RU2277083C1 - Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6-7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона - Google Patents

Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6-7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона Download PDF

Info

Publication number
RU2277083C1
RU2277083C1 RU2005103345/04A RU2005103345A RU2277083C1 RU 2277083 C1 RU2277083 C1 RU 2277083C1 RU 2005103345/04 A RU2005103345/04 A RU 2005103345/04A RU 2005103345 A RU2005103345 A RU 2005103345A RU 2277083 C1 RU2277083 C1 RU 2277083C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
naphthoquinone
dihydroxy
ethyl
trimethoxy
prepared
Prior art date
Application number
RU2005103345/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Филиппович Ануфриев (RU)
Виктор Филиппович Ануфриев
ков Георгий Борисович Ел (RU)
Георгий Борисович Еляков
Сергей Георгиевич Полоник (RU)
Сергей Георгиевич Полоник
Наталь Дмитриевна Похило (RU)
Наталья Дмитриевна Похило
Ольга Петровна Шестак (RU)
Ольга Петровна Шестак
Алла Ярославовна Якубовска (RU)
Алла Ярославовна Якубовская
Станислав Александрович Осадчий (RU)
Станислав Александрович Осадчий
Генрих Александрович Толстиков (RU)
Генрих Александрович Толстиков
Эльвира Эдуардовна Шульц (RU)
Эльвира Эдуардовна Шульц
Original Assignee
Тихоокеанский Институт Биоорганической Химии Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тихоокеанский Институт Биоорганической Химии Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук filed Critical Тихоокеанский Институт Биоорганической Химии Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук
Priority to RU2005103345/04A priority Critical patent/RU2277083C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277083C1 publication Critical patent/RU2277083C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к органической химии, конкретно к способу получения 5,8-дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона, который является полупродуктом в синтезе 2,5,6,7,8-пентагадрокси-3-этил-1,4-нафтохинона (эхинохрома А), действующего начала кардиопротекторного и офтальмологического препарата гистохром. 5,8-Дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинон получают замещением атомов хлора метоксигруппами в хлорированном производном 1,4-нафтохинона под действием реагента МеОН-CsF-Al2O3 или МеОН-KF-Al2О3. В качестве производного 1,4-нафтохинона используют 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-этил-1,4-нафтохинон, получаемый путем восстановления ацетилгидрохинона, метилирования образующегося 1,4-дигидрокси-2-этилбензола, циклоацилирования полученного 1,4-диметокси-2-этилбензола дихлормалеиновым ангидридом с последующим хлорированием полученного 5,8-дигидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинона. Технический результат - упрощение способа, снижение его пожароопасности, повышение выхода целевого продукта.

Description

Изобретение относится к способу получения 5,8-дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона (1) - полупродукта в синтезе 2,5,6,7,8-пентагидрокси-3-этил-1,4-нафтохинона (эхинохрома А) (2), являющегося действующим началом кардиопротекгорного и офтальмологического препарата гистохром [RU 2137472 С1, 10.08.99, RU 2134107 C1, 20.09.99].
Figure 00000001
Известен способ получения целевого продукта (1), заключающийся в окислении 5,8-дигидрокси-6,7-дихлор-1,4-нафтохинона (3) диоксидом марганца (MnO2) в конц. H2SO4, свободнорадикальном С-этилировании полученного 2,5,8-тригидрокси-6,7-дихлор-1,4-нафтохинона (4) пропионилпероксидом (EtCOO)2 в кипящем трет-бутаноле, О-алкилировании образующегося при этом 2,5,8-тригидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинона (5) кипящим триэтилортоформиатом и замещении атомов хлора в полученном 5,8-дигидрокси-6,7-дихлор-3-этил-2-этокси-1,4-нафтохиноне (6) действием системы реагентов MeOH-K(Cs)F-Al2О3 с добавлением диметиловых эфиров этиленгликоля или диэталенгликоля (схема 1) [RU 2203265 С2, 27.04.2003] или без добавления этих сорастворителей [SU 1821022 A3, 07.06.93]. В ходе последнего превращения (6→1) происходит замещение этоксирадикала в положении 2 на метоксифункцию. Выход желаемого продукта (1) составил при этом около 20%.
Схема 1
Figure 00000002
Необходимо отметить, что исходный субстрат (3) является дорогостоящим продуктом (
Figure 00000003
18.0 за 1 г [5, Aldrich Catalog 2003-2004, р.608]). Кроме того, недостатком этого способа является использование пропионилпероксида, технологически неприемлемого из-за своей взрывоопасности, а также дорогостоящего и пожароопасного триэтилортоформиата.
Другим способом получения целевого продукта (1) является последовательность реакций 9→5→6→1, представленная на схеме 2 [RU 1821023 A3, 07.06.93]. Исходным субстратом в этом способе является 1,2,4-триметокси-3-этилбензол (9), который вводится в реакцию циклоацилирования дихлормалеиновым ангидридом (ДХМА) (10) в расплаве AlCl3-NaCl, давая 2,5,8-тригидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинон (5). Далее конверсия 5→6→1 осуществляется согласно способу [SU 1821022] или (на стадии 6→1) согласно способу [RU 2203265]. Полупродукт (9) не является коммерчески доступным и, в свою очередь, получается литиированием 1,2,4-триметоксибензола (7) в положение 3 действием бутиллития в абс. тетрагидрофуране (ТГФ) с последующим этилированием полученного литиевого производного (8) действием диэтилсульфата [Изв. АН, Сер. хим. 1999, N5, с.947-952]. Выход целевого продукта (1) с учетом превращения 7→8→9, составляет при этом около 21%.
Схема 2
Figure 00000004
Недостатком этого способа является использование полупродукта (9), при получении которого применяется раствор бутиллития в абс. ТГФ. Известно, что растворы алкиллития в абсолютных органических растворителях являются чрезвычайно пожароопасными реагентами, и их приготовление сопряжено с известными трудностями [Уэйкфилд Б. Методы синтеза с использованием литийорганических соединений. М.: Мир. 1991. 183 с.] Кроме того, в указанном способе используется дорогостоящий и пожароопасный триэтилортоформиат.
Недавно предложен способ получения 2,5,8-тригидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинона 5 (схема 2, реакции 11→12→13→5), который во многом свободен от недостатков, присущих описанному выше способу, в части получения этого полупродукта (схема 2, реакции 7→8→9→5) [RU 2193550 С1, 27.11.2002]. Исходным субстратом в этом способе является 3,5-диацетил-1,2,4-тригидроксибензол (11), который восстанавливается до 1,2,4-тригидрокси-3,5-диэтилбензола (12) действием амальгамы цинка в водном растворе соляной кислоты, последний метилируется действием диметилсульфата в водном растворе NaOH, давая 1,2,4-триметокси-3,5-диэтилбензол (13). Полупродукт 13 вводится в реакцию циклоацилирования ДХМА (10) в расплаве А1С13-NaCl, давая 2,5,8-тригидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинон (5). В итоге выход целевого продукта (1) с учетом последующей конверсии 5→6→1 составил 21%. В качестве прототипа выбран последний способ получения целевого продукта 1 (схема 2, реакции 11→12→13→5→6→1).
Недостатком способа-прототипа является использование дорогостоящего и пожароопасного триэтилортоформиата.
Задача изобретения - разработка способа получения 5,8-дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона (1), в котором используют исходное вещество, получаемое способом, не требующим применения пожароопасного триэтилортоформиата; повышение выхода целевого продукта.
Суть решения задачи заключается в том, что в предлагаемом способе получения 5,8-дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона (1) кислородсодержащая функция (МеО) в положении 2, как и метоксигруппы в положениях 6,7, формируются на последней стадии получения целевого продукта, что делает ненужным использование триэтилортоформиата.
Схема 3
Figure 00000005
Задача решена тем, что в способе получения 5,8-дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона замещением атомов хлора метоксигруппами в хлорированном производном 1,4-нафтохинона действием реагента МеОН-CsF-Al2О3 или MeOH-CsF-Al2О3 в качестве производного 1,4-нафтохинона используют 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-этил-1,4-нафтохинон, получаемый путем восстановления 2-ацетил-1,4-дигидроксибензола, метилирования образующегося 1,4-дигидрокси-2-этилбензола, циклоацилирования образующегося при этом 1,4-диметокси-2-этилбензола дихлормалеиновым ангидридом с последующим хлорированием полученного 5,8-дигидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинона.
Предлагаемый способ получения целевого продукта 1 представлен на схеме 3.
В качестве исходного субстрата авторы используют соединение (15), а именно 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-этил-1,4-нафтохинон, которое впервые получено путем восстановления ацетилгидрохинона (16), метилирования образующегося при этом этилгидрохинона (17), циклоацилирования полученного диметилового эфира этилгидрохинона (18) дихлормалеиновым ангидридом с последующими хлорированием полученного при этом 5,8-дигидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинона (14).
Выход желаемого продукта (1) составляет при этом 24%.
Необходимо отметить, что выход 5,8-дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона - (1) в реакции нуклеофильного замещения атомов хлора в предлагаемом способе, при действии системы реагентов MeOH-CsF-Al2O3 на 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-этил-1,4-нафтохинон (15), составляет 68% и практически равен выходу того же продукта при действии MeOH-CsF-Al2O3 на 5,8-дигидрокси-6,7-дихлор-3-этил-2-этокси-1,4-нафтохинон (6) (72%), как описано в способе-прототипе. Однако этот результат не является очевидным, поскольку действие того же реагента на ближайший аналог полупродукта (15) - 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-метил-1,4-нафтохинон (19), дает соответствующий триметиловый эфир (20) с выходом лишь 8% (схема 4).
Схема 4
Figure 00000006
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в снижении пожароопасности способа, т.к. предлагаемый способ исключает использование триэтилортоформиата; в упрощении способа, т.к. большинство реакций проводится в водных растворах (16→17→18; 14→15), при обработке реакционных смесей и выделении полупродуктов (17, 18, 14, 15) используются водные растворы или негорючие растворители, что также снижает пожароопасность всего процесса; в результате оптимизации условий на каждой стадии достигнуты достаточно высокие выходы полупродуктов, что в итоге приводит к относительному повышению выхода целевого продукта (на 11,5%) в расчете на исходный субстрат. Большинство используемых реагентов относительно дешевы. Достигнута высокая степень унификации схемы получения целевого продукта (1) по используемым реагентам и оборудованию, что позволяет снизить затраты на его производство.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения:
1,4-Дигидрокси-2-этилбензол (17). В 3-литровую колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, помещают 600 г твердой амальгамы цинка [Корякин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. М.: Химия. 1974. С.398], 30 г (0.2 моль) 2-ацетил-1,4-дигидроксибензола (16) [Dictionary of Organic Compounds. Ed.J.Buckingham, 5th ed. New York - London - Toronto: Chapman and Hall. 1982. V.2. P.1093] и 375 мл конц. HCl. Энергично перемешивая, реакционную смесь нагревают до кипения и, спустя 30 мин, порциями, добавляют еще 30 г (0.2 моль) субстрата 16 и 375 мл конц. HCl. Смесь кипятят при перемешивании 3 ч, горячий раствор декантируют и оставляют на ночь. Образовавшийся на поверхности раствора при охлаждении верхний твердый слой и выпавший белый осадок отделяют фильтрованием, промывают небольшим (30 мл) количеством ледяной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе до постоянного веса. Получают 51 г (92%) 1,4-дигидрокси-2-этилбензола (17). ИК-спектр (CDCl3), ν/см-1: 3604 (ОН), 1602,1504 (C=С). Спектр ЯМР 1H (ацетон-d6): 1.16 т (3Н, J 7.6, СН3), 2.57 к (2Н, J 7.6, СН2), 6,49 д.д (1Н, J 8.5,. J 2.9, Н(5)), 6.61 д (1H,. J 2.9, Н(3)), 6.65 д (1Н, J 8.5, Н(6)), 7.59 с (1Н, ОН), 7.64 с (1Н, ОН). Масс-спектр (ЭУ), m/z (Iотн (%)): 138 [M]+ (100), 123 (51). Полученный сырой продукт 17 используют для получения 1,4-диметокси-2-этилбензола (18) без очистки.
1,4-Диметокси-2-этилбензол (18) В 0.5 литровую колбу, снабженную механической мешалкой, газоподводящей трубкой и капельной воронкой, помещают 50.0 г (0.36 моль) этилгидрохинона (17), 95.4 г (0.76 моль) диметилсульфата, 43 мл воды и при интенсивном перемешивании в атмосфере аргона в течение 4 ч по каплям добавляют 80 мл (0.5 моль) 25% раствора NaOH, поддерживая температуру реакционной смеси в интервале 20-25°С. Перемешивают еще 1 ч при комнатной температуре и 1 ч нагревают реакционную смесь на кипящей водяной бане. Охлаждают, подкисляют серной кислотой до рН 3, отделяют верхний органический слой, водную фазу экстрагируют 4×100 мл диэтиловым эфиром. Объединяют эфирные вытяжки и органический слой, промывают 2×100 мл насыщенным раствором NaCl и сушат безвод. CaCl2. Отгоняют растворитель, остаток перегоняют в вакууме. Выход продукта 18 составил 35.9 г (60%), т.кип. 98-100°С (7 мм рт.ст.) ИК-спектр (CDCl3), ν/см-1: 1590, 1501 (С=С). Спектр ЯМР 1Н (CDCl3): 1.19 т (3Н, J 7.8, СН3,), 2.64 к (2Н, J 7.8, СН2), 3.77 с (3Н, ОСН3), 3.76 с (3Н, ОСН3) 6.67 д.д (1Н, J1 8.8, J2 2.9, Н(5)), 6.75 д (1H, J 2.9, Н(3)), 6.76 д (1Н, J 8.8, Н(6)). Масс-спектр (ЭУ), m/z (Iотн. (%)): 166 [M]+ (40), 153 (10), 152 (100), 151 (17), 137 (41).
5,8-Дигидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинон (14). В расплав 195 г (1.46 моль) безводного AlCl3 и 37 г (0.63 моль) NaCl при 140°С вносят при перемешивании смесь 23.5 г (0.14 моль) дихлормалеинового ангидрида и 10 г (0.06 моль) диметилового эфира этилгидрохинона (18). Температуру повышают до 190°С, и расплав перемешивают еще 3 мин. Реакционную смесь охлаждают и гидролизуют 5% раствором HCl. Выделившийся за 12 ч осадок отделяют, промывают 1 л горячей воды и сушат. Горячей экстракцией хлороформом извлекают сырой продукт 14, который кристаллизуют из системы гексан-ацетон. Получают 15 г (88%) продукта 14, т.пл. 123-125°С. ИК-спектр (CDCl3), ν/см-1: 1617 (С=O), 1575, 1562 (С=С). Спектр ЯМР 1H (CDCl3): 1.27 т (3Н, J 7.3, СН3), 2.73 д.к (2Н, J1 7.3, J2 1.4, CH2), 7.06 т (1Н, J 1.4, Н(7)), 12.56 с (1Н, α-ОН), 12.90 с (1Н, α-ОН). Масс-спектр (ЭУ), m/z (Iотн. (%)): 286/288/290 [М]+ (100), 285/287/289 [M-1]+ (21), 271/273/275 [М-СН3]+ (7), 268/270/272 [M-H2O]+ (8), 258/260/262 [M-CO]+ (12), 257/259/261 (5).
5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-этил-1,4-нафтохинон (15). К раствору 6.0 г (0.02 моль) этилдихлорнафтазарина (14) в 200 мл ледяной уксусной кислоты при перемешивании добавляют 40 мл конц. соляной кислоты и 3.8 г (0.04 моль) диоксида марганца и кипятят в течение 1.5 ч. Затем к реакционной смеси добавляют еще 20 мл конц. соляной кислоты и 1.8 г (0.02 моль) диоксида марганца и кипятят в течение 1 ч. Смесь охлаждают, выливают в холодную воду (400 мл), выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой, высушивают в вакуумном эксикаторе. После кристаллизации из ацетона получают продукт 15, 4.8 г (72%), в виде бордовых игл, т.пл. 132-134°С. ИК-спектр (CDCl3), ν/см-1: 1640, 1619 (С=O), 1587, 1566 (С=С). Спектр ЯМР 1Н (CDCl3): 1.20 т (3Н, J 7.6, СН3), 2.91 к (2Н, J 7.6, СН2), 12.92 с (1Н, α-ОН), 13.05 с (1Н, α-ОН). Масс-спектр (ЭУ), m/z (Iотн. (%)): 321/323/325/327 [M+1]+ (16), 320/322/324/326 [M]+ (100), 302/304/306/308 [М-Н2O]+ (7), 292/294/296/298 [М-СО]+ (6), 285/287/289 [М-Cl]+ (39).
5,8-Дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинон (1). Смесь 1.0 г (0.003 моль) хорошо высушенного 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-этил-1,4-нафтохинона (15), 4.2 г (0.028 моль) безводного CsF, 3.1 г (0.03 моль) активированного нейтрального Al2О3 марки «Реахим», 150 мл абс. МеОН, продутую сухим аргоном, перемешивают при 80-85°С в автоклаве в течение 30 мин, затем продолжают реакцию при 95(±1)°С в течение 7.5 ч. После окончания процесса реакционную смесь охлаждают, сорбент отделяют фильтрованием, промывают ацетоном (50 мл) с добавлением небольшого количества 10% HCl (5 мл). Объединенный фильтрат концентрируют в вакууме, к остатку добавляют воду (200 мл) и обрабатывают CHCl3. Органический слой промывают водой, конц. раствором NaCl, сушат безв. Na2SO4 и упаривают. Методом колоночной хроматографии на силикагеле при элюировании системой петролейный эфир-ацетон, 40:1, выделяют хроматографически однородный продукт 1, 0.65 г (68%), т.пл. 129-131°С (из ацетона). Спектр ЯМР 1Н (CDCl3): 1.15 т (3Н, J 7.5, СН3), 2.71 к (2Н, J 7.5, СН2), 4.06 с (3Н, ОСН3), 4.09 с (3Н, ОСН3), 4.12 с (3Н, ОСН3), 12.97 с (1Н, α-ОН), 13.12 с (1Н, α-ОН). Масс-спектр (ЭУ), m/z (Iотн. (%)): 308 [М]+ (100).
5,8-Дигидрокси-3-метил-2,6,7-триметокси-1,4-нафтохинон (20) получают из 1.0 г (0.003 моль) 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-метил-1,4-нафтохинона (19) действием комплексного реагента МеОН-CsF-Al2О3 по вышеописанной методике. Методом колоночной хроматографии на силикагеле при элюировании системой петролейный эфир-ацетон, 30:1, выделяют хроматографически однородный продукт 20, 0.08 г (8%), т.пл. 148-150°С. Спектр ЯМР 1H (CDCl3): 2.21 с (3Н, J 7.5, СН3), 4.05 с (3Н, ОСН3), 4.10 с (3Н, ОСН3), 4.14 с (3Н, ОСН3), 12.94 с (1Н, α-ОН), 13.10 с (1Н, α-ОН). Масс-спектр (ЭУ), m/z (Iотн.(%)): 294 [M]+ (100).

Claims (1)

  1. Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6,7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона замещением атомов хлора метоксигруппами в хлорированном производном 1,4-нафтохинона действием реагента MeOH-CsF-Al2O3 или MeOH-KF-Al2O3, отличающийся тем, что в качестве производного 1,4-нафтохинона используют 5,8-дигидрокси-2,6,7-трихлор-3-этил-1,4-нафтохинон, получаемый путем восстановления 2-ацетил-1,4-дигидроксибензола, метилирования образующегося 1,4-дигидрокси-2-этилбензола, циклоацилирования образующегося при этом 1,4-диметокси-2-этилбензола дихлормалеиновым ангидридом с последующим хлорированием полученного 5,8-дигидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4-нафтохинона.
RU2005103345/04A 2005-02-09 2005-02-09 Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6-7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона RU2277083C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103345/04A RU2277083C1 (ru) 2005-02-09 2005-02-09 Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6-7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103345/04A RU2277083C1 (ru) 2005-02-09 2005-02-09 Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6-7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2277083C1 true RU2277083C1 (ru) 2006-05-27

Family

ID=36711339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005103345/04A RU2277083C1 (ru) 2005-02-09 2005-02-09 Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6-7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2277083C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7179928B2 (en) Synthesis of triphenylphosphonium quinols and quinones
JPH05993A (ja) 3−ヒドロキシ−2−シクロブテン−1−オン−塩、その製造方法および使用
JPH11349536A (ja) 9,10―エンドエタノ―9,10―ジハイドロアントラセン―11,11―ジカルボン酸のモノエステルまたはジエステルの合成方法,この合成方法により得られる新規なモノエステルまたはジエステル、及びこれらの、均整または不整メチリデンマロネ―トの合成への応用
NO134417B (ru)
JPS5842878B2 (ja) 12−オキソコラン酸トシルヒドラゾン化合物、その製法ならびに利用
JPH04225936A (ja) 1,3−ジケトンの製造方法
US4658055A (en) Method for manufacture of 7-(2,5-dioxocyclopentyl)heptanoic acid derivative
CN105175346B (zh) 一种合成瑞舒伐他汀钙中间体的方法
JPH10506626A (ja) 2,6−ジイソプロピルフェノールの精製方法
RU2277083C1 (ru) Способ получения 5,8-дигидрокси-2,6-7-триметокси-3-этил-1,4-нафтохинона
EP0271275B1 (en) Trifluorohydroxyaromatic acid and preparation thereof
CN109942397B (zh) 一种王浆酸的制备方法
JPS63264439A (ja) 3,5,6−トリフルオロ−4−ヒドロキシフタル酸の製造法
EP1387822A1 (en) 2-[4-(2,2,-dihalocyclopropyl)phenoxy]-alkanoic acids and esters thereof production process
JPS629098B2 (ru)
US4948916A (en) Process for producing aminooxyacetic acid salts
EP0390496B1 (en) Intermediates useful for the synthesis of delphinidin chloride
KR840000115B1 (ko) 카바졸 유도체의 제조방법
RU2193550C1 (ru) Способ получения 2,5,8-тригидрокси-6,7-дихлор-3-этил-1,4 нафтохинона
KR20030081079A (ko) 바이사이클릭 디케톤 염의 제조 방법
CA2204201A1 (en) Process for preparing 4,5-dichloro-2-methylbenzoic acid
JP3254746B2 (ja) 末端アセチレン化合物およびその製造法
JPS6212784B2 (ru)
JP3063175B2 (ja) 4−ヒドロキシシクロペンテノン類の製造方法
JP2520803B2 (ja) β−レゾルシル酸誘導体の製法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190210