RU2276125C1 - Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия - Google Patents
Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276125C1 RU2276125C1 RU2004132611/02A RU2004132611A RU2276125C1 RU 2276125 C1 RU2276125 C1 RU 2276125C1 RU 2004132611/02 A RU2004132611/02 A RU 2004132611/02A RU 2004132611 A RU2004132611 A RU 2004132611A RU 2276125 C1 RU2276125 C1 RU 2276125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- filling
- composition
- molding
- remote
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия. Предложенный способ включает приготовление состава в смесителе, присоединение съемного корпуса смесителя к гидравлической системе вытеснения и к установке дистанционного заполнения, формование изделия путем подачи состава снизу в вертикально расположенную пресс-форму и полимеризацию с поддержанием избыточного давления в пресс-форме, при этом группу изделий формуют поочередно в пресс-формы, закрепленные на съемном барабане поворотного стола установки дистанционного заполнения, повторяя операции по формованию изделия для заполнения составом для каждой пресс-формы, полимеризуют изделия, закрепленные на барабане, обеспечивающем одинаковые режимы по температуре и давлению в пресс-формах. Изобретение обеспечивает высокое качество изделия по монолитности и повышение производительности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия, а конкретно - к способу смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия с применением вертикального смесителя планетарного типа со съемным корпусом.
Известны способы производства зарядов по патенту США №3807272, по патенту ФРГ №2303065. способ дистанционной заливки высокоэнергетической топливной смеси в корпус двигателя по патенту США №3562364, принятые за аналоги. Применение этих способов предусматривает приготовление топливной смеси в вертикальном смесителе планетарного типа со съемным корпусом, отсоединение съемного корпуса от перемешивающих устройств, помещение подвижного вытеснительного диска на зеркало топливной смеси, формование зарядов в вертикально расположенную пресс-форму на установке дистанционного заполнения путем подачи топливной смеси сверху при вакуумировании пресс-формы.
Применение указанных способов изготовления заряда требует вакуумирования пресс-формы, создания в ней дополнительных объемов для обеспечения возможности выхода в них в процессе формования и удаляемых впоследствии с остатками воздуха неоднородных частей топливной смеси и не обеспечивает высокой производительности, низкой трудоемкости технологического процесса из-за формования изделия путем расположения на установке дистанционного заполнения одной пресс-формы.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату к заявляемому способу является способ изготовления зарядов из смесевого твердого топлива по патенту РФ №2167135 (МПК С 06 В 21/00), принятый авторами за прототип. Указанный способ включает приготовление состава в вертикальном смесителе со съемным корпусом, снабженным затвором, отсоединение корпуса от смесительной головки, присоединение к поршневой гидравлической системе вытеснения и к установке дистанционного заполнения, подачу состава снизу в вертикально расположенную пресс-форму с отсекателем без вакуумирования, формование в ней изделия подачей давления на поршень гидравлической системы вытеснения и полимеризацию с поддержанием избыточного давления в пресс-форме.
Изготовление зарядов по указанному способу значительно повышает их качество, не требует наличия в пресс-формах в дальнейшем удаляемых прибыльных объемов и обеспечивает получение бездефектных зарядов без вакуумирования пресс-формы.
К недостаткам известного способа изготовления зарядов из смесевого твердого топлива, принятого за прототип, относится то, что он предусматривает, как и при использовании способов-аналогов, формование заряда путем подачи состава в одиночно расположенную на установке дистанционного заполнения пресс-форму. Это резко ухудшает технико-экономические показатели технологического процесса (снижается производительность, повышается трудоемкость).
Технической задачей настоящего изобретения является создание способа смешения компонентов взрывчатого состава и формование из него изделия, обеспечивающего высокое его качество по монолитности (отсутствию воздушных включений) при повышении производительности, снижении трудозатрат изготовления изделия за счет заполнения (с последующей групповой полимеризацией), большого количества пресс-форм, расположенных на установке дистанционного заполнения, в единой сборке (за счет группового формования и полимеризации).
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия, включающем приготовление состава в вертикальном смесителе со съемным корпусом, снабженным затвором, отсоединение корпуса от смесительной головки, присоединение к поршневой гидравлической системе вытеснения и к установке дистанционного заполнения, подачу состава снизу в вертикально расположенную пресс-форму с отсекателем, формование в ней изделия подачей давления на поршень гидравлической системы вытеснения, полимеризацию с поддержанием избыточного давления в пресс-форме, особенность заключается в том, что изделие формуют в пресс-форму, закрепленную на съемном барабане поворотного стола установки дистанционного заполнения, для формования изделия стол с пресс-формами, закрепленными на его барабане, поворачивают относительно заливочного патрубка установки дистанционного заполнения до совмещения горловины пресс-формы с заливочным патрубком установки дистанционного заполнения, поджимают пресс-форму к заливочному патрубку установки дистанционного заполнения, открывают отсекатель пресс-формы, подают давление на поршень гидравлической системы вытеснения, открывают затвор смесителя, формуют изделие подачей состава в пресс-форму, при достижении избыточного давления в установке дистанционного заполнения 0,2...0,5 МПа закрывают отсекатель пресс-формы, прекращают подачу давления на поршень гидравлической системы вытеснения, выравнивают с атмосферным давление в установке дистанционного заполнения и закрывают затвор смесителя, после чего заполненную пресс-форму отжимают от заливочного патрубка установки дистанционного заполнения, поворачивают стол с пресс-формами, закрепленными на его барабане, до совмещения горловины следующей пресс-формы с заливочным патрубком установки дистанционного заполнения и операции по формованию изделия повторяют для заполнения составом всех пресс-форм, закрепленных на барабане, после чего барабан с заполненными пресс-формами снимают с поворотного стола установки дистанционного заполнения и полимеризуют изделия, закрепленные на барабане, обеспечивающем одинаковые режимы по температуре и давлению в пресс-формах.
Наличие в описываемом способе смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия совокупности действий, порядка их выполнения во времени и условиями, обеспечивающими возможность выполнения этих действий, позволяет в частности, за счет:
- формования изделия в пресс-форму, закрепленную на схемном барабане поворотного стола установки дистанционного заполнения - обеспечить групповое заполнение большого количества пресс-форм, собранных в единую сборку, в автоматическом режиме;
- поворачивания стола с пресс-формами, закрепленными на его барабане перед формованием изделия относительно заливочного патрубка установки дистанционного заполнения до совмещения горловины пресс-формы с заливочным патрубком установки дистанционного заполнения и поджима пресс-формы к заливочному патрубку установки дистанционного заполнения - обеспечить герметичную стыковку установки дистанционного заполнения с заполняемой составом пресс-формой и качество формуемого изделия;
- открытия отсекателя пресс-формы, подачи давления на поршень гидравлической системы вытеснения перед открытием затвора смесителя - исключить отрыв состава от поршня гидравлической системы вытеснения и попадание воздушных включений в формуемое изделие;
- закрытия отсекателя пресс-формы при достижении избыточного давления в установке дистанционного заполнения 0,2...0,5 МПа - обеспечить отсечку состава в пресс-форме после его заполнения от установки дистанционного заполнения при сохранении необходимого давления состава в пресс-форме и качество изделия по монолитности;
- прекращения подачи давления на поршень гидравлической системы вытеснения и выравнивания давления в установке дистанционного заполнения с атмосферным перед закрытием затвора смесителя - исключить вытекание состава из установки дистанционного заполнения при отжиме (отсоединении) заполненой пресс-формы от установки дистанционного заполнения;
- повторения операций по формованию изделия для заполнения составом всех пресс-форм, закрепленных на барабане до отправки барабана с заполненными пресс-формами на полимеризацию - обеспечить одиночное формование каждого изделия в автоматическом режиме, высокую производительность процесса, качество изделий по монолитности;
- полимеризации изделий, закрепленных на барабане, обеспечивающей одинаковые режимы по температуре и давлению в пресс-формах - максимально снизить разброс характеристик изделий, изготовленных в одном запуске технологического оборудования.
На чертеже изображена схема формования изделия из взрывчатого состава по предлагаемому способу. На схеме цифрами обозначены: корпус смесителя 1, головка смесительная 2, затвор смесителя 3, поршневая гидравлическая система вытеснения 4, установка дистанционного заполнения 5, стол поворотный 6, барабан 7, пресс-форма 8, отсекатель пресс-формы 9.
Смешение компонентов взрывчатого состава и формование из него изделия по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Для приготовления состава жидковязкие и порошкообразные компоненты дозируют в съемный корпус 1 смесителя со смесительной головкой 2 и затвором 3, перемешивают компоненты сначала без вакуума, затем с применением вакуума до получения однородной смеси. После приготовления состава корпус 1 смесителя отсоединяют от смесительной головки 2, транспортируют на позицию формования и присоединяют к поршневой гидравлической системе вытеснения 4 и к установке дистанционного заполнения 5, на поворотном столе 6 которой установлен съемный барабан 7 с заполненными на нем пресс-формами 8. Для формования изделия стол 6 с пресс-формами 8, закрепленными на его барабане 7, поворачивают относительно заливочного патрубка установки дистанционного заполнения 5 до совмещения горловины одной из пресс-форм с заливочным патрубком установки дистанционного заполнения, поджимают пресс-форму 8 к заливочному патрубку установки дистанционного заполнения 5, после чего открывают отсекатель 9 пресс-формы 8, подают давление на поршень гидравлической системы вытеснения 4, открывают затвор 3 смесителя к формуют изделие подачей состава в пресс-форму 8 снизу. При достижении избыточного давления в установке дистанционного заполнения 5 0,2...0,5 МПа закрывают отсекатель 9 пресс-формы и подачу состава отсекают, прекращают подачу давления на поршень гидравлической системы вытеснения 4, выравнивают с атмосферным давление в установке дистанционного заполнения 5 и закрывают затвор 3 смесителя. После чего заполненную пресс-форму 8 отжимают от заливочного патрубка установки дистанционного заполнения 5, стол 6 с пресс-формами поворачивают до совмещения горловины следующей пресс-формы с заливочным патрубком установки дистанционного заполнения 5 и операции по формованию изделия повторяют в автоматическом режиме до заполнения всех пресс-форм, закрепленных на барабане 7. После чего барабан 7 с заполненными пресс-формами снимают с поворотного стола 6 установки дистанционного заполнения 5 и полимеризуют изделия, закрепленные на барабане 7, обеспечивающем одинаковые режимы по температуре и давлению в пресс-формах.
Применение описанного способа смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия позволяет максимально сократить технологический цикл, повысить производительность процесса при обеспечении высокого качества изделия по монолитности. Формование и полимеризация изделий в пресс-формах, закрепленных на съемном барабане, обеспечивают воспроизводимость основных характеристик изделий, изготовленных в одном запуске технологического оборудования.
Указанные преимущества подтверждены изготовлением по описанному способу опытной партии изделий на завода им. С.М.Кирова.
Claims (1)
- Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия, включающий приготовление состава в вертикальном смесителе со съемным корпусом, снабженным затвором, отсоединение корпуса от смесительной головки, присоединение к поршневой гидравлической системе вытеснения и к установке дистанционного заполнения, подачу состава снизу в вертикально расположенную пресс-форму с отсекателем, формование в ней изделия подачей давления на поршень гидравлической системы вытеснения, полимеризацию с поддержанием избыточного давления в пресс-форме, отличающийся тем, что изделие формуют в пресс-форму, закрепленную на съемном барабане поворотного стола установки дистанционного заполнения, для формования изделия стол с пресс-формами, закрепленными на его барабане, проворачивают относительно заливочного патрубка установки дистанционного заполнения до совмещения горловины пресс-формы с заливочным патрубком установки дистанционного заполнения, поджимают пресс-форму к заливочному патрубку установки дистанционного заполнения, открывают отсекатель пресс-формы, подают давление на поршень гидравлической системы вытеснения, открывают затвор смесителя, формуют изделие подачей состава в пресс-форму, при достижении избыточного давления в установке дистанционного заполнения 0,2-0,5 МПа закрывают отсекатель пресс-формы, прекращают подачу давления на поршень гидравлической системы вытеснения, выравнивают с атмосферным давлением в установке дистанционного заполнения и закрывают затвор смесителя, заполненную пресс-форму отжимают от заливочного патрубка установки дистанционного заполнения, поворачивают стол с пресс-формами до совмещения горловины следующей пресс-формы с заливочным патрубком установки дистанционного заполнения, и операции по формованию изделия повторяют для заполнения составом всех пресс-форм, закрепленных на съемном барабане, после чего барабан с заполненными пресс-формами снимают с поворотного стола установки дистанционного заполнения и полимеризуют изделия, закрепленные на барабане, обеспечивающем одинаковые режимы по температуре и давлению в пресс-формах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004132611/02A RU2276125C1 (ru) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004132611/02A RU2276125C1 (ru) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2276125C1 true RU2276125C1 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=36657133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004132611/02A RU2276125C1 (ru) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2276125C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716123C1 (ru) * | 2019-07-15 | 2020-03-05 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него |
-
2004
- 2004-11-09 RU RU2004132611/02A patent/RU2276125C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716123C1 (ru) * | 2019-07-15 | 2020-03-05 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него |
RU2716123C9 (ru) * | 2019-07-15 | 2021-05-25 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Комплекс для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3719214A (en) | Investing apparatus | |
CN102642263A (zh) | 光弹性模型的真空浇注工艺方法 | |
CN111687998A (zh) | 一种环保砖连续成型装置 | |
US2383736A (en) | Apparatus and method for molding fibrocement sheets | |
US3154618A (en) | Method of and apparatus for effecting a succession of pressure casting operations with castable resins | |
RU2276125C1 (ru) | Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия | |
CN105764659B (zh) | 用来构造覆层产品的模具和用来制造这种覆层产品的设备 | |
US3704743A (en) | Method and apparatus for manufacture of cold setting foundry moulds and cores | |
CN208714346U (zh) | 一种环氧树脂绝缘子的成型设备 | |
CN106079198A (zh) | 一种复模固化一体机及复模固化加工工艺 | |
US4944907A (en) | Method for molding concrete blocks or bricks | |
CN101249700A (zh) | 差压真空注型工艺 | |
CN103802351A (zh) | 自动压机 | |
RU2167135C2 (ru) | Способ изготовления зарядов из смесевого твердого топлива | |
US3356130A (en) | Injection molding apparatus for making ceramic cores or the like | |
CN110919946A (zh) | 一种高压互感器真空压力浇注设备及浇注工艺 | |
JPS5923552B2 (ja) | 型内被覆装置と方法 | |
US5333669A (en) | Coreshooters for self-setting process with vacuum system | |
CN211683103U (zh) | 一种高压互感器真空压力浇注设备 | |
CN209969507U (zh) | 一种射砂式造型装置 | |
RU2314280C1 (ru) | Способ изготовления изделия из термореактивного полимерного материала | |
CN104148239A (zh) | 一种用于模压烟花点胶的点胶阀 | |
CN211590589U (zh) | 全自动热压式注浆成型机 | |
CN205853221U (zh) | 一种复模固化一体机 | |
RU2346918C1 (ru) | Способ формования изделий из взрывчатого состава |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150514 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191110 |