RU2280806C1 - Фланцевое трубное соединение - Google Patents

Фланцевое трубное соединение Download PDF

Info

Publication number
RU2280806C1
RU2280806C1 RU2004135666/06A RU2004135666A RU2280806C1 RU 2280806 C1 RU2280806 C1 RU 2280806C1 RU 2004135666/06 A RU2004135666/06 A RU 2004135666/06A RU 2004135666 A RU2004135666 A RU 2004135666A RU 2280806 C1 RU2280806 C1 RU 2280806C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flanges
pipes
pipe
flange
gap
Prior art date
Application number
RU2004135666/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004135666A (ru
Inventor
скин Виктор Владимирович Вельд (RU)
Виктор Владимирович Вельдяскин
Original Assignee
Виктор Владимирович Вельдяскин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Владимирович Вельдяскин filed Critical Виктор Владимирович Вельдяскин
Priority to RU2004135666/06A priority Critical patent/RU2280806C1/ru
Publication of RU2004135666A publication Critical patent/RU2004135666A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280806C1 publication Critical patent/RU2280806C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к средствам для соединения труб, в частности к соединению труб различного диаметра друг с другом. Трубное соединение включает в себя фланцы, соединяемые трубы, эластичное уплотнение, устанавливаемое между фланцами, и средство для стягивания фланцев. Соединение снабжено дополнительным звеном, выполненным в виде трубы большего диаметра, чем соединяемые трубы, на которых устанавливаются плавающие фланцы с центральным отверстием и эластичные уплотнения. Фланцы выполнены с центральным отверстием для прохода соединяемых труб, а у центральных отверстий фланцев, с внутренней стороны, под углом, образующим в сечении с наружной поверхностью соединяемой трубы равносторонний треугольник, выполнены фаски, а зазор между внутренней поверхностью фланцев и соединяемой трубой выполнен ступенчатым. Изобретение повышает надежность соединения. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к средствам для соединения труб, в частности к соединению труб одинакового и различного диаметров, в том числе и для соединения с другой арматурой.
Широко известно устройство для соединения труб различного диаметра, состоящее из приваренных на конце по периметру трубы, по крайней мере, четырех болтов и фланца, приваренного на трубе меньшего диаметра. При помощи болтов и гаек осуществляется соединение труб. При этом существенное значение приобретает толщина стенок труб, на которых приварены болты, поскольку при тонкостенной трубе плотно соединить трубы разного диаметра при помощи известного устройства достаточно проблематично. Так, при наворачивании гаек и возникновении при этом значительных усилий возможен отрыв болтов от трубы, деформация трубы в местах приваривания болтов, а узкая полоска торца тонкостенной трубы, контактирующая с фланцем, не обеспечивает плотного соединения труб. При этом торцы трубы и фланца должны быть выполнены идеально параллельными, поскольку при стягивании болтов при непараллельности возможно частичное касание фланца об один край торца трубы, и как следствие создается неплотное соединение, что можно отнести к недостаткам известного устройства. К тому же такая конструкция соединения требует конкретных размеров труб, например при замене поврежденного участка трубы.
Известны компенсационные соединения труб, состоящие из двух труб, на одной из которых выполнен раструб и канавка для кольцевого уплотнения. (См. справочник проектировщика. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов. Под редакцией А.Н.Шестопала и B.C.Ромейко, Москва, Стройиздат, 1985 год, стр.162, рис.14.8). Однако такие соединения рассчитаны на низконапорные трубопроводы.
Широко известны средства для соединения труб одного диаметра при помощи фланцев, приваренных к торцам труб и болтов, соединяющих два фланца - прототип. Между фланцами размещается уплотнительное средство - резина, набивка, пластмассовое уплотнение и др. (См. справочник проектировщика. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов. Под редакцией А.Н.Шестопала и B.C.Ромейко, Москва, Стройиздат, 1985 год. Стр.160-161 рис.14.2, 14.3).
К недостаткам известных средств можно отнести то, что такие соединения требуют либо утолщения труб, либо развальцовки и отбортовки концов труб, и вследствие этого их сложно использовать для соединения труб различного диаметра.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства, надежно и плотно соединяющего трубы различного диаметра, и расширение функциональных возможностей соединения.
Поставленная задача достигается тем, что соединение снабжено дополнительным звеном, выполненным в виде трубы большего диаметра, чем соединяемые трубы, и с плавающими фланцами на концах, с центральным отверстием для прохода соединяемых труб, а у центральных отверстий каждой пары соединяемых фланцев, с внутренней стороны, под углом, образующим в сечении с наружной поверхностью соединяемых труб равносторонний треугольник, выполнены фаски, причем зазор между внутренней поверхностью фланцев и соединяемой трубой выполнен ступенчатым.
Между фланцами установлено гофрированное по периметру кольцо, которое по толщине выполнено меньше зазора между стянутыми фланцами, а по внутреннему диаметру кольцо выполнено равным диаметру наиболее удаленной от продольной оси вершины равностороннего треугольника, образованного фасками фланцев.
На внутренней поверхности одного из фланцев в вершине равностороннего треугольника, образованного фасками фланцев, выполнена канавка, причем на внутренней поверхности другого фланца выполнен соответствующий канавке выступ.
Признаки того, что соединение снабжено дополнительным звеном, выполненным в виде трубы, большего диаметра, чем соединяемые трубы, и с плавающими фланцами на концах, с центральным отверстием для прохода соединяемых труб, а у центральных отверстий каждой пары соединяемых фланцев, с внутренней стороны, под углом, образующим в сечении с наружной поверхностью соединяемых труб равносторонний треугольник, выполнены фаски, причем зазор между внутренней поверхностью фланцев и соединяемой трубой выполнен ступенчатым, являются признаками новыми, промышленно осуществимыми и направлены на достижение поставленной изобретением задачи обеспечения плотного и надежного соединения труб одинакового и различного наружного диаметра. Выполнение у центральных отверстий с внутренней стороны каждого фланца фасок позволяет обеспечить плотное соединение труб различного диаметра, а выполнение фасок под углом, образующим в сечении с поверхностью трубы меньшего диаметра равносторонний треугольник, позволяет равномерно распределить создаваемую при затяжке болтов нагрузку на фаски фланцев и на поверхность трубы малого диаметра, контактирующей с эластичным уплотнением.
Установка между фланцами гофрированного по периметру кольца, которое по толщине выполнено меньше зазора между стянутыми фланцами, а по внутреннему диаметру кольцо выполнено равным диаметру наиболее удаленной от продольной оси вершины равностороннего треугольника, образованного фасками фланцев, позволяет ограничить вытеснение эластичного уплотнения через зазор между фланцами и тем самым обеспечить более надежное соединение труб.
Наличие на внутренней поверхности одного из фланцев в вершине равностороннего треугольника, образованного фасками фланцев канавки, а на внутренней поверхности другого фланца соответствующего канавке выступа позволяет усилить уплотнительные свойства соединения и предотвратить вытеснение уплотнения через зазор между фланцами.
На фиг.1 схематично представлено предлагаемое фланцевое трубное соединение труб, находящихся на расстоянии друг от друга. При этом в верхней части, выше продольной оси, показано соединение с эластичным уплотнением, а в нижней части показана геометрия равностороннего треугольника, образованного фасками.
На фиг.2 показано соединение трубы большего диаметра с трубой меньшего диаметра.
На фиг.3 а) показано соединение труб с использованием выступа и соответствующей ему кольцевой канавки на внутренних, обращенных друг к другу поверхностях фланцев, б) - соединение труб с использованием гофрированного кольца.
На фиг.4 показано соединение трубы с задвижкой.
На фиг.5 показано соединение нескольких труб при помощи крестовины.
Предлагаемое фланцевое трубное соединение состоит из соединяемых труб 1, 2 и дополнительного звена 3 для их соединения, выполненного в виде трубы большего диаметра, с фланцами 4 на концах. Соединяемые трубы 1, 2 снабжены плавающими фланцами 5. Внутренний диаметр фланцев 4, 5 выполнен равным наружному диаметру соединяемых труб 1, 2. Эластичное уплотнение 6 установлено между фасками 7 плавающего фланца 5 и жестко закрепленного фланца 4. Кольцевой выступ 8 и соответствующая ему кольцевая канавка 9, выполнены на внутренней, обращенной друг к другу стороне фланцев 4 и 5. Гофрированное кольцо 10 установлено между фланцами 4 и 5. Зазор 11, образованный внутренней поверхностью центрального отверстия каждого фланца, выполнен ступенчатым.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Исходное положение - соединение двух труб 1 и 2 одинакового диаметра между торцами которых имеется какое-то расстояние. Первоначально на обе соединяемые трубы 1 и 2 устанавливают плавающие фланцы 5, обращенные фасками 7 в сторону соединения и уплотнительные, например, резиновые кольца 6, после чего на трубу, например 2, устанавливают заранее подобранное по длине и диаметру соединяемых труб, дополнительное звено 3 с жестко закрепленными фланцами 4, а затем другой конец звена 3 устанавливают на другую трубу 1 с таким расчетом, чтобы каждая из труб 1 и 2 заходила в полость звена 3 за пределы фланцев 4. Дополнительное, изготовленное заранее звено 3 предварительно подбирают по длине, которая превышает расстояние между торцами соединяемых труб на 20-40 см.
Свободные концы труб 1 и 2, входящие в полость дополнительного звена, могут быть выполнены в пределах длины дополнительного звена 3, что позволяет использовать трубы различной, не фиксированной длины и которые хорошо обеспечивают компенсацию температурных изменений длины труб. После установки дополнительного звена 3 на соединяемые трубы 1, 2 к фаске фланца 4 перемещают эластичное уплотнение 6, затем по трубам 1, 2 пододвигают плавающие фланцы 5 и стягивают их болтами. При этом воздействие усилия затяжки болтов через фаски равномерно распространяется и распределяется на всю внутреннюю поверхность контакта уплотнения 6 с каждой трубой 1, 2. Эластичное уплотнение 6, при повышении усилия стягивания болтов, заполняет ступенчатый зазор 11, образованный между фланцами 4 и 5 и трубами 1, 2. Наличие ступени в зазоре позволяет сначала заполнить первую часть зазора, а затем, при подходе к месту с меньшим зазором, остановить дальнейшее заполнение зазора эластичным уплотнением 6. В случае обеспечения более плотного и надежного соединения труб, при использовании в системе большего давления, используют фланцы с кольцевым выступом 8 и соответствующей ему кольцевой канавкой 9. В этом случае кольцевой выступ 8 ограничивает вытеснение эластичного уплотнения в зазор между фланцами и дополнительно более надежно уплотняет зазоры 11 между соединяемыми трубами 1 и 2 и внутренней поверхностью отверстий фланцев 4 и 5. Такую же задачу, как и выступ 8, выполняет и гофрированное кольцо 10, устанавливаемое в зазор между фланцами 4 и 5. Наличие гофр на кольце 10 предотвращает смещение кольца в какую-либо одну сторону и его размещение в зазоре между фланцами ориентируется по центру зазора гофрами.
Предлагаемое фланцевое трубное соединение может быть использовано при различных соединениях с другими стандартными узлами, например с задвижкой, см. фиг.4, с крестовиной, см. фиг.5, или при соединении труб большого и малого диаметров. При этом внутренние диаметры плавающего фланца и фланца, жестко закрепленного на дополнительном звене 3, должны соответствовать наружному диаметру трубы, входящей в полость дополнительного звена, а наружные диаметры и отверстия для соединительных болтов должны совпадать.
В настоящее время автором разработана техническая документация и изготовлено несколько опытных образцов предлагаемого соединения, которые проходят опытные испытания на сетях горводоканала г.Барнаула.
По предварительной оценке фланцевое трубное соединение получилось хорошим и надежным, течи в соединениях нет, не потребовалось строгой параллельной ориентации фланцев 3 и 4 относительно друг друга, не потребовалось выполнять работы по подбору и точной подгонке длины труб. Предлагаемое фланцевое трубное соединение позволяет быстро установить изготовленное заранее дополнительное звено на концы труб нового, или, например, лопнувшего водопровода. При этом лопнувшая часть трубы водопровода может быть вырезана, а на ее место установлено дополнительное звено.
После получения окончательного заключения экспертной комиссии по проведению испытаний предлагаемое устройство намечено запустить в производство.

Claims (3)

1. Фланцевое трубное соединение, включающее фланцы, соединяемые трубы, эластичное уплотнение, устанавливаемое между фланцами, и средство для стягивания фланцев, отличающееся тем, что соединение снабжено дополнительным звеном, выполненным в виде трубы большего диаметра, чем соединяемые трубы, и с плавающими фланцами на концах и с центральным отверстием для прохода соединяемых труб, а у центральных отверстий каждой пары соединяемых фланцев, с внутренней стороны, под углом, образующим в сечении с наружной поверхностью соединяемых труб равносторонний треугольник, выполнены фаски, причем зазор между внутренней поверхностью фланцев и соединяемой трубой выполнен ступенчатым.
2. Фланцевое трубное соединение по п.1, отличающееся тем, что между фланцами установлено гофрированное по периметру кольцо, которое по толщине выполнено меньше зазора между стянутыми фланцами, а по внутреннему диаметру кольцо выполнено равным диаметру наиболее удаленной от продольной оси вершины равностороннего треугольника, образованного фасками фланцев.
3. Фланцевое трубное соединение по п.1, отличающееся тем, что на внутренней поверхности одного из фланцев в вершине равностороннего треугольника, образованного фасками фланцев, выполнена канавка, а на внутренней поверхности другого фланца выполнен соответствующий канавке выступ.
RU2004135666/06A 2004-12-06 2004-12-06 Фланцевое трубное соединение RU2280806C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004135666/06A RU2280806C1 (ru) 2004-12-06 2004-12-06 Фланцевое трубное соединение

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004135666/06A RU2280806C1 (ru) 2004-12-06 2004-12-06 Фланцевое трубное соединение

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004135666A RU2004135666A (ru) 2006-05-20
RU2280806C1 true RU2280806C1 (ru) 2006-07-27

Family

ID=36658017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004135666/06A RU2280806C1 (ru) 2004-12-06 2004-12-06 Фланцевое трубное соединение

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2280806C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU193279U1 (ru) * 2019-06-13 2019-10-22 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Соединение фланцево-хомутовое

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU193279U1 (ru) * 2019-06-13 2019-10-22 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Соединение фланцево-хомутовое

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004135666A (ru) 2006-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8568060B2 (en) Rehabilitating pipe segment and existing pipe rehabilitation method using same
KR100820860B1 (ko) 플랜지 형태의 수밀용 파형강관 연결장치
KR101290291B1 (ko) 현장 여건에 따른 신축 이음이 조절되는 배수관 이음 구조
KR101663260B1 (ko) 파형강관 커플러
KR102028180B1 (ko) 파이프 구조체
JP3162992U (ja) 管継手のガスケット
US8372229B2 (en) Method for coupling corrugated pipe segments
KR20120038745A (ko) 합성수지관 연결 장치
RU2280806C1 (ru) Фланцевое трубное соединение
GB2485350A (en) Pipe coupling
JP6964879B2 (ja) 漏洩補修構造及び漏洩補修具
RU2348853C1 (ru) Фланцевое трубное соединение
KR20090008779A (ko) 나선 파형관 결합구조
RU126418U1 (ru) Узел сварного соединения трубопровода
KR101294759B1 (ko) 나선관의 연결 조립구조
CN109268587B (zh) 两个固定管道的连接节点构造及连接方法
KR20120007452U (ko) 관연결장치에 이용되는 금속링을 갖는 가스켓
JP2017133589A (ja) 補修用継手
KR200480413Y1 (ko) 배관의 이음구조
JP2008190700A (ja) 縮径継手部を有するバルブ
KR20200017023A (ko) 딤플플랜지 파형강관 이음 구조 및 그 방법
KR20140125947A (ko) 파형강관의 접철식 결합구조 및 이를 이용한 시공방법
JP6497929B2 (ja) 配管接続方法及び配管継手装置
CN214425343U (zh) 一种波纹钢管的双重密封抱箍
CN219588342U (zh) 管路修复连接装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20061207

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20080820

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101207