RU2278087C1 - Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278087C1 RU2278087C1 RU2005101497/03A RU2005101497A RU2278087C1 RU 2278087 C1 RU2278087 C1 RU 2278087C1 RU 2005101497/03 A RU2005101497/03 A RU 2005101497/03A RU 2005101497 A RU2005101497 A RU 2005101497A RU 2278087 C1 RU2278087 C1 RU 2278087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- silica fume
- production
- foaming agent
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения жаростойких материалов для изоляции поверхности теплового оборудования. Техническим результатом является исключение деформаций усадки при высокотемпературном воздействии, возможность получения жаростойких материалов со стабильными проектными плотностями и заданными размерами, удешевление производства. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала содержит, мас.%: жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с плотностью p=1,25-1,35 г/см3 53,0-56,5, микрокремнезем в качестве наполнителя 21,2-22,61, отвердитель - кремнефтористый натрий 5,5-5,6, тонкомолотый шамот с остатком на сите N 008 40-50% 7,9-8,5, водный раствор пенообразователя "ПБ-2000" 6,77-12,4. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения жаростойких материалов для изоляции поверхности теплового оборудования. Техническим результатом является возможность получения жаростойких материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 500 кг/м3, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем 2,5, возможность использования промышленных отходов - микрокремнезема и шамота, удешевление производства. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала, включающая жидкое натриевое стекло, наполнитель, водный раствор пенообразователя, отвердитель - кремнефтористый натрий, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2,5 и плотностью 1,25-1,35 г/см3, в качестве наполнителя - микрокремнезем, в качестве пенообразователя - водный раствор «ПБ-2000» и тонкомолотый шамот (остаток на сите № 008 - 40-50%) при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло - 53,0-56,5; микрокремнезем - 21,2-22,6; водный раствор пенообразователя «ПБ-2000» - 6,77-12,4; кремнефтористый натрий - 5,5-5,6; шамот - 7,9-8,5 (табл.1).
Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для изоляции поверхности теплового оборудования.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4, плотностью 1,35-1,45 г/см3, микрокремнезем в качестве наполнителя, пенообразователь, воду, кремнефтористый натрии и шамот [Патент РФ № 2228312, С 04 В 28/26, 38/10].
Материалы из известной сырьевой смеси для получения пенобетона имеют деформации усадки. Известная сырьевая смесь содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4, плотностью 1,35-1,45 г/см3, которое отличается высокой вязкостью, осложняющей процесс получения пеностекольной композиции и способствующей созданию объемно омоноличенной композиции, что вызывает деформации усадки при высокотемпературном воздействии. Известная сырьевая смесь содержит пенообразователь «Морпен», являющийся дальнепривозным, что удорожает производство материала.
Технический результат от использования изобретения: исключение деформаций усадки при высокотемпературном воздействии, возможность получения жаростойких ячеистых материалов со стабильными проектными плотностями 300-500 кг/м3 и заданными размерами, удешевление производства за счет использования жидкого стекла с меньшей плотностью и пенообразователя, производимого в регионе.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала, включающая жидкое натриевое стекло, пенообразователь, микрокремнезем в качестве наполнителя, отвердитель кремнефтористый натрий, тонкомолотый шамот, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с плотностью 1,25-1,35 г/см3, для получения пеностекольной композиции, водный раствор пенообразователя «ПБ-2000» при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло | 53,0-56,5 |
Микрокремнезем | 21,2-22,61 |
Водный раствор «ПБ-2000» | 12,4-6,77 |
Кремнефтористый натрий | 5,5-5,6 |
Шамот | 7,9-8,5 |
Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ № 2056353, МПК С 04 В 28/04].
Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...0,3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90,0-95,0; Al2O3 - до 0,8; Fe2О3 - до 0,8; СаО - до 1,6; MgO - до 1,2; SiC - до 5,0; Собщ. - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.
Использован молотый шамот Восточно-Сибирского завода огнеупоров. Химический состав шамота, мас.%: S - 0,02; С - 0,72; F следы; СО - 1,44; Mg - 0,28; SiO2 - 39,65; Al2O3 - 53,65; Fe2O - 4,23.
В качестве пенообразователя использован водный раствор «ПБ-2000» (ТУ 2481-185-05744685-01). Пенообразователь «ПБ-2000» представляет собой водный раствор солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов со стабилизирующими добавками.
Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Пену получают путем перемешивания в высокоскоростном смесителе принудительного действия водного раствора пенообразователя до 13-15-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят жидкое стекло и производят перемешивание до его равномерного распределения по пенным пленкам в течение 1-3 минут. В полученную пеностекольную композицию вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и тонкомолотый шамот. Затем производят формование. Полученные образцы подвергают сушке при температуре 40-50°С.
Составы полученных смесей приведены в табл.1, характеристики изделий из них даны в табл.2.
Таблица 1 | ||||||||
Состав | Состав сырьевой смеси, масс., % | |||||||
1 | 2 | 3 | известный | |||||
Водный раствор «ПБ-2000» | 12,4 | 8,2 | 6,8 | - | ||||
Пенообразователь «Морпен» | - | - | - | 0,21 | ||||
Жидкое стекло | 53,0 | 55,6 | 56,5 | 64,92 | ||||
Микрокремнезем | 21,2 | 22,3 | 22,6 | 19,48 | ||||
Кремнефтористый натрий | 5,5 | 5,6 | 5,6 | 6,48 | ||||
Шамот | 7,9 | 8,3 | 8,5 | 1,95 | ||||
Вода | - | - | - | 6,96 | ||||
Таблица 2 | ||||||||
Показатель | Состав | |||||||
1 | 2 | 3 | известный | |||||
Кратность вспененной минерализованной смеси | 5 | 3,5 | 3 | 4 | ||||
Плотность, кг/м3 | 300 | 400 | 500 | 300-350 | ||||
Предел прочности при сжатии, МПа | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 0,4-0,7 | ||||
Теплопроводность, Вт/(мК) | 0,07 | 0,09 | 0,18 | 0,07-0,09 | ||||
Деформация при температуре 1100°С, % | 0 | 0 | 0 | 1 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала, включающая жидкое натриевое стекло из микрокремнезема, микрокремнезем в качестве наполнителя, отвердитель - кремнефтористый натрий, шамот и пенообразователь для получения пеностекольной композиции, отличающаяся тем, что для получения пеностекольной композиции используется водный раствор пенообразователя "ПБ-2000", жидкое стекло с пониженной плотностью p=1,25-1,35 г/см3 и тонкомолотый шамот с остатком на сите N 008 40-50%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло 53,0-56,5 Микрокремнезем 21,2-22,61 Водный раствор "ПБ-2000" 6,77-12,4 Кремнефтористый натрий 5,5-5,6 Шамот 7,9-8,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005101497/03A RU2278087C1 (ru) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005101497/03A RU2278087C1 (ru) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2278087C1 true RU2278087C1 (ru) | 2006-06-20 |
RU2005101497A RU2005101497A (ru) | 2006-07-10 |
Family
ID=36714125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005101497/03A RU2278087C1 (ru) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278087C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319143A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 中国地质大学(武汉) | 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法 |
-
2005
- 2005-01-25 RU RU2005101497/03A patent/RU2278087C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319143A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 中国地质大学(武汉) | 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法 |
CN103319143B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-04-13 | 中国地质大学(武汉) | 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005101497A (ru) | 2006-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0179775A1 (de) | Leichtkeramikmaterial für bauzwecke, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
RU2403230C1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
KR20100003920A (ko) | 고강도 발포유리 및 그 제조방법 | |
RU2361829C2 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла | |
RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
DE102016106642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonformkörpern | |
EP0086974A1 (de) | Anorganischer Verbundstein und Verfahren zu seiner Herstellung | |
KR100653311B1 (ko) | 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물, 이를이용한 alc의 제조방법 | |
CN112209735A (zh) | 一种高强度发泡陶瓷的制造方法 | |
RU2278087C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала | |
RU2455253C1 (ru) | Способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер | |
RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
KR100863139B1 (ko) | 상수원 슬러지를 이용한 방음 건축조성물 및 그 제조방법 | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
RU2308431C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) | |
RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2368574C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пеносиликата | |
RU2638071C1 (ru) | Композиционный теплоизоляционный негорючий материал | |
RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
RU2359945C1 (ru) | Строительный раствор | |
RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона | |
RU2228314C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070126 |