RU2282787C1 - Пиролизный регенератор - Google Patents
Пиролизный регенератор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282787C1 RU2282787C1 RU2005131569/03A RU2005131569A RU2282787C1 RU 2282787 C1 RU2282787 C1 RU 2282787C1 RU 2005131569/03 A RU2005131569/03 A RU 2005131569/03A RU 2005131569 A RU2005131569 A RU 2005131569A RU 2282787 C1 RU2282787 C1 RU 2282787C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- casing
- pyrolysis
- coal
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья. Технический результат - избежание локального плавления металла корпуса и кожуха, достижение равномерного прогрева всего объема контактирующего угля, в результате чего происходит более эффективное взаимодействие пиролизного газа с углем (регенерация пиролизного газа) и, как следствие, более полная переработка углеводородного сырья, а также снижение затрат времени и мощности на проведение процесса за счет воздействия на перерабатываемое сырье энергии электромагнитных колебаний. Пиролизный регенератор содержит корпус, в котором в зоне выхода расположены слой электропроводного угля и слой изолятора, герметизирующего корпус, а внутри корпуса расположена газоходная труба, на верхнюю часть которой надет кожух таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь. В пространстве между газоходной трубой и кожухом размещен фильтр-катализатор, в зоне загрузки корпуса установлено устройство подачи воды. Корпус снабжен теплозащитной оболочкой, при этом корпус пиролизного регенератора и газоходная труба подключены к соответствующим клеммам для подачи электропитания. В зоне электропроводного угля по периметру корпуса пиролизного регенератора расположены объемные резонаторы по типу магнетронного, не участвующие в электрическом контакте части которых изолированы с помощью диэлектрика от внутреннего содержимого корпуса. Из контура резонатора в зону загрузки выводится фидер излучателя энергии, при этом корпус пиролизного регенератора имеет магнитный блок, внутрь корпуса могут вводиться с помощью волновода колебания от внешнего излучателя. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области пиролиза углеводородного сырья. Известна установка пиролиза отходов, содержащая термореактор с электронагревателем и систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор; при этом электронагреватель выполнен с внутренней полостью, соединенной с внутренним объемом термореактора и системой отвода пиролизных газов через газоприемную щель. Конденсатор и отстойник расположены выше уровня термореактора, причем последний соединен с отстойником через патрубок (патент РФ № 2225573 от 10.03.2004 по а/з № 2002120394 от 29.07.2002).
Недостатками устройства являются:
- необходимость увеличения энергии или времени нагрева биомассы через уголь вследствие его малой теплопроводности;
- неполная переработка составляющих процесса в топливный газ, поскольку не весь объем угля прогревается и взаимодействует с парами воды и углеводородами и не весь объем биомассы прогревается достаточно для полной ее переработки.
Наиболее близкой к предложенной по совокупности существенных признаков и достигаемому результату и принятой за прототип является установка для пиролиза углеводородных отходов, содержащая термореактор и систему отвода пиролизных газов, в которой в зоне выхода термореактора расположены слой электропроводного угля и слой изолятора, герметизирующего термореактор, а внутри термореактора расположена газоходная труба, на верхнюю часть которой надет кожух таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь, а в пространстве между газоходной трубой и кожухом расположен фильтр-катализатор, в зоне загрузки термореактора установлено устройство подачи воды, а корпус термореактора снабжен теплозащитной оболочкой, при этом корпус реактора и газоходная труба подключены к соответствующим клеммам для подачи напряжения питания, а газоходная труба через вентиль соединена с системой отвода пиролизных газов (патент РФ № 2260154 от 10.09.2005 по а/з № 2003136726/03 от 17.12.2003).
Недостатками устройства-прототипа являются:
- возникновение во время работы нагревательного элемента, образованного корпусом реактора, углем и кожухом, локальных областей контактирующего угольного слоя, имеющих большую проводимость по сравнению с основной массой контактирующего угля, в результате чего через такую область начинает протекать больший ток, что ведет к чрезмерному локальному нагреву контактирующих областей поверхностей корпуса реактора и кожуха и, как следствие, к их плавлению, что может привести к короткому замыканию;
- неравномерность прогрева угля из-за неравномерности распределения силы протекающего по нему тока и, как следствие, неэффективное взаимодействие угля с пиролизным газом, в результате чего происходит неполная переработка углеводородного сырья.
Для устранения указанных недостатков предложен пиролизный регенератор, содержащий корпус, в котором в зоне выхода расположены слой электропроводного угля и слой изолятора, герметизирующего корпус пиролизного регенератора, а внутри корпуса расположена газоходная труба, на верхнюю часть которой надет кожух таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь, а в пространстве между газоходной трубой и кожухом размещен фильтр-катализатор, в зоне загрузки корпуса установлено устройство подачи воды, а сам корпус снабжен теплозащитной оболочкой, при этом корпус пиролизного регенератора и газоходная труба подключены к соответствующим клеммам для подачи электропитания, при этом в зоне электропроводного угля по периметру корпуса пиролизного регенератора расположены объемные резонаторы по типу магнетронного, не участвующие в электрическом контакте части которых изолированы с помощью диэлектрика от внутреннего содержимого корпуса, при этом из контура резонатора в зону загрузки выводится фидер излучателя энергии, при этом в нижней части корпуса пиролизного регенератора имеется блок магнитов, к тому же внутрь корпуса могут вводиться с помощью волновода колебания от внешнего излучателя.
Предлагаемый пиролизный регенератор позволяет избежать локального плавления металла корпуса и кожуха, достичь равномерного прогрева всего объема контактирующего угля, в результате чего происходит более эффективное взаимодействие пиролизного газа с углем (регенерация пиролизного газа), к тому же эффективность нагрева загруженной массы значительно возрастает благодаря выводу энергии создаваемых объемными резонаторами электромагнитных колебаний по фидеру излучателя в зону загрузки. Как следствие, происходит снижение затрат на проведение процесса и более полная переработка загруженного углеводородного сырья.
Работа устройства поясняется чертежом, на котором схематически изображен пиролизный регенератор.
Пиролизный регенератор содержит корпус 1 с герметично закрывающейся крышкой 2. Внутри корпуса 1 расположена газоходная труба 3, на которую надет кожух 4. В части трубы 3, находящейся под кожухом 4, могут быть дополнительные газовводные отверстия. Под кожухом 4 вокруг трубы 3 находится фильтр-катализатор 5. Нижняя часть кожуха 4 погружена в электропроводный уголь 6, который придавливается сверху загруженным сырьем 7. Изолятор 8 герметизирует внутренний объем корпуса 1 и осуществляет гальваническую развязку между корпусом 1 и газоходной трубой 3. При этом в зоне электропроводного угля 6 по внутреннему периметру корпуса 1 расположены объемные резонаторы 9 по типу магнетронного, полости которого изолированы от внутреннего содержимого корпуса 1 с помощью изолятора 8. В нижней части корпуса 1 пиролизного регенератора расположен магнитный блок 11. Корпус 1 и газоходная труба 3 подключены к соответствующим клеммам для подачи напряжения питания, при этом корпус 1 с системой контуров объемных резонаторов 9 является анодом, а кожух 4 - катодом нагревательного элемента, образованного кожухом 4, электропроводным углем 6 и объемными резонаторами 9 корпуса 1. Из контура резонатора 9 в зону загрузки 7 выводится фидер излучателя энергии 10. В верхней части корпуса 1 установлено устройство подачи воды 12. Корпус 1 пиролизного регенератора имеет теплозащитную оболочку 13. Внутрь корпуса 1 могут вводиться колебания от внешнего излучателя (например, магнетрона) 14 по волноводу 15.
Пиролизный регенератор работает следующим образом.
В корпус 1 загружают сырье 7 и герметично закрывают его крышкой 2. При подаче напряжения на клеммы питания на слой электропроводного угля 6 также подается напряжение. Под воздействием протекающего через уголь 6 электрического тока последний нагревается до температур, необходимых для начала и протекания процесса пиролиза, достигая максимальной активности - восстановительной способности. При этом магнитный блок 11 создает внутри корпуса 1 магнитное поле, мгновенные направления силовых линий которого так ориентированы по отношению к мгновенным направлениям токового канала через уголь 6 между резонаторами 9 (анодом) и кожухом 4 (катодом), что на токовый канал действует сила Ампера, которая заставляет его перемещаться вдоль внутреннего периметра объемных резонаторов 9, по внешнему периметру кожуха 4. Этим исключается возможность возникновения локальных областей с повышенной проводимостью, так как на такую область действует большая сила Ампера, в результате чего канал с повышенной проводимостью разрушается, уголь перемешивается, образуя контактную зону с равномерной проводимостью. В результате уголь 6 разогревается равномерно по всей поверхности контакта. Кожух 4 выводит тепловую энергию из зоны нагрева угля 6 в зону загруженного сырья 7. При этом токовые каналы возбуждают в контурах резонаторов 9 электромагнитные колебания, энергия которых через фидер излучателя энергии 10 также выводится в зону загруженного сырья 7. Температура внутри корпуса 1 поднимается, и происходит пиролиз загруженного сырья 7, в результате чего в корпусе 1 остается угольный осадок, а парогазовая фаза продуктов пиролиза уходит через слой загруженного сырья 7, слой раскаленного угля 6, фильтр-катализатор 5 в газоходную трубу 3. Таким образом, происходит регенерация парогазовой фазы продуктов пиролиза загруженного сырья 7. Для регенерации твердого углеродного остатка, для интенсификации процесса пиролиза в зону загруженного сырья 7 через определенные моменты времени подается вода с помощью устройства подачи воды 12. Вода превращается в пар и взаимодействует с угольным остатком от пиролиза сырья 7, образуя топливный газ. Таким образом, происходит интенсивная и эффективная пиролизная регенерация загруженного сырья 7 за счет более эффективного нагрева самого сырья не только с помощью тепла, отводимого кожухом 4 в верхние слои сырья 7, но и с помощью дополнительного нагрева энергией колебаний объемных резонаторов 9, выводимой в зону загруженного сырья 7 фидером излучателя энергии 10. Также регенерация происходит из-за того, что образовавшиеся пиролизные газы взаимодействуют с разогретым от протекания электрического тока активным углем 6 и восстанавливаются. Кроме того, вследствие резкого увеличения давления внутри корпуса 1 при образовании пара из воды оказывается механическое воздействие на сырье 7, производится его ворошение, что также интенсифицирует процесс регенерации. К тому же для воздействия на загруженное сырье 7 электромагнитным полем может применяться внешний излучатель 14, соединенный с внутренним объемом корпуса 1 с помощью волновода 15.
Предложенная установка в сравнении с прототипом позволяет избежать локального плавления металла контактирующих поверхностей корпуса пиролизного регенератора и кожуха за счет разрушения локальных областей с повышенной проводимостью с помощью силового воздействия магнитного поля. При этом происходит перемешивание контактирующего угля, в результате чего его проводимость по всей площади контакта выравнивается, и происходит равномерный прогрев всего его объема, через который и проходит, регенерируя, пиролизный газ. Использование объемных резонаторов позволяет интенсифицировать процесс нагрева загруженного сырья за счет использования для нагрева энергии электромагнитных колебаний, возбуждаемых в данных резонансных контурах от протекания тока между кожухом и резонаторами. В результате снижаются временные и силовые затраты на проведение процесса пиролизной регенерации.
Предлагаемая установка позволяет получать топливный газ, увеличивая его объем и тепловую энергию и уменьшая затраты на проведение процесса.
Claims (1)
- Пиролизный регенератор, содержащий корпус, в котором в зоне выхода расположены слой электропроводного угля и слой изолятора, герметизирующего корпус, а внутри корпуса расположена газоходная труба, на верхнюю часть которой надет кожух таким образом, что нижняя часть кожуха погружена в электропроводный уголь, а в пространстве между газоходной трубой и кожухом размещен фильтр-катализатор, в зоне загрузки корпуса установлено устройство подачи воды, а сам корпус снабжен теплозащитной оболочкой, при этом корпус пиролизного регенератора и газоходная труба подключены к соответствующим клеммам для подачи электропитания, отличающийся тем, что в зоне электропроводного угля по периметру корпуса пиролизного регенератора расположены объемные резонаторы по типу магнетронного, не участвующие в электрическом контакте, части которых изолированы с помощью диэлектрика от внутреннего содержимого корпуса, при этом из контура резонатора в зону загрузки выводится фидер излучателя энергии, при этом корпус пиролизного регенератора имеет магнитный блок, кроме того, внутрь корпуса могут вводиться с помощью волновода колебания от внешнего излучателя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005131569/03A RU2282787C1 (ru) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Пиролизный регенератор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005131569/03A RU2282787C1 (ru) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Пиролизный регенератор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2282787C1 true RU2282787C1 (ru) | 2006-08-27 |
Family
ID=37061342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005131569/03A RU2282787C1 (ru) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | Пиролизный регенератор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2282787C1 (ru) |
-
2005
- 2005-10-11 RU RU2005131569/03A patent/RU2282787C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Магнетронный генератор, Электроника и электротехника - Генератор колебаний, 20.06.2003 [on-line] [найдено 23.01.2006] http://www.ptlan.com/~nikulin/gen-k.html(12KE). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5945373B1 (ja) | マイクロ波を利用したマグネシウム製錬装置及び製錬方法 | |
JP5672564B2 (ja) | 複合プラズマ発生装置 | |
RU2360946C2 (ru) | Способ и устройство для производства дизельного топлива | |
JP4399582B2 (ja) | ガス加熱装置 | |
RU2324861C2 (ru) | Установка для пиролиза углеводородного сырья - биомассы | |
KR20170026349A (ko) | 마이크로파 유도 플라즈마 세정 디바이스 및 발생로 가스를 위한 방법 | |
JP2024514408A (ja) | 炭素材料を熱分解するためのデバイス及び方法 | |
RU2282787C1 (ru) | Пиролизный регенератор | |
WO2017081886A1 (ja) | マイクロ波を利用したマグネシウム製錬装置及び製錬方法 | |
US20130195726A1 (en) | Microwave and radio frequency material processing | |
JP4331347B2 (ja) | 活性炭のマイクロ波加熱方法及び制御装置 | |
US3341648A (en) | Electrode installation | |
RU2291351C1 (ru) | Установка пиролиза | |
RU117763U1 (ru) | Технологический реактор | |
US1979126A (en) | Process of treating chemicals and apparatus therefor | |
JPH09309714A (ja) | 炭材の活性改質方法及びこれに用いる装置 | |
RU2002121848A (ru) | Способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций и установка для его осуществления | |
KR101539915B1 (ko) | 열 차단 기능을 구비한 초음파 스크러버 | |
RU2260154C1 (ru) | Установка для пиролиза углеводородных отходов | |
CN113429115A (zh) | 坩埚及用于其腔体的感应线圈、物料处理设备 | |
RU2614168C1 (ru) | Реактор пиролиза для получения синтез-газа | |
US3327040A (en) | Electrode installation | |
US1709813A (en) | Apparatus for ionization and catalytic treatment of matter | |
JP2001089120A (ja) | 活性炭のマイクロ波加熱装置 | |
JP2004333089A (ja) | 加熱装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171012 |