DE202010004095U1

DE202010004095U1 - Edging for energy saving windows

Info

Publication number: DE202010004095U1
Application number: DE201020004095
Authority: DE
Original assignee: Glaser Helmuth Dipl-Ing
Current assignee: Glaser Helmuth Dipl-Ing
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2010-10-07
Anticipated expiration: 2020-03-24

Abstract

Kanteln für Energiesparfenster dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kanteln und die Profile 1 (1, 2) aus mind. jeweils 7 Profilteilen und zwar den Deckhölzern (3, 7 bzw. 14, 18), den Dämmkernen Kork (4, bzw. 15), MDF (5, bzw. 16), Kork (6, bzw. 17), mit den jeweiligen Abdeckungen der Dämmkerne als Füllholzer (8–10 und 11–13, bzw. 19–21 und 22–24), ineinandergreifend abgetreppt oder blockartig zusammenfügen.Edging for energy saving windows characterized in that the canting and the profiles 1 (1, 2) from at least 7 profile parts, namely the deck timbers (3, 7 or 14, 18), the insulating cores cork (4, or 15), MDF (5, or 16), cork (6, or 17), with the respective covers of the Dämmkerne as Füllholzer (8-10 and 11-13, or 19-21 and 22-24), stepped together intermeshed or block together.

Description

Die Erfindung betrifft 3 verschiedene Kanteln zur Herstellung von allen bekanten Fensterprofilen (1–3) aus mindestens einer Decklage aus Vollholz bzw. wetterseitig aus WPC (1, Decklagen 3, 7, 14, 18), (2, Decklagen 3, 5, 8, 10), (3, Decklagen 3, 5, 8, 10) und einer Innenlage als Dämmkern aus nachwachsenden Rohstoffen, (1, Kork 4, 15, MDF 5, 16, Kork 6, 17), (2, modifizierte Sperrholzlage 4, 9), (3, Vakuumdämmlage 4, 9). Die Dämmkerne der Kanteln sind nicht wie die Decklagen durchgehend von unten bis oben angeordnet, sondern abgetreppt oder blockartig zwischen den Decklagen, entsprechend dem zu fräsenden Profil in der Form angeordnet, dass unten und oben abgetreppt oder blockartig ein Vollholz bis zur Unter- bzw. Oberkante der Decklagen eingeleimt wird, damit die Fräslinie des Profils im Vollholz erfolgt, ohne dass der Dämmkern sichtbar bzw. beschädigt wird.The invention relates to 3 different scantlings for the production of all known window profiles ( 1 - 3 ) of at least one cover layer made of solid wood or weathered from WPC ( 1 , Cover layers 3 . 7 . 14 . 18 ) 2 , Cover layers 3 . 5 . 8th . 10 ) 3 , Cover layers 3 . 5 . 8th . 10 ) and an inner layer as an insulating core of renewable raw materials, ( 1 , Cork 4 . 15 , MDF 5 . 16 , Cork 6 . 17 ) 2 , modified plywood layer 4 . 9 ) 3 , Vacuum insulation layer 4 . 9 ). The Dämmkerne the scantlings are not like the cover layers arranged continuously from bottom to top, but stepped or block-like between the cover layers, according to the profile to be milled in the form that stepped down and above or solid wood up to the lower or upper edge The top layers are glued so that the milling line of the profile is done in solid wood, without the insulating core is visible or damaged.

Bisher bekannte Kanteln, auch Verbundprofile hauptsächlich für den Fensterbau, bestehen entweder aus Kunststoff oder Metall mit ausgeschäumten Hohlräumen als Wärmedämmung oder setzten sich z. B. aus einem Sandwich aus Holz/Purenit/Holz, Holz/Purenit/Polyurethan/Holz, sowie durchaus auch ökologisch wertvoll aus Holz/Kork/Holz, bzw. Holz/Kork/Holz/Kork/Holz, zusammen. Dann gibt es noch eine Kantel (s. DE 100 30 721 C2 ), die auf den ersten Blick aussieht wie die beantragte Erfindung, doch nach genauer Durcharbeitung hat die Kantel, außer den Decklagen aus Holz und einer Mittellage als Kernelement bestehend aus einem oder zwei Holzfaserwerkstofflagen, nichts mit dieser Erfindung gemeinsam. Auf Materialien wie eine Verbundplatte, Bambus- oder bambusähnlichen Werkstoff, Sperrholz-Funierplatte längs oder orthogonal angeordnet, Multiplex-Platte, harte oder extraharte Holzfaserwerkstoff-Platte, Holzspanwerkstoff, Bambusgeflecht und einen Hohlraum zum Befüllen mit Wärmedämmung, wird bewusst und ausdrücklich verzichtet. Eine weitere Kantel-Entwicklung auf dem Markt, ist die so genannte Holzkantel mit Dämmkammer-Technologie, sehr aufwendig herzustellen und teuer, hat die Erwartungen bisher nicht erfüllt. Der Antragsteller selbst hat 2003 eine Fensterkantel für die Herstellung eines Energiesparfensters als Gebrauchsmuster (s. DE 20 2004 004 876 U1 ) beim Deutschen Patentamt angemeldet. Diese Kantel wird durch diese Anmeldung nicht ersetzt, ist aber auf Grund der bisher damit gemachten Erfahrung, in weiterentwickelter modifizierter Form, Grundlage der Erfindung dieser neuen Kanteln.Previously known scantlings, also composite profiles mainly for window construction, consist of either plastic or metal with foam-filled cavities as thermal insulation or sat down z. B. from a sandwich of wood / Purenit / wood, wood / Purenit / polyurethane / wood, as well as ecologically valuable from wood / cork / wood, or wood / cork / wood / cork / wood, together. Then there is a Kantel (s. DE 100 30 721 C2 ), which at first glance looks like the proposed invention, but after thorough work, the Kantel has, except the top layers of wood and a central layer as a core element consisting of one or two wood fiber material layers, nothing in common with this invention. On materials such as a composite plate, bamboo or bamboo-like material, plywood Funierplatte arranged longitudinally or orthogonally, multiplex board, hard or extra hard wood fiber material board, wood chipboard, bamboo braid and a cavity for filling with thermal insulation, is deliberately and explicitly omitted. Another Kantel development in the market, is the so-called wooden dinghy with Dämmkammer technology, very expensive to manufacture and expensive, has not met the expectations so far. In 2003, the applicant himself created a window covering for the production of an energy-saving window as a utility model (cf. DE 20 2004 004 876 U1 ) filed with the German Patent Office. This kantel is not replaced by this application, but is based on the experience thus far, in a further developed modified form, the basis of the invention of these new scantlings.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Bewährtes weiter zu entwickeln und auf dem Markt vorhandene Materialien im Verbund, als zusammengesetzte verleimte Querschnitte, wirtschaftlich und wärmetechnisch optimiert, einzusetzen. Angesichts der Klimaveränderung und dem Bemühen, durch die Einsparung von fossilen Brennstoffen, weniger CO2 zu erzeugen und alle Baustoffe sowie Materialien abzubauen, die den Grundsätzen der Nachhaltigkeit widersprechen, entstehen durch diese Erfindung neue Kanteln, wie sie bisher in dieser Form nicht bekannt sind und demzufolge auch nicht zum Stand der Technik gehören. Die erfinderische Tätigkeit enthält eine Reihe von neuen Ideen und Verbesserungen, die letztlich auf die neue Energieeinsparungsverordnung (EnEV), dem Bestreben nach einer sauberen Umwelt, dem Einsatz von erneuerbaren Energien, der Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen und der langjährigen Erfahrung des Antragstellers im ökologischen Wohnungsbau, bis hin zur Passivbauweise zurückzuführen sind. Technisch sind alle Kanteln wirtschaftlich von der Industrie herzustellen und danach von jedem Holzfenster- oder Holzalufenster-Hersteller zu Fensterprofilen aller Art für Fassaden- und Dachflächenfenster zu verarbeiten. Die Grundlage aller Kanteln sind Holz, WPC, Kork, Holzwerkstoff (MDF), hoch verdichtete Stroh-Flachs- und Hanfwerkstoffe, sowie modifizierte verleimte wasserfeste Sperrholzplatten. Alle Materialien, außer den Decklagen Holz und WPC, haben günstige Wärmeleitzahlen von 0,045 bis 0,09 W/mK, eingeschlossene Luft der ausgefrästen Aussparungen der verleimten Sperrholzlagen sogar 0,025 W/mK und das Vakuum-Paneel 0,008 W/mK. Die Dicken, Breiten und Längen der Kanteln, ergeben sich aus dem Einsatzziel, dem gewünschten Profil, den dafür erforderlichen statischen Erfordernissen und den geforderten U-Werten, entsprechend der EnEV.Of the Invention is based on the task, tried and tested developing and existing materials in the market, as composite glued cross-sections, economically and thermally optimized to use. In the face of climate change and the effort, through the saving of fossil fuels, generate less CO2 and reduce all building materials and materials, that contradict the principles of sustainability arise by this invention new scantlings, as previously in this form are not known and therefore not the prior art belong. Contains the inventive activity a bunch of new ideas and improvements that are ultimately on the new Energy Saving Ordinance (EnEV), the aspiration to a clean environment, the use of renewable energy, use from renewable raw materials and many years of experience of the applicant in ecological housing construction, up to are attributable to passive construction. Technically All the elements are economically produced by the industry and then from any wooden window or wooden window manufacturer to window profiles of all kinds for façade and roof windows to process. The basis of all the flags are wood, WPC, cork, Wood-based material (MDF), high-density straw flax and hemp materials, and modified glued waterproof plywood boards. All Materials, except the topsheets wood and WPC, have cheap Thermal conductivities from 0.045 to 0.09 W / mK, included Air of the milled recesses of the glued plywood layers even 0.025 W / mK and the vacuum panel 0.008 W / mK. The thicknesses, widths and lengths of the scantlings, result from the mission objective, the desired profile, the required static requirements and the required U-values, accordingly the EnEV.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Erfindung alle bekanten IV Profile, auch Sonderprofile im Fensterbau, insbesondere auch die Profile der bekanten Dachflächenfenster-Hersteller, wie Roto, Velux, Fakro und anderen, abdeckt.The posed object is achieved in that the invention all announce IV profiles, also special profiles in window construction, in particular also the profiles of the known roof window manufacturers, such as Roto, Velux, Fakro and others, covering.

Bei der Erfindung hat der Antragsteller besonders auf die Ökologie, die Ökonomie und die Gesundheit, also auf die Nachhaltigkeit von Materialien und Konstruktionen, Wert gelegt.at invention, the applicant has a special interest in ecology, the economy and the health, so on the sustainability of materials and constructions, value placed.

Im Einzelnen sind die Erfindungsmerkmale den nachfolgenden Zeichnungen und den Erläuterungen dazu, zu entnehmen:in the In detail, the invention features the following drawings and the explanatory notes,

1, Kanteln und Profile (1, 2) entsprechen in Bezug auf den Dämmkern dem Gebrauchsmuster DE 20 2004 004 876 U1 , setzt sich aus 5 Sandwichteilen pro Profil zusammen, den Decklagen (3, 7, 14, 18) aus Holz, dem Dämmkern aus Kork (4, 6, 15, 17) und den Mittellagen aus Holzfaserwerkstoff (MDF), (5, 16). Neu ist, dass die Dämmkernlagen nicht wie die Deckenlagen der Kanteln von unten bis oben durchgehend, sondern entsprechend dem zu fräsenden Profil, im Mittelbereich treppen- oder blockartig angeordnet sind. Ergänzt werden die Lagen des Dämmkerns, unten und oben bis zur vollen Höhe durch Vollholz, (8, 9, 10–11, 12, 13–19, 20, 21–22, 23, 24), ebenfalls treppen- oder blockartig, jede Lage für sich oder über die gesamte Breite der Dämmkernlagen (8–10, 11–13, 19–21, 22–24). Neu ist auch, das die äußere Decklage (3, 14) durch WPC-Material (Wood-Plastic-Composite), welches als homogene Lage ohne oder mit Hohlkammern, zusammen mit den anderen Lagen, zu einem Profil gefräst wird, oder als fertige Profillage auf das gefräste fertige Restprofil aufgeleimt wird. Das fertige Fensterprofil bedarf durch die WPC-Oberfläche keinen Anstrich mehr. Durch das Hohlkammer-Profil aus WPC, erhält das Fensterprofil eine noch bessere Wärmedämmung. 1 , Scantlings and profiles ( 1 . 2 ) correspond to the utility model with respect to the insulating core DE 20 2004 004 876 U1 , consists of 5 sandwich parts per profile, the top layers ( 3 . 7 . 14 . 18 ) made of wood, the insulating core of cork ( 4 . 6 . 15 . 17 ) and the middle layers of wood fiber material (MDF), ( 5 . 16 ). What is new is that the insulating core layers do not run continuously from bottom to top like the ceiling layers of the boards, but according to the profile to be milled, in the middle area in a staircase or block are arranged. The layers of the insulating core are supplemented, down and up to the full height by solid wood, ( 8th . 9 . 10 - 11 . 12 . 13 - 19 . 20 . 21 - 22 . 23 . 24 ), also in a staircase or block, each layer alone or over the entire width of the insulating core layers ( 8th - 10 . 11 - 13 . 19 - 21 . 22 - 24 ). Also new is that the outer cover layer ( 3 . 14 ) by WPC material (Wood-Plastic-Composite), which is milled as a homogeneous layer without or with hollow chambers, together with the other layers, to a profile, or is glued as a finished profile layer on the milled finished residual profile. The finished window profile no longer needs a coat of paint due to the WPC surface. Due to the hollow chamber profile made of WPC, the window profile is given even better thermal insulation.

Erklärung zu WPC: WPC ist ein Holzverbundwerkstoff bestehend bis zu 95% aus Holz, Hanf, Heu Flachs und anderen Naturfasern und Restanteilen aus der Stoffgruppe der Polyolefine. Zur Herstellung von WPC eignen sich auf Grund der eingesetzten Holzrohstoffe, insbesondere synthetische und biologische-Polymere mit einer Schmelz- bzw. Verarbeitungstemperatur von unter 200°C, da Temperaturen oberhalb von 200°C zu Schädigungen der Bestandteile des Holzes (Lignine, Hemicellulosen) führen können. Zu diesen Polymeren gehören Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), sowie Stärke- und Lignin-basierte Bio-Kunststoffe. Neben den genannten Polymeren finden noch thermoplastisch verarbeitbare Duroplaste in geringen Mengen Eingang in die WPC-Produktion. Das Material hat alle vergleichbaren physikalischen Eigenschaften wie Holz und kann deshalb auch wie Holz bearbeitet werden. Durch Einfärbung sind alle Holz-Naturtöne und alle Farben von weiß bis schwarz möglich. Gegen Farbabweichungen durch Sonneneinstrahlung sind inzwischen erfolgreich Vorkehrungen getroffen. Die Oberfläche kann glatt, rauh oder strukturiert hergestellt werden, sie ist aber wetterunempfindlich und braucht keinen Anstrich. Das Material ist 100% recyclebar und verbrennt schadstofffrei. Forschung und Versuche erfolgen in Zusammenarbeit mit der Firma Kleine, Wood & Fibre GmbH, 57258 Freudenberg. Lieferant des Grundmaterials für die Produktion, sollte deshalb vorzugsweise auch die Firma Kleine sein, damit die zugesicherten Eigenschaften auch eingehalten werden.statement to WPC: WPC is a wood composite consisting of up to 95% Wood, hemp, hay flax and other natural fibers and remaining parts from the group of polyolefins. Suitable for the production of WPC due to the wood raw materials used, in particular synthetic and biological polymers having a melting or processing temperature below 200 ° C, as temperatures above 200 ° C damage to the components of the wood (lignins, hemicelluloses) being able to lead. These polymers include Polyethylene (PE), polypropylene (PP), and starch and Lignin-based bio-plastics. In addition to the polymers mentioned still thermoplastically processable thermosets in small quantities Entrance to the WPC production. The material has all comparable physical properties like wood and therefore can also like Wood to be worked. By coloring are all natural wood tones and all colors from white to black possible. Against color deviations from sunlight are now successfully made arrangements. The surface can smooth, rough or structured, but it is insensitive to weather and does not need a coat of paint. The material is 100% recyclable and burns pollutant-free. Research and experiments are carried out in cooperation with the company Kleine, Wood & Fiber GmbH, 57258 Freudenberg. Supplier of the basic material for The production should therefore preferably also the company Kleine be, so that the guaranteed properties are also complied with.

Weiterhin ist neu, der Austausch des MDF-Holzfaserwerkstoffes gegen einen hoch verdichteten Stroh-Flachs-Hanfwerkstoff oder gegen eine modifizierte Sperrholzlage, wie unter 2 beschrieben.Furthermore, it is new, the replacement of the MDF wood fiber material against a highly compressed straw-flax-hemp material or against a modified plywood layer, as under 2 described.

2, Kanteln und Profile (1, 2) entsprechen in allen Teilen sinngemäß den Kanteln von 1. Der Dämmkern Kork/MDF/Kork, wird hier durch eine neu entwickelte modifizierte Sperrholzmittellage (4, 9) ersetzt, wobei die Gesamtdicke der Sperrholzmittellage aus mehreren Einzel-Sperrholzplatten verleimt wird. In der Regel werden eine 6 mm und mehrere 4 mm Sperrholzlagen miteinander verleimt, wobei jede Sperrholzlage in zuvor festgelegten Abständen Ausfräsungen (spätere Luftkammern) erhält. Nach dem Verleimen aller weiteren wie zuvor behandelten Sperrholzlagen, entsteht ein Dämmkern (4, 9) mit in Längsrichtung durchgehenden sichtbaren Aussparungen im Querschnitt. Die Ausfräsungen sind in jeder Schichtlage versetzt, längs oder schräg angeordnet. Auch kreisförmige Ausfräsungen in jeder Sperrholzlage, versetzt miteinander verleimt, erfüllen die Forderung in Querrichtung des Profils, nach einer hohen Wärmedämmung. Je kleiner die angeordneten Ausfräsungen (späteren Luftkammern), desto größer die Wärmedämmung. Der zuvor beschriebene Dämmkern aus Sperrholzlagen kann auch die außen liegenden Decklagen aus Vollholz (3, 8) ersetzen, sofern als Wetterschutz, Alu-Profile als Abdeckung für die Fensterflügel- und -Blendrahmen eingesetzt werden sollen. Der Wärmedämmwert des Profils erhöht sich dadurch erheblich. Auf weitere Wärmedämmmaßnahmen zwischen Aluschalen und Profilen kann verzichtet werden, dies bringt Kosteneinsparungen. 2 , Scantlings and profiles ( 1 . 2 ) correspond in all parts mutatis mutandis to the 1 , The insulation core cork / MDF / cork, is here by a newly developed modified plywood middle layer ( 4 . 9 ), wherein the total thickness of the plywood middle layer is glued from several single plywood boards. In general, a 6 mm and several 4 mm plywood layers are glued together, each plywood layer at predetermined intervals receives cutouts (later air chambers). After gluing all further plywood layers treated as before, an insulating core is formed ( 4 . 9 ) with longitudinally continuous visible recesses in cross section. The cutouts are offset in each layer position, arranged longitudinally or obliquely. Even circular cutouts in each plywood layer, glued together offset, meet the requirement in the transverse direction of the profile, after a high thermal insulation. The smaller the cut-outs (later air chambers), the greater the thermal insulation. The insulation core made of plywood layers described above can also be used for the outer cover layers made of solid wood ( 3 . 8th ), as far as weather protection, aluminum profiles are to be used as cover for the sash and sash frames. The thermal insulation value of the profile increases considerably. On further thermal insulation measures between aluminum cups and profiles can be dispensed with, this brings cost savings.

3 zeigt Kanteln und Fensterprofile (1, 2). Das neue an diesen Kanteln bzw. Profilen ist die Vakuumdämmung (4, 9) zwischen einer Außen- und Innenlage aus Vollholz (3, 5 und 8, 10). Links und rechts der Vakuumdämmung sind je nach Erfordernis des gewählten Profils Korkauflagen in gleicher oder unterschiedlicher Dicke aufgeklebt, um Tauwasserausfall durch den direkten Kontakt der Aluumhüllung des Vakuums und des Holzes zu vermeiden. Je nach Profildicke ist die Lage und Dicke der Vakuumdämmung sorgfältig zu wählen, um eine Beschädigung der Vakuumhülle absolut zu vermeiden. Unten und oben wird die Vakuumdämmung jeweils durch einen Holzeinsatz (6, 7–11, 12) bis zur Unterkante bzw. Oberkante der äußeren Holzdecklagen verlängert, sodass die Vakuumdämmung geschützt ist. Die Kanteln mit der Vakuumdämmung haben von allen Kanteln die beste Wärmedämmung. 3 shows scantlings and window profiles ( 1 . 2 ). The new feature of these scantlings or profiles is the vacuum insulation ( 4 . 9 ) between an outer and inner layer of solid wood ( 3 . 5 and 8th . 10 ). Depending on the requirement of the selected profile, cork pads of the same or different thickness are adhered to the left and right of the vacuum insulation, in order to prevent condensation from condensing due to the direct contact of the vacuum and wood Aluum hüllung. Depending on the profile thickness, the position and thickness of the vacuum insulation must be carefully selected in order to absolutely avoid damaging the vacuum envelope. Below and above, the vacuum insulation is in each case by a wood insert ( 6 . 7 - 11 . 12 ) extended to the lower edge or upper edge of the outer wooden cover layers, so that the vacuum insulation is protected. The scantlings with the vacuum insulation have the best thermal insulation of all the scantlings.

Erklärung zur Vakuumdämmung: Die Dämmung ist bauaufsichtlich unter der Bezeichnung Vakuum-Isolations-Paneel (VIP) zugelassen. Die VIP-Elemente mit der Werksbezeichnung Vacupor, des Herstellers Porextherm Dämmstoffe GmbH, Kempten, bestehen aus einem Stützkern hochdisperser Kieselsäure unter Vakuum, in eine metallisierte Hocharrierefolie eingeschweißt. Die Wärmeleitzahl beträgt 0,008 W/mK, ohne Vakuum 0,020 W/mK. Das Material ist umweltfreundlich und recycelbar.statement for vacuum insulation: The insulation is building supervision approved under the name Vacuum Insulation Panel (VIP). The VIP elements with the factory designation Vacupor, the manufacturer Porextherm Dämmstoffe GmbH, Kempten, consist of one Support core fumed silica under vacuum, welded into a metallised high barrier film. The Thermal conductivity is 0.008 W / mK, without vacuum 0.020 W / mK. The material is environmentally friendly and recyclable.

Alle Materialien sind in den Kanteln von 1–3 untereinander kombinierbar und austauschbar. Es kommt auf die Dicke der gewählten Profile und auf die Anforderungen, die an die Profile gestellt werden, an.All materials are in the corners of 1 - 3 interchangeable and interchangeable. It depends on the thickness of the chosen profiles and on the requirements of the profiles be put on.

Die Uw-Werte für die Fenstergröße 1,23 m × 1,48 m, ermittelt aus den Uf-Werten der Profile (1–3), einer Dreifachverglasung mit dem Ug-Wert von z. B. 0,7 W/m^2 K und einem thermischen Randverbund des Glases mit einem Psi-Wert von 0,030 W/m^2 K, ergibt für alle 3 Kanteln Passivhaustauglichkeit (Uw <= 0,80 W/m^2 K). Genaue Werte werden von einem Prüfinstitut ermittelt und durch ein Prüfzeugnis belegt.The Uw values for the window size 1.23 m × 1.48 m, determined from the Uf values of the profiles ( 1 - 3 ), a triple glazing with the Ug value of z. B. 0.7 W / m ^ 2 K and a thermal edge bond of the glass with a Psi value of 0.030 W / m ^ 2 K, results for all 3 Kanteln Passivhaustauglichkeit (Uw <= 0.80 W / m ^ 2 K ). Exact values are determined by a test institute and documented by a test certificate.

11: Kantel-Profile Fensterrahmen 1–3 (unten 1)Kantel profiles window frame 1 - 3 (below 1 )
22: Kantel-Profile Fensterflügelrahmen 1–3 (unten 2)Kantel profiles Window sash frame 1 - 3 (below 2 )
33: Decklagen aus Vollholzholz 1 (3, 7, 14, 18), 2 (3, 5, 8, 10) 3 (3, 5, 8, 10)Cover layers made of solid wood 1 ( 3 . 7 . 14 . 18 ) 2 ( 3 . 5 . 8th . 10 ) 3 ( 3 . 5 . 8th . 10 )
44: Wärmedämmkern 1, Kork/MDF/Kork (4, 5, 6–15, 16, 17), 2, modifiziertes Sperrholz (4, 9), 3, Vakuumdämmung (4, 9)thermal insulation core 1 , Cork / MDF / cork ( 4 . 5 . 6 - 15 . 16 . 17 ) 2 , modified plywood ( 4 . 9 ) 3 , Vacuum insulation ( 4 . 9 )
55: Füllhölzer) 1, (8–10, 11–13, 19–21, 22–24), 2, (6, 7, 11, 12) 3, (6, 7, 11, 12)Füllhölzer) 1 , ( 8th - 10 . 11 - 13 . 19 - 21 . 22 - 24 ) 2 , ( 6 . 7 . 11 . 12 ) 3 , ( 6 . 7 . 11 . 12 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10030721 C2 [0002]
- DE 202004004876 U1 [0002, 0007]

Claims

Edging for energy saving windows characterized in that the canting and the profiles 1 ( 1 . 2 ) from at least 7 profile parts and that the deckwoods ( 3 . 7 respectively. 14 . 18 ), the insulating cores cork ( 4 , respectively. 15 ), MDF ( 5 , respectively. 16 ), Cork ( 6 , respectively. 17 ), with the respective covers of Dämmkerne as Füllholzer ( 8th - 10 and 11 - 13 , respectively. 19 - 21 and 22 - 24 ), interlocking stepped or join together block.

Edges for energy saving window according to claim 1, characterized in that the deck woods ( 3 . 14 ) are not made of solid wood but of WPC, solid or with air chambers.

Edging for energy saving windows after the Claims 1-2, characterized in that at thicker scantlings and profiles, as well as for special scantlings, the Dämmkerne not consist of 3 parts (cork, MDF, cork), but from 2-5 Parts of cork and MDF in each case alternately.

Edging for energy saving windows after the Claims 1-3, characterized in that the MDF layers through materials made of high-density straw, flax or hemp or modified plywood, are replaced.

Edging for energy saving windows characterized in that the canting and the profiles 2 ( 1 . 2 ) from at least 5 profile parts and that the deckwoods ( 3 . 5 respectively. 8th . 10 ) the covers of Dämmkerne as filling wood ( 6 . 7 and 11 . 12 ), interlocking stepped or block-like with the insulating cores made of modified plywood, consisting of 4-6 mm thick plywood milled, each layer at predetermined intervals, so between the cutouts each a bridge stops and the staggered gluing the plywood layers a uniform hole pattern in cross section arises, join together.

Edges for energy-saving windows according to claim 5 characterized in that the cutouts obliquely or are executed horizontally or round, so by the staggered gluing together of the individual plywood layers, in each case another hole pattern in cross section.

Surfaces for energy saving windows according to claims 5-6, characterized in that the deck woods ( 3 . 8th ) are not made of solid wood but of WPC, solid or with air chambers.

Surfaces for energy-saving window according to claims 5-7, characterized in that for thicker beams and profiles, as well as for special scantlings, the Dämmkerne ( 4 . 9 ) can also be combined with other materials such as cork and MDF, as well as high-density straw, flax or hemp materials.

Edging for energy saving windows characterized in that the canting and the profiles 3 ( 1 . 2 ) from at least 5 profile parts and that the deckwoods ( 3 . 5 respectively. 8th . 10 ), the insulation cores from vacuum insulation ( 4 . 9 each with at least one planking consisting of cork, with the respective covers of the Dämmkerne as filling wood ( 6 . 7 and 11 . 12 ), put together.

Edges for energy saving window according to claim 9, characterized in that the deck woods ( 3 . 8th ) are not made of solid wood but of WPC, solid or with air chambers.

Edging for energy saving windows after the Claims 9-10 characterized in that at thicker scantlings and profiles, as well as for special scantlings, the vacuum insulation cores also with material layers made of MDF, high-density straw, flax and hemp or modified plywood.

Edges for energy-saving window according to claims 1-11, characterized in that the Dämmkernlagen the scantlings and profiles, as well as the special scantlings, at 1 , from a multiple than 3 layers, at 2 , from a multiple than a situation, at 3 , from a multiple than 3 layers, in the same or different thicknesses, also combined with different materials, such as layers of cork, MDF, wood, vacuum insulation, modified plywood layers with air chambers and layers of high-density straw-flax or hemp materials exist.