RU124275U1

RU124275U1 - WOODEN BUILDING BLOCK KUROCHKINA

Info

Publication number: RU124275U1
Application number: RU2012129108/03U
Authority: RU
Inventors: Иван Александрович Курочкин; Анастасия Александровна Курочкина
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ПРОгрессивное СТроительствО"
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-01-20

Abstract

Деревянный строительный блок, выполненный из нескольких обрезных высушенных равнокалиберных по длине, ширине и толщине досок, соединенных друг с другом с образованием пазов и гребней по длине и на торцах блока за счет продольного и поперечного смещения досок относительно друг друга, отличающийся тем, что предварительно вымоченные в размягчающем растворе доски с пластичными свойствами выполнены по ширине с продольным рельефом шириной 5-10 мм, глубиной 2-5 мм и соединены в блок при помощи клеевого состава, при этом ширина и глубина пазов на нижней стороне блока больше ширины и высоты соответствующих им гребней на верхней стороне блока.A wooden building block made of several edged dried equal-gauge boards in length, width and thickness, connected to each other with the formation of grooves and ridges along the length and at the ends of the block due to the longitudinal and transverse displacement of the boards relative to each other, characterized in that they are pre-soaked in a softening solution, boards with plastic properties are made in width with a longitudinal relief 5-10 mm wide, 2-5 mm deep and connected to the block using an adhesive, the width and depth of the grooves bo ttom side of the block larger than the width and height of the corresponding ridges on the upper side of the block.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно, к возведению стен деревянных малоэтажных сооружений (жилых домов, бань, дач и других построек).The utility model relates to the field of construction, namely, to the erection of the walls of wooden low-rise buildings (houses, baths, summer cottages and other buildings).

Известен деревянный блок, описанный в патенте России на промышленный образец №66014, опубликованном 26.04.2007 г. Известный деревянный блок в патенте описан с точки зрения художественно-конструкторского решения, то есть, описан внешний вид блока. Как он выполнен с конструктивной точки зрения устройства непонятно.A wooden block is known, described in the Russian patent for industrial design No. 66014, published on April 26, 2007. The famous wooden block in the patent is described from the point of view of the artistic design solution, that is, the appearance of the block is described. How it is made from the structural point of view of the device is not clear.

Недостатком данного деревянного блока, насколько можно судить по фотографии является то, что размеры пазов и выступов одинаковые, что не позволяет дополнить соединение блоков друг с другом в конструкции пенообразующим герметиком, что делает соединение менее устойчивым к пониженным температурам и приводит к появлению конденсата и грибка внутри стен.The disadvantage of this wooden block, as far as one can judge from the photograph, is that the dimensions of the grooves and protrusions are the same, which does not allow the connection of the blocks to each other in the structure with foaming sealant, which makes the connection less resistant to low temperatures and leads to condensation and fungus inside walls.

Известен деревянный клееный строительный брус, описанный в патенте на изобретение России №2268969, опубликованном 16.07.2004 г. Брус выполнен склеиванием пакета досок между собой, сборку пакета производят путем последовательной установки досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, при этом запрессовку выполняют поэтапно, начиная с первых двух досок, а доски фиксируют после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон досок, с наклоном к их плоскостям.Known wooden glued building beam, described in the patent for the invention of Russia No. 2268969, published July 16, 2004. The beam is made by gluing a package of boards together, the assembly of the package is carried out by sequentially installing the boards with offset relative to each other with the formation of grooves on one side and protrusions on on the other side, the press-fit is carried out in stages, starting from the first two boards, and the boards are fixed after each step of the press-fit by installing pins in planes perpendicular to the direction of the fiber ok, with an inclination to their planes.

Недостатками данного технического решения является большая трудоемкость изготовления, обусловленная сложным технологическим процессом изготовления длинномерных изделий с дополнительным креплением нагелями.The disadvantages of this technical solution is the great complexity of manufacturing, due to the complex manufacturing process of manufacturing lengthy products with additional fastening with pins.

Известен композиционный деревянный брус, описанный в патенте на изобретение России №2357054, опубликованном 26.12.2006 г. Брус выполнен из пластин, соединенных в паз и гребень, отличающийся тем, что паз и гребень выполнены на широких сторонах пластин, клеевые прослойки между пластинами расположены между вершинами гребней и дном пазов, высота гребней превышает глубину пазов, ширина гребней меньше ширины соответствующих им пазов, а в клеевых прослойках между брусьями непрерывно по всей длине бруса размещены армирующие прокладки из сетки.A composite wooden beam is known, described in the patent for the invention of Russia No. 2357054, published on December 26, 2006. The beam is made of plates connected into a groove and a ridge, characterized in that the groove and the ridge are made on the wide sides of the plates, adhesive layers between the plates are located between the tops of the ridges and the bottom of the grooves, the height of the ridges exceeds the depth of the grooves, the width of the ridges is less than the width of the grooves corresponding to them, and in the adhesive layers between the beams reinforcing gaskets from the mesh are continuously placed along the entire length of the beam.

Недостатками данного технического решения является большая трудоемкость изготовления, обусловленная сложным технологическим процессом изготовления длинномерных изделий с дополнительными армирующими прокладками из сетки. Кроме того, превышение высоты гребней над глубиной соответствующих пазов скажется на надежности сборки в процессе строительства. Собираемые друг с другом брусья скрепляются неплотно друг с другом, в место соединения будет попадать влага и разрушать древесину.The disadvantages of this technical solution is the great complexity of manufacturing, due to the complex technological process of manufacturing lengthy products with additional reinforcing gaskets from the mesh. In addition, the excess height of the ridges over the depth of the corresponding grooves will affect the reliability of the assembly during construction. The beams assembled with each other are held together tightly with each other, moisture will enter the junction and destroy the wood.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является деревянный строительный блок, описанный в патенте на полезную модель России №49860, опубликованном 04.04.2005 г. Деревянный строительный блок выполнен в виде нескольких обрезных или иных досок, в котором высушенные доски соединены металлическими шпильками с образованием выступов и пазов по длине и на торцах блока за счет продольного и поперечного смещения досок относительно друг друга.The closest technical solution, selected as a prototype, is a wooden building block, described in the patent for utility model of Russia No. 49860, published 04.04.2005. The wooden building block is made in the form of several edged or other boards, in which the dried boards are connected by metal studs with the formation of protrusions and grooves along the length and at the ends of the block due to the longitudinal and transverse displacement of the boards relative to each other.

Недостатками данного технического решения является его недостаточная прочность. В процессе транспортировки и хранения на приобъектном складе атмосферная влага, попадающая между набранными досками в технологические щели и зазоры, разрушает готовую конструкцию. В щелях появляется плесень, доски начинают гнить и разрушаться, разрушается весь блок.The disadvantages of this technical solution is its lack of strength. In the process of transportation and storage at the on-site warehouse, atmospheric moisture falling between the planks into technological gaps and gaps destroys the finished structure. Mold appears in the cracks, the boards begin to rot and collapse, the entire block is destroyed.

Техническим результатом заявляемого деревянного строительного блока является повышение его прочности и надежности, увеличивающие, в свою очередь, сроки службы и снижение теплопроводности конструкции, собранной из блоков при одновременном удешевлении готовой продукции.The technical result of the claimed wooden building block is to increase its strength and reliability, which, in turn, increase the service life and decrease the thermal conductivity of a structure assembled from blocks while reducing the cost of finished products.

Данный технический результат достигается тем, что в деревянном строительном блоке, выполненном из нескольких обрезных высушенных равнокалиберных по длине, ширине и толщине досок, соединенных друг с другом с образованием пазов и гребней по длине и на торцах блока за счет продольного и поперечного смещения досок относительно друг друга, согласно полезной модели, предварительно вымоченные в размягчающем растворе доски с пластичными свойствами, выполнены по ширине с продольным рельефом шириной 5-10 мм, глубиной 2-5 мм, и соединены в блок при помощи клеевого состава, при этом ширина и глубина пазов на нижней стороне блока больше ширины и высоты соответствующих им гребней на верхней стороне блока.This technical result is achieved in that in a wooden building block made of several edged dried equal-sized boards in length, width and thickness of boards connected to each other with the formation of grooves and ridges along the length and at the ends of the block due to the longitudinal and transverse displacement of the boards relative to each other other, according to the utility model, pre-soaked in a softening solution boards with plastic properties, made in width with a longitudinal relief of a width of 5-10 mm, a depth of 2-5 mm, and connected into a block with the strength of the adhesive composition, while the width and depth of the grooves on the lower side of the block is greater than the width and height of their ridges on the upper side of the block.

За счет того, что предварительно вымоченные в размягчающем растворе доски с пластичными свойствами, выполнены по ширине с продольным рельефом шириной 5-10 мм, глубиной 2-5 мм, и соединены в блок при помощи клеевого состава, при этом ширина и глубина пазов на нижней стороне блока больше ширины и высоты соответствующих им гребней на верхней стороне блока, повышается прочность и надежность блока, увеличивающие, в свою очередь, сроки службы и снижается теплопроводность конструкции, собранной из блоков.Due to the fact that the boards with plastic properties, previously soaked in a softening solution, are made in width with a longitudinal relief 5-10 mm wide, 2-5 mm deep, and connected to the block using adhesive, the width and depth of the grooves on the bottom the side of the block is larger than the width and height of the ridges corresponding to them on the upper side of the block, the strength and reliability of the block increases, which, in turn, increases the service life and decreases the thermal conductivity of the structure assembled from the blocks.

В деревянном строительном блоке Курочкина применены технологии, повышающие прочность и долговечность, как отдельного блока, так и изделия в целом. Рельефы на поверхности досок, заполненные клеем, увеличивают общую площадь склеивания, надежно и прочно соединяют доски в блок. Более глубокий замок в соединении паз/гребень (ширина и глубина пазов на нижней стороне блока больше ширины и высоты соответствующих им гребней на верхней стороне блока) делает конструкцию более непродуваемой, при заполнении полости замка пенообразующим наполнителем, уменьшается теплопроводность и предотвращается появление конденсата и грибка внутри стен.In the wooden building block of Kurochkin, technologies are applied that increase the strength and durability of both a single block and the product as a whole. The reliefs on the surface of the boards, filled with glue, increase the total area of bonding, reliably and firmly connect the boards in the block. A deeper lock in the groove / crest connection (the width and depth of the grooves on the lower side of the block is greater than the width and height of their ridges on the upper side of the block) makes the structure more windproof, when filling the cavity of the castle with foaming filler, thermal conductivity is reduced and condensation and fungus inside walls.

Заявляемый деревянный строительный блок Курочкина обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем результата.The inventive wooden building block Kurochkin has novelty, differing from the prototype of the above characteristics, and ensures the achievement of the result perceived by the applicant.

Заявляемый деревянный строительный блок Курочкина может найти широкое применение в области строительства и может быть использован для возведения стен деревянных малоэтажных сооружений (жилых домов, бань, дач и других построек), поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive wooden building block Kurochkin can be widely used in the field of construction and can be used for the erection of walls of wooden low-rise buildings (residential buildings, baths, summer houses and other buildings), therefore, meets the criterion of "industrial applicability".

Сущность предлагаемого деревянного строительного блока поясняется чертежами, где представлены:The essence of the proposed wooden building block is illustrated by drawings, which show:

на фиг.1 - общий вид деревянного строительного блока Курочкина;figure 1 is a General view of the wooden building block Kurochkin;

на фиг.2 - вид спереди деревянного строительного блока Курочкина;figure 2 is a front view of a wooden building block Kurochkin;

на фиг.3 - вид сверху деревянного строительного блока Курочкина;figure 3 is a top view of the wooden building block Kurochkin;

на фиг.4 - вид сбоку деревянного строительного блока Курочкина;figure 4 is a side view of a wooden building block Kurochkin;

Сущность деревянного строительного блока поясняется примером исполнения. Блок выполнен в виде нескольких обрезных равнокалиберных по длине и ширине досок 1 в количестве от 2 до 10 штук, длиной от 200 до 1000 мм, шириной от 100 до 200 мм, толщиной от 20 до 50 мм, в котором высушенные до 10-20% влажности доски 1 соединены друг с другом клеевым составом 2 с образованием гребней 3 и пазов 4 по длине и на торцах блока за счет продольного и поперечного смещения досок 1 относительно друг друга от 10 до 40 мм. Из обрезной, необрезной доски или отходов производства напиливаются заготовки одинаковой длины и ширины. Длина и ширина может варьироваться в зависимости от технических условий или пожеланий заказчика. Приготовленные равнокалиберные по длине и ширине доски 1 (нарезанные/напиленные), предварительно вымачивают в течение 24 часов в размягчающем растворе (в примере исполнения водный раствор карбамида из расчета 20 л воды и 3 кг карбамида (амид угольной кислоты (NH₂)₂ CO, то же, что мочевина). В процессе вымачивания доски 1 приобретаются свойство пластичности. Вымоченные доски 1 приводятся к одному размеру по ширине специальным способом (не строганием, а обжатием, т.е. прокаткой через валки), в результате чего из дерева удаляется избыток влаги, поверхность дерева уплотняется. На широкой стороне досок получают рельеф 5, например волнообразный продольный рельеф 5 шириной 5-10 мм, глубиной 2-5 мм, с расстоянием между волной 5-10 мм, количество волн зависит от ширины доски 1, глубина волны зависит от сорта древесины. Наличие волн ведет к увеличению площади склеиваемых поверхностей. Прокатка размягченного деревянного строительного блока вдоль волокон позволяет избежать растрескивания и получить необходимый рельеф. Обработанные доски 1 отправляются в сушильную камеру, где высушиваются до влажности 10-20%, а специальное размягчающее вещество (карбамид), накопленное в заготовках в процессе замачивания, кристаллизуется, делая древесину прочнее, а также является антисептиком, предотвращающим последующее гниение древесины, появление плесени. На доски 1 наносится специальный клеевой состав 2 (например, поливинилацетатная дисперсия ПВАД-Д50С (клей ПВА) ГОСТ 18992-80) и складываются определенным способом «рельеф в рельеф»/«волна в волну» со смещением относительно друг друга по длине и высоте с образованием четырехстороннего элемента замка паз/гребень. Причем высота замка может регулироваться в зависимости от количества волн, на которые произошло смещение. Полученную заготовку сжимают в пресс-форме до высыхания клеевого состава.The essence of the wooden building block is illustrated by an example of execution. The block is made in the form of several edged equal-caliber boards 1 in length and width in an amount of 2 to 10 pieces, a length of 200 to 1000 mm, a width of 100 to 200 mm, a thickness of 20 to 50 mm, in which dried up to 10-20% humidity boards 1 are connected to each other by adhesive composition 2 with the formation of ridges 3 and grooves 4 along the length and at the ends of the block due to the longitudinal and transverse displacement of the boards 1 relative to each other from 10 to 40 mm. Workpieces of the same length and width are sawn from edged, unedged boards or industrial wastes. Length and width may vary depending on the technical conditions or the wishes of the customer. Cooked boards 1 equal in length and width (cut / sawn) are pre-soaked for 24 hours in a softening solution (in the example, an aqueous urea solution based on 20 l of water and 3 kg of urea (carbonic acid amide (NH ₂ ) ₂ CO, the same as urea.) In the process of soaking the boards 1, the plasticity property is acquired. The soaked boards 1 are reduced to the same size in width in a special way (not by planing, but by compression, i.e. rolling through rolls), as a result of which excess is removed from the wood moisture over On the wide side of the boards a relief 5 is obtained, for example, a wave-like longitudinal relief 5 with a width of 5-10 mm, a depth of 2-5 mm, with a distance between the waves of 5-10 mm, the number of waves depends on the width of the board 1, the wave depth depends on varieties of wood. The presence of waves leads to an increase in the area of glued surfaces. Rolling a softened wooden building block along the fibers avoids cracking and obtain the necessary relief. Treated boards 1 are sent to the drying chamber, where they are dried to a moisture content of 10-20%, and a special softening agent (urea) accumulated in the preforms during the soaking process crystallizes, making the wood stronger, and is also an antiseptic that prevents subsequent wood decay, mold . A special adhesive composition 2 is applied to the boards 1 (for example, polyvinyl acetate dispersion PVAD-D50S (PVA glue) GOST 18992-80) and are folded in a certain way "relief to relief" / "wave to wave" with an offset relative to each other in length and height with the formation of the four-sided element of the lock groove / comb. Moreover, the height of the castle can be adjusted depending on the number of waves by which the displacement occurred. The resulting preform is compressed in a mold until the adhesive composition dries.

После высыхания проводят механическую обработку фрезой для удаления выступившего клея, формирования пазов на нижней стороне заготовки, при этом ширина и глубина пазов на нижней стороне блока больше ширины и высоты, соответствующих им гребней на верхней стороне блока, с целью последующего наполнения специальным связующим материалом (пенообразующим наполнителем), являющимся одновременно утеплителем и герметиком, а также удаляющим естественную влагу из готового блока, накопленную в процессе транспортировки и хранения на приобъектном складе, что, в свою очередь, предотвращает образование плесениAfter drying, they are machined with a mill to remove the protruding glue, form grooves on the lower side of the workpiece, while the width and depth of the grooves on the lower side of the block is greater than the width and height of the ridges on the upper side of the block, so that they can subsequently be filled with a special binder (foaming filler), which is both a heater and sealant, as well as removing natural moisture from the finished unit, accumulated during transportation and storage at the on-site fret, which in turn prevents mold

В заявляемой полезной модели повышается прочность и надежность блока, увеличиваются, в свою очередь, сроки службы и снижается теплопроводность конструкции, собранной из блоков, за счет того, что предварительно вымоченные в размягчающем растворе доски с пластичными свойствами, выполнены по ширине с продольным рельефом шириной 5-10 мм, глубиной 2-5 мм, и соединены в блок при помощи клеевого состава, при этом ширина и глубина пазов на нижней стороне блока больше ширины и высоты соответствующих им гребней на верхней стороне блока.In the claimed utility model, the strength and reliability of the block are increased, the service life, in turn, is increased and the thermal conductivity of the structure assembled from the blocks is reduced, due to the fact that boards with plastic properties soaked in a softening solution are made in width with a longitudinal relief of width 5 -10 mm, 2-5 mm deep, and connected to the block by means of an adhesive, the width and depth of the grooves on the lower side of the block being greater than the width and height of their ridges on the upper side of the block.

Claims

A wooden building block made of several edged dried equal-gauge boards in length, width and thickness, connected to each other with the formation of grooves and ridges along the length and at the ends of the block due to the longitudinal and transverse displacement of the boards relative to each other, characterized in that they are pre-soaked in a softening solution, boards with plastic properties are made in width with a longitudinal relief 5-10 mm wide, 2-5 mm deep and connected to the block using an adhesive, the width and depth of the grooves bo ttom side of the block larger than the width and height of the corresponding ridges on the upper side of the block.