RU2275235C2 - Способ обработки гранулированных удобрений - Google Patents
Способ обработки гранулированных удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275235C2 RU2275235C2 RU2004122297/15A RU2004122297A RU2275235C2 RU 2275235 C2 RU2275235 C2 RU 2275235C2 RU 2004122297/15 A RU2004122297/15 A RU 2004122297/15A RU 2004122297 A RU2004122297 A RU 2004122297A RU 2275235 C2 RU2275235 C2 RU 2275235C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fertilizers
- granules
- processing
- treatment
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству удобрений, а именно к способам получения гранулированных удобрений, в частности азотных и сложных удобрений, и может быть использовано при получении гранулированных удобрений с улучшенными свойствами. Способ обработки гранулированных удобрений включает нанесение на поверхность гранул удобрения (например, карбамид, нитрат аммония, хлорид аммония, сложные NPK удобрения), имеющих температуру от 45 до 100°С, смеси поверхностно-активного вещества с пленкообразующим веществом в водной среде. Для нанесения могут быть использованы как ионогенные, так и неионогенные поверхностно-активные вещества. Пленкообразующее вещество может быть выбрано из группы, включающей аминоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилацетат и животные клеи. Техническим результатом нанесения добавок при повышенной температуре является повышение прочности гранул. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к производству удобрений, а именно к способам получения гранулированных удобрений, в частности азотных и сложных удобрений, и может быть использовано при получении гранулированных удобрений с улучшенными свойствами.
Удобрения обычно получают в виде гранул. В связи с широким использованием способов перевозки насыпью потребители удобрений предъявляют особые требования к таким свойствам гранулированных удобрений, как прочность и слеживаемость гранул. Особенно остро проблема обеспечения этих свойств стоит для удобрений, гранулируемых путем разбрызгивания расплава в охлаждающей газовой (воздушной) или жидкой среде. Этот способ гранулирования, называемый также приллированием, широко используется в промышленности, в частности в производстве большей части выпускаемых в мире карбамида и нитрата аммония (аммиачной селитры). Однако получаемые таким образом гранулы имеют более низкую прочность по сравнению с гранулами, полученными путем гранулирования с агломерацией и последующим скатыванием при перемешивании (в кипящем слое, во вращающихся барабанах и т.п.).
Известны многочисленные способы обработки гранулированных удобрений (в частности, карбамида), включающие нанесение на поверхность гранул различных веществ, в основном с целью предотвращения слеживания гранулированного продукта (Горловский Д.М. и др. Технология карбамида, Л.: Химия, 1981, с.203-204).
Известны, в частности, способы обработки гранулированных удобрений, включающие нанесение на поверхность гранул длинноцепных алифатических соединений при температуре, превышающей температуру их плавления (DE 1227444, С 07 с, 1966; US 3535376, С 07 с 127/00, 1970; RU 2121991, С 05 G 3/00, С 05 С 1/02, В 01 J 2/28, 1998), неионогенных и/или ионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) при обычной или несколько повышенной температуре (GB 1201817, С 07 с 127/00, 1970; SU 474128, С 05 с 1/02, 1975). В результате обработки снижается склонность гранул к слеживанию, однако на прочность гранул такая обработка влияния не оказывает.
Известен способ обработки гранулированных удобрений (карбамида), включающий последовательное нанесение на поверхность гранул при 25-60°С пленкообразующего вещества (поливинилового спирта) и порошкообразного инертного твердого неорганического вещества - бентонита (SU 937435, С 05 С 9/00, 1982). Наряду со снижением склонности гранул к слеживанию такая обработка приводит к увеличению прочности гранул, по-видимому, благодаря «армированию» полимерной пленки на поверхности гранул твердыми частицами.
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности является известный способ обработки гранулированных удобрений, включающий нанесение на поверхность гранул удобрения (карбамида) смеси ПАВ (алкилбензол- или алкансульфонат натрия, алкилсульфат натрия или триэтаноламина, алкилфосфат калия или натрия) с пленкообразующим веществом (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы) в водной среде (водном растворе) при обычной температуре (SU 1570255, С 05 С 9/00, 1992). В результате обработки снижается склонность гранул к слеживанию, причем резко сокращается расход добавки по сравнению с применением одного только ПАВ (0,005-0,025 мас.% по сравнению с ~1 мас.%). Сведения о влиянии такой обработки на прочность гранул отсутствуют.
Для улучшения свойств удобрения предложен способ обработки гранулированных удобрений, включающий нанесение на поверхность гранул удобрения смеси поверхностно-активного вещества с пленкообразующим веществом в водной среде, отличающийся тем, что смесь в количестве 0,01-0,06% в пересчете на сухой остаток от массы удобрения наносят на поверхность гранул, имеющих температуру от 45 до 100°С.
Обработка гранул при температуре 45-100°С смесью пленкообразующего вещества и ПАВ, взятой в столь малом количестве, как 0,01-0,06% от массы гранул, позволяет повысить прочность гранул на 40-60%. При этом повышение температуры обработки гранул с помощью малых количеств только пленкообразующего вещества или только ПАВ приводит к мало значимому (менее 7%) повышению прочности гранул, так что достигаемый результат имеет синергетический характер. При температурах менее 45°С обработка не оказывает влияния на прочность гранул; обработка гранул при температурах выше 100°С не приводит к дальнейшему увеличению их прочности.
Для обработки гранул удобрений по предложенному способу могут быть использованы самые различные, в частности, промышленные ПАВ, как ионогенные, например, щелочные или (алкил)аммонийные соли алкилсульфокислот или моноалкиловых (алкоксиалкиловых) эфиров серной кислоты, галогеноводородные соли аминов, соли тетраалкиламмония, так и неионогенные, например, различные эфиры олиго- и полиалкиленоксидов, а также смеси различных ПАВ и т.п. В качестве пленкообразующих веществ могут быть использованы самые различные, в частности, промышленные продукты, например, аминоформальдегидные смолы (в частности, карбамидные и/или меламиновые), эпоксидные смолы, поливинилацетат (ПВА), животный клей, их смеси и т.п.
Смесь, используемую для обработки гранул по предложенному способу, вводят в массу обрабатываемых гранул в достаточно малых количествах (предпочтительно 0,01-0,06 мас.%), существенно не отличающихся от количества смеси, вводимой по известному способу.
Обработке по предложенному способу можно подвергать различные удобрения, например карбамид, нитрат аммония, хлорид аммония, нитрофоску и др.
Сущность предложенного способа иллюстрируется приведенными ниже примерами. Составы смесей, использованных для обработки гранул, приведены в массовых процентах.
Пример 1. Гранулы карбамида (фракция размером от 1,5 до 2,5 мм) в количестве 2 кг помещают в фарфоровый барабан объемом 20 дм3 и диаметром 25 см, вращающийся со скоростью 0,5 сек-1. 2 г водной дисперсии, содержащей 5% ПВА и 20% C8-C10алкилсульфата натрия, при различных температурах от 30 до 100°С наносят на поверхность гранул путем напыления через форсунку после достижения гранулами заданной температуры. После обработки гранулы охлаждают и определяют статическую прочность гранул по ГОСТ 21560.2-82*. Результаты испытаний по примерам 1-10 приведены в таблице 1.
Пример 2. Обработку проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для обработки используют 2 г дисперсии, содержащей 20% ПВА и 5% алкилсульфата натрия.
Пример 3. Обработку проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для обработки используют 2 г дисперсии, содержащей 12,5% ПВА и 12,5% алкилсульфата натрия.
Пример 4. Обработку проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 5% карбамидоформальдегидной смолы (КФС) и 20% олигоалкиленоксида (ОАО), полученного из 1 моль C7-C9алканола и 2 моль этиленоксида.
Пример 5. Обработку проводят аналогично примеру 4 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 20% КФС и 5% ОАО.
Пример 6. Обработку проводят аналогично примеру 4 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 12,5% КФС и 12,5% ОАО.
Пример 7. Обработку проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 5% карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и 20% ОАО, полученного из 1 моль С9-С11алканола и 3 моль пропиленоксида.
Пример 8. Обработку проводят аналогично примеру 7 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 20% КМЦ и 5% ОАО.
Пример 9. Обработку проводят аналогично примеру 7 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 12,5% КМЦ и 12,5% ОАО.
Пример 10. Обработку проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для обработки используют 2 г дисперсии, содержащей по 4,15% ПВА, КМЦ, КФС, алкилсульфата натрия, ОАО, полученного из 1 моль С7-С9алканола и 2 моль этиленоксида и ОАО, полученного из 1 моль С9-С11алканола и 3 моль пропиленоксида.
Пример 11. Обработке аналогично примеру 1 подвергают гранулы хлорида аммония, используя 1 г водного раствора, содержащего 10% эпоксидной смолы и 40% триэтаноламиновой соли моноэфира серной кислоты с ОАО, полученным из 1 моль C7-C9алканола и 2 моль этиленоксида. Результаты испытаний по примерам 11-20 приведены в таблице 2.
Пример 12. Обработку проводят аналогично примеру 11 с тем отличием, что для обработки используют 1 г водного раствора, содержащего 40% эпоксидной смолы и 10% триэтаноламиновой соли моноэфира серной кислоты с ОАО.
Пример 13. Обработку проводят аналогично примеру 11 с тем отличием, что для обработки используют 1 г водного раствора, содержащего 25% эпоксидной смолы и 25% триэтаноламиновой соли моноэфира серной кислоты с ОАО.
Пример 14. Обработку проводят аналогично примеру 11 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 7,5% меламиноформальдегидной смолы (МФС) и 30% ОАО, полученного из 1 моль С7-С9алкилфенола и 2 моль этиленоксида.
Пример 15. Обработку проводят аналогично примеру 14 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 30% МФС и 7,5% ОАО.
Пример 16. Обработку проводят аналогично примеру 14 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 18,75% МФС и 18,75% ОАО.
Пример 17. Обработку проводят аналогично примеру 11 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 5% столярного (животного) клея и 10% ОАО, полученного из 1 моль С9-С11алкилфенола и 3 моль пропиленоксида.
Пример 18. Обработку проводят аналогично примеру 17 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 10% столярного клея и 5% ОАО.
Пример 19. Обработку проводят аналогично примеру 17 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 7,5% столярного клея и 7,5% ОАО.
Пример 20. Обработку проводят аналогично примеру 11 с тем отличием, что для обработки используют 1,5 г водного раствора, содержащего 8,3% эпоксидной смолы, 6,25% МФС, 2,5% столярного клея, 8,3% триэтаноламиновой соли моноэфира серной кислоты с ОАО, полученным из 1 моль C7-C9алканола и 2 моль этиленоксида, 6,25% ОАО, полученного из 1 моль C7-C9алкилфенола и 2 моль этиленоксида, и 2,5% ОАО, полученного из 1 моль С9-С11алкилфенола и 3 моль пропиленоксида.
Пример 21. Обработке аналогично примеру 1 подвергают гранулы нитрата аммония, используя 2 г водного раствора, содержащего 10% КФС и 40% ОАО, полученного из 1 моль С12-С14алканола, 2 моль этиленоксида и 1 моль пропиленоксида. Результаты испытаний по примерам 21-26 приведены в таблице 3.
Пример 22. Обработку проводят аналогично примеру 21 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 40% КФС и 10% ОАО.
Пример 23. Обработку проводят аналогично примеру 21 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 25% КФС и 25% ОАО.
Пример 24. Обработку проводят аналогично примеру 21 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 10% МФС и 30% полиалкиленоксида (ПАО), полученного из 1 моль C7-C12алканола, 10 моль пропиленоксида и 15 моль этиленоксида.
Пример 25. Обработку проводят аналогично примеру 24 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 30% МФС и 10% ПАО.
Пример 26. Обработку проводят аналогично примеру 24 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 20% МФС и 20% ПАО.
Пример 27. Обработке аналогично примеру 1 подвергают гранулы нитрофоски, используя 2 г водного раствора, содержащего 10% КФС и 30% гидрохлорида октадециламина. Результаты испытаний по примерам 27-32 приведены в таблице 4.
Пример 28. Обработку проводят аналогично примеру 27 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 30% КФС и 10% гидрохлорида октадециламина.
Пример 29. Обработку проводят аналогично примеру 27 с тем отличием, что для обработки используют 2 г водного раствора, содержащего 20% КФС и 20% гидрохлорида октадециламина.
Пример 30. Обработку проводят аналогично примеру 27 с тем отличием, что для обработки используют 2,5 г водного раствора, содержащего 10% МФС и 40% бромида додецил-триметиламмония.
Пример 31. Обработку проводят аналогично примеру 27 с тем отличием, что для обработки используют 2,5 г водного раствора, содержащего 40% МФС и 10% бромида додецил-триметиламмония.
Пример 32. Обработку проводят аналогично примеру 27 с тем отличием, что для обработки используют 2,5 г водного раствора, содержащего 25% МФС и 25% бромида додецил-триметиламмония.
Пример 33 (сравнительный). Гранулы карбамида (фракция размером от 1,5 до 2,5 мм) в количестве 2 кг помещают в фарфоровый барабан объемом 20 дм3 и диаметром 25 см, вращающийся со скоростью 0,5 сек-1, и нагревают до заданной температуры, а затем охлаждают и определяют статическую прочность гранул по ГОСТ 21560.2-82*. Результаты испытания приведены в таблице 1.
Пример 34 (сравнительный). Гранулы хлорида аммония (фракция размером от 1,5 до 2,5 мм) в количестве 2 кг помещают в фарфоровый барабан объемом 20 дм3 и диаметром 25 см, вращающийся со скоростью 0,5 сек-1, и нагревают до заданной температуры, а затем охлаждают и определяют статическую прочность гранул по ГОСТ 21560.2-82*. Результаты испытания приведены в таблице 2.
Пример 35 (сравнительный). Гранулы нитрата аммония (фракция размером от 1,5 до 2,5 мм) в количестве 2 кг помещают в фарфоровый барабан объемом 20 дм3 и диаметром 25 см, вращающийся со скоростью 0,5 сек-1, и нагревают до заданной температуры, а затем охлаждают и определяют статическую прочность гранул по ГОСТ 21560.2-82*. Результаты испытания приведены в таблице 3.
Пример 36 (сравнительный). Гранулы нитрофоски (фракция размером от 1,5 до 2,5 мм) в количестве 2 кг помещают в фарфоровый барабан объемом 20 дм3 и диаметром 25 см, вращающийся со скоростью 0,5 сек-1, и нагревают до заданной температуры, а затем охлаждают и определяют статическую прочность гранул по ГОСТ 21560.2-82*. Результаты испытания приведены в таблице 4.
| Таблица 1 Обработка гранул карбамида |
|||||||
| № примера | Содержание добавки по отношению к карбамиду (в пересчете на сухой остаток), мас.% | Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, после обработки при температуре, °С. | |||||
| 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 100 | ||
| 1 | 0,0125 | 0,60 | 0,64 | 0,69 | 0,72 | 0,75 | 0,75 |
| 2 | 0,0125 | 0,60 | 0,65 | 0,71 | 0,76 | 0,78 | 0,77 |
| 3 | 0,0125 | 0,61 | 0,65 | 0,71 | 0,75 | 0,77 | 0,78 |
| 4 | 0,0125 | 0,60 | 0,63 | 0,69 | 0,71 | 0,75 | 0,74 |
| 5 | 0,0125 | 0,59 | 0,68 | 0,81 | 0,92 | 0,96 | 0,94 |
| 6 | 0,0125 | 0,60 | 0,66 | 0,75 | 0,83 | 0,87 | 0,87 |
| 7 | 0,0125 | 0,60 | 0,63 | 0,67 | 0,69 | 0,71 | 0,72 |
| 8 | 0,0125 | 0,59 | 0,66 | 0,72 | 0,77 | 0,79 | 0,79 |
| 9 | 0,0125 | 0,60 | 0,65 | 0,70 | 0,74 | 0,77 | 0,76 |
| 10 | 0,0125 | 0,60 | 0,65 | 0,73 | 0,78 | 0,80 | 0,81 |
| 33 | 0 | 0,60 | 0,59 | 0,60 | 0,60 | 0,59 | 0,60 |
| Таблица 2 Обработка гранул хлорида аммония |
|||||||
| № примера | Содержание добавки по отношению к хлориду аммония (в пересчете на сухой остаток), мас.% | Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, после обработки при температуре, °С. | |||||
| 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 100 | ||
| 11 | 0,025 | 0,70 | 0,75 | 0,79 | 0,82 | 0,84 | 0,84 |
| 12 | 0,025 | 0,69 | 0,81 | 0,91 | 0,98 | 1,01 | 1,00 |
| 13 | 0,025 | 0,70 | 0,79 | 0,86 | 0,93 | 0,96 | 0,97 |
| 14 | 0,0375 | 0,71 | 0,74 | 0,76 | 0,78 | 0,81 | 0,81 |
| 15 | 0,0375 | 0,70 | 0,78 | 0,99 | 0,96 | 0,99 | 0,98 |
| 16 | 0,0375 | 0,70 | 0,76 | 0,81 | 0,86 | 0,89 | 0,87 |
| 17 | 0,015 | 0,71 | 0,73 | 0,76 | 0,78 | 0,81 | 0,82 |
| 18 | 0,015 | 0,69 | 0,75 | 0,81 | 0,84 | 0,87 | 0,86 |
| 19 | 0,015 | 0,70 | 0,74 | 0,78 | 0,80 | 0,84 | 0,84 |
| 20 | 0,0258 | 0,70 | 0,76 | 0,82 | 0,87 | 0,90 | 0,89 |
| 34 | 0 | 0,70 | 0,70 | 0,69 | 0,70 | 0,70 | 0,70 |
| Таблица 3 Обработка гранул нитрата аммония |
|||||||
| № примера | Содержание добавки по отношению к нитрату аммония (в пересчете на сухой остаток), мас.% | Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, после обработки при температуре, °С. | |||||
| 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 100 | ||
| 21 | 0,025 | 0,68 | 0,70 | 0,73 | 0,74 | 0,76 | 0,75 |
| 22 | 0,025 | 0,68 | 0,75 | 0,85 | 0,91 | 0,94 | 0,94 |
| 23 | 0,025 | 0,69 | 0,73 | 0,79 | 0,82 | 0,86 | 0,87 |
| 24 | 0,02 | 0,68 | 0,71 | 0,74 | 0,75 | 0,78 | 0,47 |
| 25 | 0,02 | 0,67 | 0,75 | 0,84 | 0,92 | 0,95 | 0,95 |
| 26 | 0,02 | 0,68 | 0,73 | 0,81 | 0,83 | 0,85 | 0,84 |
| 35 | 0 | 0,69 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | 0,69 | 0,68 |
| Таблица 4 Обработка гранул нитрофоски |
|||||||
| №примера | Содержание добавки по отношению к нитрофоске (в пересчете на сухой остаток), мас.% | Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, после обработки при температуре, °С. | |||||
| 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 100 | ||
| 26 | 0,02 | 0,82 | 0,84 | 0,88 | 0,90 | 0,91 | 0,90 |
| 27 | 0,02 | 0,83 | 0,89 | 0,98 | 1,11 | 1,25 | 1,12 |
| 28 | 0,02 | 0,82 | 0,87 | 0,94 | 0,98 | 1,01 | 1,01 |
| 29 | 0,02 | 0,81 | 0,84 | 0,85 | 0,85 | 0,87 | 0,86 |
| 30 | 0,02 | 0,81 | 0,88 | 0,94 | 1,10 | 1,12 | 1,11 |
| 31 | 0,02 | 0,83 | 0,86 | 0,92 | 0,96 | 0,98 | 0,97 |
| 36 | 0 | 0,82 | 0,83 | 0,82 | 0,82 | 0,82 | 0,82 |
Claims (3)
1. Способ обработки гранулированных удобрений, включающий нанесение на поверхность гранул удобрения смеси поверхностно-активного вещества с пленкообразующим веществом в водной среде, отличающийся тем, что смесь в количестве 0,01-0,06% в пересчете на сухой остаток от массы удобрения наносят на поверхность гранул, имеющих температуру от 45 до 100°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленкообразующее вещество выбрано из группы, включающей аминоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилацетат и животные клеи.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удобрение выбрано из группы, включающей карбамид, нитрат аммония, хлорид аммония, сложные NPK удобрения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122297/15A RU2275235C2 (ru) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Способ обработки гранулированных удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122297/15A RU2275235C2 (ru) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Способ обработки гранулированных удобрений |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004122297A RU2004122297A (ru) | 2006-01-27 |
| RU2275235C2 true RU2275235C2 (ru) | 2006-04-27 |
Family
ID=36047199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122297/15A RU2275235C2 (ru) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Способ обработки гранулированных удобрений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2275235C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484072C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного удобрения |
-
2004
- 2004-07-19 RU RU2004122297/15A patent/RU2275235C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484072C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного удобрения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004122297A (ru) | 2006-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5819400A (ja) | 被覆された粒状漂白活性剤の製造法 | |
| US5032164A (en) | Modified lignosulfonate conditioning agent for urea particles | |
| US7816561B2 (en) | Method of improving the crushing strength and reducing the dust formation and the caking tendency of urea, and urea composition | |
| US10106469B2 (en) | Urea composition and method for producing same | |
| US3779821A (en) | Prilled ammonium nitrate composition of improved anti-scattering properties | |
| US7824565B2 (en) | Urea composition having reduced compressibility, cake formation and dust formation, and process for its preparation | |
| RU2275235C2 (ru) | Способ обработки гранулированных удобрений | |
| US5431708A (en) | Process for preventing a formation of dust during the loading and shipping of sulfate fertilizer granulates | |
| JP2017524635A5 (ru) | ||
| JP2019503968A (ja) | 尿素含有肥料およびその製造のための方法 | |
| WO2006091076A1 (en) | Process for manufacturing free-flowing granulate particles of a plant auxiliary agent | |
| US4917919A (en) | Process for preventing caking of ammonium bifluoride and/or fluoride particles | |
| EP2890661A2 (en) | Method for limiting the use of an ammonium nitrate fertilizer as a precursor for an explosive and composition therefor | |
| RU2281270C1 (ru) | Способ получения гранулированного карбамида и грануляционная башня | |
| US8084642B2 (en) | Method of improving the crushing strength, impact resistance and compressibility of urea, and urea composition | |
| SE446625B (sv) | Sett att framstella ureagranuler och konstgodselblandning innehallande ureagranuler framstellda genom anvendning av forfarandet | |
| US6365120B1 (en) | Method for hardening granular inorganic salt compounds | |
| CN106588799A (zh) | 一种三聚氰胺氰尿酸盐的酸式高效制备方法 | |
| CA2247044C (en) | Addition of amine to improve paraformaldehyde | |
| EP1315688A2 (en) | Method of improving the crushing strength and the impact resistance of urea, and urea composition | |
| CN114773121B (zh) | 一种用于硝基复合肥的防结块剂及其制备方法和应用 | |
| RU2225854C1 (ru) | Состав удобрения и способ получения удобрения | |
| PL208223B1 (pl) | Sposób zmniejszania skłonności granulek mocznika do zbrylania się, tworzenia pyłu i skłonności do pienienia się w środowiskach wodnych oraz granulka mocznika | |
| SU1502550A1 (ru) | Способ уменьшени слеживаемости аммиачной селитры | |
| NL1028198C2 (nl) | Ureumsamenstelling met verminderde samendrukbaarheid, koekvorming en stofvorming, en werkwijze ter bereiding daarvan. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130720 |