KR101266093B1 - Wood base materials flooring and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법에 관한 것으로, 목재의 특성을 고려하여 목재를 절단 가공하고 목재의 절단면을 고려하여 접착하며 외주면에 별도의 코팅층을 형성하여 마루 패널에 대한 외부 노출을 차단시킴으로써, 변형을 방지하여 장시간 사용할 수 있고 우수한 품질 상태를 양호하게 유지할 수 있으며, 각각의 마루 패널이 서로 다른 목재 블록에 대한 목재의 횡단면 또는 종단면이 서로 조합된 형태로 구성됨으로써, 다수개의 목재 블록이 변형 강도에 대해 상호 보완적으로 작용하여 강성이 증대되고, 특히 목재의 절단면이 서로 연결되지 않고 각각 독립적으로 형성되기 때문에 변형에 대한 방향성이 없으므로 마루 패널에 대한 전체 변형량을 감소시킬 수 있고, 다양한 형태의 문양 패턴을 형성할 수도 있는 압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing compressed floors and compressed aggregate floors, which cuts and processes wood in consideration of the characteristics of wood, adheres in consideration of cut surfaces of wood, and forms a separate coating layer on the outer circumferential surface to block external exposure to floor panels. By preventing deformation, it can be used for a long time and maintains a good quality state, and each floor panel is formed by combining the cross section or the longitudinal section of the wood with respect to the different wood blocks so that a plurality of wood blocks Complementary acting on the deformation strength increases rigidity, in particular, because the cutting surface of the wood is not connected to each other and formed independently, so there is no direction to deformation, it is possible to reduce the total amount of deformation to the floor panel, various forms Compression flooring and compression, which may form a glyph pattern Provide gender tile production methods.

Description

압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법{Wood base materials flooring and method for manufacturing the same}Wood base materials flooring and method for manufacturing the same}

본 발명은 압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 목재의 특성을 고려하여 목재를 제재 가공하여 목재 블록을 만들고 목재 블록을 유압 압축기계로 약 20%의 압축률로 압축하여 실목 압축 마루를 만들거나 또는 다수개의 압축블록의 압축면, 즉 횡단면을 접착제로 서로 결속하여 집성판재를 만들고 집성판재를 길이방향에 직각으로 제단하여 집성판재의 횡단면과 종단면이 마루의 상면으로 나타나게 하여 제작하는 마루이다. 이렇게 제작된 마루들을 무용제 자외선 도료에 침투시켜 마루 내부에 도료가 침투되고 외주면에 별도의 코팅층이 형성되어 압축 마루 및 압축 집성 마루의 외부노출을 차단시킴으로써 마루의 변형력이 상실되고 수분흡수가 불가능해지므로 마루의 치수의 온정성 문제를 해결하여 마루의 우수한 품질을 양호하게 오랫 동안 유지할 수 있으며 또한 마루판이 다수개의 목재 블록으로 형성되어 목재 블록의 변형력이 상호 보완적으로 작용하여 강성이 증대되고 특히 목재의 절단면이 서로 연결되지 않고 각각 독립적으로 형성되기 때문에 변형에 대한 방향성이 없으므로 마루판에 대한 전체 변형 상태를 감소시킬 수 있고 또한 다양한 문양 패턴을 형성할 수 있는 압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing compressed flooring and compressed aggregate flooring. More specifically, the wood block is processed by considering the characteristics of the wood to make a wood block, and the wood block is compressed by a hydraulic compressor system at a compression rate of about 20% to make a solid wood floor, or a compressed surface of a plurality of compressed blocks, that is, It is a floor made by binding the cross sections to each other with an adhesive to make a laminated plate, and cutting the laminated plate at right angles to the longitudinal direction so that the cross section and the longitudinal section of the laminated plate appear as the upper surface of the floor. The floors are thus penetrated by a solvent-free UV paint, so that the paint penetrates into the floor and a separate coating layer is formed on the outer circumference to block the external exposure of the compressed floor and the compressed aggregate floor. It solves the problem of the warmth of the dimensions of the floor, so that the good quality of the floor can be maintained for a long time, and the floorboard is formed of a plurality of wood blocks, so that the deformation force of the wood blocks complementarily increases the rigidity, Since the cut surfaces are not connected to each other and are formed independently of each other, there is no direction to deformation, and thus, the present invention relates to a method for manufacturing compressed floors and compressed aggregate floors, which can reduce the overall deformation state of the floorboard and also form various pattern patterns.

목재 산업은 경제의 기반 산업 중 하나이며 또한 사회 공익 사업의 하나로서 매우 중요한 산업이다. 따라서, 목제품 생산 기술을 제고시키고 제품을 다양화하여 목재의 이용률을 높임으로써, 산림 자원의 활성화를 꾀하는 것이 목재 산업에 대한 중요한 과제의 하나로서 주목받고 있다.The timber industry is one of the foundations of the economy and is one of the most important social utilities. Therefore, by promoting wood product production technology and diversifying the product to increase the utilization rate of wood, the activation of forest resources is attracting attention as one of the important tasks for the wood industry.

마루 제품은 목제품의 일종으로서 경제가 발전함에 따라 마루 제품의 사용량이 대폭으로 증대하고 있다. 최근 사용자들이 집성 마루에 대한 인식이 제고됨에 따라 집성 마루의 사용량도 크게 늘고 있는 추세다.Floor products are a kind of wood products, and as the economy develops, the usage of floor products has increased significantly. Recently, as users become more aware of the aggregate floor, the usage of the aggregate floor is also increasing.

그런데, 근간에 생산되고 있는 집성 마루들을 보면 다수개의 목재 블록들을 합판이나 수지탄성체 등에 여러 가지 결속수단으로 결속하여 하나의 마루 패널을 형성하여 바닥면에 설치하거나 또는 바닥면에 설치한 합판이나 수지탄성체 상면에 목재 블록을 부착 결속하여 표면 처리하는 방식으로 시공하고 있다.However, in the case of the aggregated floors produced in recent years, a plurality of wooden blocks are bound to plywood or resin elastomer by various binding means to form a floor panel and installed on the floor or plywood or resin elastomer installed on the floor. It is constructed by attaching and binding wood blocks to the upper surface and surface treatment.

이와 같이 제작 시공되는 집성 마루는 밀봉 상태가 아니므로 접착제의 수분 및 대기중의 수분을 흡수하여 자체의 변형력과 합판이나 수지탄성체의 변형력이 같지 않는 상황에서 사용시에 대기의 온도와 습도의 변화에 따라 마루판이 변형되어 바닥면으로부터 들뜨는 현상이 발생하게 된다.Since the aggregated floor is not sealed, it absorbs the moisture of the adhesive and the moisture in the air, and according to the change in the temperature and humidity of the air when it is used in a situation where the deformation force of the plywood or resin is not the same. The floorboard is deformed and lifted from the bottom surface.

이러한 변형 현상은 목재의 특성에 의해 기인되는데, 일반적으로 목재는 대기가 습한 경우 팽창하게 되고 건조하면 수축하는 특성을 가지며, 목재의 생장 시간 또는 생장 환경 등에 따라 목재의 팽창 수축률에 차이가 생긴다. 특히, 목재의 절단면에 따라서도 이러한 팽창 수축률에 차이가 크게 발생한다.This deformation is caused by the characteristics of the wood, in general, the wood expands when the atmosphere is wet and shrinks when it is dry, the expansion shrinkage rate of the wood according to the growth time or growth environment of the wood occurs. In particular, the difference in the expansion shrinkage also occurs depending on the cut surface of the wood.

종래 기술에 따른 일반적인 집성 마루는 이러한 목재의 특성에 따라 건물의 바닥면으로 장시간 사용하는 경우, 쉽게 들뜨는 등의 변형이 발생하여 더 이상 사용하지 못하게 되거나 재시공해야 되는 문제가 있었다. 특히, 일반적인 집성 마루는 마루 패널의 형성시 목재의 절단면 등을 고려하지 않고 제작되기 때문에, 이러한 변형이 더욱 쉽게 발생하는 문제가 있었다.General aggregate floor according to the prior art according to the characteristics of the wood, when used for a long time as the floor surface of the building, there is a problem that can not be used anymore or reconstructed due to the deformation, such as easy lifting. In particular, since the general aggregate floor is made without considering the cut surface of the wood and the like when forming the floor panel, such a deformation is more easily generated.

그래서, 본 발명은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 새로운 방법을 제시하게 되었다.
Thus, the present invention has been proposed a new method to solve the problems of the prior art.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 목재의 특성을 충분히 고려하여 집성 마루의 원자재인 각종 목재들을 흐르는 물에다 장기간 침투시키거나 혹은 증기로 푹 쪄서 목재의 산성을 처리한다(목재를 죽이는 과정이라고 함). 그리고 목재를 유압 압축기계로 압축하여 목재의 세포강 내에 있는 수분, 점액, 기름 등이 밖으로 빠져나옴으로써 목재의 밀도와 강도를 높여 목재의 재질을 개변시킨다. 압축된 목재를 항온실에서 숙성 과정을 거쳐 집성 마루판을 제작한다. 이렇게 제작한 마루를 무용제 자외선 도료에 침투시켜 압축 집성 마루판을 완전히 밀봉시킨다. 밀봉된 마루판은 변형력을 상실하게 됨으로써 어떠한 악순환 환경에서 사용하여도 변형이 없는 것으로서 우수한 품질 상태를 양호하게 오랫 동안 유지할 수 있는 압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to sufficiently infiltrate various types of timbers, which are raw materials of the aggregate flooring, with long-term infiltration or steaming in the flowing water, taking into account the characteristics of the wood. To process (called the process of killing wood). And by compressing the wood with a hydraulic compressor system, moisture, mucus, oil, etc. in the cell cavity of the wood is taken out to increase the density and strength of the wood to modify the material of the wood. Compressed wood is aged in a constant temperature room to produce aggregated floorboards. The floor thus produced is infiltrated with a solvent-free ultraviolet paint to completely seal the compressed aggregate floorboard. Sealed floorboards provide a method of making compressed flooring and compressed aggregate flooring that is capable of maintaining a good quality state for a long time without being deformed under any vicious environment by losing the deformation force.

본 발명의 다른 목적은 다수개의 목재 블록들이 조합된 형태로 구성됨으로써 목재 블록들의 변형력이 상호 보완적으로 작용하여 변형 상태를 많이 줄일 수 있고 또한 다양한 형태의 문양 패턴을 형성할 수도 있는 압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to form a combination of a plurality of wood blocks, so that the deformation force of the wood blocks complementary acts to reduce the deformation state a lot, and can also form a variety of patterns of patterns compressed flooring and compression It is to provide a method for manufacturing aggregate floors.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.

본 발명은, 목재에 수분을 침투시키는 수분 침투 단계; 수분이 침투된 목재를 유압 압축 기계로 압축시키는 압축 단계; 상기 압축 단계를 통해 압축된 목재를 40℃의 항온실에서 8% 습도의 항온실에서 30일간 항온 숙성시키는 항온 숙성 단계; 상기 항온 숙성 단계를 거친 목재를 기계 가공하여 사각 기둥 형태의 목재 블록으로 제작하는 기계 가공 단계; 및 상기 목재 블록을 무용제 자외선 도료에 침투시켜 밀봉 코팅하는 밀봉 코팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루 제작 방법을 제공한다.The present invention, the water penetration step of infiltrating moisture into the wood; A compression step of compressing the water penetrated wood with a hydraulic compression machine; Constant temperature ripening step of the wood compressed through the compression step in a constant temperature room of 8% humidity in a constant temperature room of 40 ℃ 30 days constant temperature; Machining the wood through the constant temperature aging step to produce a wood block of a square pillar shape; And it provides a floor manufacturing method comprising a sealing coating step of sealing coating the wood block by penetrating the solvent-free UV paint.

이때, 상기 마루 제작 방법은, 상기 기계 가공 단계를 통해 제작된 상기 목재 블록을 다수개 상호 접착시켜 집성 판재로 형성하는 접착 단계; 상기 집성 판재를 길이 방향에 대한 직각 방향으로 평행하게 반복 절단 가공하여 다수개의 단위 패널을 형성하는 단위 패널 가공 단계; 및 상기 단위 패널을 다수개 접착시켜 하나의 마루 패널을 형성하는 마루 패널 형성 단계를 더 포함하고, 상기 밀봉 코팅 단계는 상기 목재 블록을 이용하여 형성된 상기 마루 패널을 무용제 자외선 도료에 침투시키는 방식으로 진행될 수 있다.At this time, the floor manufacturing method, the bonding step of forming a plurality of the wood block by bonding a plurality of the wood blocks produced through the machining step to form a laminated plate; A unit panel processing step of repeatedly cutting the aggregate plate in a direction perpendicular to the longitudinal direction to form a plurality of unit panels; And a floor panel forming step of adhering a plurality of unit panels to form one floor panel, wherein the sealing coating step may be performed by infiltrating the floor panel formed by using the wood block into a solvent-free ultraviolet paint. Can be.

한편, 상기 기계 가공 단계는 상기 목재 블록의 길이 방향 양단면이 목재의 횡단면으로 형성되고, 상기 목재 블록의 길이 방향 4개면이 목재의 종단면으로 형성되도록 목재를 기계 가공하고, 상기 접착 단계는 상기 목재 블록의 길이 방향 4개면 중 대향되는 2개면이 인접한 목재 블록과 각각 접착되도록 상기 목재 블록을 접착시키며, 상기 단위 패널 가공 단계는 상기 단위 패널에 대한 절단면이 목재의 횡단면으로 형성되도록 상기 집성 판재를 절단 가공하고, 상기 마루 패널 형성 단계는 목재의 횡단면 또는 종단면이 상기 마루 패널의 상면이 되도록 상기 단위 패널을 접착시키는 방식으로 구성된다.On the other hand, the machining step is to machine the wood such that both longitudinal cross-section of the wood block is formed as a cross section of the wood, four longitudinal sides of the wood block is formed as a longitudinal section of the wood, the bonding step is the wood Bonding the wood blocks such that two opposite faces of the four longitudinal faces of the block are bonded to adjacent wood blocks, and the unit panel processing step cuts the aggregated sheet material such that a cut surface for the unit panel is formed as a cross section of wood. And the floor panel forming step is configured in such a manner that the unit panels are bonded so that the cross section or the longitudinal section of the wood is the top surface of the floor panel.

또한, 상기 마루 패널 형성 단계를 통해 형성된 상기 마루 패널을 다시 40℃의 항온실에서 5일간 항온 숙성시키는 2차 항온 숙성 단계를 더 포함하고, 상기 밀봉 코팅 단계는 상기 2차 항온 숙성 단계를 거친 상기 마루 패널에 대해 수행될 수 있다.The method may further include a second constant temperature aging step of aging the floor panel formed through the floor panel forming step again for 5 days in a constant temperature room at 40 ° C., and the sealing coating step may be performed after the second constant temperature aging step. It can be done for the floor panels.

한편, 본 발명은 이와 같은 제작 방법으로 제작된 압축 마루 또는 압축 집성 마루를 제공한다.
On the other hand, the present invention provides a compressed floor or compressed aggregate floor produced by such a manufacturing method.

본 발명에 의하면, 목재의 특성을 충분히 고려하여 목재를 압축하고 집성하여 마루를 제작하였으므로 마루의 강도와 밀도가 높아져 장시간 사용할 수 있고 또한 마루를 무용제 자외선 도료에 침투시켜 마루 내부에 도료가 침투되고 외주면에 코팅층이 형성되어 마루의 외부 노출을 차단시킴으로써 마루의 변형력이 상실되어 어떠한 악순환 환경에서도 사용이 가능하며 또한 마루 산업에서 마루 생산자들의 골치거리가 되는 마루 치수의 온정성 문제를 원만히 해결하였다. 그리고 다양한 형태의 문양 패턴을 형성할 수도 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the floor is manufactured by compressing and aggregating the wood in consideration of the characteristics of the wood, the strength and density of the floor are increased, so that the floor can be used for a long time. Also, the floor is penetrated by the solvent-free UV paint and the paint is penetrated into the floor. The coating layer is formed on the floor to block the external exposure of the floor, so that the deformation of the floor is lost and can be used in any vicious environment, and also solves the problem of the warmth of the floor dimension, which is a headache for floor producers in the flooring industry. And there is an effect that can form a pattern of various forms.

또한, 목재의 특성을 고려하여 목재를 절단 가공하고 목재의 절단면을 고려하여 접착하며 외주면에 별도의 코팅층을 형성하여 마루 패널에 대한 외부 노출을 차단시킴으로써, 변형을 방지하여 장시간 사용할 수 있고 우수한 품질 상태를 양호하게 유지할 수 있는 효과가 있다.In addition, by cutting the wood in consideration of the characteristics of the wood, and bonding in consideration of the cutting surface of the wood, and by forming a separate coating layer on the outer peripheral surface to block the external exposure to the floor panel, it can be used for a long time to prevent deformation, and excellent quality There is an effect that can be maintained well.

또한, 각각의 마루 패널이 서로 다른 목재 블록에 대한 목재의 횡단면 또는 종단면이 서로 조합된 형태로 구성됨으로써, 다수개의 목재 블록이 변형 강도에 대해 상호 보완적으로 작용하여 강성이 증대되고, 특히, 목재의 절단면이 서로 연결되지 않고 각각 독립적으로 형성되기 때문에 변형에 대한 방향성이 없으므로 마루 패널에 대한 전체 변형량을 감소시킬 수 있고, 다양한 형태의 문양 패턴을 형성할 수도 있는 효과가 있다.
In addition, each floor panel is configured in such a way that the cross section or longitudinal section of the wood for the different wood blocks is combined with each other, so that the plurality of wood blocks complementarily act on the deformation strength, thereby increasing the rigidity, in particular, the wood Since the cutting planes of are not connected to each other and are formed independently of each other, there is no direction for deformation, so that the total deformation amount of the floor panel can be reduced, and the pattern of various patterns can be formed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루 제작 방법의 제작 단계를 개략적으로 도시한 동작 흐름도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마루 제작 방법에 의해 제작되는 마루 패널의 형성 과정을 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 마루 제작 방법에 의해 제작되는 마루 패널의 형성 과정을 개략적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 마루 제작 방법에 의한 돌기 가공 단계 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is an operation flowchart schematically showing the manufacturing steps of the floor manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
2 is a view schematically illustrating a process of forming a flooring panel manufactured by the flooring manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
3 is a view schematically illustrating a process of forming a floor panel manufactured by the floor manufacturing method according to another embodiment of the present invention;
Figure 4 is a view schematically showing a process of turning the process by the floor manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루 제작 방법의 제작 단계를 개략적으로 도시한 동작 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마루 제작 방법에 의해 제작되는 마루 패널의 형성 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 마루 제작 방법에 의해 제작되는 마루 패널의 형성 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is an operation flowchart schematically showing a manufacturing step of the floor manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a process of forming a floor panel manufactured by the floor manufacturing method according to an embodiment of the present invention FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a process of forming a floor panel manufactured by a floor manufacturing method according to another exemplary embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 마루 제작 방법은 수분 침투 단계(S1), 압축 단계(S2), 항온 숙성 단계(S3), 기계 가공 단계(S4), 접착 단계(S5), 단위 패널 가공 단계(S6), 마루 패널 형성 단계(S7), 돌기 가공 단계(S8), 밀봉 코팅 단계(S10) 및 도장 단계(S11)를 포함하여 구성되며, 별도의 2차 항온 숙성 단계(S9)를 더 포함하여 구성될 수 있다.Floor manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a water penetration step (S1), compression step (S2), constant temperature aging step (S3), machining step (S4), bonding step (S5), unit panel processing step ( S6), comprising the floor panel forming step (S7), the projection processing step (S8), sealing coating step (S10) and coating step (S11), further comprising a separate secondary constant temperature aging step (S9) Can be configured.

수분 침투 단계(S1)에서는 목재를 흐르는 물에 15일간 투입시키거나 또는 증기를 가하여 목재에 수분을 침투시켜 목재의 산성을 처리하는 단계이다.In the water permeation step (S1), the wood is introduced into the flowing water for 15 days or steam is added to steam to infiltrate the wood to treat the acidity of the wood.

압축 단계(S2)는 수분 침투 단계(S1)를 통해 수분이 침투된 목재를 유압 압축 기계를 사용하여 압축하는 방식으로 진행되는데, 목재의 수종에 따라 압축률은 약 20% 정도로 수행한다. 이와 같이 목재를 압축하게 되면, 목재 세포 내에 있는 수분, 기름 및 점액 들이 외부로 빠져나오게 되며, 이를 통해 목재의 밀도와 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 수분 배출을 통해 목재에 대한 건조 기능 또한 동시에 수행된다.The compression step S2 is performed by compressing the wood in which water has penetrated through the water penetration step S1 using a hydraulic compression machine. The compression rate is about 20% depending on the species of the wood. Compressing the wood in this way, the moisture, oil and mucus in the wood cells to escape to the outside, thereby improving the density and strength of the wood. In addition, the drying function for wood is also carried out at the same time through water discharge.

항온 숙성 단계(S3)는 압축 단계(S2)를 통해 압축된 목재를 항온실에서 약 40℃의 온도와 약 8%의 습도로 약 30일간 숙성시키는 방식으로 진행되며, 이를 통해 압축된 목재에 대한 함수율을 균일하게 형성시킬 수 있다.The constant temperature ripening step (S3) is carried out by aging the compressed wood through the compression step (S2) for about 30 days at a temperature of about 40 ℃ and humidity of about 8% in a constant temperature room, thereby through the compressed wood The moisture content can be formed uniformly.

기계 가공 단계(S4)는 항온 숙성 단계(S3)를 거친 목재를 절단 가공하여 사각 기둥 형태의 목재 블록(10)으로 제작하는 방식으로 진행된다. 이때, 목재를 절단 가공하는 방식은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 목재 블록(10)의 길이 방향 양단면이 목재의 횡단면(12)으로 형성되고 목재 블록(10)의 길이 방향 4개면이 목재의 종단면(11)으로 형성되도록 하는 방식으로 수행된다.Machining step (S4) proceeds by cutting the wood through the constant temperature aging step (S3) to produce a wooden block 10 of the square pillar shape. At this time, the method of cutting the wood is shown in Figure 2 and 3 both longitudinal longitudinal cross-section of the wood block 10 is formed as a cross-section 12 of the wood and four longitudinal sides of the wood block 10 is It is carried out in such a way that it is formed into a longitudinal section 11 of wood.

접착 단계(S5)는 기계 가공 단계(S4)를 거쳐 제작된 목재 블록(10)을 다수개 상호 접착시켜 집성 판재(20)로 형성하는 방식으로 진행된다. 이때, 각각의 목재 블록(10)은 길이 방향 4개면 중 대향되는 2개면이 인접한 목재 블록(10)과 각각 접착되는 방식으로 하나의 집성 판재(20)로 형성된다. 즉, 각각의 목재 블록(10)에서 목재의 종단면(11)이 서로 인접한 목재 블록(10)에 대한 목재의 종단면(11)과 각각 접착된다. 따라서, 이와 같이 형성되는 집성 판재(20)의 길이 방향 양단면은 각 목재 블록(10)의 양측 단면이 그대로 노출되므로, 목재의 횡단면(12)이 노출되는 형태로 구성된다. 이때, 집성 판재(20)는 다수개의 목재 블록(10)이 접착된 형태로 구성되므로, 양단면에 노출되는 목재의 횡단면(12)은 하나의 목재로부터 나타나는 횡단면이 아니라 다수개의 목재 블록(10)에 의해 각각 나타나는 목재의 횡단면(12)에 대한 조합의 형태로 나타난다.Bonding step (S5) proceeds in such a way that a plurality of wood blocks 10 produced through the machining step (S4) are bonded to each other to form a laminated plate 20. At this time, each wood block 10 is formed of one aggregate plate 20 in such a manner that the two opposite surfaces of the four longitudinal surfaces are bonded to the adjacent wood block 10, respectively. That is, in each wood block 10 the longitudinal end faces 11 of the wood are bonded to the longitudinal end faces 11 of the wood, respectively, against the adjacent wood blocks 10. Thus, both longitudinal cross-sections of the wood plate 10 formed in this way are exposed to both cross-sections of the wood blocks 10 as they are, so that the cross section 12 of the wood is exposed. At this time, since the aggregate plate 20 is composed of a plurality of wood blocks 10 are bonded to each other, the cross-section 12 of the wood exposed to both end surfaces is not a cross section appearing from a single wood a plurality of wood blocks 10 It appears in the form of a combination for the cross section 12 of the wood, each represented by.

단위 패널 가공 단계(S6)는 접착 단계(S4)를 통해 형성된 집성 판재(20)를 길이 방향에 대한 직각 방향으로 평행하게 반복 절단 가공하여 다수개의 단위 패널(30)을 형성하는 방식으로 진행된다. 즉, 단위 패널 가공 단계(S6)에서는 이러한 절단 가공 방식에 따라 각 단위 패널(30)에 대한 절단면이 목재의 횡단면(12)으로 형성된다. 이때, 단위 패널(30)은 다수개의 목재 블록(10)이 접착된 형태로 목재 블록(10)이 접착되는 방향을 따라 길게 형성되도록 구성된다.The unit panel processing step S6 is performed by repeatedly cutting the aggregate plate member 20 formed through the bonding step S4 in a direction perpendicular to the longitudinal direction to form a plurality of unit panels 30. That is, in the unit panel processing step S6, the cut surface for each unit panel 30 is formed as the cross section 12 of the wood according to the cutting processing method. In this case, the unit panel 30 is configured to be formed long along the direction in which the wood block 10 is bonded in a form in which a plurality of wood blocks 10 are bonded.

마루 패널 형성 단계(S7)는 단위 패널 가공 단계(S6)를 통해 형성된 단위 패널(30)을 다수개 접착시켜 하나의 마루 패널(40)로 형성하는 방식으로 진행된다. 이때, 마루 패널(40)은 다수개의 단위 패널(30)을 접착시켜 사용자의 필요에 따른 정사각형 형태 또는 직사각형 형태로 구성할 수 있다. The floor panel forming step S7 is performed by bonding a plurality of unit panels 30 formed through the unit panel processing step S6 to form one floor panel 40. In this case, the floor panel 40 may be configured in a square or rectangular shape according to the user's needs by adhering a plurality of unit panels 30.

이러한 마루 패널 형성 단계(S7)는 도 2에 도시된 바와 같이 목재의 횡단면(12)이 마루 패널(40)의 상면으로 노출되도록 단위 패널(30)을 배치하여 접착시키는 방식으로 진행될 수도 있고, 도 3에 도시된 바와 같이 목재의 종단면(11)이 마루 패널(40)의 상면으로 노출되도록 단위 패널(30)을 배치하여 접착시키는 방식으로 진행될 수도 있다.The floor panel forming step S7 may be performed by arranging and bonding the unit panel 30 so that the cross section 12 of the wood is exposed to the top surface of the floor panel 40, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the unit panel 30 may be disposed and bonded so that the longitudinal end surface 11 of the wood is exposed to the top surface of the floor panel 40.

돌기 가공 단계(S8)는 마루 패널(40)의 두께 방향 양측면에 각각 결합홈(13) 및 결합 돌기(14)를 형성하는 방식으로 진행되며, 이를 통해 마루 패널(40)의 조립 작업을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 전술한 목재 블록(10)의 양측면에 결합홈(13) 및 결합 돌기(14)를 형성하는 방식으로 진행될 수도 있다. 한편, 이러한 목재 블록(10)이 전술한 접착 단계(S5), 단위 패널 가공 단계(S6) 및 마루 패널 형성단계(S7)의 과정을 거치지 않고 그 자체로 마루 패널로 사용될 수도 있다.Protrusion processing step (S8) proceeds in a manner to form a coupling groove 13 and the coupling protrusion 14 on both sides of the thickness direction of the floor panel 40, thereby facilitating the assembly work of the floor panel 40. Can be done. In addition, the above-described wood block 10 may be proceeded in such a manner to form a coupling groove 13 and the coupling protrusion 14 on both sides. On the other hand, the wood block 10 may be used as a floor panel itself without going through the above-described bonding step (S5), unit panel processing step (S6) and floor panel forming step (S7).

따라서, 다수개의 목재 블록이 하나의 마루 패널을 이루는 경우에는 이러한 마루 패널을 통해 압축 집성 마루를 제작할 수 있고, 하나의 목재 블록 자체로 하나의 마루 패널을 이루는 경우에는 이 자체로서 하나의 압축 마루를 제작할 수 있다.Thus, when a plurality of wooden blocks form one floor panel, the compressed aggregate floor can be produced through such floor panels. When one wooden block forms one floor panel, one compressed floor can be used by itself. I can make it.

2차 항온 숙성단계(S9)는 마루 패널 형성 단계(S7)와 돌기 가공 단계(S8)를 거치는 과정에서 마루 패널 등이 대기의 습도를 흡수하므로 다시 40℃의 온도와 8%습도의 항온실에서 5일간 2차 항온 숙성시키는 방식으로 진행된다. 2차 항온 숙성 단계를 거친 마루 패널(40)을 최종 정밀 치수로 가공한다. 이렇게 가공된 마루를 신속히 밀봉 코팅하도록 밀봉 코팅 단계(S10)에 들어간다.In the second constant temperature aging step (S9), the floor panel and the like absorb the atmospheric humidity during the floor panel forming step (S7) and the projection processing step (S8), so again in a constant temperature room of 40 ° C. and 8% humidity. 5 days of secondary constant temperature aging is carried out. The floor panels 40, which have undergone a second constant temperature aging step, are processed to the final precise dimensions. The sealing coating step (S10) is entered to quickly seal coating the processed floor.

밀봉 코팅 단계(S10)는 2차 항온 숙성 단계(S9)를 거친 마루 패널을 최종 정밀 치수로 가공한 후 빠른 시간 내에 무용제 자외선 도료에 침투시키는 방식으로 진행한다. 이를 통해 압축 집성 마루(40)의 내부에 도료가 침투되고 외주면에 밀봉 코팅층이 형성되어 습기로 인한 변형 및 마루의 치수 변화를 막을 수 있다.Seal coating step (S10) proceeds in a manner to penetrate the solvent-free UV paint within a short time after processing the floor panel after the second constant temperature aging step (S9) to the final precision dimensions. Through this, paint penetrates into the compression aggregate floor 40 and a sealing coating layer is formed on the outer circumferential surface to prevent deformation due to moisture and dimensional change of the floor.

이러한 무용제 자외선 도료는 휘발성이 없고 자외선 광선에 신속하게 건조됨으로써(몇 초 만에 건조 완료) 대기오염이 없고 밀봉 코팅시간을 많이 단축할 수 있어 사용이 편리하고 매우 경제적이다.These solvent-free UV paints are not volatile and rapidly dry in ultraviolet light (drying in seconds), resulting in no air pollution and a much shorter coating time, which is convenient and very economical.

도장 단계(S11)에서는 밀봉 코팅 단계(S10)를 거친 마루 패널을 UV 도장한다. UV 도장은 2회 밑 도장, 2회 면 도장, 1회 강화 도장으로 하여 마루판 제작을 마무리한다.In the coating step (S11) is UV-coated the floor panel passed through the seal coating step (S10). UV coating finishes the floorboard production with two undercoats, two side coats, and one reinforcement coat.

이와 같은 과정으로 집성 마루가 제작 완료되며, 건물의 바닥면에 이러한 집성 마루를 접착하는 방식으로 시공될 수 있는데, 각 집성 마루의 모서리 부위에 끼워맞춤 홈 등을 가공하여 시공 작업을 용이하게 하도록 할 수 있다.In this process, the aggregated flooring is completed and can be constructed by bonding the aggregated floor to the floor of the building. The fitting grooves are processed on the corners of each aggregated floor to facilitate the construction work. Can be.

한편, 이러한 집성 마루의 하면에는 별도의 메쉬 또는 PVC 플레이트 등을 부착할 수 있으며, 이를 통해 집성 마루의 파손을 방지하고 건물 바닥면에 대한 부착력을 향상시킬 수 있다.
On the other hand, the lower surface of the aggregate floor can be attached to a separate mesh or PVC plate, etc. Through this, it is possible to prevent damage to the aggregate floor and to improve the adhesion to the building floor surface.

다음으로, 도 2 및 도 3에 도시된 마루 패널 형성 단계를 좀 더 자세히 살펴본다.Next, the floor panel forming steps illustrated in FIGS. 2 and 3 will be described in more detail.

도 2에 도시된 다수개의 목재 블록(10)은 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 각각 길이 L, 폭 B, 두께 T를 갖는 평판형으로 형성되고, 길이 방향 양단면에 목재의 횡단면(12)이 노출되도록 절단 가공된다. 이러한 목재 블록(10)이 적층되는 방식으로 접착되며 하나의 집성 판재(20)를 이루는데, 집성 판재(20)는 길이 L, 폭 B, 높이 A를 갖는 형태로 형성된다.The plurality of wood blocks 10 shown in FIG. 2 are formed in a flat plate shape having a length L, a width B, and a thickness T, respectively, as shown in FIG. 12) is cut to expose. The wood block 10 is bonded in a stacked manner to form one aggregate plate 20, the aggregate plate 20 is formed in the shape having a length L, width B, height A.

이러한 집성 판재(20)를 길이 방향을 따라 X만큼의 간격으로 절단하면, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 하나의 단위 패널(30)이 형성된다. 이때, 단위 패널(30)은 목재의 횡단면(12)이 상면으로 노출되는 형태로 배치되며, 이에 따라 길이 A, 폭 B, 두께 X를 갖게 된다. 이러한 단위 패널(30)을 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이 다수개 접착시켜 정사각형 형태(AxA)를 이루는 하나의 마루 패널(40)이 형성된다.When the aggregate plate 20 is cut at intervals of X along the length direction, one unit panel 30 is formed as shown in FIG. At this time, the unit panel 30 is arranged in such a manner that the cross section 12 of the wood is exposed to the upper surface, thereby having a length A, width B, thickness X. As shown in FIG. 2C, a plurality of unit panels 30 are bonded to each other to form one floor panel 40 that forms a square shape AxA.

이러한 마루 패널(40)은 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이 각각 서로 다른 목재 블록(10)에 대한 목재의 횡단면(12)이 서로 조합된 형태로 구성되므로, 변형 강도에 대해 상호 보완적으로 작용하여 강성이 증대되고, 특히, 목재의 횡단면(12)이 서로 연결되지 않고 각각 독립적으로 형성되기 때문에 변형에 대한 방향성이 없으므로 마루 패널(40)에 대한 전체 변형량을 감소시킬 수 있다. 또한, 다양한 형태의 문양 패턴을 형성할 수도 있을 것이다.The floor panel 40 is complementary to the deformation strength, because the cross-section 12 of the wood for each different wood block 10 is configured in combination with each other, as shown in Figure 2 (c). The rigidity is increased, and in particular, since the cross-sections 12 of the wood are formed independently of each other without being connected to each other, there is no direction to deformation, so that the total amount of deformation of the floor panel 40 can be reduced. In addition, various patterns may be formed.

도 3에 도시된 마루 패널(40) 또한 도 2와 마찬가지 방식으로 형성되는데, 도 3에 도시된 마루 패널(40)은 목재의 종단면(11)이 상면으로 노출되도록 구성되기 때문에, 각 목재 블록(10)은 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 길이 L, 폭 C1, 두께 T를 갖도록 절단 가공되고, 이러한 목재 블록(10)은 길이 L, 폭 C, 두께 T를 갖는 평판형의 집성 판재(20)가 형성되도록 다수개 접착된다.The floor panel 40 shown in FIG. 3 is also formed in the same manner as in FIG. 2, since the floor panel 40 shown in FIG. 3 is configured so that the longitudinal section 11 of the wood is exposed to the top surface, so that each wood block ( 10) is cut to have a length L, a width C1, a thickness T, as shown in Figure 3 (a), this wood block 10 is a flat plate-shaped aggregate plate having a length L, width C, thickness T A plurality of adhesives 20 are formed.

이러한 집성 판재(20)를 D만큼의 간격으로 절단하면, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 하나의 단위 패널(30)이 형성된다. 이때, 단위 패널(30)은 목재의 종단면(11)이 상면으로 노출되는 형태로 배치되며, 이에 따라 길이 C, 폭 D, 두께 T를 갖게 된다. 이러한 단위 패널(30)을 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 다수개 접착시켜 정사각형 형태(CxC)를 이루는 하나의 마루 패널(40)이 형성된다.When the aggregate plate 20 is cut at intervals of D, one unit panel 30 is formed as shown in FIG. At this time, the unit panel 30 is arranged in such a way that the longitudinal end surface 11 of the wood is exposed to the upper surface, thereby having a length C, width D, thickness T. As shown in FIG. 3C, a plurality of unit panels 30 are bonded to each other to form one floor panel 40 that forms a square shape (CxC).

이러한 마루 패널(40)은 도 3에 도시된 바와 같이 목재의 종단면(11)이 상면으로 노출되어 또 다른 문양을 이루게 되며, 이러한 구조에 따른 효과는 도 2에서 설명한 바와 동일한 형태로 발휘되므로, 상세한 설명은 생략한다.
As shown in FIG. 3, the floor panel 40 is exposed to the upper end surface 11 of the wood to form another pattern, and the effect of the structure is exerted in the same form as described with reference to FIG. 2. Description is omitted.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

10: 목재 블록 11: 목재의 종단면
12: 목재의 횡단면 20: 집성 판재
30: 단위 패널 40: 마루 패널10: wood block 11: longitudinal section of wood
12: cross section of wood 20: laminated sheet
30: unit panel 40: flooring panel

Claims (5)

목재에 수분을 침투시키는 수분 침투 단계;
수분이 침투된 목재를 유압 압축 기계로 압축시키는 압축 단계;
상기 압축 단계를 통해 압축된 목재를 40℃의 온도와 8%의 습도의 항온실에서 30일간 항온 숙성시키는 항온 숙성 단계;
상기 항온 숙성 단계를 거친 목재를 기계 가공하여 사각 기둥 형태의 목재 블록으로 제작하는 기계 가공 단계; 및
상기 목재 블록을 무용제 자외선 도료에 침투시켜 밀봉 코팅하는 밀봉 코팅 단계
를 포함하며,
상기 기계 가공 단계를 통해 제작된 상기 목재 블록을 다수개 상호 접착시켜 집성 판재로 형성하는 접착 단계;
상기 집성 판재를 길이 방향에 대한 직각 방향으로 평행하게 반복 절단 가공하여 다수개의 단위 패널을 형성하는 단위 패널 가공 단계; 및
상기 단위 패널을 다수개 접착시켜 하나의 마루 패널을 형성하는 마루 패널 형성 단계
를 더 포함하고, 상기 밀봉 코팅 단계는 상기 목재 블록을 이용하여 형성된 상기 마루 패널을 무용제 자외선 도료에 침투시키는 방식으로 진행되고,
상기 기계 가공 단계는
상기 목재 블록의 길이 방향 양단면이 목재의 횡단면으로 형성되고, 상기 목재 블록의 길이 방향 4개면이 목재의 종단면으로 형성되도록 목재를 기계 가공하고,
상기 접착 단계는
상기 목재 블록의 길이 방향 4개면 중 대향되는 2개면이 인접한 목재 블록과 각각 접착되도록 상기 목재 블록을 접착시키며,
상기 단위 패널 가공 단계는
상기 단위 패널에 대한 절단면이 목재의 횡단면으로 형성되도록 상기 집성 판재를 절단 가공하고,
상기 마루 패널 형성 단계는
목재의 횡단면 또는 종단면이 상기 마루 패널의 상면이 되도록 상기 단위 패널을 접착시키는 것을 특징으로 하는 마루 제작 방법.
A water penetration step of penetrating moisture into the wood;
A compression step of compressing the water penetrated wood with a hydraulic compression machine;
Constant temperature ripening step of aging the wood compressed through the compression step in a constant temperature room of 40 ℃ temperature and 8% humidity for 30 days;
Machining the wood through the constant temperature aging step to produce a wood block of a square pillar shape; And
Seal coating step of sealing the wood block penetrates into the solvent-free UV paint
Including;
Bonding the plurality of wood blocks produced by the machining step to each other to form an aggregate plate;
A unit panel processing step of repeatedly cutting the aggregate plate in a direction perpendicular to the longitudinal direction to form a plurality of unit panels; And
A floor panel forming step of adhering a plurality of unit panels to form one floor panel
Further comprising, wherein the sealing coating step is carried out in a manner of infiltrating the floor panel formed using the wood block into a solvent-free UV paint,
The machining step
Machine the wood such that both longitudinal cross-sections of the wood block are formed as cross-sections of wood, and the longitudinal four sides of the wood block are formed as longitudinal sections of wood,
The bonding step is
Bonding the wood blocks such that two opposite faces of the four longitudinal faces of the wood block are bonded to adjacent wood blocks, respectively;
The unit panel processing step
Cutting the aggregated sheet material such that a cut surface for the unit panel is formed in a cross section of wood,
The flooring panel forming step
And the unit panel is bonded so that a cross section or a longitudinal section of wood becomes an upper surface of the floor panel.
삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 마루 패널 형성 단계를 통해 형성된 상기 마루 패널을 다시 40℃의 항온실에서 5일간 항온 숙성시키는 2차 항온 숙성 단계를 더 포함하고,
상기 밀봉 코팅 단계는 상기 2차 항온 숙성 단계를 거친 상기 마루 패널에 대해 수행되는 것을 특징으로 하는 마루 제작 방법.
The method of claim 1,
Further comprising a second constant temperature aging step of aging the floor panel formed through the floor panel forming step again constant temperature for 5 days in a constant temperature room of 40 ℃,
Said sealing coating step is performed on said flooring panel which has undergone said second constant temperature aging step.
제 1 항 또는 제 4 항의 방법으로 제작된 마루.
Flooring made by the method of claim 1.
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