RU2277641C1 - Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя - Google Patents

Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2277641C1
RU2277641C1 RU2004135966/06A RU2004135966A RU2277641C1 RU 2277641 C1 RU2277641 C1 RU 2277641C1 RU 2004135966/06 A RU2004135966/06 A RU 2004135966/06A RU 2004135966 A RU2004135966 A RU 2004135966A RU 2277641 C1 RU2277641 C1 RU 2277641C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
channel
control
gas
drain
Prior art date
Application number
RU2004135966/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ильич Клибанов (RU)
Владимир Ильич Клибанов
Иль Владимирович Клибанов (RU)
Илья Владимирович Клибанов
Евгений Петрович Молчанов (RU)
Евгений Петрович Молчанов
Владимир Иванович Федюкин (RU)
Владимир Иванович Федюкин
Original Assignee
Владимир Ильич Клибанов
Илья Владимирович Клибанов
Евгений Петрович Молчанов
Владимир Иванович Федюкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Ильич Клибанов, Илья Владимирович Клибанов, Евгений Петрович Молчанов, Владимир Иванович Федюкин filed Critical Владимир Ильич Клибанов
Priority to RU2004135966/06A priority Critical patent/RU2277641C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277641C1 publication Critical patent/RU2277641C1/ru

Links

Landscapes

  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области автоматического регулирования ГТД и может быть использовано для управления положением клапана отсечки подачи газового топлива в ГТД с одновременным соединением данной системы с дренажом. Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя содержит расположенный между входным и выходным каналами отсечной клапан, подпружиненный на фланец выходного канала, фильтр и управляющий клапан, входной канал имеет возможность соединения через фильтр и управляющий клапан либо с пружинной полостью отсечного клапана либо с дренажом, причем устройство также содержит сигнализатор положения отсечного клапана, электрогидроклапан, золотник электрогидроклапана, а также канал подвода рабочей жидкости к электрогидроклапану, управляющий и сливной каналы электрогидроклапана. Устройство снабжено золотником блокировки повторного открытия отсечного клапана и дренажным клапаном, установленным в канале, имеющем возможность соединения с магистралью подвода газа к газотурбинному двигателю за дозатором газа и со сливной магистралью газотурбинного двигателя, управляющий и дренажный клапаны установлены своими штоками на поршнях, расположенных в цилиндрах, подпружинены в осевом направлении, а бесштоковые полости их цилиндров имеют возможность гидравлического соединения в зависимости от положения электрогидроклапана и золотника электрогидроклапана либо со сливом либо с управляющим каналом подачи рабочей жидкости, при этом золотник блокировки повторного включения отсечного клапана гидравлически соединен с магистралью подачи рабочей жидкости, с управляющим каналом электрогидроклапана и через золотник электрогидроклапана имеет возможность соединять управляющий канал электрогидроклапана со сливом.Такое выполнение устройства позволит исключить возможность несанкционированного открытия отсечного клапана при подаче соответствующего сигнала на электрогидроклапан при наличии в системе рабочей жидкости. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области автоматического регулирования газотурбинного двигателя (ГТД) и может быть использовано для управления положением клапана, предназначенного для отсечки подачи газового топлива в систему регулирования и управления ГТД с одновременным соединением данной системы с дренажом.
Известна система автоматического управления подачей топлива в камеру сгорания ГТД, выполненная в виде запорного (отсечного) клапана, расположенного между входной и выходной магистралями, механизм управления положением запорного клапана, включающий в себя двухпозиционный клапан управления с промежуточной полостью, в которой размещены два оппозитно расположенных седла и заслонка, установленная между ними и образующая с каждым из седел плоский клапан, а также связанная через шток с подпружиненным сервопоршнем. Одно седло связано с входной магистралью, а внутри другого с зазором проходит шток.
Двухпозиционное клапанное устройство связано со штоком электромагнитного клапана и через канал подключено к командной полости сервопоршня клапана управления.
С седлом, через которое проходит шток, соединен дренажный канал, который также соединен с пружинной полостью сервопоршня, со штоком электромагнитного клапана и с клапанным устройством, которое выполнено в виде двух оппозитно расположенных седел, связанных через канал с командной полостью. Каждое из седел образует со своей заслонкой клапан.
Запорный клапан подпружинен упругим элементом на седло. Положение запорного клапана отслеживается сигнализатором, со штоком которого имеет возможность взаимодействия запорный клапан своим нерабочим торцом (см. патент РФ №2131531. кл. F 16 C 9/26, 1999 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате выполнения известной системы управления необходимо отметить, что она не отличается высокой надежностью в работе, так как при ее эксплуатации возможна подача несанкционированной команды на открытие отсечного клапана при наличии давления рабочей жидкости.
Задачей настоящего изобретения является разработка конструкции устройства управления подачей топлива в камеру сгорания ГТД, эксплуатация которого практически исключает возможность несанкционированного открытия отсечного клапана при подаче соответствующего сигнала на электрогидроклапан при наличии в системе рабочей жидкости.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в устройстве управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя, содержащем расположенный между входным и выходным каналами отсечной клапан, подпружиненный на фланец выходного канала, фильтр и управляющий клапан, входной канал имеет возможность соединения через фильтр и управляющий клапан либо с пружинной полостью отсечного клапана либо с дренажом, причем устройство также содержит сигнализатор положения отсечного клапана, электрогидроклапан, золотник электрогидроклапана, а также канал подвода рабочей жидкости к электрогидроклапану, управляющий и сливной канал электрогидроклапана, новым является то, что устройство снабжено золотником блокировки повторного открытия отсечного клапана и дренажным клапаном, установленным в канале, имеющим возможность соединения с магистралью подвода газа к газотурбинному двигателю за дозатором газа и со сливной магистралью газотурбинного двигателя, управляющий и дренажный клапаны установлены своими штоками на поршнях, расположенных в цилиндрах, подпружинены в осевом направлении, а бесштоковые полости их цилиндров имеют возможность гидравлического соединения в зависимости от положения электрогидроклапана и золотника электрогидроклапана либо со сливом либо с управляющим каналом подачи рабочей жидкости, при этом золотник блокировки повторного включения отсечного клапана гидравлически соединен с магистралью подачи рабочей жидкости, с управляющим каналом электрогидроклапана и через золотник электрогидроклапана имеет возможность соединять управляющий канал электрогидроклапана со сливом.
Наличие в заявленном устройстве золотника блокировки повторного включения отсечного клапана и дренажного клапана позволяет гарантированно избежать несанкционированного включения отсечного клапана.
При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию патентоспособности "новизна".
Считаем, что сущность заявленного изобретения не следует явным образом из известных технических решений, а следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию патентоспособности "изобретательский уровень".
Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, на которых представлена схема заявленного устройства, все элементы которого соответствуют положению отсечного клапана "ЗАКРЫТО".
Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания ГТД состоит из следующих основных функциональных модулей: электрогидроклапана 1, золотника 2 электрогидроклапана, управляющего клапана 3, отсечного клапана 4, дренажного клапана 5, золотника 6 блокировки повторного открытия отсечного клапана, сигнализатора 7 положения отсечного клапана, фильтра 8.
Отсечной клапан 4 предназначен для блокирования подачи рабочего тела (газа) в систему регулирования ГТД и смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения, подпружинен упругим элементом 9 на седло выходного фланца, в котором выполнен выходной канал 10. Входной канал, выполненный во входном фланце, обозначен позицией 11.
Фильтр 8 предназначен для фильтрации газа, поступающего к управляющим элементам устройства.
Управляющий клапан 3 предназначен для преобразования командного давления рабочей жидкости (масла) в управляющее давление рабочего тела (газа), поступающего к отсечному клапану 4.
Дренажный клапан 5 предназначен для отсечки линии дренажа от дозатора.
Управляющий и дренажный клапаны имеют возможность осевого перемещения.
Электрогидроклапан 1 предназначен для преобразования электрической команды в гидравлический сигнал управления.
Золотник 2 электрогидроклапана предназначен для выработки командного давления управляющего клапана 3 и дренажного клапана 5.
Золотник 6 блокировки повторного открытия отсечного клапана предназначен для блокировки подачи повторной команды на открытие отсечного клапана при снятии электрической команды и наличии давления рабочей жидкости.
Сигнализатор 7 положения отсечного клапана 4 предназначен для выдачи электрического сигнала о положении отсечного клапана.
Управляющий клапан 3 содержит цилиндр 12, в котором размещены поршень 13 и шток 14 клапана. Управляющий клапан подпружинен своим упругим элементом на торец заглушки 15.
Дренажный клапан 5 содержит цилиндр 16, в котором размещены поршень 17 и шток 18. Дренажный клапан 5 подпружинен упругим элементом 19 на фланец 20 штуцера 21 слива, который соединяется с магистралью подвода газа к ГТД за дозатором газа.
Сигнализатор 7 положения отсечного клапана 4 выполнен в виде подпружиненного штока 22 с закрепленным на нем магнитом, перемещающимся в корпусе (позицией не обозначен) вдоль магнитоуправляемого герметичного контакта (на показан).
Золотник 6 блокировки повторного включения подпружинен упругим элементом 23 и размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в гильзе 24 с окнами (позициями не обозначены). В золотнике имеется осевое отверстие 25 и канал (позицией не обозначен).
Золотник 2 электрогидроклапана установлен с возможностью перемещения в гильзе 26 с окнами (позициями не обозначены) и подпружинен своим упругим элементом. В золотнике выполнены осевые отверстия 27 и 28 с радиальными каналами (соответственно 29 и 30).
Входной канал 11 соединен с пружинной полостью отсечного клапана 4 через канал 31 фильтр 8, управляющий клапан 3 и канал 32.
Штуцер 33 предназначен для соединения с магистралью подачи рабочей жидкости, подаваемой по каналам 34 и 35 соответственно к электрогидроклапану 1 и золотнику 6.
Штуцер 36 предназначен для соединения со сливной магистралью двигателя.
Штуцер 37 предназначен для соединения со сливной магистралью двигателя.
Штуцеры 21 и 37 соединены каналом 38 через клапаны 3 и 5.
Золотники 2 и 6 соединены друг с другом каналами 39 и 40.
Электрогидроклапан 1 соединен управляющим каналом 41 с золотниками 2 и 6 и каналом 42 со сливом.
Золотник 2 каналом 43 соединен с бесштоковыми полостями цилиндров 12 и 16 управляющего и дренажного клапанов.
Все элементы устройства, где это необходимо, герметизированы уплотнительными элементами (позициями не обозначены).
Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя работает следующим образом.
В процессе функционирования устройства рабочее тело (газ) подается из системы подготовки (не показана) по магистрали к входному патрубку 11. Выходной патрубок 10 подсоединен к магистрали подвода газа к дозатору (не показан). Штуцер 21 соединен с магистралью подвода газа к двигателю за дозатором газа, а штуцер 37 - с газовой дренажной системой. К штуцеру 33 подается рабочая жидкость (масло). Штуцер 36 соединен со сливной магистралью двигателя.
Давление рабочей жидкости (Рм) от штуцера 33 подается по каналу 34 под торец электрогидроклапана 1 и к боковой проточке золотника 6 по каналу 35.
Золотники 2 и 6 под действием своих пружин находятся в крайнем верхнем положении и сообщают бесштоковые полости цилиндров управляющего 3 и дренажного 5 клапанов (соответственно, 12 и 16) через золотник 2 со сливом через канал 43.
Управляющий клапан 3 находится при этом под действием своей пружины в крайнем нижнем положении и открывает доступ газа от входного канала 11 по каналу 31 через фильтр 8 и канал 32 в пружинную полость отсечного клапана 4. Одновременно герметичное торцевое уплотнение в управляющем клапане 3 не допускает утечки газа в дренажную систему через штуцер 37.
Входное давление газа, подведенное в пружинную полость отсечного клапана 4, и сила упругости пружины 9 удерживают отсечной клапан в крайнем верхнем положении, при котором торец клапана упирается в торец выходного фланца, перекрывая доступ газа к дозатору (положение клапана "ЗАКРЫТО").
Дренажный клапан 5, находясь в исходном положении, сообщает с дренажом магистраль за дозатором газа, соединенную со штуцером 21 с дренажной системой через штуцер 37 по каналу 38.
Для открытия отсечного клапана 4 подают управляющий электрический сигнал на электрогидроклапан 1, в результате чего открывается доступ масла к торцу золотника 2 и перекрывается сообщение со сливным каналом 42. Золотник 2, преодолевая усилие своего упругого элемента, перемещается в крайнее нижнее положение, обеспечивая подвод давления к золотнику 6 через боковую проточку гильзы и канал 39. Золотник, преодолевая затяжку своей пружины 23, перемещается в крайнее нижнее положение и обеспечивает подвод давления масла под торец золотника 6 через боковую проточку. Одновременно управляющее давление масла от золотника 6 через канал 43 поступает в бесштоковые полости цилиндров управляющего 3 и дренажного 5 клапанов. Повышение давления в бесштоковой полости цилиндра 12 управляющего клапана вызывает его перемещение вверх до упора в торец заглушки (фланца) 15, при этом клапан 3 отсекает подвод давления газа в пружинную полость отсечного клапана 4 и одновременно соединяет пружинную полость отсечного клапана через штуцер 37с дренажом. В результате отсечной клапан 4 под действием входного давления газа, подаваемого через входной канал 11, преодолевая силу затяжки пружины 9, перемещается в нижнее положение до упора (позицией не обозначен) и открывает доступ газа через выходной канал 10 к дозатору. В конце своего хода при открытии отсечной клапан своим нижним торцом перемещает шток 22 сигнализатора 7, размыкая его контакт, давая тем самым сигнал о том, что отсечной клапан находится в положении "ОТКРЫТО".
Повышение давления в бесштоковой полости цилиндра 16 дренажного клапана 5 вызывает его перемещение вверх до упора в торец фланца 20, в результате чего отсекается от дренажной системы линия за дозатором газа, то есть перекрывается канал 38.
Закрытие отсечного клапана 4 и блокировка его повторного включения осуществляются следующим образом.
При снятии напряжения с электрогидроклапана 1 прекращается подача давления масла под торец золотника 1 электрогидроклапана по каналу 41, который сообщается со сливом через штуцер 36, в результате чего золотник под действием своего упругого элемента занимает верхнее положение, сообщая бесштоковые полости цилиндров клапанов 3 и 5 через канал 43 с дренажом, в результате чего клапан 3 перекрывает подачу газа в пружинную полость отсечного клапана 4 и сообщает ее с дренажом. Клапан 5 перекрывает канал 38.
Золотник 6 тем временем остается в нижнем положении, сообщая линию управляющего давления 41 электрогидроклапана 1 со сливом через проточку в золотнике, тем самым обеспечивается блокировка повторного включения стопорного клапана 4 при подаче напряжения на электрогидроклапан при наличии в канале давления Рм.
При падении давления Рм до давления на 5-6 кгс/см, превышающим сливное, золотник 6 занимает исходное положение.

Claims (1)

  1. Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя, содержащее расположенный между входным и выходным каналами отсечной клапан, подпружиненный на фланец выходного канала, фильтр и управляющий клапан, входной канал имеет возможность соединения через фильтр и управляющий клапан либо с пружинной полостью отсечного клапана, либо с дренажом, причем устройство также содержит сигнализатор положения отсечного клапана, электрогидроклапан, золотник электрогидроклапана, а также канал подвода рабочей жидкости к электрогидроклапану, управляющий и сливной каналы электрогидроклапана, отличающееся тем, что устройство снабжено золотником блокировки повторного открытия отсечного клапана и дренажным клапаном, установленным в канале, имеющем возможность соединения с магистралью подвода газа к газотурбинному двигателю за дозатором газа и со сливной магистралью газотурбинного двигателя, управляющий и дренажный клапаны установлены своими штоками на поршнях, расположенных в цилиндрах, подпружинены в осевом направлении, а бесштоковые полости их цилиндров имеют возможность гидравлического соединения в зависимости от положения электрогидроклапана и золотника электрогидроклапана либо со сливом, либо с управляющим каналом подачи рабочей жидкости, при этом золотник блокировки повторного включения отсечного клапана гидравлически соединен с магистралью подачи рабочей жидкости, с управляющим каналом электрогидроклапана и через золотник электрогидроклапана имеет возможность соединять управляющий канал электрогидроклапана со сливом.
RU2004135966/06A 2004-12-09 2004-12-09 Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя RU2277641C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004135966/06A RU2277641C1 (ru) 2004-12-09 2004-12-09 Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004135966/06A RU2277641C1 (ru) 2004-12-09 2004-12-09 Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2277641C1 true RU2277641C1 (ru) 2006-06-10

Family

ID=36712931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004135966/06A RU2277641C1 (ru) 2004-12-09 2004-12-09 Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2277641C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210200U1 (ru) * 2021-06-21 2022-03-31 Публичное Акционерное Общество "Калужский Двигатель" (Пао "Кадви") Дозатор газообразного топлива

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210200U1 (ru) * 2021-06-21 2022-03-31 Публичное Акционерное Общество "Калужский Двигатель" (Пао "Кадви") Дозатор газообразного топлива

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7225830B1 (en) Fluid control valve
US20110036415A1 (en) Internal relief valve for a valve actuator
US20110088660A1 (en) Fuel injection valve for internal combustion engines
JP2006132538A (ja) 燃料噴射装置
JP2006207384A5 (ru)
CN103597219A (zh) 液压执行机构
CN103180601A (zh) 压力调节阀
JP2003512565A (ja) 液圧式に制御される制御スプールを備えた高圧燃料インジェクタ
KR101641270B1 (ko) 건설기계의 주행 제어시스템
JP3564149B2 (ja) 往復動内燃エンジンの排気弁を液圧的に作動する装置
JP4335544B2 (ja) 特に内燃機関に用いられる燃料噴射装置の高圧液体システム内の接続部を制御するための弁
RU2277641C1 (ru) Устройство управления подачей топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя
EP1486712B1 (en) Three-way valve
US5971353A (en) Dump/stop valve for surface controlled subsurface safety valve
WO2016167716A1 (en) Pneumatic actuator for an engine valve
JP2005519225A (ja) ガス交換弁を制御するための装置
JP3538466B2 (ja) 主蒸気止め弁の開閉装置
EP2807413B1 (en) Force multiplying solenoid valve
JP2004527685A (ja) 燃料噴射装置の増圧器
SG172101A1 (en) Directional gate valve
KR950033122A (ko) 유체압 피스톤 발동기
RU2584044C1 (ru) Клапан
RU2817461C1 (ru) Гидравлический обратный клапан
RU2193097C2 (ru) Устройство для автоматического управления подачей топлива в газотурбинный двигатель
RU2528238C1 (ru) Газораспределительный механизм двигателя внутреннего сгорания с гидравлическим приводом

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071210