RU2284264C1 - Bar gluing press - Google Patents
Bar gluing press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284264C1 RU2284264C1 RU2005107961/12A RU2005107961A RU2284264C1 RU 2284264 C1 RU2284264 C1 RU 2284264C1 RU 2005107961/12 A RU2005107961/12 A RU 2005107961/12A RU 2005107961 A RU2005107961 A RU 2005107961A RU 2284264 C1 RU2284264 C1 RU 2284264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beams
- attached
- corners
- pressure
- press
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию цехов по производству столярно-строительных изделий, преимущественно для одновременного склеивания пиломатериалов по толщине и по ширине для получения бруса полого сечения.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the equipment of workshops for the production of joinery, mainly for the simultaneous gluing of sawn timber in thickness and width to obtain a hollow section beam.
Известен пресс для склеивания бруса, содержащий корпус, в котором установлены гидроцилиндры, имеющие общий привод от двух гидростанций, прижимные башмаки для сжатия склеиваемого бруса в вертикальном направления (Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 1998. 299 с.).A known press for gluing a beam containing a housing in which hydraulic cylinders are installed that have a common drive from two hydraulic stations, clamping shoes for compressing the glued beam in the vertical direction (Volynsky V.N. Technology of glued materials: Textbook for universities. Arkhangelsk: Publishing House Archang. State Technical University, 1998.299 p.).
Недостатками известного пресса являются его сложность, большая металлоемкость и энергоемкость, кроме этого приложение давления на склеиваемый пакет осуществляют только в вертикальном направлении.The disadvantages of the known press are its complexity, high metal consumption and energy intensity, in addition, the application of pressure on the glued package is carried out only in the vertical direction.
Ближайшим аналогом является пресс для склеивания бруса, содержащий корпус, в котором установлены гидроцилиндры с прижимными балками для сжатия склеиваемого бруса в вертикальном направлении, боковые зажимы, служащие для горизонтального сжатия склеиваемого бруса, и систему управления гидроцилиндрами (Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. 248 с.).The closest analogue is a press for gluing a beam, containing a housing in which hydraulic cylinders with clamping beams are installed to compress the glued beam in the vertical direction, side clamps used for horizontal compression of the glued beam, and a hydraulic cylinder control system (Kovalchuk L.M. Production of wooden glued structures . - M.: Lesn. Prom-st, 1987.248 s.).
Однако известный пресс специфичен и предназначен для склеивания досок в многослойные массивные брусья. Недостатками известного пресса являются сложность и большая длительность загрузки пакетов брусьев, их выравнивание и приложение давления.However, the known press is specific and is intended for gluing boards into multilayer massive beams. The disadvantages of the known press are the complexity and the long duration of the load packages of the bars, their alignment and the application of pressure.
Технической задачей изобретения является создание экономичного, эффективного и серийно пригодного пресса для склеивания бруса из различных видов пиломатериалов (досок, брусков, четвертей и др.).An object of the invention is the creation of an economical, efficient and commercially suitable press for gluing timber from various types of lumber (boards, bars, quarters, etc.).
Указанная задача решается тем, что пресс для склеивания бруса, содержащий корпус рамной конструкции, в котором установлены средства прижима в виде балок, прижимные гидроцилиндры, соединенные с опорами, и систему управления, снабжен в верхней части размещенными вдоль корпуса прижимными балками, каждая из которых закреплена к неподвижной плите, прикрепленной к верхним поперечинам рам корпуса, а подвижные прижимные балки установлены в нижней части и закреплены к подвижным плитам, которые имеют возможность вертикального перемещения посредством прижимных гидроцилиндров, соединенных с опорой, которая крепится с нижними поперечинами рам корпуса.This problem is solved in that the press for gluing the beam, comprising a frame structure housing in which clamp means in the form of beams, clamp hydraulic cylinders connected to the supports, and a control system are provided in the upper part are provided with clamp beams located along the body, each of which is fixed to a fixed plate attached to the upper cross-members of the frame of the case, and movable clamping beams are installed in the lower part and are fixed to movable plates, which have the ability to move vertically in the middle by pressing hydraulic cylinders connected to a support, which is attached to the lower cross members of the frame of the housing.
Предпочтительно пресс содержит восемь параллельно расположенных и отстоящих на некотором равном расстоянии друг от друга неподвижных рам, вверху и внизу продольно соединенных в корпус, в котором установлены неподвижные и подвижные прижимные балки, причем каждая прижимная балка выполнена в виде уголка, полки которого имеют в продольном направлении вырезы, образующие гребенчатую форму полок уголков, причем гребни каждой полки одной из балок расположены напротив пазов другой, при этом неподвижная прижимная балка выполнена цельной и прикреплена к неподвижной плите, которая прикреплена к верхним поперечинам рам корпуса, подвижные прижимные балки выполнены секционными и прикреплены каждая к отдельной подвижной плите, которая, в свою очередь, прикреплена к отдельному прижимному гидроцилиндру, причем прижимные гидроцилиндры соединены с опорой, которая крепится с нижними поперечинами рам корпуса.Preferably, the press comprises eight fixed frames parallel to each other and spaced at a certain distance from each other, at the top and bottom longitudinally connected to a housing in which the fixed and movable pressure beams are installed, each pressure beam being made in the form of a corner, the shelves of which are in the longitudinal direction cutouts forming the ridge shape of the shelves of the corners, and the crests of each shelf of one of the beams are located opposite the grooves of the other, while the fixed clamping beam is made integral and it is replicated to a fixed plate, which is attached to the upper cross-members of the frame of the case, the movable clamping beams are made sectional and each are attached to a separate movable plate, which, in turn, is attached to a separate clamping hydraulic cylinder, and the clamping hydraulic cylinders are connected to a support that is attached to the lower cross members frame frames.
Система управления выполнена с возможностью поочередного включения электромагнитов каждого трехпозиционного распределителя, а также включения-выключения насоса при достижении в поршневых полостях прижимных гидроцилиндров нижнего и верхнего значений давления соответственно, настройки регулирующего винта предохранительного клапана, встроенного в гидропанель.The control system is capable of alternately turning on the electromagnets of each three-position distributor, as well as turning the pump on and off when the pressure cylinders in the piston cavities reach the lower and upper pressure values, respectively, and adjust the control screw of the safety valve integrated into the hydraulic panel.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в том, что обеспечено оптимальное взаимное расположение и сочетание размеров основных рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижена металло- и энергоемкость с одновременным повышением точности и надежности, снижена трудоемкость настройки, регулировки и технического обслуживания, повышены производительность и безопасность эксплуатации.The technical result that provides the solution of the problem lies in the fact that the optimal mutual arrangement and combination of sizes of the main work units and power elements is ensured, which reduces metal and energy consumption while improving accuracy and reliability, reduces the complexity of tuning, adjustment and maintenance, increased productivity and operational safety.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид пресса для склеивания бруса; на фиг.2 изображен общий вид рамы; на фиг.3 - плита; на фиг.4 - вид ребра жесткости плиты; на фиг.5 - аксонометрия и развертка прижимной балки.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the press for gluing timber; figure 2 shows a General view of the frame; figure 3 - plate; figure 4 is a view of the stiffening plate; figure 5 is a perspective view and a scan of the pressure beam.
Пресс для склеивания бруса содержит корпус, состоящий из неподвижных рам 1 (фиг.2), расположенных параллельно и отстоящих на некотором равном расстоянии друг от друга, вверху и внизу продольно соединенных. К верхним поперечинам рам 2 прикреплена неподвижная плита 3 (фиг.3), выполненная в виде сварной конструкции коробчатой формы 4, внутри которой закреплены ребра жесткости 5 (фиг.4), к ним прикреплена прижимная балка 6, выполненная из уголка, в полках которого в продольном направлении выполнены пазы с образованием гребенчатой формы полок, причем каждый паз одной полки расположен напротив гребня другой (фиг.5).Press for gluing the beam contains a housing consisting of fixed frames 1 (figure 2), located in parallel and spaced at some equal distance from each other, at the top and bottom longitudinally connected. A fixed plate 3 is attached to the upper cross members of the frames 2 (Fig. 3), made in the form of a welded box-shaped structure 4, inside of which
Подвижная балка 7 прикреплена к подвижной плите 8, которая посредством фланца 9 и гайки 10 крепится к штоку 11 прижимного гидроцилиндра 12. Прижимной гидроцилиндр 12 через опору 13 прикреплен к нижней поперечине рамы 14.The movable beam 7 is attached to the movable plate 8, which, by means of the flange 9 and the nut 10, is attached to the rod 11 of the pressure cylinder 12. The pressure cylinder 12 through the support 13 is attached to the lower cross member of the
Прижимной гидроцилиндр связан с гидросистемой посредством трубопроводов 15, через коллектор 16 - с насосом, работа которого управляется через систему дросселей, встроенных в гидропанель.The clamping hydraulic cylinder is connected to the hydraulic system via pipelines 15, through a manifold 16 - with a pump, the operation of which is controlled through a system of chokes built into the hydraulic panel.
Пресс для склеивания бруса работает следующим образом.Press for gluing timber works as follows.
Перед началом работы настраивается усилие прессования в зависимости от сечения склеиваемого материала из условия, что удельное давление прессования равно 10 кг/см2. Это усилие определяется величиной давления в гидроцилиндрах 12 и регулируется с помощью регулирующего винта предохранительного клапана, встроенного в гидропанель.Before starting work, the pressing force is adjusted depending on the cross section of the material to be bonded from the condition that the specific pressing pressure is 10 kg / cm 2 . This force is determined by the pressure in the hydraulic cylinders 12 and is regulated by the control screw of the safety valve integrated in the hydraulic panel.
Приблизительная синхронность хода прижимных гидроцилиндров или их частичное отключение обеспечивается настройкой регулируемых дросселей.The approximate synchronization of the stroke of the clamping hydraulic cylinders or their partial shutdown is provided by the adjustment of adjustable throttles.
До начала работы должна быть проведена проверка целостности контактов и величины сопротивления изоляции обмоток электродвигателя насоса, которое должно быть не менее 0,5 МОм.Before starting work, the integrity of the contacts and the insulation resistance of the windings of the pump motor should be checked, which should be at least 0.5 MΩ.
Перед загрузкой склеиваемых элементов брусьев или выгрузкой готовых изделий прижимные гидроцилиндры находятся в своих исходных положениях, а подвижные балки 7 - в крайнем нижнем положении, обеспечивающем возможность загрузки заготовок для изготовления бруса.Before loading the glued elements of the beams or unloading the finished products, the clamping hydraulic cylinders are in their original positions, and the movable beams 7 are in the lowest position, providing the ability to load blanks for the manufacture of timber.
Пакет для склеивания заготовок в брус формируется на специальном подстопном месте. Сформированный пакет подается в пресс и укладывается на подвижную балку 7.A package for gluing blanks into a beam is formed in a special place. The formed package is fed into the press and laid on the movable beam 7.
Нажатием кнопки "Вверх" пульта управления пресса включается гидростанция и выполняется синхронное выдвижение штоков гидроцилиндров пресса. В результате выдвижения гидроцилиндров подвижная плита вместе с прижимными балками, перемещаясь, производят опрессовку склеиваемых элементов бруса, оставляя их под нагрузкой до полного схватывания клея.By pressing the "Up" button of the press control panel, the hydraulic station is switched on and the rods of the hydraulic cylinders of the press are synchronously extended. As a result of the extension of the hydraulic cylinders, the movable plate, together with the clamping beams, moving, pressure test the glued elements of the beam, leaving them under load until the glue completely sets.
По истечении технологического времени полимеризации клея поочередным нажатием кнопок "Стоп", "Пуск" и "Вверх" включается электромагнит распределителя и рабочая жидкость из поршневых полостей через каналы распределителя и дроссели поступает на слив.After the technological time for the polymerization of the glue has expired, by alternately pressing the Stop, Start and Up buttons, the distributor electromagnet is switched on and the working fluid from the piston cavities flows through the distributor channels and chokes.
В результате настоящего изобретения разработан экономичный, эффективный и серийно пригодный пресс, а также расширен арсенал прессового деревообрабатывающего оборудования.As a result of the present invention, an economical, efficient and commercially suitable press has been developed, and the arsenal of press woodworking equipment has been expanded.
Одновременно расширены функциональные возможности пресса для обеспечения наиболее востребованных типоразмеров собираемых клееных брусьев с длиной 800-3000 мм. Причем брусья могут быть склеены как из досок, так и из секторов. Конструкция пресса обеспечивает четырехстороннее давление на склеиваемый пакет посредством вертикально расположенных прижимных гидроцилиндров. Четырехстороннее давление на склеиваемый пакет осуществляется благодаря применению предлагаемых прижимных балок, выполненных в виде уголков с пазами и гребнями.At the same time, the functionality of the press has been expanded to provide the most popular standard sizes of assembled glued beams with a length of 800-3000 mm. Moreover, the bars can be glued both from boards and from sectors. The design of the press provides four-sided pressure on the package to be glued by means of vertically arranged pressure hydraulic cylinders. Four-sided pressure on the glued package is achieved through the use of the proposed clamping beams made in the form of corners with grooves and ridges.
При этом достигнуто оптимальное взаимное расположение и сочетание размеров основных рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижены металло- и энергоемкость с одновременным повышением долговечности, точности и надежности, облегчен доступ к рабочим зонам, снижена трудоемкость настройки, регулировки и технического обслуживания, повышены безопасность и степень автоматизации обслуживания, повышена производительность.At the same time, the optimal mutual arrangement and combination of sizes of the main work units and power elements was achieved, due to which metal and energy consumption were reduced while increasing durability, accuracy and reliability, access to work areas was facilitated, the complexity of tuning, adjustment and maintenance was reduced, safety and degree of service automation, increased productivity.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005107961/12A RU2284264C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Bar gluing press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005107961/12A RU2284264C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Bar gluing press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005107961A RU2005107961A (en) | 2006-09-10 |
RU2284264C1 true RU2284264C1 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=37112238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005107961/12A RU2284264C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Bar gluing press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2284264C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488483C2 (en) * | 2008-06-27 | 2013-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Молот" ООО "НПП "Молот" | Press for bonding timber with board |
RU178200U1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-03-26 | Владимир Сергеевич Башмаков | PNEUMATIC PRESS FOR THE PRODUCTION OF GLUED BEAM |
RU178661U1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-04-16 | Владимир Сергеевич Башмаков | Staple press for the manufacture of bent-glued laminated veneer lumber |
-
2005
- 2005-03-21 RU RU2005107961/12A patent/RU2284264C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОВАЛЬЧУК Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М.: Лесная промышленность, 1987, с.248. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488483C2 (en) * | 2008-06-27 | 2013-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Молот" ООО "НПП "Молот" | Press for bonding timber with board |
RU178200U1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-03-26 | Владимир Сергеевич Башмаков | PNEUMATIC PRESS FOR THE PRODUCTION OF GLUED BEAM |
RU178661U1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-04-16 | Владимир Сергеевич Башмаков | Staple press for the manufacture of bent-glued laminated veneer lumber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005107961A (en) | 2006-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4669184A (en) | Building truss fabrication apparatus | |
US4616991A (en) | Apparatus for the manufacture of a corrugated wafer board panel | |
RU2284264C1 (en) | Bar gluing press | |
KR101725405B1 (en) | Fixed unit for cutting the side of the steel product for a sole plate | |
US3599562A (en) | Apparatus for fabricating multiple type truss members | |
CN111975891A (en) | Plank compression fittings is used in furniture production | |
RU2295438C1 (en) | Press for cementing together of shield | |
FI127039B (en) | Arrangement for creating an arc portion included in a straight circular cylinder | |
US4675138A (en) | Process for the manufacture of a corrugated wafer board panel | |
WO2023160370A1 (en) | Cold press capable of being connected in line to form in-line cold press unit | |
US4123315A (en) | Machine for assembling wood I-beams | |
US3195449A (en) | Concrete press | |
RU2205103C1 (en) | Press for gluing of cant and block | |
US4660815A (en) | Pressure actuated clamp for truss manufacturing equipment | |
US3520252A (en) | Toggle press | |
US4325898A (en) | Method of operating a platen press | |
KR100388567B1 (en) | Apress with a window-type tension frame | |
CN112809857A (en) | Grooving machine for furniture board | |
US4476780A (en) | Cube press | |
US4403498A (en) | Press | |
CN203292343U (en) | Bending and binding machine | |
DE4428768A1 (en) | Press for compressing esp. wooden plate=shaped workpieces, e.g. furniture panels, door panels and floor strips | |
CN114800734B (en) | Nail-free fixing device for wood | |
SU1391854A1 (en) | Apparatus for prewelding assembly of box-section beams | |
RU27519U1 (en) | VERTICAL PRESS FOR MANUFACTURE OF MULTI-LAYERED BAR |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070322 |