RU2285665C1 - Method of production of the liquid glass - Google Patents
Method of production of the liquid glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285665C1 RU2285665C1 RU2005100287/15A RU2005100287A RU2285665C1 RU 2285665 C1 RU2285665 C1 RU 2285665C1 RU 2005100287/15 A RU2005100287/15 A RU 2005100287/15A RU 2005100287 A RU2005100287 A RU 2005100287A RU 2285665 C1 RU2285665 C1 RU 2285665C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- industry
- liquid glass
- production
- sodium hydroxide
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла с различным силикатным модулем, применяемого в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, а также в строительной индустрии и металлургии.The invention relates to a technology for the production of liquid glass with a different silicate module, used in soap, fat, chemical, engineering, textile, paper industry, as well as in the construction industry and metallurgy.
Жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатов щелочных металлов общей формулы Me2О·nSiO2, где Me - натрий или калий, n - силикатный модуль (1,5-3,6 для натриевого и 4,0-4,5 - для калиевого стекла). Жидкое стекло получают либо растворением кремнеземсодержащего сырья в едких щелочах при высоких температуре и давлении в течение нескольких часов, либо растворением растворимого стекла в виде силикат-глыбы в горячей воде под давлением.Liquid glass is an aqueous solution of alkali metal silicates of the general formula Me 2 O · nSiO 2 , where Me is sodium or potassium, n is a silicate module (1.5-3.6 for sodium and 4.0-4.5 for potassium glass). Liquid glass is obtained either by dissolving silica-containing raw materials in caustic alkali at high temperature and pressure for several hours, or by dissolving soluble glass in the form of a silicate block in hot water under pressure.
Для получения жидкого стекла гидротермальным способом кремнеземсодержащие материалы обрабатывают раствором щелочи определенной концентрации.To obtain liquid glass by a hydrothermal method, siliceous materials are treated with a solution of alkali of a certain concentration.
Известен способ /Пат. РФ №2220906/ получения жидкого стекла путем взаимодействия кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия при температуре 200-250°С. В качестве исходного кремнеземсодержащего вещества используют кварцевый песок фракции 0,1-0,315 мм, содержащий 95,5-98,15% SiO2.The known method / Pat. RF №2220906 / receiving liquid glass by reacting a silica-containing substance with an aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of 200-250 ° C. As the starting silica-containing substance, quartz sand of a fraction of 0.1-0.315 mm containing 95.5-98.15% SiO 2 is used .
Известен способ /Фишман И.Р. Современные способы производства жидкого стекла. // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер.8. Вып.37. М.: 1989, 40 с./ получения жидкого стекла, в основе которого лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов, используемого для получения щелочного раствора. В качестве кремнеземсодержащего сырья используют кварцевый песок, который подвергают виброизмельчению, после чего смешивают со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. Варку стекла осуществляют при температуре 215-225°С (2,9-2,5 МПа).The known method / Fishman I.R. Modern methods for the production of liquid glass. // Technology, economics, organization of production and management. Ser. 8. Issue 37. M .: 1989, 40 pp. / Production of liquid glass, which is based on the use of sludge-waste electrochemical treatment of large castings containing over 50% alkaline oxides used to obtain an alkaline solution. As silica-containing raw materials, quartz sand is used, which is subjected to vibration grinding, and then mixed with an alkaline solution and water in the required proportions. Glass is melted at a temperature of 215-225 ° C (2.9-2.5 MPa).
Недостатки данных способов связаны с высокими параметрами водяного пара (давление выше 2,1 МПа), необходимостью сверхтонкого размола трудноизмельчаемого кварцевого песка.The disadvantages of these methods are associated with high parameters of water vapor (pressure above 2.1 MPa), the need for ultrafine grinding of hard-to-grind quartz sand.
Известен способ /Пат. США №6524543/ получение растворимых силикатов из кремнезема биогенного происхождения путем растворения золы рисовой шелухи в растворе сильной щелочи в присутствии активного углеродсодержащего материала.The known method / Pat. US No. 6524543 / obtaining soluble silicates from silica of biogenic origin by dissolving rice husk ash in a solution of strong alkali in the presence of an active carbon-containing material.
Недостатками данного способа является то, что жидкое стекло представляет собой жидкость с непостоянным составом, окрашенную в темный цвет коллоидными частицами углерода и осмелившимися органическими веществами. Очистка и осветление таких жидкостей затруднительна.The disadvantages of this method is that liquid glass is a liquid with an unstable composition, colored in dark color by colloidal carbon particles and dared organic substances. Cleaning and clarifying such liquids is difficult.
Известны способы получения жидкого стекла на основе природного кремнеземсодержащего сырья, например, с использованием диатомита /Пат. РФ №2064431, А.с. СССР №1296509/, трепела /Пат. РФ №2063665/, перлита /А.с. СССР №1636336, А.с. СССР №1551650, А.с. СССР №1296509, А.с. СССР №1244092/, смеси диатомита и перлита /А.с. СССР №1296509, А.с. СССР №1244092/, аморфного кремнезема /А.с. СССР №865795, А.с. СССР №1801945/.Known methods for producing liquid glass based on natural silica-containing raw materials, for example, using diatomite / Pat. RF №2064431, A.S. USSR No. 1296509 /, Tripoli / Pat. RF №2063665 /, perlite / А.с. USSR No. 1636336, A.S. USSR No. 1551650, A.S. USSR No. 1296509, A.S. USSR No. 1244092 /, a mixture of diatomite and perlite / A.s. USSR No. 1296509, A.S. USSR No. 1244092 /, amorphous silica / A.s. USSR No. 865795, A.S. USSR No. 1801945 /.
Известные способы получения жидкого стекла из разнообразного кремнеземсодержащего материала направлены на упрощение процесса, увеличение выхода готового продукта и повышение модульности жидкого стекла. Для этого либо используют дополнительные компоненты /Пат. РФ №2023655, А.с. СССР №1636336, А.с. СССР №1243883/, либо предварительно измельчают сырье /А.с. СССР №1634636, А.с. СССР №1551650, А.с. СССР №865795/, либо обрабатывают его водой или слабым раствором щелочи. Основной процесс ведут при температуре 80-100°С /Пат. РФ №2023655, А.с. СССР №1611860, А.с. СССР №1118613/ с использованием крепких растворов щелочей /А.с. СССР №1118613, А.с. СССР №1244092/. Если варка стекла происходит при температуре выше 100°С, то создается избыточное давление /А.с. СССР №919992/.Known methods for producing liquid glass from a variety of silica-containing material are aimed at simplifying the process, increasing the yield of the finished product and increasing the modularity of liquid glass. For this, either additional components are used / Pat. RF №2023655, A.S. USSR No. 1636336, A.S. USSR No. 1243883 /, or pre-crushed raw materials / A.s. USSR No. 1634636, A.S. USSR No. 1551650, A.S. USSR No. 865795 /, or treat it with water or a weak solution of alkali. The main process is carried out at a temperature of 80-100 ° C / Pat. RF №2023655, A.S. USSR No. 1611860, A.S. USSR No. 1118613 / using strong alkali solutions / A.s. USSR No. 1118613, A.S. USSR No. 1244092 /. If glass is melted at a temperature above 100 ° C, an overpressure of / A.s is created. USSR No. 919992 /.
Основным недостатком рассмотренных способов получения жидкого стекла с использованием природных кремнеземсодержащих материалов является присутствие растворимых примесей и красящих веществ, которые при гидротермальной обработке переходят в стекло, ухудшая, таким образом, его качество.The main disadvantage of the considered methods for producing liquid glass using natural silica-containing materials is the presence of soluble impurities and dyes, which, when hydrothermally processed, pass into glass, thereby deteriorating its quality.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ /А.с. СССР №1801946/ получения натриевого жидкого стекла. Сущность способа заключается в следующем. Сначала готовят суспензию из фторсодержащего кремнегеля, воды и концентрированного раствора гидроксида натрия, проводят гидротермальную обработку и отделяют непрореагировавший осадок.Closest to the claimed technical solution is the method / A.s. USSR No. 1801946 / production of sodium liquid glass. The essence of the method is as follows. First, a suspension is prepared from fluorine-containing silica gel, water and concentrated sodium hydroxide solution, hydrothermal treatment is carried out, and unreacted precipitate is separated.
Недостатком данного способа является использование кремнезема, содержащего фтор, на нейтрализацию которого дополнительно используется гидроксид натрия.The disadvantage of this method is the use of silica containing fluorine, the neutralization of which is additionally used sodium hydroxide.
Технический результат заключается в расширении сырьевой базы для производства жидкого стекла и улучшения его качества.The technical result consists in expanding the raw material base for the production of liquid glass and improving its quality.
Технический результат достигается следующим образом. Аморфный диоксид кремния, получаемый путем выщелачивания серпентинита соляной кислотой, смешивают с раствором гидроксида натрия с последующей гидротермальной обработкой, фильтрованием и концентрированием. Получаемое при этом жидкое натриевое стекло имеет широкий диапазон силикатного модуля и плотности и находит применение в различных отраслях промышленности.The technical result is achieved as follows. Amorphous silica, obtained by leaching of serpentinite with hydrochloric acid, is mixed with a solution of sodium hydroxide, followed by hydrothermal treatment, filtration and concentration. The resulting liquid sodium glass has a wide range of silicate module and density and is used in various industries.
Проведенный заявителем анализ уровня техники по патентным и научно-техническим источникам информации позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем признакам аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе получения жидкого стекла, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».The analysis of the prior art by the applicant on patent and scientific and technical sources of information made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical to all the characteristics of the analogue, made it possible to establish a set of distinguishing features that are essential to the applicant's technical result in the claimed method for producing liquid glass, set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию «изобретательский уровень» заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».To verify the conformity of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention is not revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Сущность предлагаемого способа заключается в следующей совокупности существенных признаков: для получения жидкого стекла в качестве кремнезем содержащего вещества используют аморфный диоксид кремния, полученный путем выщелачивания серпентинита соляной кислотой. В результате кислотной обработки получаемый диоксид кремния обладает высокой активностью за счет удельной поверхности частиц не менее 250 м2/г и содержит не менее 4 гидроксильных групп на 1 (нм)2 и не более 0,1% растворимых в щелочах примесей.The essence of the proposed method consists in the following set of essential features: to obtain liquid glass, amorphous silicon dioxide obtained by leaching of serpentinite with hydrochloric acid is used as silica-containing substance. As a result of acid treatment, the resulting silicon dioxide is highly active due to the specific surface area of the particles of at least 250 m 2 / g and contains at least 4 hydroxyl groups per 1 (nm) 2 and not more than 0.1% alkali-soluble impurities.
Отличительными признаками также является то, что аморфный диоксид кремния имеет крупность не более 800 мкм, а раствор гидроксида натрия с концентрацией 100-150 г/дм3 используется в количестве 110-130% от стехиометрии для получения жидкого стекла с различным силикатным модулем и плотностью.Distinctive features is also that amorphous silicon dioxide has a particle size of not more than 800 microns, and a solution of sodium hydroxide with a concentration of 100-150 g / dm 3 is used in an amount of 110-130% of stoichiometry to obtain liquid glass with different silicate modulus and density.
Варку стекла осуществляют при температуре 90-95°С, атмосферном давлении в течение 0,25-1,0 ч.Glass is melted at a temperature of 90-95 ° C, atmospheric pressure for 0.25-1.0 hours
На основании проведенных исследований установлено, что при использовании аморфного кремнезема крупностью >800 мкм уменьшается скорость взаимодействия диоксида кремния с гидроксидом натрия и, следовательно, увеличивается продолжительность варки стекла.Based on the studies, it was found that when using amorphous silica with a particle size> 800 μm, the interaction rate of silicon dioxide with sodium hydroxide decreases and, consequently, the duration of glass melting increases.
При использовании раствора гидроксида натрия с концентрацией <100 г/дм3 получается жидкое стекло с низкой плотностью и при последующем его концентрирование необходимо выпаривать значительное количество воды, что потребует большого расхода электроэнергии. При концентрации >150 г/дм3 образуются вязкие, плохо отстаивающиеся и фильтрующиеся пульпы.When using a solution of sodium hydroxide with a concentration of <100 g / dm 3 , liquid glass with a low density is obtained, and its subsequent concentration requires evaporation of a significant amount of water, which will require a large consumption of electricity. At a concentration of> 150 g / dm 3 , viscous, poorly settling and filtering pulps form.
Расход раствора гидроксида натрия в количестве 110-130% от стехиометрии позволяет получать жидкое стекло с заданными силикатным модулем и плотностью.The flow rate of a solution of sodium hydroxide in an amount of 110-130% of stoichiometry makes it possible to obtain liquid glass with a given silicate module and density.
Диоксид кремния, полученный солянокислотным выщелачиванием серпентинита, является аморфным, практически не содержит растворимых в щелочах примесей, обладает высокой активностью и большой удельной поверхностью, что позволяет вести процесс получения стекла при температуре 90-95°С, при атмосферном давлении в течение 0,25-1,0 ч.Silicon dioxide obtained by hydrochloric leaching of serpentinite is amorphous, practically does not contain alkali soluble impurities, has high activity and a large specific surface, which allows the process of producing glass at a temperature of 90-95 ° C, at atmospheric pressure for 0.25- 1.0 h
Ниже приведены примеры осуществления данного способа.The following are examples of the implementation of this method.
Пример 1. Аморфный диоксид кремния, полученный путем выщелачивания серпентинита соляной кислотой и имеющий химический состав, % мас.: 84,4 SiO2, 7,34 MgO, 2,86 CaO, 1,86 Fe2О3, 0,22 Al2О3, 0,053 Cl-, крупностью не более 800 мкм, взятый в количестве 135,5 г, смешали с 300 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 150 г/дм3. Суспензию подвергают обработке при 95°С в течение 20 минут при перемешивании пульпы. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,305 г/см3 и объемом 360 см3 фильтровали для отделения нерастворившегося остатка массой 17,1 г.Example 1. Amorphous silicon dioxide obtained by leaching of serpentinite with hydrochloric acid and having a chemical composition,% wt .: 84.4 SiO 2 , 7.34 MgO, 2.86 CaO, 1.86 Fe 2 O 3 , 0.22 Al 2 O 3 , 0.053 Cl - , with a particle size of not more than 800 μm, taken in an amount of 135.5 g, mixed with 300 cm 3 of sodium hydroxide solution with a concentration of 150 g / dm 3 . The suspension is subjected to processing at 95 ° C for 20 minutes with stirring of the pulp. The resulting slurry with a density of 1.305 g / cm 3 and a volume of 360 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 17.1 g.
Раствор, полученный после фильтрования, направляли на концентрирование при температуре 100°С.The solution obtained after filtration was directed to concentration at a temperature of 100 ° C.
Получено 235 см3 жидкого стекла плотностью 1,415 г/см3, содержащего, % мас.: 28,03 SiO2; 9,71 Na2O; 0,005 ∑Al2O3+Fe2O3; 0,0017 Fe2О3; 0,0014 CaO; 0,10 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 2,9.Received 235 cm 3 water glass with a density of 1.415 g / cm 3 containing,% wt .: 28.03 SiO 2 ; 9.71 Na 2 O; 0.005 ∑ Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ; 0.0017 Fe 2 O 3 ; 0.0014 CaO; 0.10 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 2.9.
Пример 2. 90,22 г аморфного кремнезема, состава, приведенного в примере 1, смешали с 300 см3 гидроксида натрия концентрацией 100 г/дм3 при температуре 95°С в течение 15 минут при перемешивании пульпы. Норма гидроксида натрия составила 130%.Example 2. 90.22 g of amorphous silica, the composition shown in example 1, was mixed with 300 cm 3 sodium hydroxide concentration of 100 g / DM 3 at a temperature of 95 ° C for 15 minutes with stirring pulp. The norm of sodium hydroxide was 130%.
Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,173 г/см3 и объемом 370 см3 фильтровали для отделения нерастворившегося остатка массой 9,41 г.The resulting slurry with a density of 1.173 g / cm 3 and a volume of 370 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 9.41 g.
Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°С. Получено 150 см3 жидкого стекла, с плотностью 1,401 г/см3, содержащего, % мас.: 29,67 SiO2; 9,95 Na2O; 0,004 ∑Al2O3+Fe2О3; 0,002 Fe2О3; 0,005 CaO; 0,09 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 3,0.The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 100 ° C. Received 150 cm 3 liquid glass, with a density of 1,401 g / cm 3 containing,% wt .: 29.67 SiO 2 ; 9.95 Na 2 O; 0.004 ∑ Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ; 0.002 Fe 2 O 3 ; 0.005 CaO; 0.09 water-insoluble substances. Silicate module of liquid glass 3.0.
Таким образом, предлагаемый способ получения жидкого стекла позволяет получать натриевое жидкое стекло высокого качества с заданными силикатным модулем и плотностью, а также с низким содержанием примесей (Al2O3, Fe2О3, CaO) и водонерастворимых веществ (<0,10 мас.%) и соответствующее требованиям ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое».Thus, the proposed method for producing liquid glass allows to obtain high-quality sodium liquid glass with a given silicate modulus and density, as well as with a low content of impurities (Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO) and water-insoluble substances (<0.10 wt. .%) and meets the requirements of GOST 13078-81 "Sodium liquid glass."
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100287/15A RU2285665C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method of production of the liquid glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100287/15A RU2285665C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method of production of the liquid glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2285665C1 true RU2285665C1 (en) | 2006-10-20 |
Family
ID=37437844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005100287/15A RU2285665C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Method of production of the liquid glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285665C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102249254A (en) * | 2010-12-21 | 2011-11-23 | 王莉 | Method for preparing water glass and coproduct of sodium metasilicate nonahydrate with acid hydrolyzed alum sludge filter cake |
| RU2480409C1 (en) * | 2011-10-26 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Method for producing liquid glass |
| RU2548097C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method of producing liquid glass |
| RU2593861C1 (en) * | 2015-04-30 | 2016-08-10 | Альфред Нафитович Габдуллин | Method of producing finely dispersed silicon dioxide |
| RU2620659C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-05-29 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Method for obtaining liquid glass |
| RU2808413C1 (en) * | 2023-03-07 | 2023-11-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Method for producing liquid glass |
-
2005
- 2005-01-11 RU RU2005100287/15A patent/RU2285665C1/en active IP Right Revival
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102249254A (en) * | 2010-12-21 | 2011-11-23 | 王莉 | Method for preparing water glass and coproduct of sodium metasilicate nonahydrate with acid hydrolyzed alum sludge filter cake |
| RU2480409C1 (en) * | 2011-10-26 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Акрон" | Method for producing liquid glass |
| RU2548097C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method of producing liquid glass |
| RU2593861C1 (en) * | 2015-04-30 | 2016-08-10 | Альфред Нафитович Габдуллин | Method of producing finely dispersed silicon dioxide |
| RU2620659C1 (en) * | 2016-07-11 | 2017-05-29 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Method for obtaining liquid glass |
| RU2808413C1 (en) * | 2023-03-07 | 2023-11-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Method for producing liquid glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9139445B2 (en) | Method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash | |
| RU2285665C1 (en) | Method of production of the liquid glass | |
| WO2004073600A2 (en) | A novel process and appratus for the manufacture of precipitated silica from rice husk ash | |
| EP0720587B1 (en) | A method for manufacturing spherical silica from olivine | |
| CN1956923A (en) | Process for production of precipitated silica from olivine | |
| CN108928834B (en) | MCM-41 mesoporous molecular sieve, and preparation method and application thereof | |
| CN103288091A (en) | Method for preparing white carbon black by utilizing water glass with low modulus through carbonizing method of precipitation | |
| CN103073006A (en) | Preparation method of mesoporous silica | |
| CN1994880B (en) | Process for preparing white carbon black using attapulgite clay | |
| KR100671441B1 (en) | Lime treatment | |
| RU2394764C1 (en) | Method of producing silicon dioxide | |
| CN108821316A (en) | A kind of preparation method of desiliconization flyash | |
| CN108622920A (en) | A kind of method of aluminous fly-ash extraction aluminium oxide | |
| CN100384728C (en) | Process for production of silica from olivine | |
| RU2261840C1 (en) | Method for preparing amorphous silicon dioxide | |
| RU2314997C2 (en) | Method of production of the liquid glass | |
| US1916902A (en) | Adsorbent | |
| RU2593861C1 (en) | Method of producing finely dispersed silicon dioxide | |
| RU2570674C2 (en) | Method of producing solutions of alkali metal silicates and ammonium silicate | |
| CN112919482B (en) | Preparation method of porous silica with high specific surface area | |
| JP3262582B2 (en) | Production method of faujasite type zeolite | |
| CN114180586B (en) | Process for producing white carbon black based on liquid phase method of silicon ore of silicon implant | |
| RU2070540C1 (en) | Method for production of liquid glass | |
| RU2548096C1 (en) | Method of producing liquid glass | |
| CN112897594A (en) | Method for synchronously preparing iron oxide red and sodium disilicate by utilizing desiliconized sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170620 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171005 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180201 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190112 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210421 |