RU2272909C2 - Method to apply action to coal bed - Google Patents
Method to apply action to coal bed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272909C2 RU2272909C2 RU2004114897/03A RU2004114897A RU2272909C2 RU 2272909 C2 RU2272909 C2 RU 2272909C2 RU 2004114897/03 A RU2004114897/03 A RU 2004114897/03A RU 2004114897 A RU2004114897 A RU 2004114897A RU 2272909 C2 RU2272909 C2 RU 2272909C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- gas
- borehole
- generator
- casing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области горной промышленности, в частности к угольной, и может быть использовано для воздействия на угольный пласт с целью интенсификации процесса дегазации и снижения газообильности горных выработок, предотвращения внезапных выбросов угля и газа, снижения пылеобразования в процессе работы горных машин, уменьшения вероятности взрывов газа и пыли, разупрочнения крепкого труднообрушаемого слоя угля при подготовке к отработке мощного угольного пласта с выпуском угля верхнего (подкровельного) слоя на конвейер лавы нижнего слоя, отбойки угля при отработке крутопадающих и крутонаклонных пластов.The invention relates to the field of mining, in particular to the coal, and can be used to influence the coal seam in order to intensify the degassing process and reduce the gas mobility of mine workings, prevent sudden emissions of coal and gas, reduce dust formation during operation of mining machines, reduce the likelihood of explosions gas and dust, softening a strong hard-to-break coal layer in preparation for mining a powerful coal seam with the release of coal of the upper (subroof) layer to the conveyor of lava s of the lower layer, coal breaking during mining steeply dipping and steeply inclined seams.
Известен способ обработки призабойной зоны пласта скважины (патент РФ №2147337, 7 Е 21 В 33/13, опубл. в бюл. №10 2000 г. [1]), включающий заполнение зоны обработки изолирующим компонентом с последующим внедрением его в призабойную зону пласта посредством воздействия на компонент импульсов давления, инициируемых размещенным в призабойной зоне генератором импульсов. При этом значение импульсов по крайней мере на 5 МПа больше давления гидростатического столба жидкости на глубине обработки, но не более величины давления разрыва пласта. Зазор между внутренней поверхностью скважины и корпусом генератора не превышает 10 мм, а частота генерируемых генератором газовых импульсов должна быть кратной частоте отраженных газовых волн в зоне между корпусом генератора импульсов и стенкой скважины.A known method of processing the bottom-hole zone of the wellbore (RF patent No. 2147337, 7 E 21 B 33/13, published in Bulletin No. 10 of 2000 [1]), comprising filling the treatment zone with an insulating component and then introducing it into the bottom-hole zone of the formation by acting on the component of pressure pulses initiated by a pulse generator located in the bottomhole zone. Moreover, the value of the pulses is at least 5 MPa greater than the pressure of the hydrostatic column of fluid at the depth of processing, but not more than the value of the pressure of the fracturing. The gap between the inner surface of the well and the generator body does not exceed 10 mm, and the frequency of the gas pulses generated by the generator must be a multiple of the frequency of the reflected gas waves in the zone between the pulse generator body and the well wall.
В результате анализа данного способа необходимо отметить, что условия добычи нефти с газом и извлечение газа из угольного пласта отличаются друг от друга, в первую очередь, проницаемостью горных пород. В нефтегазодобывающей отрасли проницаемость горных пород на один-два порядка выше, чем проницаемость угольных пластов. В связи с этим, если в нефтегазодобывающей отрасли при обработке призабойной зоны пласта скважины величины давления воздействия не должны превышать величину давления разрыва пласта, то в угольной отрасли необходимо по всей длине скважины иметь сеть трещин, разрывающих угольный пласт по меньшей мере на половину расстояния между скважинами. Частота генерируемых газовых импульсов должна быть кратной частоте отраженных газовых волн в зоне между корпусом генератора импульсов и стенкой скважины. Эту кратность трудно осуществить, тем более в зоне перфорации, где вероятность отраженных эффективных газовых волн невысокая.As a result of the analysis of this method, it should be noted that the conditions of oil production with gas and gas extraction from the coal seam differ from each other, primarily, the permeability of rocks. In the oil and gas industry, the permeability of rocks is one to two orders of magnitude higher than the permeability of coal seams. In this regard, if in the oil and gas industry, when treating the bottom-hole zone of the well, the pressure should not exceed the value of the pressure of the formation, then in the coal industry, it is necessary to have a network of cracks breaking the coal seam at least half the distance between the wells . The frequency of the generated gas pulses must be a multiple of the frequency of the reflected gas waves in the area between the housing of the pulse generator and the well wall. This multiplicity is difficult to implement, especially in the perforation zone, where the probability of reflected effective gas waves is low.
Известен способ дегазации угленосной толщи (патент РФ №2152518, 7 Е 21 F 7/00, опубл. в бюл. №19 2000 г. [2]), включающий проведение из горной выработки до почвы угленосной толщи двух перекрестно расположенных серий скважин, их герметизацию, подключение к дегазационному трубопроводу и удаление газа. До начала разгрузки угленосной толщи в скважины первой серии последовательно вводят энерговыделяющую среду с инициатором термораспада и жидкую пробку, нагнетают энерговыделяющую среду в трещины надрабатываемой угленосной толщи, создают в скважинах давление не менее 12 МПа и инициируют энерговыделяющую среду, после чего обработанные скважины первой серии по мере готовности подключают к дегазационному трубопроводу, а скважины второй серии проводят из выработки позади очистного забоя в зону, обработанную скважинами первой серии.There is a method of degassing a coal-bearing stratum (RF patent No. 2152518, 7 E 21
В результате анализа данного способа необходимо отметить, что он весьма трудоемок, так как делает необходимым бурение серий скважин через породы между угольными пластами, обязательное создание в скважинах для инициирования энерговыделяющей среды давления не менее 12 МПа, невозможность отбойки угля при отработке крутопадающих и крутонаклонных пластов.As a result of the analysis of this method, it should be noted that it is very time-consuming, since it makes it necessary to drill a series of wells through the rocks between the coal seams, to create a pressure of at least 12 MPa in the wells to initiate the energy-releasing medium, and the impossibility of breaking the coal during mining of steeply dipping and steeply inclined seams.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ воздействия на угольный пласт (авт.св. №945473, Е 21 F 5/00, опубл. в бюл. №27, 1982 г. [3]), включающий проведение скважины, ее обсадку, нагнетание жидкости в скважину через кольцевую полость между обсадной трубой и корпусом гегнератора в статическом режиме до заполнения прискважинной сети трещин и импульсное воздействие на столб жидкости с помощью генератора, размещенного в устье обсадной трубы, при этом после импульсного воздействия скважину подключают к дегазационному трубопроводу.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of influencing a coal seam (ed. St. No. 945473, E 21 F 5/00, published in Bulletin No. 27, 1982 [3]), including conducting a well, its casing, injection of fluid into the well through the annular cavity between the casing and the gegner body in static mode until the borehole network of cracks is filled and the pulse is applied to the liquid column using a generator located at the mouth of the casing, and after the pulse, the well is connected to the degassing at the pipeline.
Недостатком технического решения по этому авторскому свидетельству является отсутствие возможности вытеснения столба жидкости в процессе импульсного воздействия с помощью генератора ударных волн, отсутствие газов с температурой до 700°C, способствующих осушению трещин в прискважинной зоне угольного пласта, необходимость постоянной подпитки жидкости в скважину для ликвидации воздушных подушек и отсутствие возможности создания сети трещин. При высокой частоте ударов (до 500 уд/мин) прооисходит разрушение угля, а не создание сети трещин, Кроме того, для осуществления его работы необходимо иметь маслостанцию, которая должна передвигаться вслед за обрабатываемыми скважинами.The disadvantage of the technical solution for this author’s certificate is the lack of the possibility of displacing the liquid column in the process of impulse exposure using a shock wave generator, the absence of gases with temperatures up to 700 ° C, contributing to drainage of cracks in the near-well zone of the coal seam, the need for constant liquid replenishment into the well to eliminate air pillows and the lack of the ability to create a network of cracks. At a high frequency of impacts (up to 500 beats / min), coal is destroyed, and not a network of cracks is created. In addition, to carry out its work, it is necessary to have an oil station, which should move after the wells being processed.
Задача изобретения заключается в повышении безопасности подготовительных и очистных работ за счет более интенсивной и полной дегазации угольного пласта и снижения газообильности горных выработок, снижения пылеобразования в процессе работы горных машин, уменьшения вероятности взрывов газа и пыли, разупрочнения пласта.The objective of the invention is to increase the safety of preparatory and treatment works due to more intensive and complete degassing of the coal seam and reduce gas mobility of the mine workings, reduce dust formation during the operation of mining machines, reduce the likelihood of gas and dust explosions, and soften the seam.
Согласно изобретению эта задача решается тем, что в способе воздействия на угольный пласт, включающем проведение скважины, ее обсадку, нагнетание жидкости в скважину через кольцевую полость между обсадной трубой и корпусом генератора в статическом режиме до заполнения прискважинной сети трещин и импульсное воздействие на столб жидкости с помощью генератора, размещенного в устье обсадной трубы, при этом после импульсного воздействия скважину подключают к дегазационному трубопроводу, импульсное воздействие осуществляют струями газов, выбрасываемых из газогенератора и создающих порог уплотнения и волновые фронты в столбе жидкости, а сеть трещин обеспечивают при давлениях в импульсе 100-150 МПа на пластах угля крепостью f=0,5-2 с продолжительностью импульсного воздействия волной сжатия 0,07-0,13 с при заданных радиусах трещинообразования 10 м и 0,13-0,26 с - 20 м.According to the invention, this problem is solved in that in a method of influencing a coal seam, including conducting a well, casing it, injecting fluid into the well through an annular cavity between the casing and the generator body in static mode until the borehole network is filled with cracks and impulse action on the liquid column with using a generator located at the mouth of the casing, in this case, after a pulse action, the well is connected to a degassing pipe, the pulse effect is carried out by jets of gases ejected from the gas generator and creating a compaction threshold and wave fronts in the liquid column, and a network of cracks provides at pulse pressure of 100-150 MPa on coal seams with a strength of f = 0.5-2 with a duration of pulse exposure of a compression wave of 0.07-0, 13 s at specified cracking radii of 10 m and 0.13-0.26 s - 20 m.
В процессе импульсного воздействия на выходе из газогенератора создают пронизывающие жидкость струи газов и порог уплотнения в столбе жидкости. Продолжительность и мощность импульсного воздействия обеспечивают подбором энергоносителя. In the process of pulsed action at the outlet of the gas generator create a jet of gas that penetrates the liquid and the threshold of compaction in the liquid column. The duration and power of the pulsed exposure provide the selection of energy.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 показана принципиальная схема осуществления изобретения;figure 1 shows a schematic diagram of an embodiment of the invention;
на фиг.2 - схема размещения оборудования для газогидроимпульсного воздействия на массив угля.figure 2 - layout of equipment for gas-pulse impact on the coal mass.
Способ осуществляют следующим образом. Проводят скважину 1 и осуществляют ее обсадку трубой. Воздействие на угольный пласт производят через скважину 1. Для этого газогенератор 2 размещают в устье зацементированной обсадной трубы 3 с фланцем. Жидкость под давлением подают в кольцевую полость 4 между обсадной трубой и корпусом газогенератора. Жидкость заполняет скважину и прискважинное пространство угольного массива.The method is as follows. Spend the well 1 and carry out its casing pipe. The impact on the coal seam is produced through the well 1. For this, the
Далее запускают газогенератор. Для этого известным способом инициируют помещенный в его полости газообразующий реагент, преимущественно азотогенерирующий. В процессе химической реакции азотогенерирующего вещества образуется нейтральный газ. Нейтральный газ, выходя через сопла газогенератора (в предлагаемом способе - 99% азота), воздействует на столб жидкости 5. Выброс газа осуществляется периодически, через определенные промежутки времени (т.е. импульсно). В процессе импульсного газообразования, при выходе из сопел газогенератора струи газов импульсно воздействуют на столб 5 жидкости, находящейся под давлением внутри обсадной трубы, и создают порог уплотнения и волновые фронты в столбе жидкости.Next, start the gas generator. To do this, in a known manner initiate a gas-forming reagent placed in its cavity, mainly nitrogen-generating. During the chemical reaction of a nitrogen-generating substance, a neutral gas is formed. The neutral gas exiting through the nozzles of the gas generator (in the proposed method - 99% nitrogen) acts on the column of liquid 5. The gas is released periodically, at certain intervals (i.e., pulse). In the process of pulsed gas generation, when exiting the nozzles of the gas generator, gas jets impulse act on the column 5 of the liquid under pressure inside the casing and create a threshold for compaction and wave fronts in the liquid column.
Для подачи жидкости в скважину используют насос 6 и рукав 7, который сообщен через каналы во фланце 8 газогенератора с кольцевой полостью 4. Насос 6 питают водой из трубопровода 9.To supply fluid to the well, a
Обсадную трубу и газогенератор как единую систему раскрепляют в выработке с помощью узла крепления 10. Инициирование заряда газогенератора осуществляют дистанционно, с пульта управления 11.The casing pipe and the gas generator as a single system are unfastened in the output using the
В качестве азотогенерирующего вещества используют практически единственный компонент - азид натрия, выделяющий при термическом разложении единственный газообразный продукт - азот. В качестве окислителя применяют, как правило, окись железа, которая связывает легколетучий натрий, образующийся при разложении азида, обеспечивает необходимый тепловой эффект для горения смеси, способствует формированию прочного шлакового остатка, не диспергирующегося при горении.As a nitrogen-generating substance, almost the only component is used - sodium azide, which releases the only gaseous product, nitrogen, during thermal decomposition. As an oxidizing agent, as a rule, iron oxide is used, which binds the volatile sodium formed during the decomposition of azide, provides the necessary thermal effect for the combustion of the mixture, and contributes to the formation of a strong slag residue that is not dispersible during combustion.
Температуру горения при использовании различных составов изменяют в пределах 700-1190 К, скорость горения при этом составляет от 3 до 11 Мм/с, а содержание азота (% об.) - до 99,9. При необходимости можно получить газ с температурой на выходе из газогенератора не более 300 К. В условиях газоносных пластов температура газов не должна превышать 973 К (700°С).The combustion temperature when using various compositions is varied in the range of 700-1190 K, the burning rate in this case is from 3 to 11 Mm / s, and the nitrogen content (% vol.) - up to 99.9. If necessary, it is possible to obtain gas with a temperature at the outlet of the gas generator of not more than 300 K. Under conditions of gas-bearing formations, the gas temperature should not exceed 973 K (700 ° C).
Многочисленные результаты экспериментальной отработки твердотопливного скважинного газогенератора на нефтяных скважинах показали, что заряды из азотогенерирующих составов надежно воспламеняются и создают давление газов до 150 МПа. Для сохранения герметичности в условиях высокого давления в камере сгорания целесообразно использовать пиропатрон МПДО, ПДО-2 или аналогичный им.Numerous results of experimental testing of a solid fuel well gas generator in oil wells have shown that charges from nitrogen generating compositions reliably ignite and create a gas pressure of up to 150 MPa. To maintain tightness under high pressure in the combustion chamber, it is advisable to use the MPDO pyro cartridge, PDO-2 or similar.
С учетом продолжительности начального отрезка импульса (период роста давления до максимума), равного 0,1-0,15 с, в течение которого прирост давления происходит с максимальной скоростью и процесс роста трещины наиболее устойчив, длина трещины в угольном пласте при скорости звука в массиве 900 м/с может составить 9-13 м.Taking into account the duration of the initial segment of the pulse (the period of pressure growth to a maximum) equal to 0.1-0.15 s, during which the pressure increases at maximum speed and the crack growth process is most stable, the length of the crack in the coal seam at the speed of sound in the array 900 m / s can be 9-13 m.
При импульсном воздействии на угольный пласт волной сжатия при давлении в импульсе, равном 150 МПа, длина трещины в угольном пласте при его прочностных характеристиках по М.М.Протодьяконову, равных f=0,5-2 (σсж=5-20 МПа), может составить от 2,8 м при f=2 до 45 м при f=0,5. При давлении 100 МПа в аналогичных условиях длина трещины может быть от 2,2 до 20 м. Радиус трещинообразования, равный 15 м, может быть обеспечен при давлениях в импульсе 100-150 МПа только на пластах крепостью угля f=0,6-0,85, а радиусы 10 и 5 м - при f=0,7-1,1 и f=0,85-1,5, соответственно.With a pulsed action on a coal seam with a compression wave at a pulse pressure of 150 MPa, the length of a crack in a coal seam with its strength characteristics according to M.M. Protodyakonov is equal to f = 0.5-2 (σ compress = 5-20 MPa) , can be from 2.8 m at f = 2 to 45 m at f = 0.5. At a pressure of 100 MPa, under similar conditions, the crack length can be from 2.2 to 20 m. The radius of cracking, equal to 15 m, can be ensured at pressure pulses of 100-150 MPa only on formations with coal strength f = 0.6-0, 85, and radii of 10 and 5 m - with f = 0.7-1.1 and f = 0.85-1.5, respectively.
На пластах каменного угля и антрацитов при скорости звука в массиве, равной 750-1500 м/с, минимальная продолжительность импульсного воздействия волной сжатия должна превышать 0,07-0,13 с при радиусе трещинообразования 10 м и 0,13-0,26 с - при радиусе 20 м.On the strata of coal and anthracite at a speed of sound in the array equal to 750-1500 m / s, the minimum duration of an impulse action by a compression wave should exceed 0.07-0.13 s with a cracking radius of 10 m and 0.13-0.26 s - with a radius of 20 m.
В процессе проведения патентных исследований технические решения, подобные заявленному, не обнаружены. Считаем, что сведения, изложенные в материалах заявки, достаточны для практического осуществления изобретения.In the process of conducting patent research, technical solutions similar to those declared were not found. We believe that the information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the invention.
Интенсификация процесса подземной дегазации не разгруженного от горного давления газоносного угольного пласта, снижение газообильности горных выработок, предварительное увлажнение и разупрочнение пласта способствуют увеличению нагрузки на очистной забой, повышают безопасность отработки пласта по факторам газа, пыли и внезапных выбросов угля и газа, уменьшают вероятность загазирования выработок и взрывов газа и пыли, способствуют извлечению кондиционного метана, пригодного для утилизации, а заряды энергоносителя являются экологически чистыми.Intensification of the process of underground degassing of a gas-bearing coal seam that is not unloaded from rock pressure, decrease in gas mobility of mine workings, preliminary wetting and softening of the seam contribute to an increase in the load on the face, increase the safety of the seam mining by gas, dust and sudden coal and gas emissions, and reduce the likelihood of gasification of mine workings and gas and dust explosions, contribute to the recovery of conditioned methane suitable for disposal, and energy charges are environmentally friendly Ski clean.
Источники информацииInformation sources
1. Моисеев В.А., Губарь В.А., Губарь Д.В. и др. Способ обработки призабойной зоны пласта скважины и погружной генератор для его осуществления//Пат. РФ № 2147337. - 2000. - Бюл. № 10.1. Moiseev V.A., Gubar V.A., Gubar D.V. et al. A method for processing the bottom-hole zone of a well formation and a submersible generator for its implementation // Pat. RF № 2147337. - 2000. - Bull.
2. Рубан А.Д., Забурдяев В.С., Сергеев И.В. и др. Способ дегазации надрабатываемой угленосной толщи//Пат. РФ № 2152518. - 2000. - Бюл. № 19.2. Ruban A.D., Zaburdyaev V.S., Sergeev I.V. et al. Method for the degassing of an underworked coal-bearing stratum // Pat. RF № 2152518. - 2000. - Bull. Number 19.
3. Сергеев И.В., Забурдяев В.С., Ищук И.Г. и др. Устройство для гидродинамического воздействия на массив//Авт. св. ССР № 945473. - 1982. - Бюл. № 27 (прототип).3. Sergeev I.V., Zaburdyaev V.S., Ischuk I.G. and other Device for hydrodynamic effects on the array // Auth. St. SSR No. 945473. - 1982. - Bull. No. 27 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114897/03A RU2272909C2 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Method to apply action to coal bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114897/03A RU2272909C2 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Method to apply action to coal bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004114897A RU2004114897A (en) | 2005-10-27 |
| RU2272909C2 true RU2272909C2 (en) | 2006-03-27 |
Family
ID=35863987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004114897/03A RU2272909C2 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Method to apply action to coal bed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272909C2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075181A (en) * | 2013-02-01 | 2013-05-01 | 中北大学 | Bedding long drilling hole seam cutting and hole washing integral coal bed gas extraction method |
| CN103089254A (en) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 重庆大学 | Physical simulation test tube of multi-field coupling coalbed methane exploitation |
| CN103114870A (en) * | 2013-01-23 | 2013-05-22 | 重庆大学 | Multi-field coupling coal bed methane extraction physical simulation testing system |
| CN103696801A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 安徽理工大学 | Method for testing surface borehole pressure relief gas drainage range |
| RU2511329C1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of action on coal bed |
| CN104407108A (en) * | 2014-12-09 | 2015-03-11 | 山东大学 | Integrated coal and gas adsorption and desorption and outstanding test device and test method |
| CN104632271A (en) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 中国矿业大学 | Method for increasing permeability in drilling holes in cold expansion and heat driving mode |
| CN105804787A (en) * | 2016-03-28 | 2016-07-27 | 西南石油大学 | Method for measuring fracture development height of coal covering rock on stope face of coal mine |
| CN105840231A (en) * | 2016-04-12 | 2016-08-10 | 中国矿业大学 | Repeatable hole digging gas extraction method for down-hole high-stress soft coal seam |
| CN105888605A (en) * | 2016-06-15 | 2016-08-24 | 华北科技学院 | Device and method for simulating pressurized grouting to plug drilled coal and rock fractures |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102635395B (en) * | 2012-05-10 | 2014-06-18 | 中国矿业大学 | Method for governing gas ultralimit during initial mining stage of coal mine working face |
| CN102996160B (en) * | 2012-12-17 | 2015-07-29 | 中国矿业大学 | A kind of safety device anti-reflection for water jet slot and method |
| CN103953386B (en) * | 2014-03-12 | 2017-02-08 | 淮北矿业（集团）勘探工程有限责任公司 | Upstream-blocking and downstream-seepage method for extracting gas in mining area |
-
2004
- 2004-05-18 RU RU2004114897/03A patent/RU2272909C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511329C1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of action on coal bed |
| CN103114870B (en) * | 2013-01-23 | 2015-04-29 | 重庆大学 | Multi-field coupling coal bed methane extraction physical simulation testing system |
| CN103089254A (en) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 重庆大学 | Physical simulation test tube of multi-field coupling coalbed methane exploitation |
| CN103114870A (en) * | 2013-01-23 | 2013-05-22 | 重庆大学 | Multi-field coupling coal bed methane extraction physical simulation testing system |
| CN103089254B (en) * | 2013-01-23 | 2015-10-28 | 重庆大学 | Multi-scenarios method coal-bed gas exploitation physical simulation experiment pipe |
| CN103075181B (en) * | 2013-02-01 | 2015-03-25 | 中北大学 | Bedding long drilling hole seam cutting and hole washing integral coal bed gas extraction method |
| CN103075181A (en) * | 2013-02-01 | 2013-05-01 | 中北大学 | Bedding long drilling hole seam cutting and hole washing integral coal bed gas extraction method |
| CN103696801A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 安徽理工大学 | Method for testing surface borehole pressure relief gas drainage range |
| CN104407108A (en) * | 2014-12-09 | 2015-03-11 | 山东大学 | Integrated coal and gas adsorption and desorption and outstanding test device and test method |
| CN104632271A (en) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 中国矿业大学 | Method for increasing permeability in drilling holes in cold expansion and heat driving mode |
| CN105804787A (en) * | 2016-03-28 | 2016-07-27 | 西南石油大学 | Method for measuring fracture development height of coal covering rock on stope face of coal mine |
| CN105804787B (en) * | 2016-03-28 | 2019-03-05 | 西南石油大学 | The method of coal petrography cranny development height is covered on a kind of measurement stope working surface of coal mines |
| CN105840231A (en) * | 2016-04-12 | 2016-08-10 | 中国矿业大学 | Repeatable hole digging gas extraction method for down-hole high-stress soft coal seam |
| CN105888605A (en) * | 2016-06-15 | 2016-08-24 | 华北科技学院 | Device and method for simulating pressurized grouting to plug drilled coal and rock fractures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004114897A (en) | 2005-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240110465A1 (en) | Cracking permeability increasing method combining hydraulic fracturing and methane in-situ combustion explosion | |
| RU2272909C2 (en) | Method to apply action to coal bed | |
| JP2703663B2 (en) | Controlled crushing method and apparatus for breaking hard dense rock and concrete materials | |
| CN109209472B (en) | Punching, blasting and water injection mutual coupling coal seam pressure relief and outburst prevention method | |
| US4185693A (en) | Oil shale retorting from a high porosity cavern | |
| CN103867166B (en) | Device and method for supercritical carbon dioxide high-pressure jet flow plug removal seepage enhancement | |
| CN101440704B (en) | Ground-dipping ore bed continuous high-energy gas fracturing seepage increasing method and specific high-energy gas generator | |
| CN103790516A (en) | New well drilling method for efficient rock breaking by means of heating power jet flow | |
| US4945984A (en) | Igniter for detonating an explosive gas mixture within a well | |
| CN114352253B (en) | Shale reservoir methane multiple in-situ combustion-explosion fracturing method | |
| US9739131B2 (en) | Method and device for stimulating a treatment zone near a wellbore area of a subterranean formation | |
| CN110344827B (en) | Method and device for exploiting thick hard roof strong mine pressure by plasma weakening underlying coal seam | |
| RU2322586C2 (en) | Method for methane removal from coal deposit seams | |
| US3734180A (en) | In-situ gasification of coal utilizing nonhypersensitive explosives | |
| RU2571464C1 (en) | Preliminary degassing of coal series and worked-out area | |
| CN111911164B (en) | Environment-friendly hard rock mass groove excavation method | |
| US3881559A (en) | Method for stress wave drilling | |
| CN114352277B (en) | Coal mine composite dynamic disaster prevention and control method based on controllable shock waves | |
| EP2940245B1 (en) | Method and device for stimulating a treatment zone near a wellbore area of a subterranean formation | |
| CA2590734A1 (en) | Method of treating bottom-hole formation zone | |
| GB2571338A (en) | Extraction of hydrocarbons | |
| RU2205272C2 (en) | Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed | |
| RU2152518C1 (en) | Method of outgassing of chipped coal-bearing thickness | |
| CN110259424A (en) | A kind of method and apparatus of in-situ retorting oil shale | |
| RU2165019C2 (en) | Method of borehole mining of coal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120519 |