | 49 | 23 | 4 | нет | - |
| 16 | 48 | 25 | 3 | нет | - |
| 17 | 52 | 27 | 2 | нет | - |
| 18 | 45 | 23 | 6 | да | 4 |
| 19 | 27 | 13 | 35 | да | 30 |
Claims (1)
- Электролит для осаждения основных оксидных покрытий на алюминии и его сплавах на основе серной кислоты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 10-метил-9-(п-аминофенил)-акридиний иодид или хлорид, а также N,N1-бис(о-бромбензоил)-фенилсульфинамидин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Серная кислота 180-240 10-Метил-9-(п-аминофенил)-акридиний иодид или хлорид 0,5-1,5 N,N1-бис(о-Бромбензоил)-фенилсульфинамидин 0,3-1,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103440/02A RU2287027C1 (ru) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Электролит анодирования алюминия и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103440/02A RU2287027C1 (ru) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Электролит анодирования алюминия и его сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005103440A RU2005103440A (ru) | 2006-08-10 |
| RU2287027C1 true RU2287027C1 (ru) | 2006-11-10 |
Family
ID=37058857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005103440/02A RU2287027C1 (ru) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Электролит анодирования алюминия и его сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287027C1 (ru) |
-
2005
- 2005-02-10 RU RU2005103440/02A patent/RU2287027C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005103440A (ru) | 2006-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO950840A1 (it) | Bagni alcalini elettrolitici e procedimenti per zinco e leghe di zinco | |
| CN106757264B (zh) | 一种铝合金环保型宽温阳极氧化电解液及氧化方法 | |
| Wu et al. | The effects of additives on the electrowinning of zinc from sulphate solutions with high fluoride concentration | |
| JP2017043834A (ja) | 高純度銅電解精錬用添加剤と高純度銅製造方法 | |
| CN110760906B (zh) | 一种基于双脉冲电沉积的纳米锌钴合金镀层及其制备方法 | |
| RU2287027C1 (ru) | Электролит анодирования алюминия и его сплавов | |
| JP5995144B2 (ja) | アルミニウム系部材の修復方法、修復処理液、アルミニウム系材料およびその製造方法 | |
| WO2018216320A1 (ja) | 溶融塩チタンめっき液組成物およびチタンめっき部材の製造方法 | |
| US10087540B2 (en) | Surface modifiers for ionic liquid aluminum electroplating solutions, processes for electroplating aluminum therefrom, and methods for producing an aluminum coating using the same | |
| KR100489640B1 (ko) | 양극산화처리용 전해질 용액 및 이를 이용하는 마그네슘합금의 내부식 코팅 방법 | |
| RU2005130772A (ru) | Электроосаждение алюминия и тугоплавких металлов из неароматических органических растворителей | |
| CN110685000A (zh) | 一种高耐蚀涂层和制备方法、电解液及其应用 | |
| JP3878283B2 (ja) | コバルトおよびニッケルを含まないシーラント組成物 | |
| JP5686608B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| TWI645078B (zh) | 具有改良腐蝕抗性的功能鉻層 | |
| US6506263B1 (en) | Sealant composition | |
| RU2416680C1 (ru) | Электролит анодирования алюминия и его сплавов | |
| RU2652328C1 (ru) | Электролит для электролитического осаждения меди | |
| JP5343701B2 (ja) | 耐食性に優れたＭｇ合金めっき鋼材およびその製造方法 | |
| KR102365724B1 (ko) | 황산 아노다이징 처리된 알루미늄 합금용 봉공처리액 및 이를 이용한 황산 아노다이징 처리된 알루미늄 합금의 고내식성 봉공처리방법 | |
| Read et al. | Anodic Behavior in Cyanide Copper Plating Baths | |
| Rauscher et al. | Investigation of the dissolution behaviour of electrodeposited Ni-W layers in concentrated hydrogen chloride solution | |
| Devyatkina et al. | Deposition of protective-decorative coatings onto aluminum alloys | |
| Reid | Some experimental and practical aspects of heavy Rhodium plating | |
| RU2248414C1 (ru) | Низкоконцентрированный электролит никелирования |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080211 |