RU2548097C1 - Method of producing liquid glass - Google Patents
Method of producing liquid glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548097C1 RU2548097C1 RU2013143928/05A RU2013143928A RU2548097C1 RU 2548097 C1 RU2548097 C1 RU 2548097C1 RU 2013143928/05 A RU2013143928/05 A RU 2013143928/05A RU 2013143928 A RU2013143928 A RU 2013143928A RU 2548097 C1 RU2548097 C1 RU 2548097C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- production
- silica
- glass
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления жидкого стекла с различным силикатным модулем.The invention relates to a technology for the manufacture of water glass with various silicate module.
Жидкое стекло является связующим веществом и широко используется в качестве универсального клея для соединения стекла, бумаги, металла и дерева. Именно на его основе изготавливается канцелярский силикатный клей. Жидкое натриевое стекло нашло применение в производстве чистящих и моющих веществ, в мыловаренной, текстильной промышленности - в качестве связующих добавок. В литейном производстве оно используется как флотационный реагент, в черной металлургии в виде связующего материала для изготовления форм, в целлюлозно-бумажной промышленности для пропитки бумажной массы, склеивания, для производства жароупорных, кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, производства электросварочных материалов, силикатных лакокрасочных материалов, приготовления инъекционных составов для укрепления грунтов. Им можно пропитывать ткани, бумаги, картон и деревянные изделия для придания им большей плотности и огнестойкости.Liquid glass is a binder and is widely used as a universal adhesive for joining glass, paper, metal and wood. It is on its basis that office silicate glue is made. Liquid sodium glass has found application in the production of cleaning and detergents, in the soap and textile industries - as binders. In foundry, it is used as a flotation reagent, in ferrous metallurgy as a binder for mold making, in the pulp and paper industry for impregnation of paper pulp, gluing, for the production of heat-resistant, acid-resistant materials, catalysts, zeolites, silica gel, soot, and the production of electric welding materials, silicate paints and varnishes, preparation of injection compositions for soil strengthening. They can be impregnated with fabrics, paper, cardboard and wooden products to give them greater density and fire resistance.
Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой: Na2O·nSiO2+mH2O,The chemical composition of sodium soluble glass can be expressed by the formula: Na 2 O · nSiO 2 + mH 2 O,
где Na2O - гидроксид натрия, SiO2 - диоксид кремния.where Na 2 O is sodium hydroxide, SiO 2 is silicon dioxide.
Из нее видно, что оно (растворимое стекло) не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. Отношение: SiO2:Na2O=M, показывающее, сколько кремнекислоты SiO2 приходится на единицу оксида натрия Na2O, называется силикатным модулем стекла (М). Чаще всего производится и встречается стекло с модулем 2.6-2.8. Количество воды может быть самым неопределенным. В зависимости от этого в коллоидной системе растворимого стекла меняется его консистенция - "плотность" или удельный вес. Заводы обычно выпускают растворимое стекло плотностью (1.38-1.50) г/см3, и затем на месте работ оно разбавляется водой до нужной концентрации.It can be seen from it that it (soluble glass) does not have a constant composition, and the ratio between the individual components can vary. The ratio: SiO 2 : Na 2 O = M, showing how much silicic acid SiO 2 is per unit of sodium oxide Na 2 O, is called the silicate module of glass (M). Most often, glass with a module of 2.6-2.8 is produced and found. The amount of water may be the most uncertain. Depending on this, the colloidal system of soluble glass changes its consistency - "density" or specific gravity. Factories usually produce soluble glass with a density of (1.38-1.50) g / cm 3 , and then at the place of work it is diluted with water to the desired concentration.
Обычно производство жидкого стекла (водного раствора силиката натрия) осуществляют путем обжига при высокой температуре (порядка 1600°C) смеси, состоящей из кварцевого песка, представляющего собой кристаллический диоксид кремния - SiO2, и соды - Na2CO3. Полученное стекло (силикат-глыбу) после дробления растворяют в воде, либо силикат-глыба помещается в автоклав и воздействием перегретого пара под давлением формируется состав жидкого стекла (1. ИнфоМайн. Обзор рынка силикат-глыбы и жидкого стекла в СНГ. Издание 3-е дополненное и переработанное. Демонстрационная версия. Москва, ноябрь, 2010 г. http://marketing.r-cons.ru/sites/default/files/0320.pdf 2. Силикат-глыба натриевая (силикат натрия растворимый) ГОСТ Р 50418-92).Typically, the production of liquid glass (an aqueous solution of sodium silicate) is carried out by firing at high temperature (about 1600 ° C) of a mixture consisting of quartz sand, which is crystalline silicon dioxide - SiO 2 , and soda - Na 2 CO 3 . After crushing, the resulting glass (silicate block) is dissolved in water, or the silicate block is placed in an autoclave and liquid glass composition is formed under the influence of superheated steam under pressure (1. InfoMine. CIS Silicate Block and Liquid Glass Market Overview. 3rd edition updated and revised. Demo version. Moscow, November, 2010 http://marketing.r-cons.ru/sites/default/files/0320.pdf 2. Sodium silicate block (soluble sodium silicate) GOST R 50418- 92).
Недостатком этого способа является весьма высокая энергоемкость производства в связи с необходимостью сплавления смеси при температуре 1600°C, дробления из состояния глыбы или обработки перегретым паром в автоклаве высокого давления.The disadvantage of this method is the very high energy intensity of production due to the need to fuse the mixture at a temperature of 1600 ° C, crushing from a block state or processing with superheated steam in a high pressure autoclave.
Известен способ (патент РФ №2220906) получения жидкого стекла путем взаимодействия кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия при температуре 200-250°C. В качестве исходного кремнеземсодержащего вещества используют кварцевый песок фракции 0,1-0,315 мм, содержащий 95,5-98,15 мас.% диоксида кремния.A known method (RF patent No. 2220906) for the production of water glass by reacting a silica-containing substance with an aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of 200-250 ° C. As the starting silica-containing substance, quartz sand of a fraction of 0.1-0.315 mm containing 95.5-98.15 wt.% Silicon dioxide is used.
Недостатком способа является использование высокой температуры и, следовательно, высокие энергозатраты.The disadvantage of this method is the use of high temperature and, therefore, high energy consumption.
Известен способ (а.с. СССР №1801946) получения натриевого жидкого стекла путем приготовления суспензии из фторсодержащего кремнегеля, воды и концентрированного раствора гидроксида натрия, проведения гидротермальной обработки и отделения не прореагировавшего осадка.A known method (AS USSR No. 1801946) for the production of sodium liquid glass by preparing a suspension of fluorine-containing silica gel, water and concentrated sodium hydroxide solution, carrying out hydrothermal treatment and separating unreacted precipitate.
Недостатком данного способа является использование кремнезема, содержащего фтор, на нейтрализацию которого дополнительно используется гидроксид натрия.The disadvantage of this method is the use of silica containing fluorine, the neutralization of which is additionally used sodium hydroxide.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения жидкого стекла (патент РФ №2285665) путем гидротермальной обработки кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия. В качестве исходного кремнеземсодержащего вещества используют остаток, полученный после обработки серпентинита (серпентиниты - породы, состоящие в основном из минерала серпентина состава 3MgO·2SiO2·2H2O, затем магнетита, хромита и остатков первичных минералов [Словарь по геологии нефти. Гостоптехиздат, Ленинград, 1958 г., с. 600] соляной кислотой - аморфный диоксид кремния. Полученную суспензию фильтруют для удаления не прореагировавшего остатка, раствор концентрируют для получения жидкого стекла с заданными модулем и плотностью.Closest to the claimed technical solution is a method for producing liquid glass (RF patent No. 2285665) by hydrothermal treatment of a silica-containing substance with an aqueous solution of sodium hydroxide. The starting silica-containing substance is a residue obtained after processing serpentinite (serpentinites are rocks consisting mainly of 3MgO · 2SiO 2 · 2H 2 O serpentine mineral, then magnetite, chromite and primary mineral residues [Dictionary on Petroleum Geology. Gostoptekhizdat, Leningrad , 1958, p. 600] hydrochloric acid — amorphous silica, the resulting suspension is filtered to remove unreacted residue, the solution is concentrated to obtain liquid glass with a given modulus and density.
Недостатком данного способа является использование исходного материала (серпентинита) сложного химического состава с невысоким процентным содержанием диоксида кремния, необходимостью применения соляной кислоты и не широкое распространение месторождений серпентинита.The disadvantage of this method is the use of starting material (serpentinite) of complex chemical composition with a low percentage of silicon dioxide, the need for the use of hydrochloric acid and not widespread deposits of serpentinite.
Техническим результатом изобретения является получение жидкого стекла с широким диапазоном силикатного модуля, расширение сырьевой базы для получения высокомодульного жидкого стекла за счет использования в качестве сырья отходов производства растительных масел при одновременном решении вопросов улучшения экологии окружающей среды за счет утилизации отходов производства, снижение себестоимости производства жидкого стекла и энергозатрат.The technical result of the invention is the production of liquid glass with a wide range of silicate module, the expansion of the raw material base for producing high-modulus liquid glass through the use of vegetable oil production waste as a raw material, while addressing the improvement of the environment by recycling production waste, reducing the cost of production of liquid glass and energy costs.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления жидкого стекла, включающем смешение кремнеземсодержащего вещества и раствора гидроксида натрия, последующую гидротермальную обработку полученной суспензии, фильтрование, концентрирование жидкого стекла, согласно изобретению в качестве кремнеземсодержащего вещества используют мелкодисперсную фракцию аморфного диоксида кремния с размером частиц не более (0,1-5,0)·10-6 м, полученную при регенерации отработанного при производстве растительных масел порошка кизельгура, не пригодную для повторного использования в производстве растительных масел, которую растворяют в гидроксиде натрия, имеющем концентрацию 200-250 г/дм3.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing liquid glass, comprising mixing a silica-containing substance and a solution of sodium hydroxide, subsequent hydrothermal treatment of the resulting suspension, filtering, concentrating the liquid glass, according to the invention, a finely dispersed fraction of amorphous silicon dioxide with a particle size of not more than (0.1-5.0) x 10 -6 m, the resulting regeneration waste powder in the production of vegetable oils kieselguhr not rigodnuyu for reuse in the production of vegetable oil, which is dissolved in sodium hydroxide having a concentration of 200-250 g / dm3.
В предлагаемом способе используется кремнеземсодержащий аморфный материал кизельгур, имеющий гранулометрический состав: от 5 до 80 мкм (в среднем 35-50 мкм) и 87-92% SiO2, отработанный в процессе производства растительных масел для их очистки от восков. Поэтому использование отработанного при производстве растительного масла кизельгура при изготовлении жидкого стекла для производства строительных материалов существенно повышает безотходность производства растительных масел и снижает экологические проблемы. После обезжиривания порошка остаточное содержание жиров в нем составляет до 10% при влажности до 60%. Удаление такого порошка на промышленные свалки существенно ухудшает экологическую обстановку. Поэтому очень важно проводить глубокую регенерацию отработанного фильтровального порошка путем его прокаливания при температуре 550-650°C с целью полного удаления органических остатков и свободной влаги. В результате регенерированный порошок не содержит окисленных жировых остатков, но после глубокой регенерации в нем появляются мелкодисперсные частицы с размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, составляющие до 30% от общего объема порошка. После отсеивания мелкодисперсной измельченной фракции, оставшийся порошок с размером частиц (5,0-80,0)·10-6 м может храниться не ограниченно долго, по адсорбционной активности полностью соответствует исходному и может повторно использоваться в производстве растительных масел для очистки от восков путем намывки фильтров. Мелкодисперсная измельченная фракция с размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, появляющаяся после каждой последующей регенерации и являющаяся отходом процесса регенерации кизельгура, - идеальное сырье для изготовления жидкого стекла. За счет большой поверхности мелкодисперсная измельченная фракция кизельгура без дополнительного помола является быстрорастворимой компонентой в водном растворе гидроксида натрия (NaOH) при более низких термобарических условиях.The proposed method uses silica-containing amorphous kieselguhr material having a particle size distribution of from 5 to 80 μm (average 35-50 μm) and 87-92% SiO 2 spent in the production of vegetable oils for their removal from waxes. Therefore, the use of kieselguhr spent in the production of vegetable oil in the manufacture of liquid glass for the production of building materials significantly increases the non-waste production of vegetable oils and reduces environmental problems. After degreasing the powder, the residual fat content in it is up to 10% at a moisture content of up to 60%. The removal of such powder to industrial landfills significantly worsens the environmental situation. Therefore, it is very important to carry out deep regeneration of the used filter powder by calcining it at a temperature of 550-650 ° C in order to completely remove organic residues and free moisture. As a result, the regenerated powder does not contain oxidized fatty residues, but after deep regeneration, fine particles with a size of not more than (0.1-5.0) · 10 -6 m appear in it, up to 30% of the total powder volume. After sieving the finely divided crushed fraction, the remaining powder with a particle size of (5.0-80.0) · 10 -6 m can be stored for an unlimited time, fully corresponds to the initial one by adsorption activity and can be reused in the production of vegetable oils for wax removal by washing of filters. A finely divided fraction with a size of not more than (0.1-5.0) · 10 -6 m, which appears after each subsequent regeneration and is a waste of the kieselguhr regeneration process, is an ideal raw material for the manufacture of liquid glass. Due to the large surface, the finely divided kieselguhr fraction without additional grinding is a rapidly soluble component in an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) under lower thermobaric conditions.
Этим расширяется область безотходного применения кизельгура при более низких энергетических затратах и сокращается время технологического цикла варки стекла. Получаемое при этом жидкое стекло имеет широкий диапазон плотности и находит применение в различных отраслях промышленности.This expands the scope of waste-free use of kieselguhr at lower energy costs and reduces the time of the technological glass melting cycle. The resulting liquid glass has a wide density range and is used in various industries.
Проведенный заявителем анализ уровня техники по патентным и научно-техническим источникам информации позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся отличительными признаками в заявленном способе получения жидкого стекла, изложенными в формуле изобретения.The analysis of the prior art by patent and scientific and technical sources of information made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by distinctive features in the claimed method for producing liquid glass set forth in the claims.
Новизна предлагаемого способа заключается в том, что для получения жидкого стекла в качестве кремнеземсодержащего вещества используют мелкодисперсную фракцию аморфного диоксида кремния с размером частиц не более (0,1-5,0)·10-6 м, полученную при регенерации отработанного при производстве растительных масел порошка кизельгура. За счет большой поверхности мелкодисперсная измельченная фракция кизельгура без дополнительного помола является быстрорастворимой компонентой в водном растворе гидроксида натрия (NaOH), поэтому последующая гидротермальная обработка является низкотемпературной - при температуре 90-95°C и атмосферном давлении в течение 0,25-0,50 ч.The novelty of the proposed method lies in the fact that to obtain water glass as a silica-containing substance, a finely dispersed fraction of amorphous silicon dioxide with a particle size of not more than (0.1-5.0) · 10 -6 m obtained from the regeneration of waste oils from the production of vegetable oils is used kieselguhr powder. Due to the large surface, the finely divided kieselguhr fraction without additional grinding is a rapidly soluble component in an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH); therefore, the subsequent hydrothermal treatment is low-temperature - at a temperature of 90-95 ° C and atmospheric pressure for 0.25-0.50 h .
Предложенная совокупность признаков соответствует условию «новизна». Предложенный способ промышленно применим.The proposed set of features meets the condition of "novelty." The proposed method is industrially applicable.
Примеры осуществления заявляемого способа.Examples of the proposed method.
Пример 1. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве растительных масел кизельгура, его фракционирования с отделением мелкодисперсных частиц размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, не пригодных для повторного использования в производстве растительных масел, взятый в количестве 145,0 г, смешали с 310 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 250 г/дм3. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 20 минут при перемешивании пульпы. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,30 г/см3 и объемом 380 см3 фильтровали для отделения не растворившегося остатка массой 27,1 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°C. Получено 335 см3 жидкого стекла плотностью 1,41 г/см3, содержащего, мас.%: 28,10 SiO2; 9,68 Na2O; 0,17 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 2,9.Example 1. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of kieselguhr spent in the production of vegetable oils, its fractionation with the separation of fine particles no larger than (0.1-5.0) · 10 -6 m, not suitable for reuse in the production of vegetable oils taken in the amount of 145.0 g, mixed with 310 cm 3 sodium hydroxide solution with a concentration of 250 g / DM 3 . The suspension was treated at 95 ° C. for 20 minutes while stirring the pulp. The resulting pulp with a density of 1.30 g / cm 3 and a volume of 380 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 27.1 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 100 ° C. Received 335 cm 3 water glass with a density of 1.41 g / cm 3 containing, wt.%: 28.10 SiO 2 ; 9.68 Na 2 O; 0.17 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 2.9.
Пример 2. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве растительных масел кизельгура, его фракционирования с отделением мелкодисперсных частиц размером не более (0,1-5,0)·10-6 м, не пригодных для повторного использования в производстве растительных масел, взятый в количестве 160,0 г, смешали с 315 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 200 г/дм3. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 18 минут при перемешивании пульпы. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,31 г/см3 и объемом 405 см3 фильтровали для отделения не растворившегося остатка массой 26,2 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°C. Получено 355 см3 жидкого стекла плотностью 1,40 г/см3, содержащего, мас.%: 28,90 SiO2; 9,62 Na2O; 0,16 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 3,0.Example 2. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of kieselguhr spent in the production of vegetable oils, its fractionation with the separation of fine particles no larger than (0.1-5.0) · 10 -6 m, not suitable for reuse in the production of vegetable oils taken in an amount of 160.0 g was mixed with 315 cm 3 of a solution of sodium hydroxide concentration of 200 g / DM 3 . The suspension was processed at 95 ° C. for 18 minutes while stirring the pulp. The resulting pulp with a density of 1.31 g / cm 3 and a volume of 405 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 26.2 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 100 ° C. Received 355 cm 3 water glass with a density of 1.40 g / cm 3 containing, wt.%: 28.90 SiO 2 ; 9.62 Na 2 O; 0.16 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 3.0.
Пример 3. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве растительных масел кизельгура, его фракционирования с отделением мелкодисперсных частиц размером не более (0,1-1,0)·10-6 м, не пригодных для повторного использования в производстве растительных масел, взятый в количестве 165,0 г, смешали с 345 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 240 г/дм3. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 28 минут при ее перемешивании. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,37 г/см3 и объемом 425 см3 фильтровали для отделения не растворившегося остатка массой 29,3 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°C. Получено 367 см3 жидкого стекла плотностью 1,39 г/см3, содержащего, мас.%: 28,17 SiO2; 9,54 Na2O; 0,18 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 2,95.Example 3. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of kieselguhr spent in the production of vegetable oils, its fractionation with the separation of fine particles no larger than (0.1-1.0) · 10 -6 m, not suitable for reuse in the production of vegetable oils taken in the amount of 165.0 g, was mixed with 345 cm 3 of a solution of sodium hydroxide concentration of 240 g / DM 3 . The suspension was processed at 95 ° C. for 28 minutes while stirring. The resulting pulp with a density of 1.37 g / cm 3 and a volume of 425 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 29.3 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 100 ° C. Received 367 cm 3 water glass with a density of 1.39 g / cm 3 containing, wt.%: 28.17 SiO 2 ; 9.54 Na 2 O; 0.18 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 2.95.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать натриевое жидкое стекло высокого качества с заданными силикатным модулем и плотностью, а также с низким содержанием примесей (Al2O3, Fe2O3, CaO) и водонерастворимых веществ (<0,10 мас.%) и соответствует требованиям ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое».Thus, the proposed method allows to obtain high-quality sodium liquid glass with a given silicate module and density, as well as with a low content of impurities (Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO) and water-insoluble substances (<0.10 wt.%) and meets the requirements of GOST 13078-81 "Sodium liquid glass."
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143928/05A RU2548097C1 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Method of producing liquid glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143928/05A RU2548097C1 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Method of producing liquid glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2548097C1 true RU2548097C1 (en) | 2015-04-10 |
| RU2013143928A RU2013143928A (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53282331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013143928/05A RU2548097C1 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Method of producing liquid glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2548097C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456707A1 (en) * | 1989-01-31 | 1991-11-21 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | HYDROTHERMAL PROCESS FOR PREPARING SODIUM SILICATE SOLUTIONS WITH A HIGH SiO 2?:Na 2?O MOLAR RATIO |
| RU2285665C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-10-20 | Открытое акционерное общество "Асбестовский магниевый завод" (ОАО "АМЗ") | Method of production of the liquid glass |
-
2013
- 2013-09-30 RU RU2013143928/05A patent/RU2548097C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456707A1 (en) * | 1989-01-31 | 1991-11-21 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | HYDROTHERMAL PROCESS FOR PREPARING SODIUM SILICATE SOLUTIONS WITH A HIGH SiO 2?:Na 2?O MOLAR RATIO |
| RU2285665C1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-10-20 | Открытое акционерное общество "Асбестовский магниевый завод" (ОАО "АМЗ") | Method of production of the liquid glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013143928A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0720587B1 (en) | A method for manufacturing spherical silica from olivine | |
| CN114174227B (en) | Method for obtaining powdery sodium silicate from sandy tailings generated in ore dressing process of iron ore | |
| CA2984942C (en) | Method for the production of amorphous silica with controlled specific surface area from magnesium silicate ore | |
| CN106115722A (en) | A kind of preparation method of aerosil | |
| CA2629083A1 (en) | A process for the preparation of sodium silicate from kimberlite tailings | |
| Paula et al. | Adsorption of reactive blue BF-5G dye on MCM-41 synthesized from Chocolate clay | |
| RU2548097C1 (en) | Method of producing liquid glass | |
| US5302364A (en) | Process for the preparation of amorphous silica | |
| Elineema et al. | Quantitative recovery of high purity nanoporous silica from waste products of the phosphate fertilizer industry | |
| Castro et al. | Production of nanostructured crystalline composite using residual ashes from flocculated sludge burning process in a poultry slaughterhouse wastewater treatment system | |
| Garea et al. | Synthesis and characterization of porous clay heterostructures | |
| JP2016536140A (en) | Low soluble iron diatomite filter aid | |
| EP3887310B1 (en) | Mineral composition | |
| Shaban et al. | Enhancing the technical qualifications of Egyptian white sand using acid leaching; response surface analysis and optimization | |
| RU2549407C1 (en) | Method for producing high-modulus liquid glass | |
| US8967383B1 (en) | Processes for producing high-brightness kaolin in high yields, and kaolin materials produced therefrom | |
| Rameshaiah et al. | Activated bentonite clay–based dry-wash purification of waste cooking oil biodiesel in comparison with a wet washing process | |
| CA2592499C (en) | Process for preparing detergent builder zeolite - a from kimberlite tailings | |
| Ajemba | Optimum activation conditions of ughelli bentonite for palm oil bleaching using response surface methodology | |
| RU2314997C2 (en) | Method of production of the liquid glass | |
| CN111232997A (en) | Method for co-producing analcime by high-modulus water glass and product thereof | |
| Koedsang | Preparation of activated clay from Ratchaburi bentonite for pyrolysis oil decolorization | |
| RU2683102C1 (en) | Method of processing nepheline concentrate | |
| Way et al. | Comparative Synthesis of Sodium Silicate from Rice Husk and Kaolin | |
| Doroshenko et al. | Investigation of the structure and sorption peculiarities of cobalt and uranium ions by nanocomposites based on montmorillonite and tetraethoxysilane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161001 |