RU2280742C2

RU2280742C2 - Profiled timber balk

Info

Publication number: RU2280742C2
Application number: RU2004128730/03A
Authority: RU
Inventors: Константин Дмитриевич Суворкин (RU); Константин Дмитриевич Суворкин; Юрий Константинович Курчаков (RU); Юрий Константинович Курчаков
Original assignee: Константин Дмитриевич Суворкин; Юрий Константинович Курчаков
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2006-07-27
Also published as: RU2004128730A

Abstract

FIELD: building, particularly elongated timber building structures used as wall members.

SUBSTANCE: profiled balk has facing boards connected to side balk surfaces. The balk is formed by previous compressing facing boards by drying thereof or mechanical action application to the balk.

EFFECT: increased service quality, manufacturability and extended service life.

3 cl, 2 dwg

Description

Известен профилированный брус из цельного массива древесины, широко применяемый в строительстве деревянных зданий (Справочник по лесопилению. М., 1991, стр.15. См. также ГОСТ 18288-87. Производство лесопильное, стр.3-5). Основной недостаток - образование трещин на наружной поверхности, искривление и кручение бруса, вызванные неравномерными усадочными деформациями при высыхании древесины. Высушивание цельного бруса представляет достаточно сложную и дорогостоящую задачу, т.к. сложность сушки деревянного элемента и образование усадочных трещин на его поверхности непропорционально увеличиваются с увеличением толщины.Known profiled timber from solid wood, widely used in the construction of wooden buildings (Handbook on sawmilling. M., 1991, p. 15. See also GOST 18288-87. Sawmill, p.3-5). The main disadvantage is the formation of cracks on the outer surface, the curvature and torsion of the beam, caused by uneven shrinkage deformation during drying of the wood. Drying a solid bar is a rather complicated and expensive task, because the difficulty of drying a wooden element and the formation of shrinkage cracks on its surface disproportionately increase with increasing thickness.

В качестве прототипа выбраны клеедеревянный профилированный брус, состоящий из нескольких слоев склеенных между собой досок (Патент RU 2168594 С1, Е 04 С 3/14, 10.06.2001). Основной недостаток этого бруса - дороговизна, вызванная сложностью изготовления, обусловленная:As a prototype, a glued-wood shaped beam consisting of several layers of boards glued together was selected (Patent RU 2168594 C1, E 04 C 3/14, 06/10/2001). The main disadvantage of this bar is the high cost caused by the complexity of manufacture, due to:

1) необходимостью чистовой обработки большого количества поверхностей (8, не считая наружных, для 5-слойного бруса) для выполнения качественной склейки досок между собой;1) the need for finishing a large number of surfaces (8, not including the external, for a 5-layer timber) to perform high-quality gluing of the boards together;

2) необходимостью использования прессов большой мощности для плотного прижатия друг к другу достаточно толстых (30-40 мм) досок;2) the need to use high power presses for tightly pressing against each other sufficiently thick (30-40 mm) boards;

3) необходимостью высушивания большого количества досок (5 штук для 5-слойного бруса).3) the need to dry a large number of boards (5 pieces for a 5-layer timber).

Целью настоящего изобретения является исключение указанных недостатков и получение деревянного бруса, достаточно технологичного в изготовлении, на боковых поверхностях которого не образуются трещины, менее подверженного изгибу и кручению при высыхании.The aim of the present invention is to eliminate these drawbacks and to obtain a wooden beam, quite technologically advanced in manufacture, on the side surfaces of which no cracks are formed, less prone to bending and torsion when dried.

Указанная цель достигается тем, что профилированный брус выполнен с прикрепленными к его боковым поверхностям облицовочными досками, причем облицовочные доски предварительно обжаты высушивающим или механическим воздействием.This goal is achieved by the fact that the profiled beam is made with cladding boards attached to its side surfaces, and the cladding boards are pre-compressed with a drying or mechanical action.

Конструкция бруса пояснена схемой, приведенной на фиг.1а.The design of the beam is illustrated by the circuit shown in figa.

Профилированный деревянный брус состоит из основной части 1 и облицовочных досок 2, скрепленных клеевым слоем 3. В процессе эксплуатации на основной части могут появляться усадочные трещины 4. Облицовочные доски имеют скосы 5 и 6 для стекания воды. Ширина облицовочной доски меньше высоты бруса на величинуProfiled wooden beam consists of the main part 1 and cladding boards 2, fastened with an adhesive layer 3. During operation, shrinkage cracks may appear on the main part 4. The cladding boards have bevels 5 and 6 for draining water. The width of the facing board is less than the height of the beam by an amount

В=В_у+В_заз B = B _y + B _zaz

где B_у - уменьшение высоты бруса из-за усадки при высыхании, а В_заз - величина эксплуатационного зазора, равная 1-5 мм.where B _y is the decrease in the height of the beam due to shrinkage during drying, and In _zaz is the value of the operational gap equal to 1-5 mm.

При высыхании бруса и вызванной этим усадке древесины его основной части на облицовочные доски будут передаваться сжимающие усилия, дополнительно обжимающие уже обжатые предварительно облицовочные доски и препятствующие образованию трещин. Соответственно на основную часть бруса при его высыхании со стороны облицовочных досок будут действовать растягивающие усилия, вызывающие образование трещин на его боковой поверхности. Эти трещины закрыты облицовочными досками и практически не ухудшают эксплуатационных свойств бруса.When the timber dries and the shrinkage of the wood of its main part is caused by this, compressive forces will be transferred to the cladding boards, additionally compressing the already clipped pre-facing boards and preventing the formation of cracks. Accordingly, tensile forces will act on the main part of the timber when it dries from the side of the cladding boards, causing cracks to form on its side surface. These cracks are closed by facing boards and practically do not worsen the operational properties of the timber.

Т.к. в облицовочных досках при условии качественной пропитки и сушки не будут возникать деформации усадки - набухания, то изгиб и кручение бруса в целом будут значительно меньше, чем в случае цельного бруса.Because in cladding boards, subject to quality impregnation and drying, shrinkage and swelling deformations will not occur - swelling, then the bending and torsion of the beam as a whole will be significantly less than in the case of a solid beam.

Предварительное обжатие древесины облицовочных досок может быть осуществлено высушиванием до влажности ниже влажности основного бруса, либо механическим воздействием.Preliminary compression of the wood of the cladding boards can be carried out by drying to a moisture content below the moisture content of the main beam, or by mechanical action.

Механическое воздействие может быть выполнено прессованием, прокаткой, продавливанием через суживающееся отверстие, либо другим известным способом.The mechanical action can be performed by pressing, rolling, forcing through a tapering hole, or in another known manner.

С целью улучшения тепло-звукоизолирующих свойств бруса между соединяемыми поверхностями бруса 1 и облицовочной доски 2 может находится слой теплозвукоизолирующего материала 7 типа пенопонопласта или пенополиуретана, который может выполнять функции клеевого скрепляющего слоя 3, либо прикрепляться к соединяемым поверхностям бруса и облицовочной доски при помощи клеевых слоев 8 и 9 (Фиг.1б). В этом случае можно отказаться от чистовой обработки склеиваемых поверхностей, т.к. слой 7 из пенопласта или пенополиуретана может примыкать к грубообработанной поверхности достаточно плотно для качественного склеивания, особенно в том случае, когда он сам выполняет функции клеевого слоя 3.In order to improve the heat and sound insulating properties of the beam, between the joined surfaces of the beam 1 and the cladding board 2, there may be a layer of heat and sound insulating material 7 such as polyfoam or polyurethane foam, which can act as an adhesive bonding layer 3, or attached to the connected surfaces of the bar and the cladding board using adhesive layers 8 and 9 (Fig.1b). In this case, you can refuse to finish the glued surfaces, because a layer of 7 foam or polyurethane foam can adjoin a rough surface sufficiently tightly for high-quality bonding, especially when it itself performs the functions of an adhesive layer 3.

С целью улучшения декоративных и эксплуатационных качеств облицовочные доски 2 могут быть выполнены из древесины другой породы, чем основная часть 1. Например, основная часть выполнена из сосны, наружная облицовочная доска из лиственницы, внутренняя облицовочная доска из кедра.In order to improve the decorative and operational qualities, the cladding boards 2 can be made of wood of a different species than the main part 1. For example, the main part is made of pine, the outer cladding is made of larch, the inner cladding is made of cedar.

Claims

1. A profiled wooden beam with cladding boards attached to the side surfaces, characterized in that, in order to prevent shrinkage cracks on the side surfaces and to reduce the curvature of the bar during the drying of the wood, the cladding boards are pre-crimped.

2. Profiled wooden beam according to claim 1, characterized in that the cladding boards are made of wood of a different species than the main beam.

3. A profiled wooden beam according to claim 1, characterized in that between the facing board and the main beam there is a layer of heat and sound insulating material such as polystyrene foam or polyurethane foam.