RU2548096C1 - Method of producing liquid glass - Google Patents
Method of producing liquid glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548096C1 RU2548096C1 RU2013143924/05A RU2013143924A RU2548096C1 RU 2548096 C1 RU2548096 C1 RU 2548096C1 RU 2013143924/05 A RU2013143924/05 A RU 2013143924/05A RU 2013143924 A RU2013143924 A RU 2013143924A RU 2548096 C1 RU2548096 C1 RU 2548096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- liquid glass
- suspension
- catholyte
- silica
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и других изделий.The invention relates to a technology for producing liquid glass for the production of building materials and can be used in the manufacture of heat-insulating and other products.
Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой: Na2O×nSiO2+mH2O, где Na2O - гидроксид натрия, SiO2 - диоксид кремния.The chemical composition of sodium soluble glass can be expressed by the formula: Na 2 O × nSiO 2 + mH 2 O, where Na 2 O is sodium hydroxide, SiO 2 is silicon dioxide.
Из нее видно, что оно (растворимое стекло) не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. Отношение: SiO2:Na2O=М, показывающее, сколько кремнекислоты приходится на единицу оксида натрия, называется силикатным модулем стекла. Чаще всего производится и встречается стекло с модулем 2.6-2.8. Количество воды может быть самым неопределенным.It can be seen from it that it (soluble glass) does not have a constant composition, and the ratio between the individual components can vary. The ratio: SiO 2 : Na 2 O = M, showing how much silicic acid is present per unit of sodium oxide, is called the silicate module of glass. Most often, glass with a module of 2.6-2.8 is produced and found. The amount of water may be the most uncertain.
Известен способ получения жидкого стекла (патент РФ RU 2285665) путем гидротермальной обработки кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия. В качестве исходного кремнеземсодержащего вещества используют остаток, полученный после обработки серпентинита (серпентиниты - породы, состоящие в основном из минерала серпентина состава 3MgO·2SiO2·2H2O, затем магнетита, хромита и остатков первичных минералов [Словарь по геологии нефти. Гостоптехиздат, Ленинград, 1958 г., с. 600] соляной кислотой - аморфный диоксид кремния. Полученную суспензию фильтруют для удаления непрореагировавшего остатка, раствор концентрируют для получения жидкого стекла с заданными модулем и плотностью.A known method of producing liquid glass (RF patent RU 2285665) by hydrothermal treatment of a silica-containing substance with an aqueous solution of sodium hydroxide. The starting silica-containing substance is a residue obtained after processing serpentinite (serpentinites are rocks consisting mainly of 3MgO · 2SiO 2 · 2H 2 O serpentine mineral, then magnetite, chromite and primary mineral residues [Dictionary on Petroleum Geology. Gostoptekhizdat, Leningrad , 1958, p. 600] hydrochloric acid — amorphous silicon dioxide, The resulting suspension is filtered to remove unreacted residue, the solution is concentrated to obtain liquid glass with a given modulus and density.
Недостатком данного способа является использование исходного материала (серпентинита) сложного химического состава с невысоким процентом содержания диоксида кремния, необходимостью применения соляной кислоты и не широкое распространение месторождений серпентинита.The disadvantage of this method is the use of starting material (serpentinite) of complex chemical composition with a low percentage of silicon dioxide, the need for hydrochloric acid and the widespread deposits of serpentinite.
Известен способ получения жидкого стекла для производства строительных материалов (патент RU №2171223, прототип), включающий приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала в растворе гидроксида натрия с последующей гидротермальной обработкой, причем приготовление суспензии осуществляют из кремнеземсодержащего аморфного материала - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (80-200 и более)·10-6 м при соотношении твердой и жидкой фаз в суспензии Т:Ж=1:(1,9-5,65), а гидротермальную обработку суспензии проводят при давлении 0,3 МПа и температуре 130-150°C в течение 35-240 мин.A known method of producing liquid glass for the production of building materials (patent RU No. 2171223, prototype), including the preparation of a suspension of silica-containing amorphous material in a solution of sodium hydroxide, followed by hydrothermal treatment, and the preparation of the suspension is carried out of silica-containing amorphous material - silica fume - a waste product of the production of crystalline silicon with particle size (80-200 or more) · 10 -6 m with a ratio of solid and liquid phases in suspension T: W = 1: (1.9-5.65), and hydrothermal treatment The suspension is carried out at a pressure of 0.3 MPa and a temperature of 130-150 ° C for 35-240 minutes.
Недостатком способа является использование кремнеземсодержащего аморфного материала - микрокремнезема с повышенным размером частиц (80-200 и более)·10-6 м, что влечет необходимость проводить гидротермальную обработку суспензии при повышенных давлениях (0,3 МПа) и температурах (130-150°C) в течение длительного времени (35-240 мин).The disadvantage of this method is the use of silica-containing amorphous material - silica fume with an increased particle size (80-200 or more) · 10 -6 m, which entails the need for hydrothermal treatment of the suspension at elevated pressures (0.3 MPa) and temperatures (130-150 ° C ) for a long time (35-240 min).
Техническим результатом изобретения является получение высокомодульного жидкого стекла, расширение сырьевой базы за счет использования в качестве сырья отходов производства растительных масел, при одновременном решении вопросов улучшения экологии окружающей среды за счет утилизации отходов производства, снижение себестоимости производства жидкого стекла путем снижения расхода щелочи.The technical result of the invention is the production of high-modulus liquid glass, the expansion of the raw material base through the use of vegetable oil production waste as a raw material, while addressing the improvement of the environment by recycling production waste, reducing the cost of production of liquid glass by reducing alkali consumption.
Технический результат достигается тем, что в способе получения жидкого стекла, включающем приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала в растворе гидроксида натрия с последующей гидротермальной обработкой полученной суспензии, согласно изобретению в качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества используют отход производства растительного масла - фильтровальный диатомитовый порошок кизельгура, регенерированный путем прокаливания порошка до полного удаления органических остатков и свободной влаги, который растворяют в растворе гидроксида натрия с концентрацией 150-250 г/дм3, причем раствор гидроксида натрия предварительно готовят на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12-13, после чего осуществляют гидротермальную обработку полученной суспензии паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 10-11, затем полученное жидкое стекло фильтруют и концентрируют.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing liquid glass, comprising preparing a suspension of a silica-containing amorphous material in a solution of sodium hydroxide, followed by hydrothermal treatment of the suspension, according to the invention, the waste product for the production of vegetable oil is used as a silica-containing amorphous substance - filter diatomaceous earth kieselguhr, regenerated by calcining the powder until complete removal of organic residues and free moisture, which it is dissolved in a solution of sodium hydroxide with a concentration of 150-250 g / dm 3 , and the sodium hydroxide solution is preliminarily prepared in electroactivated water — catholyte with a pH value of 12–13, after which the resulting suspension is hydrothermally treated with steam obtained from electroactivated water — catholyte with pH 10-11, then the resulting liquid glass is filtered and concentrated.
Благодаря использованию заявляемого способа расширяется область безотходного применения кизельгура и значительно снижаются экологические проблемы. В этих условиях уменьшается расход использования щелочи и увеличивается модульное число жидкого стекла. Получаемое при этом жидкое натриевое стекло имеет широкий диапазон плотности и может быть использовано для производства строительных материалов, а также при изготовлении теплоизоляционных и других изделий.Thanks to the use of the proposed method, the area of wasteless use of kieselguhr is expanded and environmental problems are significantly reduced. Under these conditions, the consumption of alkali is reduced and the modular number of water glass increases. The resulting liquid sodium glass has a wide density range and can be used for the production of building materials, as well as in the manufacture of heat-insulating and other products.
Проведенный анализ уровня техники по патентным и научно-техническим источникам информации позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем признакам заявленного способа получения жидкого стекла.The analysis of the prior art by patent and scientific and technical sources of information made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical to all the features of the claimed method for producing liquid glass.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем: для получения жидкого стекла в качестве кремнеземсодержащего вещества используют аморфный диоксид кремния, полученный после регенерации отработанного при производстве растительных масел порошка кизельгура.The essence of the proposed method is as follows: to obtain water glass as a silica-containing substance, amorphous silicon dioxide is used, obtained after regeneration of kieselguhr powder used in the production of vegetable oils.
Раствор гидроксида натрия с концентрацией 150-250 г/дм3 используется для получения жидкого стекла с различной плотностью, причем раствор гидроксида натрия предварительно готовят на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12-13, а последующую гидротермальную обработку паром осуществляют получаемым на электроактивированной воде - католите с pH 10-11, после чего полученное жидкое стекло фильтруют и концентрируют.A solution of sodium hydroxide with a concentration of 150-250 g / dm 3 is used to produce water glass with different densities, and the sodium hydroxide solution is preliminarily prepared in electroactivated water - catholyte with a pH parameter of 12-13, and the subsequent hydrothermal steam treatment is carried out in electroactivated water - Catholate with a pH of 10-11, after which the resulting liquid glass is filtered and concentrated.
Предложенная совокупность признаков соответствует критерию «новизна», так как в качестве кремнеземсодержащего вещества при производстве жидкого стекла используется порошок кизельгура (аморфного диоксида кремния), полученного путем регенерации отработанного в производстве растительных масел кизельгура. Кроме того, раствор гидроксида натрия предварительно готовят на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12-13, с последующей гидротермальной обработкой паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 10-11.The proposed set of features meets the criterion of "novelty," since kieselguhr powder (amorphous silicon dioxide) obtained by regenerating the kieselguhr used in the manufacture of vegetable oils is used as a silica-containing substance in the production of liquid glass. In addition, a sodium hydroxide solution is preliminarily prepared in electroactivated water — catholyte with a pH parameter of 12–13, followed by hydrothermal treatment with steam obtained from electroactivated water — catholyte with a pH of 10-11.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Приготавливают суспензию из кремнеземсодержащего аморфного вещества в растворе гидроксида натрия с концентрацией 150-250 г/дм3, причем раствор гидроксида натрия предварительно готовят на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12-13, при этом в качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества используют отход производства растительного масла - фильтровальный диатомитовый порошок кизельгура, регенерированный путем прокаливания порошка до полного удаления органических остатков и свободной влаги.A suspension is prepared from a silica-containing amorphous substance in a sodium hydroxide solution with a concentration of 150-250 g / dm 3 , and a sodium hydroxide solution is preliminarily prepared in electroactivated water — catholyte with a pH parameter of 12-13, while the waste oil is used as a silica-containing amorphous substance - diatomaceous earth filter powder of kieselguhr, regenerated by calcining the powder to completely remove organic residues and free moisture.
После чего осуществляют гидротермальную обработку суспензии паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 10-11. Затем полученное жидкое стекло фильтруют и концентрируют.Then carry out hydrothermal treatment of the suspension with steam obtained from electroactivated water - catholyte with a pH of 10-11. Then the resulting liquid glass is filtered and concentrated.
Предложенный способ промышленно применим.The proposed method is industrially applicable.
Примеры осуществления данного способа.Examples of the implementation of this method.
Пример 1. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве подсолнечного масла кизельгура, взятый в количестве 165,0 г, смешали с 370 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 200 г/дм3, при этом раствор гидроксида натрия предварительно приготовили на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12,6. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 20 минут при перемешивании пульпы. Провели гидротермальную обработку паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 10,7, при атмосферном давлении в течение 25 мин. Далее суспензию с плотностью 1,425 г/см3 и объемом 480 см3 фильтровали для отделения нерастворившегося остатка массой 15,7 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 100°C. Получено 455 см3 жидкого стекла плотностью 1,415 г/см3, содержащего, % мас: 28,10 SiO2; 9,68 Na2O; 0,17 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 2,9.Example 1. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of spent in the production of sunflower oil kieselguhr, taken in the amount of 165.0 g, was mixed with 370 cm 3 sodium hydroxide solution with a concentration of 200 g / DM 3 , while the sodium hydroxide solution was previously prepared in electroactivated water - Catholic with a pH of 12.6. The suspension was treated at 95 ° C. for 20 minutes while stirring the pulp. Hydrothermal treatment was carried out with steam obtained from electroactivated water - catholyte with a pH of 10.7, at atmospheric pressure for 25 minutes. Next, the suspension with a density of 1.425 g / cm 3 and a volume of 480 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 15.7 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 100 ° C. Received 455 cm 3 water glass with a density of 1.415 g / cm 3 containing,% wt: 28.10 SiO 2 ; 9.68 Na 2 O; 0.17 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 2.9.
Пример 2. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве подсолнечного масла кизельгура, взятый в количестве 180,0 г, смешали с 395 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 180 г/дм3, причем раствор гидроксида натрия предварительно приготовили на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12,8. Суспензию подвергли обработке при 90°C в течение 25 минут при перемешивании пульпы. Провели гидротермальную обработку паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 10,9, при атмосферном давлении в течение 15 мин. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,405 г/см3 и объемом 518 см3 фильтровали для отделения нерастворившегося остатка массой 16,3 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 95°C. Получено 485 см3 жидкого стекла плотностью 1,39 г/см3, содержащего, % мас: 29,10 SiO2; 9,27 Na2O; 0,19 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 3,14.Example 2. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of the spent in the production of sunflower oil kieselguhr, taken in an amount of 180.0 g, was mixed with 395 cm 3 solution of sodium hydroxide concentration of 180 g / DM 3 , and the sodium hydroxide solution was previously prepared in electroactivated water - Catholic with a pH of 12.8. The suspension was processed at 90 ° C. for 25 minutes while stirring the pulp. Hydrothermal treatment was carried out with steam obtained from electroactivated water - catholyte with a pH of 10.9, at atmospheric pressure for 15 minutes. The resulting slurry with a density of 1.405 g / cm 3 and a volume of 518 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 16.3 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 95 ° C. Received 485 cm 3 water glass with a density of 1.39 g / cm 3 containing,% wt: 29.10 SiO 2 ; 9.27 Na 2 O; 0.19 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 3.14.
Пример 3. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве подсолнечного масла кизельгура, взятый в количестве 200,0 г, смешали с 435 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 206 г/дм3, причем раствор гидроксида натрия предварительно приготовили на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12,4. Суспензию подвергли обработке при 97°C в течение 28 минут при перемешивании пульпы. Провели гидротермальную обработку паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 11,0, при атмосферном давлении в течение 18 мин. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,395 г/см3 и объемом 578 см3 фильтровали для отделения нерастворившегося остатка массой 19,3 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 96°C. Получено 512 см3 жидкого стекла плотностью 1,37 г/см3, содержащего, % мас: 29,0 SiO2; 9,43 Na2O; 0,22 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 3,07.Example 3. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of spent in the production of kieselguhr sunflower oil, taken in an amount of 200.0 g, was mixed with 435 cm 3 of sodium hydroxide solution with a concentration of 206 g / dm 3 , and the sodium hydroxide solution was previously prepared in electroactivated water - Catholic with a pH of 12.4. The suspension was processed at 97 ° C. for 28 minutes while stirring the pulp. Hydrothermal treatment was carried out with steam obtained from electroactivated water - catholyte with a pH of 11.0, at atmospheric pressure for 18 minutes. The resulting pulp with a density of 1.395 g / cm 3 and a volume of 578 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 19.3 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 96 ° C. Received 512 cm 3 water glass with a density of 1.37 g / cm 3 containing,% wt: 29.0 SiO 2 ; 9.43 Na 2 O; 0.22 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 3.07.
Пример 4. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве подсолнечного масла кизельгура, взятый в количестве 190,0 г, смешали с 415 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 150 г/дм3, при этом раствор гидроксида натрия предварительно приготовили на электроактивированной воде - католите с параметром pH 12,0. Суспензию подвергли обработке при 93°C в течение 22 минут при перемешивании пульпы. Провели гидротермальную обработку паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 10,0, при атмосферном давлении в течение 27 мин. Далее суспензию с плотностью 1,409 г/см3 и объемом 545 см3 фильтровали для отделения нерастворившегося остатка массой 17,4 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 94°C. Получено 497 см3 жидкого стекла плотностью 1,38 г/см3, содержащего, % мас: 28,80 SiO2; 9,82 Na2O; 0,18 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 2,93.Example 4. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of spent in the production of sunflower oil kieselguhr, taken in the amount of 190.0 g, was mixed with 415 cm 3 solution of sodium hydroxide concentration of 150 g / DM 3 , while the sodium hydroxide solution was previously prepared in electroactivated water - Catholic with a pH of 12.0. The suspension was processed at 93 ° C. for 22 minutes while stirring the pulp. Hydrothermal treatment was carried out with steam obtained from electroactivated water - catholyte with a pH of 10.0, at atmospheric pressure for 27 minutes. Next, the suspension with a density of 1.409 g / cm 3 and a volume of 545 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 17.4 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 94 ° C. Received 497 cm 3 water glass with a density of 1.38 g / cm 3 containing,% wt: 28.80 SiO 2 ; 9.82 Na 2 O; 0.18 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 2.93.
Пример 5. Аморфный диоксид кремния, полученный путем регенерации отработанного в производстве подсолнечного масла кизельгура, взятый в количестве 205,0 г, смешали с 405 см3 раствора гидроксида натрия концентрацией 250 г/дм3, причем раствор гидроксида натрия предварительно приготовили на электроактивированной воде - католите с параметром pH 13,0. Суспензию подвергли обработке при 95°C в течение 24 минут при перемешивании пульпы. Провели гидротермальную обработку паром, полученным из электроактивированной воды - католита с pH 10,4, при атмосферном давлении в течение 22 мин. Образовавшуюся пульпу с плотностью 1,415 г/см3 и объемом 560 см3 фильтровали для отделения нерастворившегося остатка массой 18,4 г. Раствор, полученный после фильтрования, концентрировали при температуре 97°C. Получено 498 см3 жидкого стекла плотностью 1,41 г/см3, содержащего, % мас: 29,4 SiO2; 9,45 Na2O; 0,20 водонерастворимых веществ. Силикатный модуль жидкого стекла 3,11.Example 5. Amorphous silicon dioxide obtained by regeneration of the spent in the production of kieselguhr sunflower oil, taken in an amount of 205.0 g, was mixed with 405 cm 3 sodium hydroxide solution with a concentration of 250 g / dm 3 , and the sodium hydroxide solution was previously prepared in electroactivated water - Catholic with a pH of 13.0. The suspension was processed at 95 ° C. for 24 minutes while stirring the pulp. Hydrothermal treatment was carried out with steam obtained from electroactivated water - catholyte with a pH of 10.4, at atmospheric pressure for 22 minutes. The resulting slurry with a density of 1.415 g / cm 3 and a volume of 560 cm 3 was filtered to separate an insoluble residue weighing 18.4 g. The solution obtained after filtration was concentrated at a temperature of 97 ° C. Received 498 cm 3 water glass with a density of 1.41 g / cm 3 containing,% wt: 29.4 SiO 2 ; 9.45 Na 2 O; 0.20 water insoluble substances. Silicate module of liquid glass 3.11.
Результат применения способа: снижение расхода щелочи, сокращение длительности.The result of the application of the method: reduction in alkali consumption, reduction in duration.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать натриевое жидкое стекло высокого качества с заданными силикатным модулем и плотностью, а также с низким содержанием примесей (Al2O3, Fe2O3, CaO) и водонерастворимых веществ (<0,20 мас. %), пригодное для производства строительных материалов, а также для изготовления теплоизоляционных и других изделий.Thus, the proposed method allows to obtain high-quality sodium liquid glass with a given silicate module and density, as well as with a low content of impurities (Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO) and water-insoluble substances (<0.20 wt.%) suitable for the production of building materials, as well as for the manufacture of heat-insulating and other products.
В производстве строительных материалов жидкое стекло, приготовленное предлагаемым способом, используют полностью, не отделяя от осадка. Осадок в виде тонкодисперсных частиц выполняет роль микронаполнителя, способствуя повышению механической прочности изделий.In the production of building materials, liquid glass prepared by the proposed method is used completely, without separating from the precipitate. The precipitate in the form of fine particles acts as a microfiller, contributing to an increase in the mechanical strength of the products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143924/05A RU2548096C1 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Method of producing liquid glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143924/05A RU2548096C1 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Method of producing liquid glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013143924A RU2013143924A (en) | 2015-04-10 |
| RU2548096C1 true RU2548096C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53282330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013143924/05A RU2548096C1 (en) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | Method of producing liquid glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2548096C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456707A1 (en) * | 1989-01-31 | 1991-11-21 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | HYDROTHERMAL PROCESS FOR PREPARING SODIUM SILICATE SOLUTIONS WITH A HIGH SiO 2?:Na 2?O MOLAR RATIO |
| RU2171223C1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-07-27 | Братский государственный технический университет | Method for production special-destination liquid glass |
-
2013
- 2013-09-30 RU RU2013143924/05A patent/RU2548096C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456707A1 (en) * | 1989-01-31 | 1991-11-21 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | HYDROTHERMAL PROCESS FOR PREPARING SODIUM SILICATE SOLUTIONS WITH A HIGH SiO 2?:Na 2?O MOLAR RATIO |
| RU2171223C1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-07-27 | Братский государственный технический университет | Method for production special-destination liquid glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013143924A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ayele et al. | Synthesis of zeolite A from Ethiopian kaolin | |
| Wang et al. | The dissolution behavior and mechanism of kaolinite in alkali-acid leaching process | |
| Shelke et al. | Mesoporous silica from rice husk ash | |
| CN110395757B (en) | Method for removing alkali metal and alkaline earth metal impurities in acid-process alumina | |
| WO2017181759A1 (en) | Method for manufacturing anhydrous lithium chloride using lithium-containing wastewater | |
| KR101678492B1 (en) | Method of manufacturing precipitated calcium carbonate using a sodium-removed shell | |
| US7560093B2 (en) | Process for preparing detergent builder Zeolite-A from Kimberlite tailings | |
| JP5688946B2 (en) | Method for producing high purity silica | |
| JP7076276B2 (en) | Theanine adsorbent | |
| RU2544725C1 (en) | Method for acid treatment of red mud | |
| RU2548096C1 (en) | Method of producing liquid glass | |
| CN107265472A (en) | A kind of modified clay and preparation method thereof | |
| EP2938431B1 (en) | Preparation of silica-alumina composition | |
| CN1631779A (en) | Method for preparing A type zeolite by gangue | |
| CN102976351B (en) | Method for synthesizing faujasite by using kaolin and quartz | |
| JP5501008B2 (en) | Method for producing high purity silica | |
| JP5843684B2 (en) | Method for producing high purity silica | |
| RU2549407C1 (en) | Method for producing high-modulus liquid glass | |
| JP5484039B2 (en) | Method for producing high purity silica | |
| RU2593861C1 (en) | Method of producing finely dispersed silicon dioxide | |
| JP2008013401A (en) | Swelling layered silicate | |
| RU2198842C2 (en) | Method of magnesium oxide producing | |
| RU2557607C1 (en) | Method of obtaining sodium or potassium alumosilicates from silicon-containing vegetable raw material | |
| JP3849753B2 (en) | Method for producing ethyl alcohol | |
| JP5424981B2 (en) | Method for producing high purity silica |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161001 |