RU2416680C1 - Электролит анодирования алюминия и его сплавов - Google Patents
Электролит анодирования алюминия и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416680C1 RU2416680C1 RU2009141001/02A RU2009141001A RU2416680C1 RU 2416680 C1 RU2416680 C1 RU 2416680C1 RU 2009141001/02 A RU2009141001/02 A RU 2009141001/02A RU 2009141001 A RU2009141001 A RU 2009141001A RU 2416680 C1 RU2416680 C1 RU 2416680C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- alloys
- sulfuric acid
- anodizing
- aluminium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, судостроении и строительстве для нанесения антикоррозионных защитных оксидных покрытий на детали из алюминия и его сплавов. Электролит содержит, г/л: серную кислоту 210-250, кобальтовый комплекс макрогетероциклического соединения, содержащего остатки 1,3,4-тиадиазола, 1,2-2,2, и 5-амино-4-оксифлуорантен-12-сульфонат калия 0,7-1,5. Технический результат: повышение защитной способности оксидных покрытий в средах, содержащих хлориды. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения антикоррозионных защитных оксидных покрытий на алюминии и его сплавах при анодировании последних в растворах на основе серной кислоты.
Известен сернокислый электролит анодирования алюминия, содержащий 300-380 г/л серной кислоты (Л.И.Каданер "Справочник по гальваностегии", Киев, Техника, 1976 г., с.193). Однако для получения качественных пленок в этом электролите его необходимо охладить (до -5°C) и поддерживать высокое напряжение (до 65 В).
Наиболее близким к предлагаемому электролиту является электролит, содержащий серную кислоту в концентрации 750 г/л, щавелевую кислоту - 30 г/л, борную кислоту 5 г/л, уксусную кислоту 0,1 г/л и глицерин 5 г/л (авторское свидетельство СССР №466298, кл. C25D 11/06, 1969 г.). Из данного электролита при анодировании алюминия и его сплавов осаждаются оксидные пленки с высокими защитными свойствами, которые, однако, значительно снижаются в присутствии в электролите анодирования хлорид-ионов, которые могут заноситься в него с остатками промывной воды на алюминиевых деталях или из конденсата, на котором готовится электролит.
Техническая задача, решаемая в данном предлагаемом изобретении, заключается в повышении антикоррозионных свойств анодных оксидных покрытий на алюминии и его сплавах как при получении их в растворах для сернокислотного анодирования, так при последующей эксплуатации анодированных деталей в средах с повышенной концентрацией хлоридов. В частности, предусматривалось, что растравливание анодной пленки под действием хлоридов в сернокислотной ванне будет подавлено вплоть до концентрации последних до 1,2 г/л.
Для решения поставленной задачи предлагается вводить в сернокислотный электролит анодирования добавки органических веществ: кобальтовый комплекс макрогетероциклического соединения, содержащего остатки 1,3,4-тиадиазола (далее кобальтовый комплекс) и 5-амино-4 оксифлуорантен-12-сульфонат калия (далее производное флуорантена).
Дополнительно вводимые в состав электролита анодирования компоненты имеют следующее строение:
Предлагаемый электролит содержит в своем составе серную кислоту и указанные выше компоненты в следующих концентрациях, г/л:
| серная кислота | 210-250 |
| кобальтовый комплекс | 1,2-2,2 |
| производное флуорантена | 0,7-1,50 |
Электролит приготавливается следующим образом: в 500 мл раствора серной кислоты с концентрацией 420-500 г/л растворяют кобальтовый комплекс, в 500 мл воды растворяют производное флуорантена, а затем при перемешивании к первому раствору постепенно добавляют второй раствор.
Образцы, которые затем подвергались испытаниям, анодировались в растворе серной кислоты с концентрацией последней 230 г/л, концентрации хлорид-ионов, а также других добавок в электролите анодирования указаны в таблице 1, анодирование велось при анодной плотности тока 1,5 А/дм2, в течение 30 мин, температура электролита 20±1°C. Катод свинцовый.
Анализ данных из таблицы 2 приводит к ряду заключений.
1. Сравнение результатов по №№1 и 2 подтверждает, насколько опасными стимуляторами коррозии алюминия являются хлориды: введение их в ванну анодирования уменьшает время капельной пробы в 2 раза, частотный показатель коррозии в камере солевого тумана увеличивается в 11 раз.
2. Обе использованные добавки усиливают защитное действие анодных покрытий. При этом повышение концентраций добавок приводит к снижению частотного показателя коррозии. Кобальтовый комплекс является более эффективной добавкой, чем производное флуорантена (при максимальной концентрации добавок частотные показатели коррозии для последней степени защиты примерно в два раза меньше, чем для кобальтового комплекса (отношение частотных показателей коррозии 4:2)).
3. Комбинация обеих добавок при максимальной концентрации их дает полную защиту в камере солевого тумана и наибольшее время капельной пробы.
4. Испытания по ГОСТ. 9.031-74 выдержали все образцы, которые были анодированы в электролитах с предлагаемыми добавками.
5. На основании приведенных экспериментальных данных можно сделать общий вывод о том, что применение предлагаемого электролита позволяет существенно повысить защитную способность анодных оксидных пленок в средах, содержащих хлориды (до концентрации последних 1,3 г/л).
Дополнительные опыты, проведенные с образцами из сплава АМг, анодированных в тех же электролитах и том же режиме, дали аналогичные результаты: в предлагаемом электролите защитные свойства анодных оксидных покрытий были значительно выше, чем в известном и стандартном.
Таким образом, предлагаемый электролит можно рекомендовать для получения анодных оксидных покрытий на деталях и изделиях, эксплуатируемых в средах с повышенным содержанием хлоридов.
| Таблица 1 | ||||||||||||||||
| Составы электролитов анодирования | ||||||||||||||||
| Концентрации компонентов, г/л | ||||||||||||||||
| Компоненты электролита | Номера электролитов | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| 1. Серная кислота | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2. Щавелевая кислота | - | - | 30 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3. Уксусная кислота | - | - | 0,1 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4. Борная кислота | - | - | 5,0 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5. Глицерин | - | - | 5,0 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6. Кобальтовый комплекс | - | - | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,7 | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 1,2 | 1,7 | 2,2 | - | - | - |
| 7. Производное флуорантена | - | - | - | - | 0,7 | 0,7 | 1,1 | 1,1 | 1,5 | 1,5 | - | - | - | 0,7 | 1,1 | 1,5 |
| 8. Хлорид натрия | - | 1,3 | - | 1,3 | - | 1,3 | - | 1,3 | - | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| Таблица 2 | |||||
| Результаты испытаний защитного действия оксидных покрытий, полученных при анодировании в различных электролитах | |||||
| Номер электролита | Вид испытаний | ||||
| Капельная проба, мин | Камера солевого тумана | По ГОСТ 9.0,31-74 | |||
| Время появления 1-го очага коррозии, сутки | Частотный показатель коррозии, % | Выделение меди | Частотный показатель коррозии | ||
| 1 | 48 | 25 | 4 | нет | - |
| 2 | 23 | 13 | 45 | да | 34 |
| 3 | 52 | 23 | 8 | да | 10 |
| 4 | 27 | 16 | 21 | да | 23 |
| 5 | 58 | 29 | 1 | нет | - |
| 6 | 54 | 23 | 3 | нет | - |
| 7 | 63 | - | - | нет | - |
| 8 | 57 | 29 | 2 | нет | - |
| 9 | 68 | - | - | нет | - |
| 10 | 65 | - | - | нет | - |
| 11 | 53 | 26 | 5 | нет | - |
| 12 | 58 | 27 | 3 | нет | - |
| 13 | 61 | 30 | 2 | нет | - |
| 14 | 41 | 17 | 6 | да | 8 |
| 15 | 45 | 23 | 5 | нет | - |
| 16 | 51 | 27 | 4 | нет | - |
Claims (1)
- Электролит для осаждения анодных оксидных покрытий на алюминии и его сплавах на основе серной кислоты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальтовый комплекс макрогетероциклического соединения, содержащего остатки 1,3,4-тиадиазола, и производное флуорантена 5-амино-4-оксифлуорантенсульфонат калия при следующих концентрациях компонентов, г/л:
серная кислота 210-250 кобальтовый комплекс 1,2-2,2 производное флуорантена 0,7-1,5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009141001/02A RU2416680C1 (ru) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Электролит анодирования алюминия и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009141001/02A RU2416680C1 (ru) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Электролит анодирования алюминия и его сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2416680C1 true RU2416680C1 (ru) | 2011-04-20 |
Family
ID=44051370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009141001/02A RU2416680C1 (ru) | 2009-11-05 | 2009-11-05 | Электролит анодирования алюминия и его сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2416680C1 (ru) |
-
2009
- 2009-11-05 RU RU2009141001/02A patent/RU2416680C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101195458B1 (ko) | 금속의 표면처리 방법 | |
| US8449667B2 (en) | Sealing reagent for aluminum alloy | |
| CN110219031B (zh) | 阳极氧化电解液及方法、具有阳极氧化膜的铝或铝合金 | |
| KR101214400B1 (ko) | 알루미늄계 금속의 플라즈마 전해 산화 표면처리방법 및 이로 인해 제조되는 알루미늄 금속 산화막 | |
| CN106757235B (zh) | 一种铝合金表面镀钛处理方法 | |
| JP6806151B2 (ja) | Ｓｎめっき鋼板 | |
| RU2416680C1 (ru) | Электролит анодирования алюминия и его сплавов | |
| CN110295381B (zh) | 铝合金电镀锡液及其制备方法 | |
| JP5613125B2 (ja) | 生産性に優れた高耐電圧性を有するアルミニウム陽極酸化皮膜の製造方法 | |
| Schneider et al. | Anodic oxide formation on AA2024: electrochemical and microstructure investigation | |
| RU2354759C1 (ru) | Способ получения покрытий | |
| JP5352204B2 (ja) | 真空機器用表面処理アルミニウム材 | |
| RU2398917C1 (ru) | Электролит для электроосаждения кадмия на сталь | |
| RU2287027C1 (ru) | Электролит анодирования алюминия и его сплавов | |
| TWI683930B (zh) | 高純度銅電解精煉用添加劑及高純度銅製造方法 | |
| JP5747441B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| Naief et al. | Comparative Study for Anodizing Aluminum Alloy 1060 by Different Types of Electrolytes Solutions | |
| RU2395627C1 (ru) | Электролит для одновременного обезжиривания и травления алюминия и его сплавов перед анодированием | |
| KR102258233B1 (ko) | 전해 도금액 | |
| RU2456384C1 (ru) | Электролит эматалирования алюминия и его сплавов | |
| RU2549037C2 (ru) | Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим меднением | |
| TWI645078B (zh) | 具有改良腐蝕抗性的功能鉻層 | |
| CN105510331A (zh) | 一种铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法 | |
| Devyatkina et al. | Deposition of protective-decorative coatings onto aluminum alloys | |
| ZHANG et al. | Electric field assisted chemical conversion process of AZ91D magnesium alloy in HCO3−/CO32− solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131106 |