RU2278752C1

RU2278752C1 - Apparatus for disconnecting power supply line in drive system of rolls of horizontal changeable rolling stand

Info

Publication number: RU2278752C1
Application number: RU2005102539/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Макарович Салдаев (RU); Александр Макарович Салдаев; Алексей Фруминович Рогачев (RU); Алексей Фруминович Рогачев; ев Александр Львович Сусл (RU); Александр Львович Сусляев
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2005-02-02
Publication date: 2006-06-27

Abstract

FIELD: plastic working of metals, possibly in horizontal and universal stands of rolling mill for transmitting rotation from power supply source to horizontal rolls of rolling stand.

SUBSTANCE: apparatus includes reduction gear mounted in framework and having power source and horizontal outlet shafts; spindles and strut with lodgments. Spindles are joined by means of driving spline joints with outlet shaft of reduction gear and by means of driven spline joints with rolls of changeable rolling stand. Spindles are provided with mechanisms for moving driven spline joints. Motion mechanism has power cylinders. Each mechanism for moving driven spline joint is in the form of pneumatic cylinder mounted coaxially to spindle shaft and embracing it; base of pneumatic cylinder is arranged on driving spline joint. Hollow rod of pneumatic cylinder is joined with driven spline joint. The last may be alternatively arranged on roll of changeable rolling stand and it may be arranged with gap on working surfaces of lodgment at changing rolls of changeable rolling stand.

EFFECT: simplified design of apparatus, shortened time period and lowered labor consumption at changing rolls of rolling stand.

6 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано в горизонтальных и универсальных клетях прокатного стана для передачи вращения от источника мощности к горизонтальным валкам прокатной клети.The invention relates to the processing of metal by pressure and can be used in horizontal and universal stands of a rolling mill for transmitting rotation from a power source to horizontal rolls of a rolling stand.

Известно устройство для удержания шпинделей при перевалке, содержащее стойку, опорные траверсы с роликами, установленные в корпусе, свободно подвешенные в направляющей стойки, верхние траверсы с поршневым приводом перемещения, смонтированными в общем корпусе с нижними траверсами (SU, авторское свидетельство №307825. М. кл. В 21 В 35/14. Устройство для удержания шпинделей при перевалке, 1972).A device for holding the spindles during transshipment, comprising a rack, support traverses with rollers installed in the housing, freely suspended in the guide racks, upper traverses with a piston displacement drive mounted in a common housing with lower traverses (SU, copyright certificate No. 307825. M. class B. 21 35/14. Device for holding spindles during transshipment, 1972).

К недостаткам описанного устройства несмотря на поставленную задачу - упрощение конструкции, повышение надежности и производительности за счет сокращения количества приводов и исключения подстройки по высоте для совмещения оси головки шпинделя с осью хвостовика прокатного валка - относятся большие затраты труда и времени на ручную настройку положения корпуса по отношению к оси прокатного валка. Используемый поршневой привод либо выбирает зазоры между головкой шпинделя и траверсами, либо образует их при выполнении технологического процесса прокатке заготовок. Большие затраты времени на переналадку и неточности в совмещаемых приводов вызваны сложностью и громоздкостью конструкции, содержащей подвижный корпус в стойках, подвижную траверсу в корпусе, поршневой механизм и др.The disadvantages of the described device, despite the task - to simplify the design, increase reliability and performance by reducing the number of drives and eliminating height adjustment to align the axis of the spindle head with the axis of the shank of the rolling roll - include a lot of labor and time to manually adjust the position of the housing in relation to the axis of the rolling roll. The used piston drive either selects the gaps between the spindle head and the traverses, or forms them during the process of rolling the workpieces. The large expenditures of time for readjustment and inaccuracies in combined drives are caused by the complexity and cumbersomeness of the structure, which contains a movable housing in racks, a movable crosshead in the housing, a piston mechanism, etc.

Известно также устройство для разъединения привода, вала и их соединения, включающее телескопический шпиндель с втулочной муфтой, соединенной со шпинделем универсальным шарниром раму с приводом ее возвратно-поступательного перемещения относительно вала шпинделя на раме ложемента, регулируемые по высоте, причем каждый ложемент снабжен приводом для подвода и отвода их к муфте с боков (US, патент №4103528. М. кл. В 21 В 35/14. Устройство для разъединения привода валов и их соединения, 1978).A device is also known for separating the drive, the shaft and their connection, including a telescopic spindle with a sleeve coupling connected to the spindle by a universal hinge frame with a drive for its reciprocating movement relative to the spindle shaft on the frame of the lodgement, height-adjustable, each lodgement is equipped with a drive for supply and their removal to the coupling from the sides (US Patent No. 4103528. M. class. In 21 35/14. A device for disconnecting the drive shafts and their connections, 1978).

К недостаткам описанного устройства, несмотря поставленную схожую задачу, относятся чрезмерная сложность конструкции и низкая техническая надежность. Этому способствуют наличие механизмов продольного перемещения стойки, горизонтального и вертикального перемещения ложементов, установленных на стойке. В процессе перевалки клети механизм вертикального перемещения ложементов перемещает их в разные стороны, подстраиваясь на данное конкретное расстояние между валками. Механизм подхватывает головки шпинделя и отводит их в сторону шестеренной клети. После уборки клети подается новая с иным межвалковым расстоянием в блоке с переточенными после реставрации валками, оси симметрии которых зафиксированы, в механизме вертикального перемещения осями головок шпинделей. Для соединения головок с шлицевыми втулками головок и выступающих концов валков необходима либо вертикальная настройка с помощью механизма вертикального перемещения, либо установка механизма поворота головок в вертикальной плоскости, либо увеличение размеров заходных фасок. Любое из предложенных технических решений противоречит поставленной задаче. Описанная установка механизмов усложняет конструкцию, снижает надежность и производительность. Увеличение заходных фасок приводит к увеличению габаритов шпинделя и снижению надежности из-за образования царапин и задиров на валках и головках.The disadvantages of the described device, despite the similar task, include excessive design complexity and low technical reliability. This is facilitated by the presence of mechanisms for the longitudinal movement of the rack, horizontal and vertical movement of tool holders mounted on the rack. In the process of transshipment of the stand, the mechanism of vertical movement of the lodges moves them in different directions, adjusting to this specific distance between the rollers. The mechanism picks up the spindle heads and leads them to the side of the gear stand. After cleaning the cage, a new one with a different roll distance is fed in the block with rolls re-sharpened after restoration, the axis of symmetry of which are fixed, in the mechanism of vertical movement by the axes of the spindle heads. To connect the heads with the splined bushings of the heads and the protruding ends of the rolls, either vertical adjustment using the vertical movement mechanism, or installation of the rotation mechanism of the heads in the vertical plane, or an increase in the size of the inlet chamfers is necessary. Any of the proposed technical solutions contradicts the task. The described installation of mechanisms complicates the design, reduces reliability and performance. An increase in the chamfer leads to an increase in the dimensions of the spindle and a decrease in reliability due to the formation of scratches and scoring on the rolls and heads.

Сущность заявленного изобретения.The essence of the claimed invention.

Задача, на решение которой направленно заявленное изобретение, - снижение затрат времени и труда при перевалке сменной прокатной клети.The problem to which the claimed invention is directed is to reduce the time and labor costs during transshipment of a replaceable rolling stand.

Технический результат - повышение срока службы и эксплуатационной надежности привода валков горизонтальной прокатной клети. Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для разъединения потока мощности в приводе валков горизонтальной прокатной клети, включающем установленные на раме снабженный источником мощности редуктор с выходными горизонтальными валами, шпиндели, связанные ведущими шлицевыми соединениями с выходными валами редуктора и ведущими шлицевыми соединениями с валками сменной прокатной клети, механизмы перемещения ведомых шлицевых соединений, снабженные силовыми цилиндрами, и стойку с ложементами, согласно изобретению, каждый механизм перемещения ведомого шлицевого соединения выполнен в виде пневмоцилиндра, установленного с охватом и соосно валу шпинделя, основанием размещенным на ведущем шлицевом соединении, а его полый шток соединен с ведомым шлицевым соединением, поочередно размещаемого на валке сменной прокатной клети и с зазором на рабочих поверхностях ложемента и при перевалке на ложементе, рабочие поверхности последнего на стойке установлены с продольным и поперечными уклонами.The technical result is an increase in the service life and operational reliability of the drive rolls of a horizontal rolling stand. The specified technical result is achieved by the fact that in the known device for separating the power flow in the drive rolls of a horizontal rolling mill, including mounted on the frame equipped with a power source gearbox with output horizontal shafts, spindles connected by leading splined joints with output shafts of the gearbox and leading splined joints with rolls replaceable rolling stands, the mechanisms for moving the driven spline joints, equipped with power cylinders, and a stand with lodgements, according to to acquisition, each movement mechanism of the driven spline connection is made in the form of a pneumatic cylinder mounted with a spindle and coaxial to the spindle shaft, with the base placed on the leading spline connection, and its hollow rod connected to the driven spline connection, which is alternately placed on the roll of a replaceable rolling stand and with a clearance on the workers the surfaces of the lodgement and when handling on the lodgement, the working surfaces of the latter on the stand are installed with longitudinal and transverse slopes.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображено устройство для разъединения потока мощности в приводе валков горизонтальной сменной прокатной клети, вид его со стороны подачи заготовок при выполнении технологического процесса.Figure 1 shows a device for separating the power flow in the drive rolls of a horizontal removable rolling mill, its view from the side of the supply of blanks when performing the process.

На фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, горизонтальное сечение верхнего шпинделя с ведущим и ведомым шлицевым соединениями и привода ведомого шлицевого соединения.In Fig.2 is a section aa in Fig.1, a horizontal section of the upper spindle with the leading and driven spline connections and the drive of the driven spline connection.

На фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2, поперечно-вертикальный разрез ложемента, верхнего и нижнего валов шпинделей при передаче мощности на шлицевые хвостовики валков сменной горизонтальной прокатной клети.Figure 3 is a section bB in figure 2, a transverse vertical section of the lodgement, the upper and lower spindle shafts when transmitting power to the spline shanks of the rolls of a removable horizontal rolling stand.

На фиг.4 представлено устройство для разъединения потока мощности прокатной клети при перевалке.Figure 4 presents a device for disconnecting the power flow of the rolling stand during transshipment.

На фиг.5 - сечение В-В на фиг.4, положения ведомого шлицевого соединения на ложементе и полого штока с поршнем на верхнем валу шпинделя.Figure 5 - section bb in figure 4, the position of the driven spline connection on the tool tray and the hollow rod with a piston on the upper spindle shaft.

На фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.5, поперечно-вертикальный разрез ложемента, верхнего и нижнего валков шпинделей в момент перевалки сменной горизонтальной прокатной клети.In Fig.6 is a section GG in Fig.5, a transverse vertical section of the lodgement, the upper and lower rolls of the spindles at the time of transshipment of a removable horizontal rolling mill.

Устройство для разъединения потока мощности в приводе валков горизонтальной сменной прокатной клети содержит установленные на раме 1 снабженный источником мощности редуктор 2 шестеренной клети с выходными концами горизонтальных валов 3 и 4, шпиндели 5 и 6, сменную прокатную клеть 7 с приемными концами горизонтального установных валков 8 и 9, стойку 10 с ложементами 11, 12, 13 и 14. Шпиндели 5 и 6 связаны ведущими шлицевыми соединениями 15 и 16 с выходными концами горизонтальных валов 3 и 4 редуктора 2 и ведомыми шлицевыми соединениями 17 и 18 с приемными концами горизонтально установленных валков 8 и 9 сменной прокатной клети. Шпиндели 5 и 6 снабжены механизмами 19 и 20 перемещения ведомых шлицевых соединений 17 и 18. Каждый механизм 19 (20) перемещения имеет силовой цилиндр. Каждый механизм 19 (20) ведомого шлицевого соединения 17 (18) выполнен в виде пневмоцилиндра 21. Он установлен с охватом и соосно валу 22 шпинделя 5 и 6. Основание 23 пневмоцилиндра 21 размещено на ведущем шлицевом соединении 15 (16). Полый шток 24 соединен с ведомым шлицевым соединением 17 (18). Ведомые шлицевые соединения 17 и 18 могут быть поочередно размещены как на приемных шлицевых концах валков 8 и 9 прокатной клети 7 и с зазором "б" на рабочих поверхностях ложементов 11, 12 и 13, 14 соответственно, так и на рабочих поверхностях ложементов 11-14 стойки 10. Последние для центрирования ведомых шлицевых соединений установлены на стойке 10 с продольными уклонами под углом α, и поперечными уклонами под углом β к горизонту. Каждое ведущее шлицевое соединение 15 (16) имеет внутреннюю обойму 25, бочкообразные ролики 26 и внешнюю обойму 27 (см. фиг.2 и 5). Внутренняя обойма 25 посредством прямобочных шлицевых соединений размещена с возможностью демонтажа на выходном конце горизонтального вала 3 (4) редуктора 2 шестеренной клети прокатного стана. Внешняя обойма 27 жестко связана с валом 22 шпинделя 5 (6). Осевые перемещения шпинделей 5 и 6 на выходных концах горизонтальных валков 3 (4) вместе с ведущими шлицевыми соединениями 15 и 16 ограничены кольцевой проточкой 28 на основании 23 пневмоцилиндра 21 и полукольцами 29 и 30, установленными с охватом на кольцевой проточке 28 и удерживаемые шпильками 31 редуктора 2. Положения бочкообразных роликов 26 в обоймах 25 и 27 зафиксированы кольцами 32.A device for disconnecting the power flow in the drive of rolls of a horizontal removable rolling stand comprises a gear stand 2 equipped with a power source equipped with a gear stand 2 with a output end of horizontal shafts 3 and 4, spindles 5 and 6, a replaceable rolling stand 7 with receiving ends of the horizontal setting rolls 8 and 9, stand 10 with tool holders 11, 12, 13 and 14. Spindles 5 and 6 are connected by leading spline connections 15 and 16 with output ends of horizontal shafts 3 and 4 of gearbox 2 and driven spline connections 17 and 18 with receiving co ntsami horizontally installed rolls 8 and 9 of a removable rolling stand. The spindles 5 and 6 are equipped with mechanisms 19 and 20 for moving the driven spline joints 17 and 18. Each mechanism 19 (20) for moving has a power cylinder. Each mechanism 19 (20) of the driven spline connection 17 (18) is made in the form of a pneumatic cylinder 21. It is mounted with span and coaxial to the shaft 22 of the spindle 5 and 6. The base 23 of the pneumatic cylinder 21 is placed on the leading spline connection 15 (16). The hollow rod 24 is connected to the driven spline connection 17 (18). The driven splined joints 17 and 18 can be alternately placed both on the receiving splined ends of the rolls 8 and 9 of the rolling stand 7 and with a clearance “b” on the working surfaces of the tool holders 11, 12 and 13, 14, respectively, and on the working surfaces of the tool holders 11-14 racks 10. The latter for centering the driven spline joints are mounted on the rack 10 with longitudinal slopes at an angle α, and transverse slopes at an angle β to the horizontal. Each leading spline connection 15 (16) has an inner race 25, barrel-shaped rollers 26 and an outer race 27 (see FIGS. 2 and 5). The inner ring 25 by means of straight-sided spline connections is placed with the possibility of dismantling at the output end of the horizontal shaft 3 (4) of the gearbox 2 of the gear stand of the rolling mill. The outer cage 27 is rigidly connected to the shaft 22 of the spindle 5 (6). The axial movements of the spindles 5 and 6 at the output ends of the horizontal rolls 3 (4) together with the leading splined joints 15 and 16 are limited by an annular groove 28 on the base 23 of the pneumatic cylinder 21 and half rings 29 and 30, mounted with a span on the annular groove 28 and held by gear pins 31 2. The provisions of the barrel-shaped rollers 26 in the clips 25 and 27 are fixed by rings 32.

Каждое ведомое шлицевое соединение 17 (18) имеет внутреннюю обойму 33, бочкообразные ролики 34 и внешнюю обойму 35 (см. фиг.2 и 5). Внешняя обойма 35 с возможностью частого съема при прокатке размещена на шлицевом конце горизонтального валка 8 (9) сменной прокатной клети 7. Внутренняя обойма 33 сопряжена с торцом полого штока 24 пневмоцилиндра 21 и размещена подвижно на шлицевой части вала 22 шпинделя 5 (6). Осевые смещения бочкообразных роликов 34 в полости внешней обоймы 35 ограничены кольцом 36.Each driven spline connection 17 (18) has an inner race 33, barrel-shaped rollers 34 and an outer race 35 (see FIGS. 2 and 5). The outer cage 35 with the possibility of frequent removal during rolling is located on the splined end of the horizontal roll 8 (9) of the removable rolling stand 7. The inner cage 33 is interfaced with the end face of the hollow rod 24 of the pneumatic cylinder 21 and is movably mounted on the spline part of the shaft 22 of the spindle 5 (6). The axial displacement of the barrel-shaped rollers 34 in the cavity of the outer cage 35 is limited to the ring 36.

Штоковая и бесштоковая полости пневмоцилиндра 21 соединяются при перевалке сменной прокатной клети 7 с источником сжатого посредством штуцеров 37 и 38. Каждый из штуцеров 37 (38) размещен в резьбовых отверстиях головки 39 пневмоцилиндра 21 и его основании 23. Штуцера 37 и 38 пневматически сообщены с штоковой и бесштоковой и полостями благодаря радиальным и осевым сверлениям. Рабочие поверхности гильзы пневмоцилиндра 21 и поршня с штоком 24 уплотнены манжетами и кольцами 40.The rod and rodless cavities of the pneumatic cylinder 21 are connected during transshipment of a replaceable rolling stand 7 with a compressed source through fittings 37 and 38. Each of the fittings 37 (38) is placed in the threaded holes of the head 39 of the pneumatic cylinder 21 and its base 23. The fittings 37 and 38 are pneumatically connected to the rod and rodless and cavities due to radial and axial drilling. The working surface of the sleeve of the pneumatic cylinder 21 and the piston with the rod 24 are sealed by cuffs and rings 40.

Устройство для разъединения потока мощности в приводе валков горизонтальной сменной прокатной клети работает следующим образом.A device for disconnecting the power flow in the drive rolls of a horizontal interchangeable rolling mill works as follows.

После переустановки на раме 1 прокатной клети 7 гибкими рукавами соединяют штуцера 37 на основаниях 23 пневмоцелиндров 21 шпинделей 5 и 6.After reinstallation on the frame 1 rolling stands 7 flexible sleeves connect the fitting 37 on the bases of 23 pneumatic cylinders 21 spindles 5 and 6.

При подаче воздуха под давлением в бесштоковую полость пневмоцилиндра 21 (см. фиг.5) под воздействием осевого усилия его полый шток 24 начинает перемещаться на поверхности вала 22 шпинделя 5. Полый шток 24 на шлицевой части вала 22 перемещает внутреннюю обойму 33 ведомого шлицевого соединения 17.When air is supplied under pressure into the rodless cavity of the pneumatic cylinder 21 (see FIG. 5) under the influence of axial force, its hollow rod 24 begins to move on the surface of the shaft 22 of the spindle 5. The hollow rod 24 on the splined part of the shaft 22 moves the inner cage 33 of the driven spline connection 17 .

Внешняя обойма 35 шлицевого соединения скользит по наклонным горизонтальным рабочим поверхностям верхней пары ложементов 11 и 12 на стойке 10.The outer sleeve 35 of the spline connection slides along the inclined horizontal working surfaces of the upper pair of lodges 11 and 12 on the stand 10.

При перемещении внешней обоймы 35 в направлении к приемному концу горизонтального вала 8 прокатной клети 7 шлицевая втулка ведомого шлицевого соединения 17 наползает на заточенную часть (фаску) вала 8. При сопряжении с прямобочными шлицами геометрические оси горизонтального вала 8 и внешней обоймы 35 выравниваются и совмещаются. Этому условию способствует бочкообразные ролики 34 в полости внешний и внутренней обойм 33 и 35. При утыкании торца внешней обоймы 35 в буртик шлицевого хвостовика горизонтального вала 8 пневмопривод выключают поворотом вентиля на гибком рукаве (фиг.2). Аналогичным образом поступают с механизмом 20 на валу 22 шпинделя 6. После выполнения указанных работ гибкие рукава удаляют с штуцеров 37.When moving the outer cage 35 towards the receiving end of the horizontal shaft 8 of the rolling stand 7, the spline sleeve of the driven spline connection 17 creeps onto the sharpened part (chamfer) of the shaft 8. When paired with straight-line slots, the geometrical axes of the horizontal shaft 8 and the outer cage 35 are aligned and aligned. This condition is facilitated by barrel-shaped rollers 34 in the cavity of the outer and inner cages 33 and 35. When the end of the outer casing 35 is poked into the shoulder of the spline shaft of the horizontal shaft 8, the pneumatic actuator is turned off by turning the valve on a flexible sleeve (Fig. 2). Similarly, they act with the mechanism 20 on the shaft 22 of the spindle 6. After performing the above work, the flexible sleeves are removed from the fittings 37.

При включенном источнике мощности выходные концы горизонтальных валов 3 и 4 редуктора 2 шестеренной клети получают равномерное вращение, передавая требуемый крутящий момент на шпиндели 5 и 6. При вращении шлицевого хвостовика 3 через шлицы получает привод внутренняя обойма 25, а далее через бочкообразные ролики 26 - внешняя обойма 27 ведущего шлицевого соединения 15. Вал 22 вместе с обоймой 27, основанием 23 и полым штоком 24 пневмоцелиндра 21 приводят во вращение внутреннюю обойму 33 ведомого шарнирного соединения 17. Бочкообразные ролики 34 крутящий момент передают на внешнюю обойму 35, а та - через прямобочные шлицы - на приемный хвостовик верхнего горизонтального вала 8 прокатной клети 7. Синхронное вращение валков 8 и 9 клети 7 обеспечивают высокое качество прокатки с заданными технологическими допусками в сортаментах.When the power source is turned on, the output ends of the horizontal shafts 3 and 4 of the gear stand gearbox 2 receive uniform rotation, transmitting the required torque to the spindles 5 and 6. When the spline shank 3 rotates through the slots, the drive inner drive 25 receives, and then through the barrel-shaped rollers 26 - external the cage 27 of the leading spline connection 15. The shaft 22 together with the cage 27, the base 23 and the hollow rod 24 of the pneumatic cylinder 21 rotate the inner cage 33 of the driven swivel 17. The barrel-shaped rollers 34 are twisting m The torque is transferred to the outer cage 35, and that through straight-line slots to the receiving shank of the upper horizontal shaft 8 of the rolling stand 7. The synchronous rotation of the rolls 8 and 9 of the stand 7 provide high quality rolling with predetermined technological tolerances in the grades.

При завершении прокатки сменную клеть 7 удаляют с рамы 1. Для этого источник сжатого воздуха соединяют гибкими рукавами со штуцерами 37 пневмоцилиндра 21 механизмов 19 и 20. Втягиванием полых штоков 24 в полости цилиндров 21 ведомые шарнирные соединения 17 и 18 стаскивают с шлицевых концевиков горизонтальных валков 8 и 9. Ложементы 11-14 исключают падение последних. Полукольца 29 и 30 на шпильках удерживают основания 23 пневмоцилиндров 21 в рабочем положении.At the end of the rolling, the removable stand 7 is removed from the frame 1. For this, the compressed air source is connected with flexible sleeves to the fittings 37 of the pneumatic cylinder 21 of the mechanisms 19 and 20. By pulling the hollow rods 24 into the cylinder cavities 21, the driven articulated joints 17 and 18 are pulled from the splined ends of the horizontal rolls 8 and 9. Lodgements 11-14 exclude the fall of the latter. Half rings 29 and 30 on the studs hold the base 23 of the pneumatic cylinders 21 in working position.

Описанные механизмы 19 и 20 совместно с ложементами 11-14 обеспечивают снижение затрат труда и времени на перевалку сменных горизонтальных прокатных клетей.The described mechanisms 19 and 20 together with lodges 11-14 provide a reduction in labor costs and time for transshipment of removable horizontal rolling stands.

Claims

A device for disconnecting the power flow in the drive of rolls of a horizontal removable rolling stand, including a reducer mounted on a frame equipped with a power source with horizontal output shafts, spindles connected to leading spline connections with output shafts of the gearbox and driven splined joints with rollers of a removable rolling stand, driven mechanisms of movement splined joints, equipped with power cylinders, and a rack with lodges, characterized in that each slave movement mechanism The joint is made in the form of a pneumatic cylinder, mounted with a span and coaxially with the spindle shaft, placed by the base on the leading spline connection, and its hollow rod is connected to the driven spline connection, alternately placed on the roll of the replaceable rolling stand and with a gap on the working surfaces of the lodgements and during transshipment - on the lodgement, the working surfaces of the latter on the rack are installed with longitudinal and transverse slopes.